矿山机械课程设计 矿井提升设备选型计算PPT课件

12吨
下
吨
8
10
12
16吨
20吨
16
20
2020/7/29
一次提升循环时间
13
3. 估算一次提升循环时间
Tx
H vj
vj a
u
θ——休止时间，罐笼的休止时间见下表
罐笼型式 进出车方式
每层矿车数
矿车 规格
1 1.5
休 止 时 间
3
（s）
普通罐笼进出矿车休止时间（s）
单层装车罐笼
双层装车罐笼
两侧进出车
2020/7/29
设计依据
6
⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
2020/7/29
一次提升循环时间
12
3. 估算一次提升循环时间
Tx
H vj
vj a
u
a——提升加速度：升降人员，a≤0.75m/s2；升降物料，
a≤0.8m/s2
u——容器爬行阶段附加时间，箕斗取10s，罐笼取5s
θ——休止时间，箕斗的休止时间见下表
箕斗规格
休止时间 （s）
箕斗休止时间
6吨以 8～9
矿井提升设备选型计算 1 § 1 基本原则、设计依据和内容 § 2 提升容器的选择 § 3 提升钢丝绳选择计算 § 4 矿井提升机和天轮的选择计算 § 5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 § 6 提升电动机的初选计算
2020/7/29
整体2 概述
概况一
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2020/7/29
设计依据
7
⑵副井提升 ①井筒各水平深度Hs，m； ②矸石提升量，若无特别规定，一般按煤炭产量的15%～25% 计算； ③最大班下井人数，一般按每天下井人数的40%计算； ④矿车型号、规格； ⑤每班运送材料、设备、炸药等的数量； ⑥送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。
2020/7/29
对于年产量超过180万吨的特大型矿井，主井可采用 两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外， 有时尚需设置一套带平衡锤的单容器提升设备作辅助 提升。
对于年产量小于30万吨的矿井，可采用两套罐笼提升 设备，或采用一套罐笼提升设备进行混合提升。
*
选型设计的基本原则与设计依据
4
对于大中型矿井，除考虑年产量外，还应考虑：
2020/7/29
选型设计的基本原则与设计依据
5
⑤在立井提升中，一般当年产量超过60万吨、井深在 300～350m以上时，采用多绳摩擦式提升为好；如果井 深更大，即使年产量较小，也以多绳摩擦式提升为宜。 对于斜井或较浅的立井应采用单绳缠绕式提升设备。
⑥对于斜井提升方式主要有串车、箕斗和胶带输送机三 种。串车提升一般用于井筒倾角小于25°的矿井。对于年 产量在20万吨及其以下的矿井，一般采用单钩串车提升； 当年产量达30万吨，而提升距离较短时，一般采用双钩 串车提升。箕斗提升一般用于年产量在45万吨以上，井 筒倾角大于25°的矿井。胶带输送机一般用于年产量较大， 距离较长的斜井中。
①如果煤的品种较多，且要求不同品种分别外运时，宜 采用罐笼提升为宜。 ②如果对煤块度要求较高时，宜采用罐笼提升。 ③地面生产系统靠近井口，采用箕斗提升可简化煤的生 产流程；若远离井口，且需窄轨运输，则宜采用罐笼提 升。 ④单水平开采时，一般采用双容器提升。当多水平提升 时，一般采用单容器加平衡锤的提升系统。
9
1. 小时提升量Ah
Ah
Ancaf brt
t/h
式中 c—提升不均衡系数。《煤矿工业设计规范》规定，有
井底煤仓时为1.10～1.15，无井底煤仓时为1.20；
af—提升能力富裕系数。主井提升设备对第一水平留有 20%的富裕能力， af =1.2。
br—提升设备年工作日数，一般300d。
t—提升设备工作小时数，一般14h。
1
2
同侧车进出 1
一个水车平进出
1
2
两层同时进出车
1
2
12
15
35
13
17
-
15
-
-
30
36
Байду номын сангаас17
20
32
40
18
22
36
-
20
-
2020/7/29
一次提升循环时间
14
3. 估算一次提升循环时间
Tx
H vj
vj a
u
4. 一次经济合理提升量 m Ancaf Tx 3600br t
2020/7/29
An—矿井年产量。
2020/7/29
第二节 提升容器的选择计算
10
A
2. 合理的经济提升速度
vj (0.30.5) H
式中 H——提升高度， H=Hs+Hx+Hz，m。 Hx ——卸载高度，m。 Hs ——矿井深度，m。 Hz ——装载高度，m。 提升高度愈大，其系数取值愈大。一般情况下， 当H<200m时取0.3为宜，当H>600m时取0.5为宜
概况二
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况三
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
第一节 基本原则、设计依据和内容
3
一、选型设计的基本原则与设计依据 选型设计的基本原则
一般情况下，年产量在30万吨及其以上的大中型矿井， 由于提升任务重，可设两套提升设备，主井采用箕斗 提升，副井采用罐笼提升。
2020/7/29
煤矿安全规程
11
此外，《煤矿安全规程》对提升速度作了规定
①立井罐笼升降人员的最大速度不得超过0.5 H ，并且最大速 度的数值不得超过12m/s； ②专为升降物料的立井提升，最大速度不得超过0.6 H 。 ③对于斜井升降人员或使用矿车运输物料的最大速度不得超过 5m/s；用箕斗提煤（或矸石）的最大速度不得超过7m/s；当铺 设固定道床，采用重型钢轨时，箕斗提煤的最大速度不得超过 9m/s。
设计内容
8
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
2020/7/29
第二节 提升容器的选择计算
箕斗选择原则
15
1）根据计算出的一次合理提升量值，从箕斗规格表中 选取接近的标准箕斗；
2）在不增大提升机规格及井筒直径的前提下，选择较