斗提机操作维护检修手册

斗提机操作维护检修手册

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1设备综述

1.1斗式提升机的工作原理及特点

物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。其特点：提升高度高，输送能力大。

斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，特别适合重载式斗提机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式为混合式，尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问题。

头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。

底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大

改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；彻底解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。

底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。

尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干涉。

1. 2斗提机构成

板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系列提升链条采用小节距高速

运行，重载系列提升链条采用中节距中速运行，大大提高了单机运行效率。各部件具体特点如下：

1.2.1）底部

底部支承者本机所有重量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础

牢固的连接在一起。底部壳体上设有2个检修门、1个清扫门、1个进料口、供安装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。

安装提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。

利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。检修门与清扫门均采用快开门结构，门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。

1.2.2 ）张紧装置

采用新型内配重自张紧结构，实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装 置的平稳和无冲击，改善了电机减速机的运行状况，延长了链条、链轮、电机、 减速机的工作寿命。

轴承采用特殊材料（Ni-hard 合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、 免维护。

1.2.3 ）中部机壳

中部机壳设有导轨，斗链在导轨中间运行

，保证了斗链的垂直直线运行，

改善了电机减速机的运行状况，延长了其寿命。其标准高度为 3m 、2.5m 、2m ，

可增加非标段满足不同的提升高度。根据要求，可增设检修门。

进料口设有法兰，与进料 溜槽连接使用。

1.2.4）斗链斗链是该机的核心部件，由料斗和提升链条通过螺栓连接组成。物料从底部进料口流入，通过头轮带动斗链循环转动把物料从头部出料口送出实

现输送。根据物料的特性选定料斗

的斗型和提升链条的形式及运行速

度。

料斗在胎具上冲压焊接成型，

保证各件均具互换性。

提升链条是该设备的关键部件，其

质量决定了该设备的工作状况，各

项性能指标远高于国标要求，其突

出特点是经过多道工序加工和特殊

热处理后外硬内软

（外硬指表面硬度高，耐磨损；

内软指心部韧性高，抗冲击性强）

。

1.2.5）头部

头部由头部壳体和罩盖组成。

在头部壳体设有传动装置安装平台及1个清扫门，2个观察门。传动装置安

装平台根据头部空间尺寸可设计为左、右装；清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用于检查链轮的工作情况、料斗卸料情况及更换出料口橡胶唇时用。

前罩盖上设的1个清扫门，2个观察门、1个吸尘罩（根据工艺设计而定）。

1.2.6）传动装置：

传动装置是本机的动力系统。由电动机、减速机、联轴器、传动链轮、传动链条、链轮罩、提升链轮、主轴、轴承座、逆止器等组成。

电动机、减速机根据用户要求具体选定。电动机为Y系列电机；减速机为硬

齿面减速机。联轴器采用YOX液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭矩大。

慢传动装置，慢速运行，方便检修。

头轮采用优质合金钢，并经多道热处理工序，有很高的强度和耐磨性。电动机、

减速机、

齿轮联轴器、

寵瞌熬◎協據©

提升链轮、

主轴、

轴承座、

逆止器是本机的反转保护装置,

逆止器(FXM2200-63SX)

十寸------- 审

國寶機械工業物吻料输送工程代号.:

设备位号.:C52203

2 •斗提机的操作

本手册中斗提机包括C52101、C52103、C52106、C52110、C50602 及包的L50203 A/B 共7 台)

2.1为了使斗提机在低速下运行，便于维护合适位置的料斗，减速器装有慢速驱动装置。

2.2启动主机时先用慢速驱动装置盘车检查有无卡堵现象，若无异常，盘车

至少一圈，使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。

2.3慢速驱动装置能满载时启动。

2.4慢速驱动装置连续工作时间不应超过15分钟，从而避免对主减速机产生不良的润滑。

2.5开车准备

⑴.检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动；

(2).检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活；

⑶.检查斗提机的润滑状况是否良好；

(4).检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是否正确；

⑸.检查斗提机的转动方向是否正确及电机负荷情况，确保其清理门及检

修孔完全密封；

(6).检查各贮斗及下料情况；