多坐标数控加工实验报告

附件二(1)

专业实验报告

实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2014年12月25日

一、实验内容

1、用三维设计软件，进行零件的三维模型构建；

2、用Mastercam 9.0软件，生成零件数控加工的刀具路径和NC程序；

3、将NC程序传入加工中心TV5中，对毛坯数控加工，并完成实验报告。

二、实验装置

1、系统硬件：高档微机1台；

2、设计软件：CAD/CAM设计软件Mastercam9.0；

3、加工设备：TV5立式加工中心；

4、毛坯材料及尺寸：木材、120mm×80mm×40mm；

5、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm

球头铣刀（型号为Q120 211）。

三、实验过程

1、用三维设计软件完成零件的三维建模；

2、用Mastercam 9.0的MILL模块生成刀具路径和NC程序；

1) 旋转移动放缩零件使其适合在指定毛坯和铣床上加工；

2) 创建加工边界；

3) 设置毛坯尺寸及其坐标；

4) 选取粗加工刀具并设置粗加工参数；

5) 选取精加工刀具并设置精加工参数；

6) 加工过程仿真；

7) 通过后置处理生成NC程序；

3、将NC程序传入加工中心TV5，对毛坯进行数控加工。

四、实验结果

模拟企鹅的铣削加工过程，并生成NC程序。

实验指导教师评语：

教师签名：考查成绩（5级计分）学分0.5 年月日

重庆大学研究生专业实验教学

实验报告书

实验课程名称：多坐标数控机床加工实验实验指导教师：陶桂宝

学院：机械工程学院

专业及类别：机械工程（学术）学号：20140702057t

姓名：朱月

实验日期：2014年12月25日

成绩：

重庆大学研究生院制

一、 实验目的

1、了解CAD/CAM 及数控加工的基本原理及方法；

2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；

3、掌握零件从CAD 、CAM 到数控加工的完整过程。

二、 实验仪器设备

1、加工设备：TV5立时加工中心：

图2-1 TV5立式加工中心外观

2、刀具：Ф10mm 端铣刀（型号为G120 221），R3mm 球头铣刀（型号为Q120 211）。

表2-1 刀具参数表

刀具名称 刀具型号 刀具直径 夹持直径 刀刃长 刀具全长 二齿

端铣刀 G120 221 10mm 10mm 22mm 72mm

二齿

球头铣刀

Q120 211 6mm 6mm 13mm

57mm

三、 实验内容

1. 三维实体建模 1.1工作环境：

1) 系统硬件：高档微机1台 2) 系统软件：Windows 7

3) 设计软件：Solidworks2010 1.2三维实体

1) 三维实体名称：企鹅

2) 三维实体效果图（如图3-1所示） 2. 零件CAM

1) 系统硬件：高档微机1台； 2) 系统软件：Windows 7；

图3-1企鹅

3)设计软件：Mastercam 9.0；

4)网络环境：Internet、局域网和现场总线网；

5)加工设备： TV5立式加工中心；

6)毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm× 40mm；

以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；

7)刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。

8)注意事项：

●毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm；

●工件顶面中心点为原点（X0,Y0,Z0）；

●工件高度小于30mm；

●工件尺寸不应超出毛坯范围；

●数控加工时只提供Ф10端铣刀和R3球头铣刀；

●曲率半径应大于3mm。

四、实验步骤

4.1仿真加工及生成NC程序

1.打开IGES文件：启动Mill9→Mainmenu→File→Converters→Iges→Readfile→选择

iges文件→打开→进入iges Read Perameters设置界面，确认file Is In Metric Units→Ok，如图4-1所示。

图4-1

2.着色。通过点击工具栏中的Screen-Surf Disp-Shading将零件着色，步骤如图4-2所

示，着色后零件如图4-3所示。

图4-2 图4-3

3.旋转工件，使其适合铣削。在俯视图中基于原点逆时针旋转270度：点击Xform→

Rotate→All→Surfaces→Done→Origin，然后选择move，旋转270度。旋转后俯视图如图4-4所示，此时零件位置依然不符合加工要求，还需要在右视图中基于原点逆时针旋转90度，步骤同上，旋转后俯视图如图4-5所示。

图4-4 图4-5

4.移动零件，使俯视图中坐标原点位于零件中心。主视图中坐标原点位于零件上方。

●在俯视图中经测量该零件需向左移动33mm，点击Xform→Translate→All→Surfaces

→Done→Polar，移动距离33，方向180度，方式为move。移动后如图4-6所示。

图4-6

●在主视图中，零件需向下移动91毫米。移动步骤如上，移动距离91，方向270度。

移动后如图4-7所示。

图4-7

5.缩放。现在零件的长宽高为244mm×206mm×60mm大于毛坯的尺寸，现将其缩小

到原来的0.35倍，长宽高为85.4mm×72.1mm×21mm。步骤为：Xform→Scale→All→Surfaces→Done→Origin，选择move，放大因数为0.35。

6.设置加工边界。创建一个矩形作为加工边界，具体步骤为：点击Create→Rectangle

→point，宽和高填写130和90，基于原点。放置加工边界后如图4-8所示。