二氧化硫循环利用技术
液相氧化催化硫磺回收技术
液相氧化催化硫磺回收技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液相氧化催化硫磺回收技术是一种环保高效的方法，可以将含硫废气中的硫磺回收利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源循环利用。
该技术主要包括氧化催化反应和硫磺回收两个步骤，通过催化剂的作用将二氧化硫氧化为硫三氧化物，再以吸附或其它方法将硫三氧化物转化为硫磺。
传统的硫磺回收方法主要是通过传统的物理或化学方法进行处理，需要耗费大量的能源和化学品，而且回收效率低，对环境造成二次污染。
相比之下，液相氧化催化硫磺回收技术具有低能耗、高回收率和环保等优点，逐渐成为工业废气处理的主流技术之一。
在液相氧化催化硫磺回收技术中，氧化催化反应是关键步骤之一。
通过催化剂的作用，将含硫废气中的二氧化硫氧化为硫三氧化物。
常见的催化剂有氧化铁、钨酸钠、氧化铜等。
这些催化剂具有较高的氧化活性，可以有效地将二氧化硫转化为硫三氧化物，提高硫磺回收的效率。
另一个关键步骤是硫磺回收。
在氧化催化反应后，硫三氧化物会被吸附或经过其它方法转化为硫磺。
吸附法是目前常用的硫磺回收方法之一，可以利用活性炭、氧化铝等多孔材料吸附硫三氧化物，再经过再生处理获得硫磺。
还可以采用化学还原、电化学还原等方法将硫三氧化物还原为硫磺。
液相氧化催化硫磺回收技术在工业生产中有着广泛的应用。
据统计，目前全球每年产生的含硫废气数量巨大，如果不及时处理，将对环境造成严重的污染。
采用液相氧化催化硫磺回收技术可以有效地将含硫废气中的硫磺回收利用，不仅减少了废气排放量，还可以为企业节约成本。
液相氧化催化硫磺回收技术还可以与其它废气处理技术相结合，构建成为一个全面的废气处理系统。
可以将硫磺回收后的硫用于生产硫酸等产品，实现资源的再利用。
还可以将其与脱硫、除尘等技术结合，达到更好的废气治理效果。
在液相氧化催化硫磺回收技术的研究和应用中，还存在一些问题和挑战。
催化剂的选择、硫磺回收效率的提高、再生处理的成本等方面仍需进一步改进和完善。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤、燃油等工业锅炉烟气中二氧化硫的净化处理。
脱硫塔的工作原理主要包括吸收、反应和再生三个过程。
首先，烟气中的二氧化硫进入脱硫塔后，通过喷淋装置喷洒出来的吸收液，与吸收液中的氧化钙或氧化钠等吸收剂发生接触和反应。
在这个过程中，二氧化硫被吸收剂吸收，并与吸收液中的氧化钙或氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物。
其次，吸收反应后的含硫化合物的吸收液通过脱硫塔的底部排出，并经过处理后再生。
再生的过程主要包括脱水、干燥和焙烧等步骤，以将含硫化合物还原为氧化钙或氧化钠，从而实现吸收液的再生和循环利用。
最后，经过再生处理后的吸收液重新进入脱硫塔，继续吸收烟气中的二氧化硫，形成循环处理，直至脱硫效果达到要求。
脱硫塔的工作原理可以通过化学反应方程式来描述，二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，化学方程式为SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
再生过程中，硫酸钙经过加热分解生成氧化钙和二氧化硫，化学方程式为CaSO3 + 1/2O2 →CaSO4。
再生后的氧化钙再次用于吸收烟气中的二氧化硫，形成循环。
总的来说，脱硫塔的工作原理是通过吸收液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠等化合物，然后再经过再生处理，将含硫化合物还原为氧化钙或氧化钠，实现吸收液的再生和循环利用，从而达到净化烟气中二氧化硫的目的。
脱硫塔的工作原理是基于化学反应原理的，通过合理设计和运行，可以有效减少工业锅炉烟气中的二氧化硫排放，保护环境，减少大气污染。
同时，对脱硫塔的运行和维护也需要严格按照工作原理进行，以确保脱硫效果和设备稳定运行。
二氧化硫转化冷却技术
二氧化硫转化冷却技术1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面入手：一、介绍二氧化硫转化冷却技术的背景和意义：二氧化硫转化冷却技术是一种应用广泛的环保技术，它可以将二氧化硫气体转化为可再利用的产物，从而实现对环境中二氧化硫的减排和资源的有效利用。
由于二氧化硫是一种常见的工业废气污染物，其排放会造成大气污染和酸雨等环境问题，因此研发和应用二氧化硫转化冷却技术对于改善环境质量、保护生态环境具有重要意义。
二、阐述二氧化硫转化冷却技术的基本原理：二氧化硫转化冷却技术主要通过催化剂和反应条件的控制实现。
其基本原理是将含有二氧化硫的气体通过特定的反应器，在适宜的温度、压力和气氛条件下加入催化剂，将二氧化硫转化为其他化合物。
这些转化产物可以是硫酸、硫酰氯等，这些产物可以进一步应用于工业生产中，达到资源的循环利用。
三、概述二氧化硫转化冷却技术的应用领域和前景：二氧化硫转化冷却技术在环境保护、工业过程中和资源利用等方面都具有广泛的应用前景。
首先，在环境领域，通过使用该技术可以有效地降低二氧化硫的排放，减少大气污染和酸雨的发生。
其次，在工业过程中，通过将二氧化硫转化为可再利用的产物，可以提高资源利用效率，降低生产成本。
此外，随着技术的进一步发展和完善，二氧化硫转化冷却技术还可以应用于其他领域，如能源领域、化工领域等，为相关行业的可持续发展提供技术支持。
综上所述，二氧化硫转化冷却技术作为一种环保技术，通过将二氧化硫转化为可再利用的产物，可以实现对环境污染的减少和资源的有效利用。
其应用领域广泛且前景良好，具有重要的社会和经济效益。
未来，我们有理由相信，在持续的研发和创新下，二氧化硫转化冷却技术将在环保领域和产业界发挥越来越重要的作用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行叙述：首先，介绍文章的整体结构安排。
可以说明文章分为引言、正文和结论三个部分，其中引言部分是对文章主题进行简要介绍，正文部分是详细阐述二氧化硫转化冷却技术的原理和应用领域，结论部分是对整篇文章进行总结和展望。
资源循环利用行业废弃物处理技术手册
资源循环利用行业废弃物处理技术手册第1章废弃物处理概述 (4)1.1 废弃物分类与特性 (4)1.1.1 工业废弃物：来源于工业生产过程，包括废渣、废液、废气等。
其特性为成分复杂，处理难度较大，部分废弃物具有较大的环境污染风险。
(4)1.1.2 生活废弃物：来源于日常生活，主要包括厨余垃圾、可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾。
其特性为种类繁多，处理方式多样，部分废弃物具有可回收利用价值。
(4)1.1.3 农业废弃物：来源于农业生产过程，包括农作物秸秆、畜禽粪便等。
其特性为有机质含量高，资源化利用潜力大，但处理不当易造成环境污染。
(4)1.1.4 建筑废弃物：来源于建筑施工和拆除过程，主要包括砖瓦、混凝土、木材等。
其特性为重量大、体积大，资源化利用程度较低。
(4)1.2 废弃物处理原则与方法 (4)1.2.1 减量化原则：通过源头减量、过程控制和末端处理等手段，降低废弃物的产生量和环境影响。
(4)1.2.2 无害化原则：对废弃物进行处理，使其达到国家环保标准，不对环境和人体健康造成危害。
(4)1.2.3 资源化原则：将废弃物作为资源进行回收和利用，提高资源利用率，减少资源消耗。
(4)1.2.3.1 物理处理方法：利用物理手段对废弃物进行分离、破碎、压实等处理，降低废弃物的体积和重量，便于运输和处置。
(4)1.2.3.2 化学处理方法：利用化学反应对废弃物进行处理，使其转化为无害物质或具有较高利用价值的物质。
(4)1.2.3.3 生物处理方法：利用微生物、植物等生物体对废弃物进行分解、转化，实现废弃物资源化和无害化。
(4)1.2.3.4 焚烧处理方法：将废弃物在高温下燃烧，实现减量化、无害化和能源回收。
51.2.3.5 填埋处理方法：将废弃物填埋于地下，通过地质层隔离和覆盖，减少对环境的影响。
(5)1.2.3.6 深海投放方法：将特定类型的废弃物投放到深海中，减少对陆地环境的影响。
循环流化床烟气脱硫技术
循环流化床烟气脱硫技术1.引言我国是以燃煤为主的国家，据统计，1995年煤炭消耗量为12.8亿吨，且逐年递增，二氧化硫的排放量达2370万吨，超过美国2100万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。
目前全国62%以上的城市SO2浓度超过国家环境质量二级标准，占全国面积40%左右的地区受到SO2大量排放引起的酸雨污染，因此控制SO2的污染势在必行。
1996年我国颁布的《新大气法》针对我国酸雨和SO2污染日趋加重的情况，规定对已经产生和可能产生酸雨的地区和其他SO2污染严重地区划定酸雨控制区或者SO2控制区，控制区内新建的不能燃用低硫煤的火电厂和其他大中型企业必须配套建设脱硫和除尘装置，或者采用相应控制SO2的措施；已建成的不能燃用低硫煤的企业应采取控制SO2排放和除尘措施。
国家环保局要求在两控区内，要把治理措施作为当地规划的重点内容。
因此高效脱硫设备的研究开发任重道远。
2.国内外研究现状目前，国内外应用的SO2的控制途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫)。
其中，烟气脱硫(FGD即FlueGasDesulfuration)是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。
全世界已有15个国家和地区应用了 FGD装置，其设备总装机容量相当于2-2.5 亿Kw，每年去除SO21000万吨。
据统计，1992年，全球安装了FGD装置646套，其中美国占55.3%，德国占26.4%，日本占8.6%，其余国家占9.7%。
由于上述三国大规模应用FGD装置，且成效显著，虽然近年三国电站的装机容量不断增加，但SO2 排放总量却逐年减少。
日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。
截止1990年，该装置达1900多套，总装机容量达0.5—0.6亿Kw。
目前，日本的SO2已基本得到控制。
自70年代初开始，特别是1978年美国重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速。
二氧化硫气体处理和回收
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟二氧化硫气体处理和回收SO2 是目前大气污染物中危害最大的一种，我国年排放量达1520 万t，排在世界第三位，造成了环境污染和硫资源浪费。
在黄金生产过程中，SO2 气体主要来源于高硫原矿。
在焙烧黄铁矿、金精矿及炼金所产生的烟气中含有SO2 气体。
二、二氧化硫烟气的净化与回收（一）高浓度二氧化硫气体的回收此类二氧化硫烟气中含SO2 浓度在3.5%（体积含量百分比：VSO2/V 空气）以上称为高浓度SO2 烟气。
采用接触法生产硫酸，免于外排大气中造成污染，同时回收烟气变成产品，既有经济效益，又净化了空气。
（二）低浓度二氧化硫气体的处理1、低浓度的含SO2 烟气，采用高空排放的措施（通常采用50m 左右的高烟囱）。
但在阴雨、气压低的天气情况下，SO2 气体将危害地面的庄稼和果树、蔬菜，特别是蔬菜和豆类尤为敏感。
因此，需要处理。
2、石灰石—石灰法用石灰净化废气以除去SO2 是最有效的传统方法。
在某些情况下，当要去除的SO2 浓度很低时，使用氢氧化钠或碳酸钠是很有效的。
虽然石灰净化废气能符合大气规定，但是，存在SO2 与石灰反应产生的石膏固体废料的处理问题。
产生的石膏，其中可能有其他有害元素，如砷、镉、铅、汞等。
SO2 的排放量规定在美国的各州之间有很大差别。
下式是美国内华达州用于计算容许的硫排放量公式（因为内华达州发现有大量难浸出金矿）：E＝0.292×P0.904 式中：E—容许的硫（S）排放量，kg/h；P—矿料中总硫（S）排放量，kg/h。
应当指出，上式是表示硫的排放量；为得到容许的SO2 排放量，上式E 还必须乘以2。
此外，料中的硫是表示总硫，包括硫化物中硫和其他的硫化合物。
如果上述表示硫排放量的公式表明，每年有相当于250t 的SO2 排放出来，那么焙烧操作将受到漫长的和昂贵“点排放”的审查。
因此，希望将SO2 的排放量保持在250t 以下。
如果焙烧产生的SO2 数量很大，则需要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
第08章 二氧化硫控制技术-1
固硫产物的高温分解：
(当温度高于1200℃后， CaSO4发生纯高温分解： )
CaSO3 CaO SO2 CaSO4 CaO SO2 O
型煤固硫的影响因素
▪钙硫比
✓固硫剂用量中钙的摩尔数与配用原煤所含硫的摩尔数的比值， Ca/S ✓固硫率随Ca/S增加而提高，当Ca/S>2.5之后，固硫率随Ca/S 增加的趋势显著变缓 ✓Ca/S的影响因素
排放量/104t
2800 2400
2000 1600 1200
800 400
0 1985
1987
1989
1991
1993
1995 1997
年份
1999
2001
2003
2005
2007
1985-2008年SO2排放量变化趋势图
我国SO2排放的地区分布
2008年，二氧化硫排放量超过100万吨的省份依次为山东、 河南、内蒙古、河北、山西、贵州、四川、广东、辽宁和江 苏。这10个省份的二氧化硫排放量占全国排放量的56.0％。 工业二氧化硫排放量最大的是山东，占全国工业二氧化硫排 放量的7.4%；生活二氧化硫排放量最大的是贵州，占全国 生活二氧化硫排放量的15.0％，
固硫剂
固硫剂选择的基本原则： 来源广泛，价廉 碱性较强，对SO2具有较高的吸收能力 热化学稳定性好 固硫剂和SO2反应生成的硫酸盐的热稳定性好，在炉膛温度下 不会发生热分解反应 不产生臭味和刺激性有毒的二次污染物 加入固硫剂的量，一般不影响工业窑炉对型煤发热量的要求
型煤的用途
型煤的环境效益及经济效益
浮选硫
根据硫铁矿与煤的表面润湿性的差异，发生在气－液－固 三相界面的分选方法
只能脱除煤中的部分无机硫，对有机硫无能为力 能否附着到气泡上主要取决于水对物料表面的润湿性
二氧化硫的防治
二氧化硫的污染来源二氧化硫的来源：主要是人为来源：大多的二氧化硫都是在化石燃料，特别是煤炭在燃烧过程中形成的，另外，硫酸制备等工业也会产生一定量的二氧化硫。
因此，就某一种具体的污染物而言，通常具有多种生产途径。
有关研究表明，目前90%二氧化硫排放是来自染煤的废气。
国内的二氧化硫污染源可归纳为三个方面：（1）硫酸厂尾气中排放的二氧化硫；（2）有色金属冶炼过程排放的二氧化硫：如铜、铅、锌、钴、镍、金、银等矿物，都含硫化物，在冶炼过程中排放出大量的二氧化硫；（3）燃煤烟气中的二氧化硫：煤炭在一次能源中约占75%，我国煤炭产量居世界第一位，且多为高硫煤（硫含量超过 2.5%），其储量占煤炭总储量的20%～25%。
在全国煤炭的消费中，占总量84%的煤炭被直接燃用，燃烧过程中排放出大量的二氧化硫（特别是火力发电站及炼焦化工等行业），燃煤二氧化硫排放占总二氧化硫排放量的85%以上，造成严重的大气污染。
二氧化硫的危害硫常以二氧化硫和硫化氢的形态进入大气，也有一部分以亚硫酸及硫酸盐微粒形式进入大气。
其中，二氧化硫是一种无色、具有刺激性气味的不可燃其他，分布广、危害大。
二氧化硫和飘尘具有协同效应，两者共存与大气中对人体危害更大。
二氧化硫在大气中极度不稳定，最多只能存在1~2天。
在相对湿度较大，以及有催化剂存在时，可发生催化反应，生成三氧化硫，进而生成硫酸盐，所以，二氧化硫是形成酸雨的主要因素。
硫酸盐在大气中可存留1周以上，能飘移至1000km以外，造成远离污染源以外的区域性污染。
二氧化硫也可以在太阳紫外线的照射下发生光化学反应，生成三氧化硫和硫酸雾，从而降低大气的能见度。
在我国的现状据估计，人为排放到大气中的二氧化硫约为13000万t/a，其中9000万t来自煤的燃烧，约占76%。
二氧化硫年均浓度未达到国家二级标准的城市占统计城市的19.4%。
其中超过国家空气质量三级标准的城市占统计城市的9.7%，比上个年度降低2个百分点。
二氧化硫尾气处理方法
二氧化硫尾气处理方法二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物，它主要来源于工业生产和燃烧过程中的废气排放。
高浓度的二氧化硫尾气不仅对环境造成严重的污染，还对人体健康产生危害。
因此，有效处理二氧化硫尾气成为了当前环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的二氧化硫尾气处理方法，以期为相关行业提供参考。
首先，常见的二氧化硫尾气处理方法之一是干法脱硫。
干法脱硫是利用固体吸收剂（如石灰石、石膏等）吸收燃烧废气中的二氧化硫，从而将其转化为硫酸盐或硫酸。
这种方法操作简单，处理效果稳定，且可以实现二氧化硫的高效去除。
然而，干法脱硫过程中会产生大量的废水和固体废物，需要进行后续处理和处置，因此在实际应用中需要综合考虑环保和资源利用的问题。
其次，湿法脱硫是另一种常用的二氧化硫尾气处理方法。
湿法脱硫利用吸收液（如碱液或氧化液）与燃烧废气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过沉淀或者蒸发结晶的方式将其分离。
湿法脱硫具有处理效率高、二氧化硫去除率高的优点，且产生的废水可以进行循环利用，减少了对水资源的消耗。
然而，湿法脱硫设备较为复杂，运行成本较高，需要考虑设备投资和运行维护的问题。
此外，生物脱硫是近年来备受关注的二氧化硫尾气处理新技术。
生物脱硫利用硫氧化细菌或硫还原细菌对二氧化硫进行生物氧化还原反应，将其转化为元素硫或硫酸盐，从而实现废气中二氧化硫的去除。
生物脱硫具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点，且对废气中的二氧化硫去除效果显著。
然而，生物脱硫技术还处于研究和应用初期，需要进一步完善和推广。
综上所述，针对二氧化硫尾气处理问题，干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫是当前较为成熟的处理方法。
不同的处理方法各有优劣，应根据具体情况选择合适的技术路线，同时也需要在实际应用中不断创新和改进，以期实现对二氧化硫尾气的高效处理和资源化利用。
希望本文所介绍的二氧化硫尾气处理方法能够为相关行业提供一定的参考价值。
烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践
2023年 11月下 世界有色金属11冶金冶炼M etallurgical smelting烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践滕国刚，王大伟（白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂，甘肃 白银 ７３０９００）摘 要：国内某ＩＳＰ厂家在处理烧结机机头含ＳＯ２烟气时采用烟气循环利用技术，此技术具有建设费用低、环境友好程度高、后续维护成本低等一系列优点，但是该技术对生产却是十分不利，造成该车间产品烧结块质量和产量下降、工艺条件恶化、设备使用周期短等一系列不利影响，因此该车间通过探索新的焙烧过程控制条件和一系列优化改造调整，烧结块产量和质量稳步趋好。
关键词：烟气循环利用；烧结；ＩＳＰ；低硫焙烧中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２２－００１１－３Application practice of recycling technology of dust gas collected in sintering machine headTENG Guo-gang，WANG Da-wei（Ｔｈｅ Ｔｈｉｒｄ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ＬＴＤ．， Ｂａｉｙｉｎ ７３０９００， Ｇａｎｓｕ， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ＩＳＰ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ａｄｏｐｔｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｈｅｎ ｔｒｅａｔｉｎｇ ＳＯ２ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｎ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈｅａｄ． Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｗ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ， ｈｉｇｈ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｆｒｉｅｎｄｌｉｎｅｓｓ ａｎｄ ｌｏｗ ｆｏｌｌｏｗ－ｕｐ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｃｏｓｔ， ｂｕｔ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｖｅｒｙ ｕｎｆａｖｏｒａｂｌｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｃａｕｓｅｄ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｄｅｃｌｉｎｅ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｌｏｃｋ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｏｕｔｐｕｔ， ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｓｅｒｖｉｃｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｈａｓ ｓｔｅａｄｉｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｌｏｃｋ ｏｕｔｐｕｔ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｂｙ ｅｘｐｌｏｒｉｎｇ ｎｅｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ．Keywords: ｆｌｕｅ ｇａｓ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ； Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ； ＩＳＰ； Ｌｏｗ ｓｕｌｆｕｒ ｒｏａｓｔｉｎｇ收稿日期：２０２３－０９作者简介：滕国刚，生于１９８９年，男，甘肃榆中人，工程师，大学学士，主要从事火法冶炼铅锌技术管理工作。
二氧化硫循环利用的工艺流程
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二氧化硫处理技术
东野集团废物处理工艺虽然大量的二氧化碳可以用来制造硫酸，可是对于锌冶炼过程中二次焙烧回转窑尾部出来烟气中的低浓度二氧化碳就不那么容易回收和利用了。
因此，炼油废碱及二氧化硫都是目前环保工作中的难题之一，如果单独处理，国内外都没有太好的方案及工艺。
炼油废碱是在炼厂油品精制过程中产生的，石油炼厂在炼油生产过程中，为了脱除油品中所含硫醇、硫化氢等硫化物以及各种酸性杂质，广泛采取碱洗工艺，碱洗后产生的大量废碱液中仍含有大量烧碱。
以前环保意识不强时，很多厂家通常采用硫酸中和法处理废碱液，一方面将大量烧碱浪费掉了，另一方面也将大量硫酸消耗掉了，而中和后生成的酸性硫酸钠水溶液中还含有高浓度的硫酸盐、石油酚及有机化合物。
石油酚是一种强杀菌剂，国内尚无有效菌苗能将其降解，因此，国内炼油厂的自建污水处理场都拒绝接收这种废水，目前这种工艺已很难再生存下去。
而且碱渣直接用硫酸酸化还将产生大量的剧毒硫化氢气体，造成安全事故。
二氧化硫是有色金属行业等冶炼烟气及二次冶炼烟气中的有害成分，如果不控制排放，就会形成酸雨，严重污染我国国土。
为治理二氧化硫对大气环境的污染，除使用清洁燃料外，通常还采取三种化学方法对烟气进行治理：烧碱溶液吸收法是以氢氧化钠作为吸收剂吸收烟气中二氧化硫，同时生成亚硫酸钠。
这种方法虽然脱硫效率很高，但是原料烧碱价格高昂，使产品亚硫酸钠的成本很高，很多厂家为了降低二氧化硫的排放而采取此法却造成亏损经营；氨水法是以氨水作为二氧化硫吸收剂，同时生成硫酸铵，这种硫酸铵虽可用作化肥，但是产品质量差不好销售；钙法是以氧化钙加水生成氢氧化钙再吸收二氧化硫，生成亚硫酸氢钙，这种方法容易造成脱硫塔结垢，也不理想。
难道真的没有更好的办法了吗？东野集团不信这个邪，他们发挥本身具有较强的技术开发意识和创新能力的优势，决心走出一条别人没有走过的新路子！2002年开始试验，开发出一种“新型二氧化硫废气回收技术”，成功的利用炼油厂的废碱液吸收锌厂燃煤烟气中的二氧化硫气体，生产工业级亚硫酸钠。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略减少煤炭燃烧过程中产生的环境污染物对大气的影响，是当前电厂环保工作的重要任务。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染物。
本文将探讨电厂烟气的脱硫脱硝技术和治理策略。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过吸收剂与烟气接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸镁，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和半干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与吸收剂直接接触，通过反应将二氧化硫吸收到吸收液中，形成硫酸钙或硫酸镁。
湿法脱硫工艺可分为石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法和氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，通过将石灰石石膏和水混合制成膏状物，再与烟气接触进行脱硫。
半干法脱硫是将石灰制成颗粒，与烟气接触并吸附二氧化硫，然后再进行湿法处理。
半干法脱硫工艺具有高脱硫效率和低能耗的优点，逐渐成为主流。
烟气脱硝是指通过吸收剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害物质的过程。
常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气混合，并在催化剂的作用下进行反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、适应性强的特点，广泛应用于大型电厂。
SNCR技术是在高温条件下，通过氨水与烟气中的氮氧化物直接反应，将其还原为无害物质。
SNCR技术操作简单，适用于小型电厂。
三、烟气治理策略除了烟气脱硫和脱硝技术外，电厂还可以采取一些其他治理策略，进一步减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
1. 燃烧控制技术：通过优化燃烧过程，调整燃烧温度、氧量和煤质等参数，减少污染物的生成。
例如采用低氮燃烧器、过量空气燃烧等。
2. 固体废弃物处理：合理处理煤矸石和灰渣等固体废弃物，减少污染物的排放。
3. 智能监测系统：建立完善的烟气排放监测系统，实时监测烟气的污染物排放情况，并及时采取相应措施。
4. 循环利用技术：将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行资源化利用，例如用于石膏生产、沉碱法制取碳酸钠等。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的不断推进，大量的工业废气排放给环境带来了严重的污染。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是造成大气污染的主要物质，对人体健康和环境造成极大的危害。
烟气脱硫除尘脱硝技术成为了环保领域的研究热点。
本文将重点介绍基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用。
一、循环流化半干法脱硫技术基于循环流化半干法的脱硫技术是一种高效、节能、环保的脱硫方法。
该技术主要采用循环流化床进行反应，利用循环气体将石灰石和烟气进行混合，形成石灰乳液，将烟气中的二氧化硫同时脱除。
其优点是能够高效去除烟气中的二氧化硫，减少能耗和废水排放，达到了节能环保的目的。
针对工业烟气中的颗粒物排放问题，循环流化半干法除尘技术通过循环气体的循环利用和润湿处理，在高温条件下使颗粒物与液滴碰撞凝聚，最终达到高效除尘的目的。
该技术具有除尘效率高、操作简单等优点，有效降低了排放物的污染。
循环流化半干法脱硝技术是一种利用石灰浆割烟气中的氮氧化物的技术。
该技术通过在高温烟气中添加石灰浆，使烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水。
该技术具有高效、环保、经济等优点，对氮氧化物的排放有显著的降低作用。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术在实际应用中取得了显著的效果，不仅能够高效去除烟气中的污染物，还能实现超洁净排放。
在一些大型火电厂、钢铁厂等工业企业中已经广泛应用，并得到了良好的商业推广。
循环流化半干法脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用，对保护环境、改善空气质量具有重要的意义。
今后，随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在环保领域中发挥更加重要的作用，为实现清洁能源、净化环境做出更大的贡献。
脱硫塔的原理
脱硫塔的原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的装置，主要用于燃煤、燃油和天然气等化石燃料的燃烧过程中产生的二氧化硫的去除。
脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔主要由吸收塔、循环泵、喷淋系统、废液处理系统等部分组成。
在脱硫过程中，烟气通过吸收塔，与喷淋系统中的脱硫剂接触，发生化学反应，将二氧化硫吸收下来。
随后，经过循环泵的循环，将含有硫酸盐或元素硫的吸收液送至废液处理系统进行处理，再回到喷淋系统中进行循环使用。
脱硫塔的原理可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫主要是指在高温下将脱硫剂喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐或元素硫。
而湿法脱硫则是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷淋系统将脱硫剂喷入烟气中，利用水的溶解性和表面张力将二氧化硫吸收下来。
脱硫塔的原理还涉及到脱硫剂的选择，常用的脱硫剂有石灰石、石膏、氨水等。
不同的脱硫剂在不同的条件下有不同的适用性，需要根据具体的工艺要求和烟气特性进行选择。
此外，脱硫塔的原理还包括脱硫效率、能耗和废液处理等方面。
脱硫效率是指脱硫塔去除二氧化硫的能力，通常通过二氧化硫的去除率来衡量。
能耗则是指脱硫塔在运行过程中所消耗的能量，包括循环泵、喷淋系统、废液处理等设备的能耗。
废液处理则是指脱硫塔产生的含有硫酸盐或元素硫的废水的处理方法，通常采用中和、沉淀、过滤等工艺进行处理。
总的来说，脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，对环境保护和大气治理具有重要意义。
随着环保要求的不断提高，脱硫技术也在不断创新和发展，为减少大气污染做出了重要贡献。
常见工业污染物的去除技术综述
常见工业污染物的去除技术综述工业生产是现代社会不可或缺的产业之一，然而，工业生产过程中排放的废气、废水、废渣等工业污染物却对环境和人体健康带来了极大威胁。
由于毒性、难降解性等原因，这些工业污染物难以直接排放到环境中，因此需要通过科学的技术手段进行去除。
近年来，随着环境保护意识的提高，常见工业污染物的去除技术也在不断发展和完善，下面就让我们来了解一下这些技术。
一、废气的去除技术废气是由于工业生产过程中的烧烤、燃烧等产生的气体，其中含有大量有毒有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、苯、甲醛等。
为了减少废气对环境和人体健康的影响，现代工业生产中采用了诸如除尘、脱硫、脱硝、脱苯、吸附等技术。
1. 除尘技术除尘技术是指对废气进行过滤，去除其中的粉尘和颗粒物，防止其对环境造成污染。
目前，常见的除尘技术有机械过滤、湿式除尘等。
2. 脱硫技术脱硫技术是指对废气中的二氧化硫进行去除。
常见的脱硫技术有乳化吸收法、氧化吸收法、干法脱硫等。
3. 脱硝技术脱硝技术是指对废气中的氮氧化物进行去除。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、氨法脱硝等。
4. 脱苯技术脱苯技术是指对废气中的苯进行去除。
常见的脱苯技术有吸附、生物脱附等。
二、废水的去除技术废水是工业生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的水。
直接排放到环境中会导致水体污染，危害人类健康。
现代工业生产中采用了化学沉淀、生物处理、离子交换等技术对废水进行处理。
1. 化学沉淀技术化学沉淀技术是通过添加沉淀剂，促使废水中的污染物沉淀，然后将上清液排放的技术。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、硫酸钙、氯化钙等。
2. 生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的污染物进行分解和转化，将其转化为无害物质的技术。
常见的生物处理技术有活性污泥法、生物膜反应器法等。
3. 离子交换技术离子交换技术是指利用离子交换树脂，将废水中的污染物离子通过离子交换的方式去除的技术。
常见的离子交换树脂有H+型、OH-型、氯化物型等。
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铜陵市华兴化工有限公司就《SO2尾气精制硫酸盐循环利用技术》课题展开了科技攻关，成功将精制硫酸盐循环技术应用于工业含硫废气处理领域，解决了实现含硫尾气废弃物高质化利用技术难题，促进了传统产业的升级，推动了铜陵硫产业链的的发展
1）工艺创新
“精制硫酸盐循环产业链”工艺
以华兴公司硫酸装置为依托，通过超重力脱硫反应器，氨法吸收尾气制亚硫酸铵母液。
以亚硫酸铵母液为切入点制备液体二氧化硫，副产硫酸铵作为过硫酸铵制备原料。
过硫酸铵作为原料制备过硫酸钠，副产废气NH3分别与过硫酸铵工序阳极料、硫酸铵工序阴极料两级吸收制备过硫酸铵、过硫酸钠，所有产品及副产物互为原料形成一个循环链，实现副产物高效利用。
2）技术创新
(1) 冰河冷媒冷冻法制备SO2
利用浓硫酸发生热分解反应，通过冰河冷媒制冷剂冷却到-15℃制备液体SO2，能耗低（下降20%），腐蚀低，成本低，国内较先进冷冻技术。
(2)真空连续结晶制备固体硫酸铵
3）结构创新
1、废气脱硫超重力反应器
本装置为利用超重力设置的多重超重力反应器组成，尾气脱硫后，SO2尾气排放量可达到200mg/m3以下，吸收率可达到90%以上，环境得到很大改善。
2、新型电解装置
利用铂金绕钽包铜新型电极、素瓷隔膜渗透电极室、连通器调节电解流量形成新的电解装置，电解效率高（80%），
电解电压降低至4.2~4.6V。
电极使用时间延长4~10倍。
处于同行业领先水品。
3、新型蒸发设备
集投料、蒸发、脱氨一体综合利用设备，采用夹套、列管双层换热，冷源、热源交替换热保持蒸发温度恒定，提高脱氨、脱水速率，蒸发时间降低2~3小时，节约设备成本30% 该项目申请实用新型专利2项。
经济社会效益：
1．该项目产品累计实现销售量吨，销售收入万元，利润万元，上缴税收万元。
2．该项目年节能减排，不仅改善了铜陵大气环境，同时大力的推动了硫产业链，将硫产品带到全国各地，材料真实，同意推荐申报2016年安徽省科学技术奖（科技进步类）。