检验取样作业指导书

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取样作业指导书

篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。

1.2 熟悉油品的特性及其危害性。

1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。

2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。

2.2 由值班主任实施现场管理。

2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。

2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。

3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。

人员中毒。

人员滑跌、坠落。

油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。

3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。

油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。

3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。

取样作业过程中禁止使用非防爆器具。

雷电、暴雨天气不得进行取样作业。

严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。

谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。

进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。

上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。

上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。

运送油样过程中应防止日晒、洒漏。

4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。

4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。

取样器须采用导静电绳。

4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。

上油轮 4.2.2.1 等船岸悬梯连接紧固、防护网装设能正常行走才可登船质检员通过悬梯上船。

4.2.2.2 质检员、码头人员传递取样工具。

4.2.3 开启舱盖4.2.3.1 提示船方打开舱盖，人应站在上风位置，避免吸入过多油气。

车间微生物检验作业指导书

车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是生产过程中非常重要的环节，能够确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，匡助工作人员正确进行微生物检验，保障生产质量。

一、样品采集1.1 确定采集点：根据生产流程和检验要求，确定样品采集点，确保代表性和准确性。

1.2 采集工具准备：准备好消毒的采集容器、取样器具等工具，避免污染样品。

1.3 采集方法：按照标准操作规程进行采集，避免外界污染和误差。

二、样品处理2.1 样品保存：将采集的样品尽快送至实验室进行检验，避免样品变质。

2.2 样品处理：根据检验要求，进行样品的处理和预处理，确保检验结果准确。

2.3 样品分装：根据检验项目的不同，对样品进行分装处理，避免相互干扰。

三、实验室操作3.1 检验设备准备：检查实验室设备是否正常运转，准备好所需的试剂和培养基。

3.2 检验条件控制：控制实验室环境温度、湿度等条件，确保检验结果准确可靠。

3.3 检验操作规范：按照标准操作规程进行微生物检验，避免操作失误和污染。

四、结果分析4.1 结果记录：记录检验结果和相关数据，确保数据的完整性和可追溯性。

4.2 结果解读：根据检验结果进行分析和判断，确定产品是否符合要求。

4.3 异常处理：对于异常结果，及时进行处理和调查，找出问题原因并采取相应措施。

五、质量控制5.1 质量管理：建立健全的质量管理体系，确保微生物检验的准确性和可靠性。

5.2 员工培训：对检验人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

5.3 持续改进：定期评估检验流程和结果，不断改进和优化微生物检验作业指导书，提高检验效率和准确性。

总结：车间微生物检验作业指导书是保障产品质量和生产安全的重要工具，正确操作和严格执行作业指导书能够有效提高微生物检验的准确性和可靠性。

希翼本文的介绍能够匡助工作人员更好地进行微生物检验，确保产品质量和消费者安全。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。

本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。

1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。

二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。

2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。

2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。

三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。

3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。

3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。

四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。

4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。

4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。

五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。

5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。

5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。

结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。

遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。

水泥取样、检验作业指导书

水泥取样、检验作业指导书1 目的对生产前的水泥进行正确取样，并按有关标准和规定进行检验。

2 范围适用于混凝土生产使用的水泥质量检验。

3 职责3.1 各公司试验室负责水泥的取样和检验。

3.2 本公司技术质量部、中心试验室负责监督和检查各公司试验室的工作。

4 术语无5 工作程序5.1 水泥的取样5.1.1 散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。

对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，以一次进货的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。

当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。

5.1.2 随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12k g水泥作为检验样。

5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法5.2.1 水泥试样应充分均匀，通过0.9ｍｍ方孔筛并记录筛余物情况。

5.2.2 标准稠度用水量的测定a）用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将称好的500ｇ水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，同时徐徐加水；b）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动，刮去多余的净浆，抹平迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，整个操作应在搅拌后1.5ｍｉｎ内完成；c）用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28±2ｍｍ时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量；d）用不变用水量测定时，根据测定的试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S。

5.2.3 凝结时间的测定a）标准稠度净浆制成后立即装入圆模振动数次刮平，放入标准养护箱内，记录开始加水的时间；b）试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；c）将试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数，当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥的初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。

取样作业指导书

1 目的：为检验提供样品。

2 范围：原辅料及成品
3 内容：
3．1 抽样：
n≤3时，全检x=n;
3<n≤300,抽样 x= +1;
n>300,抽样 x= /2 +1.
X——每一检验批应抽取的件数（当x值有小数时，无论小数值的大小，均向前进1）；
n——每一检验批产品总件数。

每件抽取50g左右,做感官检验，其余检验项目可做混合样，也可单独选取n个样品进行单独检验，以验证该检验批来料的均匀性。

3. 2 取样时戴上一次手套或用酒精对手消毒，用消毒过的取样勺取样。

3．3 见光易分解的样品用棕色瓶装，其余的用无色瓶装。

贴上标签，注明产品名称、生产批号、重量（g,小数点2位）、取样日期。

4相关记录
《原辅料取样及检验记录》。

检验检测采样作业指导书

检验检测机构采样作业指导书1. 目的规范现场采样技术人员熟练掌握现场采样要求，评审采样方案，选取采样仪器设备，准备容器及保护剂，配制样品吸收介质，采样安全知识，样品采集，采样记录填写，样品存仓，样品运输及样品交接。

熟练掌握采样、交样流程，做好采样的质量保证和质量控制。

能够正确采集具有代表性的样品。

2. 范围适用于本公司现场检测部水质、室内空气、公共场所空气、固定污染源废气和土壤现场采样的技术要求。

3. 依据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004《水质河流采样技术指导》HJ/T52-1999《水质采样技术指导》HJ494-2009《水质样品的保存和管理技术规定》HJ493-2009《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002《室内环境空气质量检测技术规范》《环境空气质量监测规范》（试行）（国家环保总局公告2007年第四号）《环境空气质量手工监测技术规范》HJ/T194-2005《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）HJ373-2007《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》GB/T 16157-19964.水质采样4.1采样设备水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。

场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。

4.2样品容器使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。

4.3采样程序现场采样程序包括以下步骤：a.接受采样任务单b.采样的准备c.现场采样的实施d.样品的交接接受采样任务单根据博慧检测技术（北京）有限公司《抽样控制程序》的规定，现场检测部根据《样品检测任务单》的要求，根据采样单上的检测领域、检测项目、采样时间、频率以及采样数量，编制《样品采集方案》，经现场检测部经理审核后，按照采样方案准备相应的采样设备、工具及容器等物品。

质检抽样检验作业指导书

5.1.4 IQC质检员检验完成后需在《入厂检验记录表》上记录检验数据，如来料不合格需开具《外购不合格单》，按照外购不合格流程处理。
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。

取样岗位作业指导书模板

取样岗位作业指导书模板一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。

2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。

二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和“安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。

3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。

4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。

5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。

6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。

7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查可能导致预控措施的事机械取样时严禁不走专用通道跨伤害越螺旋输送机（绞刀）。

机械取样时人体要与皮带保持不伤害低于10厘米的安全距离。

禁止不走专用通道跨越输送带及从皮带下部钻过，禁止乘坐输送带。

机械取样时身体要远离机械设备伤害运转部位。

机械在操作振动磨时，确认磨盘伤害已放入正确位置、压紧、盖好防护盖后再启动电源。

严禁运行中打开防护工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。

8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。

三、岗位危险源点分布及预控措施序岗位危险号源点1螺旋输送机（绞刀）o 2皮带输送机。

3机械设备运转部位。

4振动磨。

盖。

必须等振动磨完全停止振动后，方准打开振动磨防护盖。

5破碎机传机械传动皮带、传动轮必须安装动皮带、传伤害护罩，无护罩严禁开车。

动轮无护罩。

6破碎机不机械严禁在开车的情况下用手或下料。

伤害其它工具进行处理。

7取样现场坠落护栏必须齐全、牢固。

作业指导书-(见证取样检测)

质量管理体系文件2018版 BHGCJC.C-2018作业指导书（试验检测）2018年01月01日发布 2018年06月01日实施渤海工程检测有限公司发布渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018 水泥试验作业指导书第 A 版第0次修订第 5 页共 6 页颁布日期：2018年04月02日修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日养护时不应将试模放在其他试模上。

一直养护到规定的脱模时间取出脱模.二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

b ）脱模脱模应非常小心，对于24小时龄期的,应在破型试验前20分钟内脱模，对于24小时以上龄期内的，应在成型后20~24小时之间脱模。

24小时龄期试验的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止.c ）养护水泥试件脱模后放在水泥恒湿、恒温养护箱内进行养护,任何到龄期的试体应在试验（破型)前15分钟从箱中取出，并用湿布覆盖至试验为止.d ）强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。

24小时±15分钟；48小时±30分钟；72小时±45分钟;7d ±2小时，大于28d ±8小时。

4.2。

4。

5 测定试件抗折强度将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加载圆柱(见图4。

2.4。

5）以（50±10）N/秒的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

抗折强度f R 按式（4。

2。

4。

5-1）进行计算（MPa ）35.1bL F R f f （4.2。

4.5—1) 式中：f F -折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L —支撑圆柱之间的距离，mm （100mm)b —棱柱体正方形截面的边长,mm （4mm ）图4.2.4.5渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A 版第0次修订第 3 页共 5 页颁布日期:2018年04月02日修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期:2018年04月02日4.2。

见证取样检测作业指导书及操作规程

河南山和工程检测咨询有限公司作业指导书第一册编制：审核：批准：受控状态：2019年2月1日发布2019年2月1日起实施河南山和工程检测咨询有限公司发布见证取样检测作业指导书目录见证取样检测作业指导书目录见证取样检测作业指导书目录见证取样检测作业指导书目录1、编制目的：为检验确定水泥质量，是否属于合格及不合格品的范畴2、检验项目：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性3、引用标准 GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》、《水泥取样方法》GB/T12573-2008、《通用硅酸盐水泥》GB175-20074、仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹（当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉法码后针尖的距离能恢复至挂砝码前状态）、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平（最大称量1000g，精度1g）。

5、试验条件5.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；5.2湿气养护的温度为（20±1)℃，相对湿度不低于90%。

6、样品：将水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛后，把它贮存气密的容器里。

7、标准稠度用水量的测定（标准法）7.1.试验前工作7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板湿布擦拭，将试模放在底板上；7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准0；7.1.3搅拌机运行正常。

7.2水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，停15s 时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。

压缩空气取样和检验作业指导书

压缩空气取样及检验作业指导书
1.目的：
本标准规定了压缩空气的取样和和操作要求。

2.范围：
本标准适用于公司压缩空气的取样和检验方法。

3.责任人：
检验员、质量管理经理。

4 内容：
4.1取样和检测方法
4.1.1检查送气口的压缩空气质量
4.1.1.1将滤纸放在压缩空气检测口处正对缓吹15分钟，检查其除油效果，滤纸应保持洁白不变色、无油渍和污垢。

4.1.1.2将干燥变色硅胶放在压缩空气检测口处正对缓吹15分钟，检测除水效果，硅胶应不变色。

4.1.2送气口微生物学检测：
4.1.2.1取样方法：将装有琼脂培养基的平皿正对压缩空气的用气点缓吹，保持10分钟，随后关好阀门，盖好平皿，送微生物检测室检测。

4.1.2.2检测：按《菌落总数检验作业指导书》进行，符合规定的检出标准为：≤20个/皿。

4.2其他用气点压缩空气的取样和检验方法同送气口。

【精编范文】现场抽样作业指导书-范文word版 (16页)

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1.2 熟悉油品的特性及其危害性。

1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。

2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。

2.2 由值班主任实施现场管理。

2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。

2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。

3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。

人员中毒。

人员滑跌、坠落。

油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。

3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。

油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。

3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。

取样作业过程中禁止使用非防爆器具。

雷电、暴雨天气不得进行取样作业。

严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。

谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。

进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。

上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。

上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。

运送油样过程中应防止日晒、洒漏。

4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。

4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。

取样器须采用导静电绳。

4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。

取样制样岗位作业指导书

取样、制样岗位作业指导书
一、工作范围：
负责各工序的样品取样、制样工作。

二、工作程序：
（一）取样
1、按照厂定的各质量控制点，取样搅拌后以备检验用，取样点剩余的样品按要求倒回原库。

2、熟料取样方法：卸车后在料堆上按网格法布置取样点，并进行取样。

取样频次：每进厂一批熟料取一次样品，每批车皮数不超过30车。

取样重量：不少于20kg，如批量小可将每次取样集中缩分，再做综合样。

石膏取样方法：卸车后在料堆上布置网格，在网格的交点或中心拣取碎块，混合后作为一个样品。

取样频次：每进厂一批石膏取一次样。

粉煤灰取样方法：运送粉煤灰的罐车进厂后，打开进料口进行取样，。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。

通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。

为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。

一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。

1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。

1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。

二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。

2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。

2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。

三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。

3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。

3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。

四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。

4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。

4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。

五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。

5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。

结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。

食品检验取样作业指导书

取样规定一、原料样品1、原奶取样(1)奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀(上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次),500mL 倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验.（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀(SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产,贮存超过12小时，要从各取样口取样。

拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。

2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。

每四批取一个包装单位用于保温试验。

（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物)。

每四批取一个包装单位用于保温试验.芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。

3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。

到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次,每5吨(含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。

4、水样根据要求,运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样,拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL,关闭取样阀,塞好塞子，瓶上标注样品标识,及时送化验室检验。

8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g,入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。