PE管焊接工艺..
PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准.pdf
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。
本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。
二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。
2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。
2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。
2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。
2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。
三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。
3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。
3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。
3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。
3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。
3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。
3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。
3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。
3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。
3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。
3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。
3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。
3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。
3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。
四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。
4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。
pe管热熔焊接
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域.PE管线具有易施工, 速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接.热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体.一、焊接准备.热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5~10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ，撤掉压力, 略等片刻，再退开活动架, 关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10％，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
pe管热熔焊接工艺参数
pe管热熔焊接工艺参数
PE管热熔焊接的工艺参数包括以下几个方面：
1. 温度：焊接过程中需要控制的温度包括加热板温度和熔融温度。
加热板温度应根据管材的规格和厚度确定，一般在200°C-280°C之间。
熔融温度要根据管材的类型确定，一般在220°C-240°C之间。
2. 时间：焊接时间指的是管材与加热板接触时间和加热时间的总和。
接触时间一般在5秒钟左右，加热时间根据管材的规格和厚度确定。
3. 压力：焊接时需要施加适当的压力来使管材与加热板之间充分接触，以达到良好的焊接效果。
4. 焊接速度：焊接速度需要根据管材的规格和厚度确定，一般在10mm/min-50mm/min之间。
5. 温度分布：焊接过程中需要保证管材在加热板上的温度均匀分布，避免出现局部过热或过冷的情况。
6. 焊缝质量检测：焊接完成后还需要进行焊缝质量的检测，如外观检查、气密性测试等。
需要注意的是，不同规格和类型的PE管材可能需要不同的焊接工艺参数，具体参数应根据相关标准和实际情况确定。
PE管焊接工艺分解
PE管焊接工艺分解背景聚乙烯(PE)管是一种常用的管道材料，其优点包括耐腐蚀、抗压能力强、重量轻等等。
在管道安装过程中，通常需要对PE管进行焊接，来达到连接管道的目的。
PE管焊接工艺是一项重要的技能，因为正确的焊接过程可以确保管道系统能够正常运行，并有助于避免起火和泄漏等问题。
焊接前准备在进行PE管焊接之前，需要做一些准备工作，以确保焊接过程能够进行顺利。
工具准备焊接工作需要一些特定的工具，包括：•焊接机：用于加热和融合管道。
•刮刀：用于去除管道表面的杂质和污物。
•清洁布：用于清洁管道表面，以确保焊接处准确无误。
•计量工具：例如量规和块状物体，用于测量管道直径，以选择正确的管帽和管接头等。
管道准备在进行焊接之前，需要清洁管道的表面，以确保焊接处准确无误。
这可以通过以下步骤来完成：1.利用刮刀去除管道表面的杂质和污物。
2.利用清洁布清洁管道表面。
焊接流程管帽焊接管帽焊接是连接PE管的一种简单方法，其流程如下：1.确定管道直径和管帽型号，准备所需的管帽数量。
2.在管道末端放上管帽，做好对齐工作。
3.使用热机进行热熔焊接，直到管帽与管道融合，形成牢固连接。
4.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。
管接头焊接管接头焊接是连接两个PE管段的一种常用方法，其流程如下：1.确定管段的长度和直径，准备所需的管接头数量。
2.使用刮刀清洁管子末端的杂质和污物。
3.确保两个管段的中心线之间有适当的距离，可以移动。
4.在两个管段末端放上管接头，保持对齐。
5.使用热机进行热熔焊接，直到管接头与两个管段融合，形成牢固连接。
6.等待焊接部位凉透，然后移除夹具。
注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•确保热机的温度和焊接压力设置正确，以免损坏管道。
•正确选择管接头和管帽的尺寸和型号，以确保管道与连接件精确匹配。
•在焊接之前，确保管道表面干燥，不沾有任何污物。
•冷却后的连接件不能移动或扭曲，否则可能会影响连接牢固性。
总结PE管焊接是一项关键的管道连接技术。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
PE管焊接规范
PE管焊接规范在PE管焊接过程中，遵守一系列规范和操作步骤是至关重要的。
本文将详细介绍PE管焊接的规范，以确保焊接质量和安全。
一、材料准备在进行PE管焊接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
准备工作包括：1. PE管：选择质量良好的PE管材料，管径和壁厚需要与项目要求相匹配。
2. 焊接机：使用符合相关标准的焊接机，确保机器能够提供稳定的电源和温度控制。
3. 焊接接头：PE管的接头应符合相关标准，接头类型可根据实际需要选择。
4. 清洁工具：使用干净的清洁布和清洁剂，清洁管道及接头表面的杂质和污垢。
二、焊接操作步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行PE管焊接：1. 清洁管道和接头表面：使用清洁布和清洁剂彻底清洁PE管道和接头表面，确保无灰尘、油脂或其它杂质。
2. 加热管道和接头：使用焊接机对管道和接头进行加热。
根据管径和壁厚，设置合适的加热温度和时间。
注意避免过热或过烧。
3. 接触和压合：在加热后的管道和接头上进行接触和压合。
用适当的力度将两个接头连接在一起，确保良好的接触。
4. 冷却时间：接触和压合完成后，需要给予足够的冷却时间。
不要过早地移动或下水道。
5. 检查焊缝质量：经过冷却后，检查焊缝质量。
焊缝应具有均匀的外观，无气泡、孔洞或裂缝。
三、焊接质量控制为了确保焊接质量，需要进行相应的焊接质量控制措施：1. 压力测试：在焊接完成后，进行压力测试以确保焊缝的密封性。
根据相关标准，施加一定压力并保持一段时间，检查是否有压力泄漏。
2. X射线检测：对于一些关键应用场景，可以进行X射线检测以检查焊接质量。
该过程能够检测到更小的焊接缺陷。
3. 质量记录：对每个焊接过程进行记录，包括焊缝外观、压力测试结果等。
在出现问题时，可以通过记录进行追溯和分析。
四、安全注意事项在进行PE管焊接时，还需要注意以下安全事项：1. 保持通风良好：焊接过程中会产生热量和有害气体，确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护设备：在焊接过程中戴上适当的个人防护设备，如防护眼镜、手套、面罩等，以保护自身安全。
PE管热熔焊接工艺
吸热压力由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，由于无中力效率，可正在此状态背去吸热熔融对付接压力pf1= Pa 厂家提供的对付焊压力+0.2mpa热却压力由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压（最少二分钟），由于中力较小，余下时间靠机架自己压力，直到热却2：对接多根根管讲、阀门拖动压力尝试，按惯例动工体味估算拖动压力（4根de200普遍为0.60.8mpa），按动前进按钮的共时，安排调压阀到预约压力，当机架开初缓缓移动23cm时，此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不可过大，可则液压缸移动较快，压力值禁绝.卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对付焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的共时，安排调压阀到卷边压力，管材二边所有圆周皆达到铭牌提供的参数下度吸热压力按动前进按钮的共时，安排调压阀背下到Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对付焊压力，由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，此时借帮中接压力表，不竭加压.此条很要害热却压力按动前进按钮的共时，安排调压阀到Pa0 +Pa 厂家提供的对付焊压力，由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压，直到热却.此条很要害PE热熔焊接技能的要害面热熔对付接的对接界里是仄里，其要领是将二相共的对接界里用热板加热到粘流态后，移开热板，再给对接界里施加一定压力，并正在此压力状态下热却固化，产死坚韧的对接.其主要工艺历程为安排、加热、切换、合缝加压战热却.对付接时界里上处于粘流态的资料有震动也有扩集，震动太大不利于扩集战缠结，所以要把震动节制一定范畴，正在有限的震动中真止“熔后焊接”.果此，对付接工艺的关键是要正在对付接历程中安排好温度、时间、压力三参数，要把对接界里资料的本能、应力情景、几许形态以及环境条件等果素所有思量，才搞真止稳当的熔焊，要根据普遍的顺序战各自采与资料的个性举止考查，评介熔接品量，达到系统尺度后，决定各品种规格的工艺规程，按确定的工艺参数要领战步调举止焊制管件的死产战现场拆置动工. 热熔对付接的几个要害工艺参数●加热板温度指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，要思量环境温度的效率.（设备已思量的除中）热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊制管件不果温度过下而爆收降解. ●焊接压力加压加热压力与熔融对付接压力相称.效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整的部分，使管材端里局部与加热板交战，匀称受热. ●卷边下度卷边下度用于衡量加热压力效率于管材截里的时间，即加压加热的程度. ●吸热压力约为熔融对付接压力的1/10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截里积、加热板温度、环境温度有关. 熔融对付接压力指笔直效率于二个对付接里上的压力.其主要与熔融对付接部分的里积、焊机油缸里积、焊制管件的资料有关：普遍按下式估计：P 对付接焊压力=KS 管截里积/S 油缸活塞总灵验里积式中 K——与资料有关的压力系数. S 管截里积=л（dnen）en 单位为cm2 dn——管材中径，单位为cm en——管材壁薄，单位为cm S 油缸活塞总灵验里积——正在该焊机的使用道明书籍上可查到. 估计出去的压力正在本量支配历程中要举止适真安排，并要将呆板自己移动所需的压力大概塑料管材较万古牵引所需压力思量进去. ●熔融对付接时间指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关. ●切换周期热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程.那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之前将果热却而产死一层“热皮”，不利于分子链的扩集. 工艺步调：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应下于尺度值，下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管讲对接时应将二待焊管材置于仄坦的大天夹紧管材根据所焊制的管件调换基础夹具，采用符合的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧. 切削切削所焊管段端里的纯量战氧化层，包管二对付接端里仄坦、光净. 对付中二对付焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会引导应力集结，错边不该超出壁薄的10%. 加热包管有脚够的熔融料，以备熔融对付接时分子相互扩集. 切换从加热中断到熔融对付接开初那段时间为切换周期，为包管熔融对付接品量，切换周期越短越好. 熔融对付接是焊接的关键，熔融对付接历程应末究处于熔融压力之下举止. 热却由于塑料资料导热性好，热却速度相映缓缓.焊缝资料的中断、结构的产死历程正在万古间内以缓缓的速度举止.果此，焊缝的热却必须正在一定的压力下举止.(end)免责声明:本文章由网友颁布与技能通网无关，如侵略版权请与咱们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的前提表里热熔焊接是焊接部件表面与热板交战热熔后，形成粘滞的流体，将熔融的表面压正在所有，散合物分子正在热及压力的效率下疏通，相互脱插盘绕，爆收范德华效率力，热却后产死坚固的焊接里，分子之间不爆收化教对接键，焊接强度与决于焊接里之间的相互脱插盘绕程度.如图1所示.为了对付热熔焊接有更深进的认识，咱们最先相识以下表里：1.1 粘合表里0.5g/10min(190℃，5kg)，而且常常期视相互焊接的散乙烯管材的MFR位于共一分组内：0.3g/10min0.4g/10min(190℃，5kg)0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃，5kg)据此，咱们对付中稀度PE80与PEl00的焊接兼容性加以判决：暂时，海内较时常使用的焚气PE80战PEl00管材/管件的本料局部皆是进心焚气管讲博用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马去西亚).上述PE80本料(除北欧化工HE3470LS中)齐皆是中稀度PE80管讲博用料，熔体震动速率MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃，5kg)，稀度约为945kg/m3.上述的PEl00本料齐皆是下稀度管讲博用料，熔体震动率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃，5kg)，稀度大于950kg/m3.中稀度PE80与PEl00、下稀度PE80的熔体震动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不正在共一分组内，故表里上二者焊接存留兼容问题.究竟上，一些国家如法国战英国，本去阻挡许PE80与PEl00管材使用热熔对付接相对接，别的，由于PEl00自己熔体品量震动速率较矮，对付熔艰易，欧洲主要焚气公司如英国Transco央供热熔对付接必须使用齐自动热熔焊机.以包管焊接品量.3 分歧种类散乙烯的焊接考查钻研早正在90年代初期，便有机构搞了焊接兼容性考查，采用资料为：(1) 齐鲁石化公司的HDPE DGDB2480乌色管讲，尺寸为￠1lOmm×lOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；(2) 扬子石化公司的HDPE 6100M，乌色管讲，尺寸￠130mm×13mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；(3) 比利时的MDPE 3802Y黄色管讲，尺寸￠110mm×10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；考查采用的焊接工艺参数及参照条件为DVS条件—德国焊接教会推荐的散乙烯管讲焊接条件.尝试截止标明，正在DVS条件所推荐的210℃±10℃的焊接温度范畴内，管材均博得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较下，焊接接洽的强度亦比较下，别的，HDPE DGDB2480与MDPE 3802Y互焊本能也较好，正在尝试缺面的范畴内，互焊的焊接强度与焊接单圆母体强度较矮的一圆，即中稀度散乙烯一圆基本相当.互焊接洽的焊接强度相称于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的本果是焊缝天区里的资料散态结构爆收了变更，焊缝区的熔融吸支热量明隐下于母体的熔融吸支热量，特天是正在焊缝对付称截里的附件，资料熔融吸支热量直线出现最大值.硬度战强度也最下(睹图3).那与焊缝附近熔融资料果焊接压力而引导的二维震动有关，二维震动使得资料本有的晶核前提上诱导而爆收更多晶核，进而使那个天区内的晶核删下，而正在焊缝对付称截里上又产死一个较矮值，那是由于撤出热板时(切换周期)，资料加热表面突然成为开放里，与气氛的热接流战热接换，使那二个表面的温度可低沉约莫15℃～20℃，进而降矮了那个截里上的结晶度.其余焊接试件正在液氮深热坚断后经扫描，不但能瞅出明隐的坚断断心的个性，还能瞅出由于热板焊接时焊接端里上熔融资料二维震动制成的流背，掀脱了焊缝区资料结构上的不匀称性.由于焊接的散乙烯管讲万古间使用，益害大普遍为坚性破裂，所以焊缝天区资料结构的变更以及短时推伸强度的减少会给接洽的万古间使用本能戴去什么效率另有待于进一步考查，暂时为仄安起睹，应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.4 论断（1）应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.（2）若元法防止，则提议正在本量支配中，依据典型央供熔体震动速率应正在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)范畴内，且MFR不共值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，而且相互焊接的散乙烯管材的MFR最佳位于共一分组内.（3）暂时商场上的中稀度PE80与PEl00管材存留焊接兼容问题，需引起沉视，需加强资料的进库查支管制，应正在PE资料的量保书籍中减少本料牌号战火含量检测报告，以便以后管网营运中搞好品量逃踪，遍及已使用功程资料逃溯的准确性.PE管焊接品量包管体系纲要：根据动工体味，提出了包管PE管焊接品量包管体系，沉面叙述了劣化动工工艺及制定焊接历程统制.关键词汇：热熔焊接；做业指挥书籍；工艺卡0 序止PE管由于具备寿命少、耐腐蚀、沉量沉、可蜿蜒等诸多劣势，连年去正在焚气止业大里积推广使用.焊接的品量是PE管动工品量中最关键的一环，然而现时仍缺少一种灵验的的要领对付焊焊接心品量举止检测，效率PE焊接的果素有：资料品量、人员素量、焊接设备、动工工艺、焊接历程的统制等.1 工程资料工程资料应抓好进场查支、搬运、储藏三个关节. 1．1进场查支每批管材、管件进场后依照《焚气用埋天散乙烯管材》GB15558．1—战《焚气用埋天散乙烯管件》GB15558．1—95举止规格尺寸战中瞅考验，并查看随货的量保资料是可齐齐及对付应，资料是可逾期，是可有第三圆权威机构检测报告道明等.对付分歧格的资料中断进场. 1．2搬运管讲必须用非金属绳吊拆，留神沉放，防止划伤，不得扔摔战沿天拖拽；注意搞好管材二端的启堵，防止纯物加进. 1．3储藏不得曝晒雨淋、交战与化教晶，存放正在透气劣良、温度不超出40℃的堆栈内，正在室中临时堆放时必须有覆盖物且管材底部要用木块垫起离天不小于20cm，使用前不得撕掉出厂的包拆呵护层.2 焊接设备电熔焊机应具备劣良的电压安排本领、准确统制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等本能指标谦脚工艺央供.为缩小人为果素的效率，应使用齐自动焊机.3 焊接人员训练通过训练、真操考核焊工的支配火仄，焊工要掌握管材、管件的品量典型央供，流利掌握焊接规程战焊接参数，经工程名目三圆(动工、监理、业主单位)考核合格后才搞正式进场焊接.4 劣化动工工艺焊机必须举止与之对付应管材的焊接考查以决定对付应一组最劣化的焊接参数及支配步调，并正在工程动工中庄重统一使用. 4． 1 PE管热熔焊接知识(1)PE管历程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开关模、熔接、热却成形，如图1所示：图1 PE管热熔焊接示企图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是资料的熔融粘流转移温度.此时塑料爆收熔融震动，塑料大分子相互扩集战环绕胶葛.普遍去道，随着焊接温度的遍及，接洽的强度便开初遍及而达到最大.真验道明MDPE正在矮于180℃时，纵然正在熔化时间相称少的情况下，也不可能博得品量好的接洽；焊接温度的受制于资料结构的变更战焊缝形状有些，温度下时，会出现如下情况：卷边尺寸删大、散合物熔体粘附工具的、散合物爆收热氧化益害，使焊接接洽的强度降矮.思1热熔对付接动工工艺简介热熔对付接是将散乙烯管端界里，利用加热及加热熔融后相互对付接混合，经热却牢固对接正在所有的要领.其焊接本理是：当PE资料正在加热超出其熔融温度后，形成粘滞流体，正在焊接压力效率下，其大分子相互扩集，爆收范德华效率力，进而坚韧的焊接正在所有，常常采与热熔电焊机去加热管端，使其熔化，赶快将其粘合，坚持有一定的压力，经热却达到焊接的脚法.2管讲焊接技能..2．I焊接前的准备处事..(I)对付PE管材、管件应按安排央供举止核查于并举止中瞅查看，切合央供后圆可使用...(2)根据动工的管材规格采用妥当的夹具，树坐好机架位子，将查支合格的管材用夹具牢固正在机架上，并查看焊机各部分电源线及其余线路对接是可仄常.(3)查与相映管材的焊接参数并记录，共时估计出熔接压力，熔接压力.. =尺度焊接压力(表里参数)+拖动压力.2．2管讲焊接..(I)用单里铣刀铣削焊心二端里，真足扫除管端氧化层，使其对接端里切合，且正在共一轴线上...(2)将热板加热温度树坐正在.. 210±IO~C举止加热，将达到温度央供的加热板置于机架上，关合夹具，此时焊接压力逐步降至预热压力，待管心间凸起匀称且下度达到央供时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，共时按下吸热时间按钮，吸热时间由相映管材参数查得，并搞记录...(3)达到吸热时间后，赶快挨开夹具，与出加热板，并坐时关合夹具，正在确定时间内匀速将压力由整位调至焊接压力，按下热却时间按钮，热却时间由相映参数查得，并搞记录，达到热却时间后，挨开夹具，与下焊接受材，焊接完毕.(4)查看焊环品量，焊缝宽度，下度切合典型央供为合格，可则割开沉焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，需思量环境温度的效率，热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊接受材不果温度过下而爆收降解...2)焊接压力：加压压力与熔融对付接压力相称，效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整部分，使管材端里齐断里与加热板交战，匀称受热...3)卷边下度：卷边下度用于衡量加热压力效率与管材截里的时间，即加压加热的程度...4)吸热压力：约为熔融对付接压力的.. 1／10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间，加热阶段的时间与焊接受件的横截里积、加热板温度、环境温度有关.熔融对付接压力.. P=KS管截里S油缸活塞总灵验里积：与资料有关的压力系数；S—.. —管截里积.. =(de—en)en；De——管材半径，单位.. cm；EN管材壁薄，单位.. cm.5)熔融对付接时间：指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关...6)切换周期：热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程，那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之将果热却而产死一层.. “热皮.. ”，不利于分子链的扩集.4热熔对付接焊的三个关键阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫仄减小摩揩力，利用夹具矫正管材圆度，将管材轴线安排于一条直线上，浑净管材、管件内中表面，按工艺央供树坐吸热时间战热却时间.4．I．2铣削焊接里先放置铣刀，锁上铣刀仄安锁，开用铣刀，铣削宽度等于壁薄后，适合降矮压力，而后挨开机架，关关铣刀，挨开仄安锁，与出铣刀，浑理铣削后留住的碎屑.4．1．3测拖动压力关合机架匀称缓缓的加压.机架开初疏通时压力值为拖动压力(P拖)，拖动压力不是牢固值，屡屡焊接皆必须丈量.当焊接断里间隙、错边切合央供后，加紧管件，开初加压到焊接总压力...4．1．4断里仄坦吸热①放置浑净的热板，关合机架.当焊接端里与热板掀适时，赶快安排压力至焊接总压力( P)=拖动压力( P拖)+焊接压力( P).②当热板二侧焊接里的所有圆周突起下度至确定值时，赶快降压至拖动压力( P拖)，大概者正在保证加热板与焊接端里稀切的条件下，开初吸热计时，要保证热板与焊接端里间的稀切掀合...4．2切换阶段吸热时间中断后，挨开机架，赶快与出热板，并坐时关战机架.正在确定的时间内，将压力匀速降至焊接总压力( P)，宽禁下压碰碰，共时热却，开初计时.此阶段必须连绝举止，～气呵成，所有历程的时间必须统制正在小于确定的时间内.4．3热却阶段热却时间中断后，将压力降至0，紧开夹具螺丝，与出焊完的管材，挨开机架，举止下一心焊接...5 PE焚气管分歧环境温度焊接根据《乡镇焚气输配工程动工及查支典型》确定：焊接环境应当防范不良气候效率，管讲对接应正在环境温度一5 —45~C范畴内举止.当环境温度矮于50C大概正在风力大于5级条件下动工时，应采与防风、保温步伐等，以包管需要焊接的焊接里有脚够的温度，正在炎热的夏季动工时应采与遮阳步伐.当管材、管件存放处与现场温度较大时，对接前应将管材、管件正在动工现场放置一段时间，使其温度战动工现场温度靠近...6 PE焚气管焊接易出现的品量问题战防止步伐..6．1真焊热熔对付接焊接时出现的真焊，主假如对付接焊机夹具路程不敷战对付接时夹具速度太快而引起真焊的二种情况...(1)对付接焊机夹具路程不敷，二对接件对付接前用铣刀铣仄管心后举止焊前试碰，碰对付后正在夹具路程杆上应瞅到有一定的路程余量，路程余量应不小于2 0mm为宜.若不注意那种情况，正在焊接历程中，夹具的路程余量不敷时，焊接后表面上瞅对付接的非常好，然而本量上二对付接件熔接的不敷真足，出现真焊.那是热熔对付接焊中常出现而又阻挡易觉察的题.办理的办法是屡屡焊前皆应注意留有脚够的夹具路程余量...(2)对付接件对付碰时夹具速度过快.二对接件经加热板加热后举止对付碰，若对付碰历程中夹具速度太快，正在对付碰瞬间，二对接件熔融部分大部分被挤压到内中壁二侧，以致溶合的部分不敷充分而制成了真焊，办理的办法是支配人员统制机具的速度要匀称，使熔接部分充分熔合...6．2焊不透出现那种情况的主要本果是加热时间不敷.普遍情况下分歧的管材、型号、规格的PE管，其焊接加热时间正在出厂时皆有确定，然而所给加热时间是正在环境温度为2 0&C、有微风时设定的，当环境温度矮于2 0&C微风力较大时，若按设定的加热时间举止加热焊接，焊接后表面上与仄常时焊接不多大辨别，本量上出焊透，办理办法是当逢到动工环境温度矮于2 0&C微风力较大时，应根据管材分歧型号、规格适合安排加热时间..6．3焊心碳化爆收那种品量问题的本果是加热时间过少，与焊不透的情况正好好同，对付于热熔对付接焊，有些动工人员认为焊接历程中加热时间越少，焊接效验越好，而究竟恰好好同，PE管正在加热时间过万古，会出现碳化局里，宽沉效率到焊接品量.7动工归纳散乙烯管SDR11热熔焊接动工技能果具备动工时诸多便宜得到赶快推广，然而由于暂时缺累无益检测脚法，果此，主要依据焊环推断接心品量，果此，动工时必须需体例仔细的动工构制安排，并通过真验段焊接，决定各品种规格的PE管焊接工艺指挥书籍.正在动工历程中，庄重按步调支配，按确定的工艺参数战步调举止管件的焊接战拆置，并对付焊环中瞅品量战几许尺寸庄重把关，以保证动工品量.[1] CJJJ33—，乡镇焚气输配工程动工及查支典型.. ．[23 CJJ63—，散乙烯焚气管讲工程技能规程[S]．。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
pe管焊接方法
pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接，形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理：热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性，在加热的条件下进行熔融，再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法，有很高的安全性和可靠性。
2. 设备：热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤：（1）将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
（2）将PE管材分别固定好，垂直于加热板，调整两管口间距。
（3）将加热板预热到熔合温度，在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
（4）热裁切：将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法，以达到切割制品的目的的方法。
（5）热弯曲：将PE管材在被预热至一定温度的环境下，达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融，然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似，只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离，可实现加热区独立控制，使大直径管件的焊接效率更高。
（2）将PE管材端面置于加热板上，压紧压板使管材紧贴加热板，同时保持管口垂直。
（3）根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间，并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
（4）加热时间到后，将电源关闭，移开压板，将焊接端口迅速压合在一起，保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
（1）将PE管材切断，并用刮刀刮平，将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
（2）将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工，使其达到规定的尺寸和平整度。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高●?卷边压力Pa1??作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度?●?卷边高度?卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
?●?吸热压力?约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10?熔融对接压力?指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：1：连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需测量拖动压力卷边压力Pa1=Pa?厂家提供的对焊压力+0.2mpa吸热压力???由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1= Pa?厂家提供的对焊压力+0.2mpa??冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：1：连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需测量拖动压力卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书编制：审核：批准：2015年2月25日（一）对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。
证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。
（二）聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点：1)合格证与检验报告。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
2)外观检查。
进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3)长度检查。
定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。
4)颜色检查。
燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。
同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
➢焊接前准备(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；➢PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:➢提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息➢待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐➢检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。
➢拖动压力计算PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。
如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
➢焊前准备（铣削与校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。
移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。
当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。
注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染以下阶段控制器将自动进行：◆卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。
◆ 吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。
◆ 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。
◆ 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
◆ 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。
（四）电熔焊接操作程序➢ 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V ～253V ）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 < 5mm 。
（见图1）。
（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm （见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm 厚度，以取除氧化层。
（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
➢电熔鞍形管件的焊接操作电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）划线：在管材上划出焊接区域。
（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。
（五）焊接工艺参数1）热熔对接焊接工艺参数1．焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2．焊接压力与时间图热熔对接焊工艺曲线图P总—总的焊接压力，P总=P接+P拖（MPa）；P接—接缝压力，即焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间。
t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t 4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5—冷却时间（min）；（1）焊接压力P总按下式计算：P总=P接+P拖接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：P接=0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S —管材的截面积（mm2） , S=π（Dn2-Di2）/4；S c—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。
Dn—管材公称直径（外径）（mm）。
Di —管材内径（Dn-2e）（mm）。
e —管材壁厚（mm）。
P拖—拖动压力（MPa）。
（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
2）热熔对接焊标准工艺参数Sc=8.46cm2Dn e P1 bead P2 t2 t3 t4 P5 t5 T mm mm bar mm bar s s s bar min en ℃90 110 160 200 250 315 8.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876..86..88..108..1010..1212..166..86..88..118..1111..1414..193.7 10..165.6 10..1611.8 16..2418.4 16..2428.8 24..3245.7 32..45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；②Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）；③以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算；3）电熔焊接的工艺参数电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。
一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。
管件上的标签：管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）：生产厂家管件直径焊接电压管件电阻焊接时间监控管件类型设定在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。
条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。
（六）接口质量检验1）热熔对接接口的质量检查为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。
到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。
在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。
因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。
焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：1 焊环的几何形状热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量<10％S 。
在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。
工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。
实践表明，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。
环的宽度 B=0.35～0.45S 环的高度 H=0.2～0.25S环缝高度 h=0.1～0.2S 其中：S=0.8-1.3e ，e-PE 管壁厚。
对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。
如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S ，而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S 。
2 翻边宽度对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4所示。