防渗墙工程

防渗墙工程

（一）平台及导墙施工

1、平台及导墙基坑开挖

（1）．确定基坑开挖线，报监理验收。

（2）．监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。

2、导墙施工

基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：

（1）．测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪进行放样，并报监理工程师检验。

（2）．扎筋立模

按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。

3．砼浇筑

采用一台JS500拌和机，拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。每盘所用水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。现场拌制砼，按配合比拌合的砼通过翻斗车运至浇筑平台，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点：（1）砼浇筑时挂牌施工，并对砂石料用量作好标注并不定期抽查。

（2）根据砂石料实际含水量对砼配合比进行调整，严格控制砼配合比和水灰比。

（3）砼振捣时采用插入式振动器振捣。

导墙应满足如下质量要求：

1）导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。

2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。

3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。

4）导墙间净距允许偏差±0.5cm。

5）砼质量要求应符合水工砼施工规范要求。

4、基坑回填

回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。回填过程中严格控制铺土厚度，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯线要打压前一排夯迹不少于1/3左右，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1/4，确保纵向不漏夯。

5、平台砌石施工

浆砌石采用铺浆法，其中：第一皮石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。

浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2mm，勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。

（二）、泥浆池修建及泥浆拌制

根据本工程地层特点，为保证砼防渗墙施工正常进行，必须选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却钻头、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。

1、泥浆池的修建

泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的槽孔换浆量。本标段选定泥浆池容积为200立方米，池壁采用块石砌筑，并用1:3水泥抹面。

2、制浆材料

（1）．膨润土：选用的膨润土应达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-85）所规定的二级膨润土指标。

（2）．水：用新鲜洁净的淡水，使用前应对水质进行化验。

（3）．分散剂：选用工业用纯碱。

（4）．增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素（CMC），其性能指标如下：

（5）．絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。

（6）．防漏剂：选用锯末等。

对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。

根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表：

3、泥浆拌制方法和质量控制

（1）．浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型

制浆机）3台，其中1台备用，制浆能力200立方米/日，可满足现场使用。

（2）．每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。

（3）．应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

（4）．泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC 和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。

（5）．新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。

（6）．贮浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

（7）．在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

槽内泥浆的性能指标的控制标准见下表。

对于漏失地层使用的泥浆不做规定。在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超上表限值，必须进行处理。

（8）.浆检测和控制要求

在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

4、泥浆输送及排放

施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至泥浆平台，经泥浆沟排入库内。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料渗入泥浆，以防入库污染水源。

（三）、墙体砼的拌制和运输

材料

水泥：必须选用产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的满足设计要求的水泥，用于砼的水泥标号不低于R32.5，并通过试验选定水泥的种类，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的砼性能要求。

粗骨料：主要指拌和砼用的碎石，最大粒径不大于30MM，含泥量应小于1.0%。

细骨料：细度模数2.4～3.0，质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量满足施工需要。

外加剂：根据设计要求及实际情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选用外加剂，外加剂的用量通过试验确定。

水：采用水库中的水，需做水质化验。

水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。中、小石子和砂应隔离存放，并做指示牌，使用中不能混杂。