数控加工技术实验报告(机制)

计算机控制加工工程实验指导书

邵明辉编

徐州师范大学机电工程学院

目录

实验一数控车削编程与加工 (2)

实验二、数控铣削编程与加工 (4)

实验三、数控加工中心编程与工 (6)

实验一数控车床编程

一、实验目的

1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；

2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。

3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。

二、实验设备和工具

1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真

2．钢板尺150mm

3．游标卡尺150mm

4. 外圆车刀、割刀

5．棒料22X300mm （铝材）

三、实验内容

1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；

2、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。

3、编程

编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为Φ22mm棒料，T1刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。

四、实验步骤

1．确定加工工艺

加工刀具

切削用量

走刀路线

2．编制数控加工程序

确定工件坐标系

计算坐标尺寸

编制程序

3．调试程序及（模拟）加工

机床通电，启动数控系统；

机床回机械原点；

安装刀具与工件毛坯；

对刀；

输入加工程序；

首件试切削；

检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序，使之符合零件加工要求。

五、数控加工程序：（参考）

二、数控铣床铣削加工实验

一、实验目的：

1、了解数控铣床的基本操作。

2、了解数控铣刀的特征及其用途。

3、了解数控铣削加工的工艺特征。

4、学习数控系统的基本操作方法。

5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具半径补偿指令在具体程序中的应用。

二、实验设备

1、配FANUC Oi铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。

2、量具、夹具等辅助工具。

三、实验内容

1、了解数控机床的组成及功能;

2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作;

3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91 X Y Z ），观察程序轨迹及机床坐标变化;

4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和加工。

四、实验步骤

1、图样分析（见图1）

2.工艺路线设定

1）走刀路线设定

2）进、退刀点设定

图1 3、程序编制

程序名： O0001

4、数控铣床操作

1）机床准备工作

2）刀具装夹，工件装夹及找正

3）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值4）输入半径补偿值和长度补偿值

5）程序输入与编辑

五、思考题或讨论题：

1.G41与G42指令各应用于什么场合？

2.数控铣床在具体操作时应注意事项。

3、数控铣床由哪几部分组成?

三、数控加工中心铣削加工实验

一、实验目的：

1、了解数控加工中心的基本操作。

2、了解数控加工刀具的特征及其用途。

3、了解加工中心切屑加工的工艺特征。

4、熟练掌握机床加工面板及其操作，并熟悉数控加工中心的机械结构。

5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令，重点掌握刀具长度补偿指令在具体程序中的应用。

二、实验设备

1、配FANUC Oi数控系统的XK714立式数控加工中心一台。

2、量具、夹具等辅助工具。

三、实验内容

1、了解加工中心的组成及功能;

2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作;

3、用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91X Y Z /M06T4 ），观察程序轨迹及机床坐标变化;

4、在数控加工中心系统中输入程序，进行程序校验和加工。

四、实验步骤

1、图样分析（见图1）

2.工艺路线设定

3）走刀路线设定

4）进、退刀点设定

图1 3、程序编制

程序名：

4、数控加工中心操作

6）机床准备工作

7）刀具选择，工件装夹及找正

8）对刀确定工件坐标系原点，输入坐标值

9）输入半径补偿值和长度补偿值

10）程序输入与编辑

五、思考题或讨论题：

1.G41、G42、G43指令各应用于什么场合？

2.数控加工中心在具体操作时应注意事项。

3、数控加工中心与数控铣床在结构及生产加工工艺的主要区别是什么?

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