防渗墙工程

防渗墙工程
（一）平台及导墙施工
1、平台及导墙基坑开挖
（1）．确定基坑开挖线，报监理验收。

（2）．监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。

2、导墙施工
基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：
（1）．测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪进行放样，并报监理工程师检验。

（2）．扎筋立模
按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。

使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。

3．砼浇筑
采用一台JS500拌和机，拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。

每盘所用水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。

现场拌制砼，按配合比拌合的砼通过翻斗车运至浇筑平台，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点：（1）砼浇筑时挂牌施工，并对砂石料用量作好标注并不定期抽查。

（2）根据砂石料实际含水量对砼配合比进行调整，严格控制砼配合比和水灰比。

（3）砼振捣时采用插入式振动器振捣。

导墙应满足如下质量要求：
1）导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。

2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。

3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。

4）导墙间净距允许偏差±0.5cm。

5）砼质量要求应符合水工砼施工规范要求。

4、基坑回填
回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。

回填过程中严格控制铺土厚度，严格按确定的夯打遍数夯实。

后一排夯线要打压前一排夯迹不少于1/3左右，以确保横向不漏夯。

夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1/4，确保纵向不漏夯。

5、平台砌石施工
浆砌石采用铺浆法，其中：第一皮石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。

砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。

砌筑上层石块时应避免振动下层石块。

砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。

砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。

浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。

初凝的砂浆不得使用。

浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。

勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2mm，勾缝必须填满轧实压光。

勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。

（二）、泥浆池修建及泥浆拌制
根据本工程地层特点，为保证砼防渗墙施工正常进行，必须选用低固相膨润土泥浆固壁。

固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却钻头、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。

1、泥浆池的修建
泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的槽孔换浆量。

本标段选定泥浆池容积为200立方米，池壁采用块石砌筑，并用1:3水泥抹面。

2、制浆材料
（1）．膨润土：选用的膨润土应达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-85）所规定的二级膨润土指标。

（2）．水：用新鲜洁净的淡水，使用前应对水质进行化验。

（3）．分散剂：选用工业用纯碱。

（4）．增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素（CMC），其性能指标如下：
（5）．絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。

其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。

（6）．防漏剂：选用锯末等。

对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。

根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表：
3、泥浆拌制方法和质量控制
（1）．浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型
制浆机）3台，其中1台备用，制浆能力200立方米/日，可满足现场使用。

（2）．每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。

（3）．应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

（4）．泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。

纯碱水溶液浓度为20%，CMC 和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。

（5）．新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。

（6）．贮浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

（7）．在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

槽内泥浆的性能指标的控制标准见下表。

对于漏失地层使用的泥浆不做规定。

在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超上表限值，必须进行处理。

（8）.浆检测和控制要求
在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

4、泥浆输送及排放
施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。

施工中不合格的泥浆可输送至泥浆平台，经泥浆沟排入库内。

为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料渗入泥浆，以防入库污染水源。

（三）、墙体砼的拌制和运输
材料
水泥：必须选用产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的满足设计要求的水泥，用于砼的水泥标号不低于R32.5，并通过试验选定水泥的种类，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的砼性能要求。

粗骨料：主要指拌和砼用的碎石，最大粒径不大于30MM，含泥量应小于1.0%。

细骨料：细度模数2.4～3.0，质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量满足施工需要。

外加剂：根据设计要求及实际情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选用外加剂，外加剂的用量通过试验确定。

水：采用水库中的水，需做水质化验。

水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。

进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。

中、小石子和砂应隔离存放，并做指示牌，使用中不能混杂。

配合比的试验、设计及调整
该工程的砼配合比，根据设计要求和选定的水泥及砂石厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意的试验部门做出各种配比试验。

项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。

试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。

根据确定的配合比、试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度、扩散度等，做好实验记录，制作的砼试块送交有试验资质的、经监理同意的试验部门检测。

3、砼的拌制
计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键，该工程经计算确定安装一台JS500强制式拌和机和一套PL800自动计量站组成简易计量拌和系统。

计量站配一台分向供料机，可分别供应两台拌和机。

机后使用一台ZL30装载机供料，人工按每盘配比用量投放水泥。

拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。

采用强制式拌和机拌和时间以90-120S为宜。

材料及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。

水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。

4、砼的运输
砼的运输采用砼泵运输，泵送砼施工方法的优点是：
施工速度快，质量好，占地少，工人劳动量小，劳动强度低。

采用泵送砼应符合下列规定：
（1）、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作；
（2）、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
（3）、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

5、冬季施工措施
为保证冬季施工质量，特制定冬季施工措施。

当日平均气温稳定在3℃以下时就应采取冬季施工措施。

主要有：（1）拌合站搭设暖棚、安装锅炉。

（2）砂石料保温、隔雪覆盖，钢筋保温覆盖。

（3）不超过60℃热水拌和，确保砼拌和物出机口温度不低于10℃，热水拌和时必须先投入骨料和热水拌和，再投入水泥拌和，以防假凝。

加强冬季施工前及整个过程中质量教育意识，增强全体施工人员的责任心。

（四）、砼防渗墙施工
槽段划分
根据地层特性、施工工期、成槽设备类型、砼浇筑速度等影响因
素，并且尽量做到减少接头、均衡施工。

本标段根据设计要求，并结合现场施工实际情况，本工程砼防渗墙划分为Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工。

首先施工Ⅰ期槽段，其长为8.0米，然后施工Ⅱ期槽段，长为7.6米。

槽段连接
本工程根据实际情况和施工工艺，槽段连接采用接头管，使用液压拔管机起拔接头管，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定，在验算地基及导墙承载能力的基础上，应采取措施防止槽孔坍塌。

这种方法施工接头质量好、工效高。

（1）拔管机的主要技术性能参数:
起拔能力: 500KN;
拔管深度: 30M;
拔管直径: 400MM;
电动机功率: 11KW
拔管机由液压泵站、拔管油缸总成、夹管器、孔口架和接头管组成。

（2）接头管
接头管部分是根据槽孔深度要求, 采用φ399*8钢管，分为7、6、5、4米等长度规格。

接头形式为插接式，用销轴进行销接，销轴用螺钉锁紧。

按槽孔深度配制接头管，管口要高出槽孔口1~1.5米。

（3）液压拔管机起拔接头管时，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定，一般可在砼开浇3小时后，初拔1-2厘米，此时若发现拔管阻力很小，适当延长拔管间隔时间。

3．成槽
（1）设备的选择
根据设计要求的指标和地质条件，选用GB24和BS640全液压抓斗配重锤成槽设备。

该设备具有以下明显优点：
1）．抓斗上安装有电子测斜仪，对其深度及X、Y方向的位置经彩色屏幕准确地显示出来，可精确到0.01度。

安装的纠偏设备可在开挖过程中纠正偏斜度。

2）. 抓斗的斗体具有长导向、低重心，成槽垂直性好。

3）. 抓斗提升速度快达40米/分钟，并能自由下落，抓斗张开或闭合时间平均6秒/次，施工效率高。

4）. 造孔过程中基本不产生废浆.
（2）施工工艺
根据本工程的地质条件、施工效率等要求，Ⅰ期槽段采取三抓，Ⅱ期槽段也采取三抓的施工方法。

本工程成槽先进行Ⅰ期槽孔施工，开抓前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～０.５米。

抓斗布置在导墙下游侧。

成槽过程中,在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。

机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。

根据图纸，即将入岩时，利用抓斗抓取岩样，确定基岩面高程，报监理鉴定。

监理认可后，可由抓斗直接抓至设计要求高程，如遇到弱风化基岩，可利用重锤冲击入岩至设计高程。

4、终孔、清孔验收
槽孔成孔后，先自己进行检查，槽孔应满足以下指标：
（1）槽孔孔壁平整垂直，孔位偏差不大于1.2cm；
（2）孔斜率不大于0.2%；
（3）对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3,并保证设计厚度.
终孔检查合格后报监理工程师,经监理工程师认可后进行清孔,清孔一小时候要求达到下列标准：
1）孔底淤积厚度不大于10cm；
2）含砂量不大于10%，粘度不大于30s。

3）密度不大于1.05g/cm3。

4）Ⅱ期接头孔孔壁刷洗至钢丝刷上泥屑、孔底淤泥厚度不再增加，经监理工程师验收合格后4小时之内进行砼浇筑。

5、砼浇筑
一期槽孔在清孔验收合格后，利用16T的吊车安放接头管，接头管要注意连接牢固，保持竖直，管底要加钢筋网，防止砼进入接头管内。

泥浆中浇筑砼采用直升导管法，并配备三台自制专用悬臂式导管提升架，导管的布置和整个浇筑过程必须严格按照规范连续进行，具体做法如下：
绘制终孔纵剖面图，确定导管下设长度，并在终孔剖面图上标出导管中心位置、导管组合情况。

一期槽孔布置三组Φ230mm的导管，导管之间的间距3.0米，两端导管距孔端1.0米，二期槽孔同样布置三组同直径的导管，导管间距2.7米、两端导管距孔端1.0米。

导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应
做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm，范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。

槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。

浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。

在浇筑过程中，应保证连续供料，一气呵成，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米,以防泥浆混掺或埋管，保持全槽砼面均衡上升，上升速度不小于2米/小时,高差控制在0.5米范围内。

浇筑过程中,应随时测量,做好砼面上升记录,防止堵管埋管导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。

至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度，并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量.
6、注意事项：
（1）. 槽孔内应设置盖板,避免砼散落在槽孔内。

（2）. 不符合质量要求的砼禁止浇入槽内。

（3）施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。

（4）液压拔管机起拔接头管时，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定
附防渗墙施工工艺图及墙体施工质量控制图。

（五）造孔中事故的处理和预防
造孔事故，直接影响钻进效率和施工成本，因此，须以预防为主，使事故发生率降低到最低程度，并在事故发生后应得到处理。

泥浆性能是影响塌孔的一大因素，选用优质膨润土，以确保泥浆
的各种性能指标起固壁支护作用。

另外，针对各种地质资料及其他技术资料合理划分槽段以预防塌孔位置，同时改善泥浆性能，增加泥浆比重和粘度，加高泥浆水头等措施。

造成孔偏和弯曲的主要因素有开槽定位不准确，抓斗机体底座下土质松软等。

利用液压抓斗自身的纠偏功能进行纠偏，知道槽孔垂直度达到要求后再继续施工。

槽孔漏浆，原因一般有地质成因，泥浆配比不准确，遇到时应迅速加新鲜泥浆补充，情况严重时需同时迅速抛入用粘土和锯末混合做成的泥球，并用抓斗积压，使其填充漏洞直到险情排除，而后重新开挖。

孔内有掉落物的事情在这一工程中是在所难免的，如是较大物体、抓斗斗体等影响施工的机具或造成墙体质量隐患的物体时需组织精干设备人员进行打捞或清除，直到能保证墙体质量和不影响施工。