多坐标数控加工实验报告
多轴数控加工实训报告
多轴数控加工实训报告
多轴数控加工实训报告
报告学生：
报告日期：
报告题目：多轴数控加工实训
一、实训内容
本次实训主要以对多轴数控机床进行操作为基础，结合实际项目，通过自主操作实现机床的跳转和指令制定、程序制定、运行检查以及报警处理等，为多轴数控机床的深入理解和控制打下良好的基础。
二、实训内容
1、机床的熟悉和操作：熟悉数控机床的结构和操作，包括控制
面板、轴位操作等。
2、自主指令制定：用自主指令制定算术程序，即用M代码、G
代码编制程序来控制机床的运行。
3、机床程序的制定与调试：编制程序，根据项目要求，对机床
程序进行调试，确保机床运行正常，以及能够满足项目要求。
4、报警处理：由于机床可能会出现一些故障，当发生故障时，
通过报警处理，尽快纠正故障，以确保机床运行正常。
三、实训结果
1、在实训中，学生充分熟悉了多轴数控机床的基本结构和操作，掌握了控制面板和轴位操作的方法；
2、学生熟悉了M代码和G代码的指令编制，编制了机床程序，
通过调试确保程序正确满足实际项目要求；
3、学生了解了机床出现故障时应该如何进行报警处理，使机床尽快恢复正常运行。
四、总结
本次实训，让学生充分理解了多轴数控机床的结构和操作，掌握了M代码和G代码的指令编制、程序制定及报警处理等相关技能，为多轴数控机床的深入理解和操作打下良好的基础，为今后学习及应用多轴数控机床提供了坚实的基础。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
多轴数控实训实验总结报告
一、前言随着现代工业的快速发展，多轴数控技术已成为制造领域的重要技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具有多轴数控技术能力的高素质人才，我国各大高校纷纷开设了多轴数控实训课程。
本文以某高校多轴数控实训实验为例，总结实训过程中的收获与体会。
二、实训目的与内容1. 实训目的通过本次多轴数控实训实验，使学生掌握多轴数控机床的基本操作技能，熟悉多轴数控编程与加工工艺，提高学生的动手能力和创新意识，为今后从事相关行业工作奠定基础。
2. 实训内容（1）多轴数控机床的基本结构、工作原理及操作规程；（2）多轴数控编程软件的使用方法；（3）多轴数控加工工艺的制定与实施；（4）多轴数控加工过程中的故障排除；（5）多轴数控加工产品的质量检测与评价。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）理论学习：通过课堂讲解，使学生了解多轴数控机床的基本知识，为后续实践操作打下理论基础。
（2）上机操作：学生在指导教师的带领下，进行多轴数控机床的基本操作训练，包括开机、关机、机床调整、刀具安装等。
（3）编程练习：学生使用多轴数控编程软件进行编程练习，掌握编程方法与技巧。
（4）加工实践：学生在指导教师的指导下，进行多轴数控加工实践，包括加工工艺制定、加工参数设置、加工过程监控等。
（5）故障排除：学生在加工过程中遇到问题，通过分析、查找原因，进行故障排除。
2. 实训收获（1）提高了动手能力：通过上机操作，学生掌握了多轴数控机床的基本操作技能，为今后从事相关行业工作奠定了基础。
（2）提升了编程能力：学生通过编程练习，熟悉了多轴数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
（3）增强了创新意识：在实训过程中，学生不断尝试新方法、新工艺，提高了创新意识。
（4）培养了团队合作精神：在实训过程中，学生需要相互配合、共同完成任务，培养了团队合作精神。
四、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过本次实训，使我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工设计实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。
4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。
三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。
通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。
5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。
6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。
五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。
2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。
六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。
3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。
4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。
数控加工个人实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对数控加工原理和操作流程的理解，掌握数控车床的基本操作方法，提高编程和调试能力，并了解数控加工在实际生产中的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CK-400Q型数控车床、计算机、编程软件、刀具、毛坯料等。
2. 实验材料：45mm塑料棒料、车刀一把。
三、实验步骤1. 准备阶段- 检查数控车床各部分功能是否正常。
- 安装毛坯料，调整三爪卡盘使其夹紧。
- 安装刀具，确保其与毛坯料的位置合适。
2. 编程阶段- 利用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、辅助操作等。
- 对程序进行模拟验证，确保其正确无误。
3. 对刀操作- 通过刀具试触毛坯料边缘，读入X、Z轴的初始坐标。
- 载入坐标到数控车床控制面板，完成工件坐标零点设置。
4. 加工阶段- 启动数控车床，运行加工程序。
- 观察加工过程，确保加工参数稳定，避免出现异常情况。
5. 质量检查- 加工完成后，对工件进行尺寸测量，检查是否符合要求。
- 对加工过程进行总结，分析存在的问题和不足。
四、实验结果与分析1. 编程成功- 经过编程和模拟验证，加工程序运行顺利，完成了预期加工任务。
2. 加工质量- 加工后的工件尺寸精度较高，表面质量良好，符合设计要求。
3. 存在问题- 在编程过程中，发现部分编程指令不够熟悉，影响了编程效率。
- 在加工过程中，由于对刀操作不够熟练，导致工件加工尺寸略大于设计要求。
五、实验总结1. 数控加工原理和操作流程- 通过本次实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 编程能力- 通过编程和调试，提高了编程能力，为今后实际生产中的应用奠定了基础。
3. 问题与不足- 发现自己在编程和操作方面还存在不足，需要在今后的学习中加强练习和提高。
六、建议1. 加强编程学习，熟练掌握各种编程指令，提高编程效率。
2. 提高对刀操作技能，确保工件加工尺寸精度。
3. 学习数控加工工艺，提高加工质量和效率。
多轴加工技术实训报告
多轴加工技术实训报告【多轴加工技術實訓報告】一、引言多轴加工技术是指在数控机床上采用多个坐标轴来实现复杂零件的加工，具有高效、精度高、工艺多等优点。
多轴加工技术在航空航天、汽车、模具等行业都有着广泛的应用。
本次实训旨在通过对多轴加工技术的学习和实践，提高学生们的机械加工能力和实际操作技能。
二、多轴加工技术概述多轴加工技术指的是在数控机床上采用多个坐标轴进行自动加工的技术。
常见的多轴加工技术包括三轴、四轴、五轴甚至六轴加工。
多轴加工技术相比传统的三轴加工，可以更加灵活地完成立体曲面零件的加工，大大提高了零件加工的精度和效率。
在实际加工中，多轴加工技术通常采用复杂的刀轨控制、联动运动以及坐标变换等技术手段。
三、多轴加工技术的实训内容1. 多轴加工技术的基础知识学习：包括多轴加工原理、刀轨控制、坐标变换等基础知识的学习。
2. 多轴加工技术的编程实践：学习多轴加工的编程方法，掌握G代码、M代码等编程语言，实现多轴加工的自动化控制。
3. 多轴加工技术的操作实践：通过实际操作数控机床进行多轴加工，掌握进给速度、进给量、刀具选用等操作技能。
4. 多轴加工技术的案例分析：学习多轴加工技术在实际零件加工中的应用案例，分析其优缺点和改进方法。
四、实训效果分析通过本次实训，学生们将能够全面掌握多轴加工技术的基础知识和操作技能，具备较强的多轴加工编程和操作能力。
通过案例分析，学生们将能够深入了解多轴加工技术在实际应用中的优势和局限性，为今后的工程实践奠定良好的基础。
五、结语多轴加工技术是数控加工领域的重要技术之一，具有广阔的应用前景和发展空间。
本次实训将有助于提高学生们的实际操作能力和工程实践能力，为他们今后的就业和学术研究打下坚实的基础。
希望通过本次实训，学生们能够对多轴加工技术有更深入的理解，为行业发展做出贡献。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
多坐标数控机床加工实验报告
专业实验报告实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2014 年12月25日1 实验目的（1）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；（2）熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；（3）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
2 实验内容选用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。
3 实验环境系统硬件：高档微机1台或工作站1台等；系统软件：Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等；设计软件：Mastercam或MDT或UG-Ⅱ或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等；网络环境：Internet、局域网和现场总线网；加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=110mm×80mm×40mm；工件高度为25mm，曲率半径尺寸为3mm，孔和槽的尺寸都大于10mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。
4 实验步骤（1）首先运用NX8.0进行三维CAD建模，绘制出一个实体三维零件图；（2）零件CAM及数控加工过程，将绘制出的三维实体零件图输出为igeas格式，然后在Mastercam9.0中进行模拟加工，生成NC程序，最后在加工中心完成零件的加工。
5、实验结果（1）三维模型图（2）粗加工图（3）精加工图实验指导教师评语：教师签名：考查成绩（5级计分）学分0.5 年月日重庆大学研究生专业实验教学实验报告书实验课程名称：多坐标数控机床加工实验实验指导教师：陶桂宝学院：机械工程学院专业及类别：机械工程领域（专业）学号：姓名：实验日期：2014.12.25成绩：重庆大学研究生院制目录1 实验目的 (1)2 实验内容 (1)3 实验环境 (1)4 零件的三维实体造型及仿真加工 (2)5 粗加工NC程序 (15)6 精加工NC程序 (16)7 实践体会与总结 (17)1 实验目的（1）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；（2）熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；（3）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
多坐标数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解多坐标数控机床的工作原理和特点。
2. 掌握多坐标数控编程的基本方法和技巧。
3. 通过实际操作，熟悉多坐标数控机床的操作流程和注意事项。
4. 培养独立分析和解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床：XYZ三轴联动数控铣床一台（型号：XXX）2. 编程软件：XXX数控编程软件3. 工件：铝合金板一块（尺寸：300mm×200mm×10mm）4. 刀具：立铣刀、球头铣刀、钻头等三、实验内容1. 数控机床基本操作- 熟悉数控机床的结构、组成及工作原理。
- 掌握数控机床的操作面板、按钮及功能。
- 进行机床开机、关机、手动操作、自动运行等基本操作。
2. 多坐标编程基础- 学习多坐标编程的基本概念和规则。
- 熟悉多坐标编程软件的操作界面和功能。
- 编写简单的多坐标加工程序，如直线、圆弧、螺旋线等。
3. 多坐标加工实验- 根据零件图样，分析加工工艺，确定加工方案。
- 编写多坐标加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
- 在数控机床上进行程序输入、校验和运行。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
4. 实验内容- 实验一：直线与圆弧加工- 加工零件：直槽、圆孔、圆弧连接。
- 编写加工程序，进行直线、圆弧加工实验。
- 实验二：螺旋线加工- 加工零件：螺旋槽。
- 编写加工程序，进行螺旋线加工实验。
- 实验三：曲面加工- 加工零件：球面、圆锥面。
- 编写加工程序，进行曲面加工实验。
四、实验步骤1. 实验一：直线与圆弧加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括直线、圆弧加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
2. 实验二：螺旋线加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括螺旋线加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
数控多轴加工实训报告
数控多轴加工实训报告
数控多轴加工实训报告
一、实训目的：
通过本次实训，掌握数控多轴加工的基础知识和操作技能，了解数控多轴加工的原理和应用，提高数控编程和操作的能力。
二、实训内容：
1. 数控多轴加工的概念和基本原理；
2. 数控多轴加工设备的组成和结构；
3. 数控多轴加工的编程和操作方法；
4. 数控多轴加工的常见故障排除和维护方法。
三、实训过程：
1. 实验前准备：
（1）熟悉数控多轴加工设备的基本操作界面和按钮功能；（2）了解数控编程的基本知识和编程方法；
（3）准备实训材料和工件。
2. 实验步骤：
（1）开机启动数控多轴加工设备，进行设备自检和初始化；（2）根据工件要求进行数控编程，包括选择加工模式、设定工件坐标系、选择切削工具等；
（3）将编写好的数控程序上传至设备控制系统；
（4）调试设备参数，如刀具刚性、切削速度、进给速度等；（5）进行实际加工操作，观察加工过程和结果，并记录加工参数和结果；
（6）处理加工过程中遇到的问题和故障，并采取相应的措施解决；
（7）完成加工任务后，进行设备的关机和清理工作。
四、实训心得和体会：
通过本次实训，我对数控多轴加工有了更深入的了解。
学会了数控编程和操作，掌握了数控多轴加工设备的使用方法和调试技巧。
在实际操作中，遇到了一些问题和故障，通过及时处理和排除，顺利完成了加工任务。
这次实训让我更加熟悉了数控多轴加工的流程和操作要点，提高了自己的实际操作能力。
重庆大学研究生多坐标数控实验报告
3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
四、实验过程及结果
1、用UG软件建立加工零件的模型，然后导出*.igs格式，再导入到Mastercam9.0中。
2、在Mastercam9.0中移动加旋转工件，使坐标系处于工件的顶面中心点处，并使工件长与x轴对齐，宽与y轴对齐，高度为z轴。
附件二(1)
专业实验报告
实验名称
多坐标数控机床加工实验
实验时间
2015年12月29日
一、实验内容
选用Mastercam 9.0和UG NX8.0软件，实现一个复杂零件计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。
二、装置简图
图1XK714D立式加工中心外观
三、实验目的
1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；
N116X-.044Z-16.246
N118X-.021Z-16.239
N120X-.018Z-16.253
N122X0.Z-16.235
N124X.018Z-16.253
……
N2054G0Z5.
N2056Z20.
N2058M5
N2060G91G28Z0.
N2062G28X0.Y0.A0.
N2064M30
N4788Z20.
N4790M5
N4792G91G28Z0.
N4794G28X0.Y0.A0.
N4796M30
%
2）精加工NC程序头、尾部分如下:
%
O0002
(PROGRAM NAME -方炬2)
(DATE=DD-MM-YY - 29-12-15 TIME=HH:MM - 20:29)
多坐标数控加工实验报告
一、课程目的1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
二、实验环境1、系统硬件：Windows XP系统PC机1台，移动存储设备一个；2、设计软件：Powershape三维设计软件及Mastercam 9.0软件、CIMCO edit软件；3、网络环境：Internet、局域网和现场总线网；4、加工设备：TV5立式加工中心；5、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；6、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。
图1 TV5立式加工中心外观三、实验内容使用powershape进行零件三维建模，选用Mastercam 9.0软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，完成实验报告。
四、实体造型过程本次实验使用Powershape软件设计一个小汽车，实验材料为木材，规格为120mm ×80mm×40mm，因此在建模过程中注意控制零件尺寸大小，零件实体造型的具体过程如下：①启动POWERSHAPE后，进入POWERSHAPE基本工作环境；②建立一个长方体的模型，然后再长方体上表面建立一个如图四角倒圆的方形；③对于这个图形进行拉伸，并在上面输入需要的文字，将文字边缘转换成线；④将这些线进行拉伸得到三维模型如图2所示：⑤选择文件→保存副本，保存为.igs格式文件。
+图2车模三维实体模型五、编程过程①在Mastercam 9.0中导入零件IGES格式文件，初步处理过程如下：a.启动Mastercam 9.0，Main Menu→File→Converters→IGES→Read file，浏览文件选择保存在桌面上的名为“2”的igs格式文件(图3)；图3读取桌面2.igs格式文件b.Main Menu→Delete→ALL→Point、Lines、Arcs、Splines，删除不必要的点和线等；c.使用Gview-Top、Cplane-Top、Gview-Side、Cplane-Side等视图命令查看导入模型的坐标系是否与Mastercam 9.0中使用坐标一致，如果不一致需要旋转操作。
数控多轴加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为制造业的核心技术之一。
数控多轴加工作为一种先进的加工方式，具有加工精度高、效率快、自动化程度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了更好地掌握数控多轴加工技术，提高自己的实践能力，我于20XX年X月在XX公司进行了为期一个月的数控多轴加工实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专业从事数控多轴加工的企业，拥有先进的加工设备和技术。
公司主要从事航空航天、汽车制造、模具加工等领域的加工业务，产品远销国内外。
在实习期间，我有幸参观了公司的生产线，了解了公司的业务范围和加工工艺。
三、实习内容1. 数控多轴加工基础知识学习实习初期，我重点学习了数控多轴加工的基本理论知识，包括数控系统、机床结构、编程原理、加工工艺等。
通过学习，我对数控多轴加工有了初步的认识，为后续实践操作打下了坚实的基础。
2. 数控多轴机床操作实践在掌握了一定的理论知识后，我开始进行数控多轴机床的操作实践。
在师傅的指导下，我逐步熟悉了机床的操作流程，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换、程序输入等。
通过实践，我掌握了数控多轴机床的基本操作技能。
3. 数控多轴加工编程实践为了进一步提高自己的编程能力，我在实习期间进行了数控多轴加工编程实践。
在师傅的指导下，我学会了使用数控编程软件进行编程，包括编写加工程序、设置参数、模拟加工等。
通过编程实践，我掌握了数控多轴加工编程的基本方法。
4. 数控多轴加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控多轴加工工艺的优化对提高加工质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，我重点学习了数控多轴加工工艺优化的相关知识，包括刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实践，我掌握了一定的工艺优化能力。
四、实习收获1. 提高了数控多轴加工理论知识水平通过实习，我对数控多轴加工的基本理论有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 掌握了数控多轴机床操作技能在实习过程中，我学会了数控多轴机床的基本操作技能，为今后从事数控多轴加工工作奠定了基础。
数控加工实验报告心得
一、前言数控加工技术是现代制造业中一项重要的加工技术，它具有加工精度高、生产效率快、自动化程度高等优点。
为了提高自己的实践操作能力，我参加了数控加工实验课程。
以下是我在实验过程中的心得体会。
二、实验目的1. 熟悉数控加工设备的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 培养动手操作能力，提高加工精度。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实验内容1. 数控加工设备的基本操作：了解数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的结构、工作原理和操作方法，并进行实际操作。
2. 数控编程：学习数控编程的基本原理和方法，掌握编程软件的使用，编写零件加工程序。
3. 零件加工：根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺，进行实际加工。
4. 故障排除：在加工过程中，遇到问题能迅速找出原因，并进行排除。
四、实验过程及心得1. 数控加工设备的基本操作在实验过程中，我首先学习了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我逐渐掌握了设备的操作技巧，如如何启动、停止设备，如何调整加工参数等。
心得：数控加工设备的基本操作需要熟练掌握，这样才能保证加工过程的顺利进行。
2. 数控编程在数控编程方面，我学习了编程的基本原理和方法，掌握了编程软件的使用。
通过编写零件加工程序，我了解了编程过程中需要注意的要点，如编程格式、坐标系、刀具路径等。
心得：数控编程需要严谨的态度和扎实的理论基础，只有这样才能编写出符合加工要求的程序。
3. 零件加工在零件加工方面，我根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺。
在实际加工过程中，我遵循工艺要求，按照编程指令进行操作，确保加工精度。
心得：零件加工需要耐心和细心，只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证加工质量。
4. 故障排除在加工过程中，我遇到了一些问题，如刀具损坏、加工精度不足等。
通过分析原因，我迅速找到了解决问题的方法，并进行了排除。
1+x多轴数控实训报告
1+x多轴数控实训报告1+x多轴数控实训报告「篇一」一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。
六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。
本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。
所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。
数控加工实训报告范文2篇
数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。
为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。
二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。
在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。
然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。
接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。
最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。
三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。
在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。
在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。
四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。
数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。
同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。
希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。
五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。
同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。
多轴数控实训报告总结范文
一、实习背景随着科技的不断发展，多轴数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地掌握多轴数控技术，提高自身的实际操作能力，我在某数控技术培训中心进行了为期一个月的多轴数控实训。
以下是我对这次实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉多轴数控机床的结构及工作原理；2. 掌握多轴数控编程及加工方法；3. 培养实际操作技能，提高解决实际问题的能力；4. 深入了解多轴数控技术在制造业中的应用。
三、实训内容1. 多轴数控机床的结构及工作原理在实训过程中，我们首先了解了多轴数控机床的结构及工作原理。
多轴数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、数控系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
其中，数控系统是核心部分，负责接收编程指令，控制机床进行加工。
2. 多轴数控编程及加工方法（1）编程软件的使用实训过程中，我们学习了多轴数控编程软件的使用，如UG、Mastercam等。
通过编程软件，我们可以将加工零件的几何模型、加工参数等信息转化为机床可执行的指令。
（2）编程方法多轴数控编程方法主要包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
在实训过程中，我们学习了这些编程方法，并实际应用到了加工实践中。
（3）加工方法多轴数控加工方法主要包括粗加工、半精加工、精加工等。
在实训过程中，我们学习了这些加工方法，并实际操作了多轴数控机床进行加工。
3. 实际操作技能的培养在实训过程中，我们进行了大量的实际操作练习，如对零件进行粗加工、半精加工、精加工等。
通过这些练习，我们提高了实际操作技能，学会了如何处理加工过程中出现的问题。
4. 多轴数控技术在制造业中的应用实训过程中，我们了解了多轴数控技术在制造业中的应用，如航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
这使我们认识到多轴数控技术在现代制造业中的重要性。
四、实训收获1. 熟悉了多轴数控机床的结构及工作原理；2. 掌握了多轴数控编程及加工方法；3. 培养了实际操作技能，提高了解决实际问题的能力；4. 深入了解了多轴数控技术在制造业中的应用。
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附件二(1)专业实验报告实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2014年12月25日一、实验内容1、用三维设计软件，进行零件的三维模型构建；2、用Mastercam 9.0软件，生成零件数控加工的刀具路径和NC程序；3、将NC程序传入加工中心TV5中，对毛坯数控加工，并完成实验报告。
二、实验装置1、系统硬件：高档微机1台；2、设计软件：CAD/CAM设计软件Mastercam9.0；3、加工设备：TV5立式加工中心；4、毛坯材料及尺寸：木材、120mm×80mm×40mm；5、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。
三、实验过程1、用三维设计软件完成零件的三维建模；2、用Mastercam 9.0的MILL模块生成刀具路径和NC程序；1) 旋转移动放缩零件使其适合在指定毛坯和铣床上加工；2) 创建加工边界；3) 设置毛坯尺寸及其坐标；4) 选取粗加工刀具并设置粗加工参数；5) 选取精加工刀具并设置精加工参数；6) 加工过程仿真；7) 通过后置处理生成NC程序；3、将NC程序传入加工中心TV5，对毛坯进行数控加工。
四、实验结果模拟企鹅的铣削加工过程，并生成NC程序。
实验指导教师评语：教师签名：考查成绩（5级计分）学分0.5 年月日重庆大学研究生专业实验教学实验报告书实验课程名称：多坐标数控机床加工实验实验指导教师：陶桂宝学院：机械工程学院专业及类别：机械工程（学术）学号：20140702057t姓名：朱月实验日期：2014年12月25日成绩：重庆大学研究生院制一、 实验目的1、了解CAD/CAM 及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；3、掌握零件从CAD 、CAM 到数控加工的完整过程。
二、 实验仪器设备1、加工设备：TV5立时加工中心：图2-1 TV5立式加工中心外观2、刀具：Ф10mm 端铣刀（型号为G120 221），R3mm 球头铣刀（型号为Q120 211）。
表2-1 刀具参数表刀具名称 刀具型号 刀具直径 夹持直径 刀刃长 刀具全长 二齿端铣刀 G120 221 10mm 10mm 22mm 72mm二齿球头铣刀Q120 211 6mm 6mm 13mm57mm三、 实验内容1. 三维实体建模 1.1工作环境：1) 系统硬件：高档微机1台 2) 系统软件：Windows 73) 设计软件：Solidworks2010 1.2三维实体1) 三维实体名称：企鹅2) 三维实体效果图（如图3-1所示） 2. 零件CAM1) 系统硬件：高档微机1台； 2) 系统软件：Windows 7；图3-1企鹅3)设计软件：Mastercam 9.0；4)网络环境：Internet、局域网和现场总线网；5)加工设备： TV5立式加工中心；6)毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm× 40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；7)刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。
8)注意事项：●毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm；●工件顶面中心点为原点（X0,Y0,Z0）；●工件高度小于30mm；●工件尺寸不应超出毛坯范围；●数控加工时只提供Ф10端铣刀和R3球头铣刀；●曲率半径应大于3mm。
四、实验步骤4.1仿真加工及生成NC程序1.打开IGES文件：启动Mill9→Mainmenu→File→Converters→Iges→Readfile→选择iges文件→打开→进入iges Read Perameters设置界面，确认file Is In Metric Units→Ok，如图4-1所示。
图4-12.着色。
通过点击工具栏中的Screen-Surf Disp-Shading将零件着色，步骤如图4-2所示，着色后零件如图4-3所示。
图4-2 图4-33.旋转工件，使其适合铣削。
在俯视图中基于原点逆时针旋转270度：点击Xform→Rotate→All→Surfaces→Done→Origin，然后选择move，旋转270度。
旋转后俯视图如图4-4所示，此时零件位置依然不符合加工要求，还需要在右视图中基于原点逆时针旋转90度，步骤同上，旋转后俯视图如图4-5所示。
图4-4 图4-54.移动零件，使俯视图中坐标原点位于零件中心。
主视图中坐标原点位于零件上方。
●在俯视图中经测量该零件需向左移动33mm，点击Xform→Translate→All→Surfaces→Done→Polar，移动距离33，方向180度，方式为move。
移动后如图4-6所示。
图4-6●在主视图中，零件需向下移动91毫米。
移动步骤如上，移动距离91，方向270度。
移动后如图4-7所示。
图4-75.缩放。
现在零件的长宽高为244mm×206mm×60mm大于毛坯的尺寸，现将其缩小到原来的0.35倍，长宽高为85.4mm×72.1mm×21mm。
步骤为：Xform→Scale→All→Surfaces→Done→Origin，选择move，放大因数为0.35。
6.设置加工边界。
创建一个矩形作为加工边界，具体步骤为：点击Create→Rectangle→point，宽和高填写130和90，基于原点。
放置加工边界后如图4-8所示。
图4-87.设置毛坯。
点击Toolpaths→Job setup，长宽高分别为120、80、40，中心坐标为（0,0,2），如图4-9所示。
图4-98.制定粗加工轨迹。
点击Toolpaths→Surfaces→Rough→Pocket→All→Surfaces→Done，需要填写的参数如图4-10至4-16所示，选择加工边界为上一步创建的矩形，入刀点为矩形的右下端点。
由于该零件的主体为球型一部分，所以选择走刀方式为true spiral（选择zigzag走刀时会切掉一部分零件实体，并且铣削到球体部分时的走刀方式自动变为trueSpiral）。
图4-10 图4-11图4-12 图4-13图4-14 图4-15图4-169.制定精加工轨迹。
步骤为：点击Toolpaths→Surfaces→Finish→Parallel→Done。
参数设置如图4-17至4-21所示，加工边界与粗加工边界相同。
图4-17 图4-18图4-19 图4-2010.对生成的精加工步骤进行复制，粘贴生成另一个精加工步骤，修改加工方向为135度，如图4-22所示。
然后点击Regen Path重新生成路径。
图4-21 图4-2211.点击Toolpaths→Operations→Select All→Verify仿真加工过程。
12.粗加工程序生成。
点击ToolPaths→Operations，选择粗加工然后点击post，选择SaveNC file和Edit。
13.精加工程序生成，选中两个精加工，后面步骤同上。
4.2数控加工过程1、将程序输入TV5立式加工中心，进行加工。
2、利用设计制造网络和加工中心完成零件的数控加工（数控加工地点：七教学楼129室）。
TV5立式加工中心操作步骤如下：1）合车间电源总开关；2）开空气压缩机；3）合加工中心配电空气开关；4）合加工中心总开关，松“急停”按钮，按系统“POWER ON”按钮，加工中心启动；5）确认压缩空气压力、液压系统压力和自动润滑系统工作正常；6）选HANDLE方式调整X、Y、Z轴离各自的机械零点至少50毫米以上，调A轴的机械坐标为300度左右；7）按Z、X、Y、A轴顺序回机械零点；8）安装毛坯，调用所需的刀柄；9）安装φ10mm端铣刀用MDI方式按500rpm的转速启动主轴，检查刀具安装是否良好；10）选HANDLE方式用“试切法”找到毛坯顶面中心点，将机床坐标系的X和Y坐标记录到工件坐标系G59中，而工件坐标系G59的Z值为0；11）选HANDLE方式移动Z轴直到铣刀切削到毛坯顶面以下约1～2毫米，将机床坐标系的Z坐标值记录到刀补号H32中；12）提升主轴，停转主轴；13）通过现场总线网络向DNC主控计算机申请粗加工NC程序，以DNC方式实现零件的粗加工；14）用对刀块检测并记录刀具的长度，更换刀具为R3球头铣刀，再次检测并记录刀具的长度，计算刀长的变化，根据差值修正刀补号H32中的刀补值；15）再次通过现场总线网络向DNC主控计算机申请0度平行精加工NC程序，以DNC 方式实现零件的精加工；16）为了提高零件的表面质量，再一次通过现场总线网络向DNC主控计算机申请90度平行精加工NC程序，最终完成零件加工；17）从虎钳上卸下工件；18）关机。
关机顺序为：X、Y、Z轴移到行程中部，按“急停”按钮，按系统“POWER OFF”按钮，关加工中心总开关，关加工中心配电空气开关，关空气压缩机，关车间电源总开关。
五、实验结果1.铣削粗加工模拟仿真结果如图5-1所示。
2.精加工仿真结果如图5-2所示。
图5-1 图5-23.粗加工生成NC程序部分截图如图5-2所示。
图5-24.精加工生成NC程序部分截图如图5-3所示。
图5-3六、实验小结1.通过这次实验，了解了CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程，学会使用MasterCAM进行数控加工的仿真及NC程序的生成。
2.由于精加工是使用球头刀进行平行加工，如果粗加工深度真好是零件的高度，精加工时便会在零件根部切出凹槽，所以需要粗加工的深度应该要比零件更深一些。
3.由于毛坯是木材，其有纹理方向，若只进行一个方向的精加工，最后得出的工件不光洁，故要进行45度和135度两个方向的精加工。
4.本实验遇到的问题有：该加工方法在精加工时不会铣削到垂直面，而粗加工给精加工预留了0.2的加工余量，所以垂直表面不能达到零件尺寸要求，而精加工时偶尔又会加工到一点垂直表面，使垂直面凹凸不平；对于该零件的加工，粗加工选择zigzag走刀方式时，会切掉零件的一部分，将走刀方式改为true Spiral便不会出现这种问题。