激光机使用手册4.0

G、原点开关要求低电平有效。
MPC03卡的开关量输入信号（限位、减速、原点和外部报警），可以是触点型开关，也可以是NPN输出的传感器接近开关等。其接线方法下图：
MPC03卡的脉冲/方向输出信号，作为步进电机或数字式伺服电机驱动器的控制信号，脉冲信号的频率决定电机的转速，脉冲信号的个数决定电机的转角。脉冲和方向信号的接线方法如下图所示：
移动距离：设置激光头定长移动的距离。
测试功率：测试激光时的功率大小，单位为百分比。最小功率为0，最大为100。
原点矫正：点击该按钮后，激光头会先慢速（空程速度（慢））移动到机器原点，然后快速（空程速度（快））移动到原点位置。该功能可以消除累计误差，一般开始加工前必须进行一次。本软件启动时将自动进行原点矫正（也可以选择不自动进行原点矫正）。
G、输出时有"走边框"功能，方便找到放料位置。
H、雕刻速度可以达到1500mm/s，曲线切割速度可以达到500mm/s，雕刻精度可以达到0.1mm。
I、360度坡度雕刻。坡度可以任意设置，速度无限制（要受激光加工深度的限制）。
J、大数据图形处理速度快。15M以上的数据瞬间即可处理完毕。
K、高速切割过程中，激光加工强度不变，保证了加工深度一致。
Z轴每运动：上图中的100.00表示Z轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为100毫米。
需要发脉冲数：上图中的12800表示步进电机转动每转一圈需要的脉冲数。计算方法为：200×驱动器的细分数。
空程速度（快）
不出激光时，激光头运行的最快速度。激光头上下左右移动使用这个参数。该值太大会导致机器运行时震动较大。
点击“安装”即可，安装完成后，退出安装程序。
将加密狗插入“USB”接口即完成加密狗的安装。
3、控制卡的安装
控制卡的驱动程序在[Drivers]目录下。先关机，将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。
系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。
在[Drivers]目录下有两个文件夹[Win98-2000] [WinXP]，分别为Win98、Win2000，WinXP操作系统下的驱动程序，双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03”“即出现以下对话框：
上移
41
EA4+
5V电源+
42
EA4-
走边框
43
EB4+
5V电源+
44
EB4-
开始/继续
45
EZ4+
5V电源+
46
EZ4-
左移-
47
48
49
PUL3-
脉冲3-
50
PUL3+
脉冲3+
51
DIR3-
方向3-
52
DIR3+
方向3+
53
PUL4-
脉冲4-
54
PUL4+
脉冲4+
55
DIR4-
方向4-
56
DIR4+
第三章软件操作说明
一、软件操作流程
1、主要处理流程
在CorelDraw（本系统支持9.0、11.0和12.0版本）、PhotoShop、AutoCAD下制作图形图像数据，启动控制系统，调入加工数据，配置加工参数，生成加工文件，输出数据进行加工。
2、加工过程流程图
3、系统主界面功能简介
3.1文件（F）
回原点：点击该按钮后，激光头会快速回到原点位置。
关闭激光：打开/关闭激光。
3.1.7模拟输出
对应工具条上的图标为 。
设置好加工参数后，点击该按钮，可以模拟输出，检查输出的效果。
3.1.8加工输出
对应工具条上的图标为 。
经模拟输出确认无误后，点击该按钮将加工数据输出到机器上。
3.1.9激光机设置
点击该按钮后，出现以下对话框：
工作台范围X：激光头横向移动的最大范围（单位为毫米）。
工作台范围Y：激光头纵向移动的最大范围（单位为毫米）。
（以上两个参数决定机器的有效加工幅面，该数值改变后，主界面上的坐标系也会相应地改变。）
X轴每运动：上图中的48.70表示X轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为48.70毫米。
Y轴每运动：上图中的48.70表示Y轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为48.70毫米。
一张
PCI控制卡，直接插到电脑的PCI插槽上
68针电缆连接线
一根
连接PCI控制卡与接线板
接线板
一个
将信号通过电缆线连接到控制设备
FV100模块
一个
将控制卡的激光功率信号转化为0－5V的标准的信号（选配件）
第二章
系统配置及安装
一、系统配置
1、操作系统：Window2000、WinXP操作系统。
2、硬件要求
3.1.4另存为（A）
将已经保存过的激光加工文件（﹡.LAS）保存为另外一个激光加工文件（﹡.LAS）。
3.1.5导出（E）
将当前编辑的图形文件保存为﹡.PLT。
3.1.6激光机测试（T）
对应工具条上的图标为 。
点击该按钮后，出现以下对话框：
上、下、左、右：定长移动激光头。点击一次，激光头移动一次。
B、本控制系统只需用2、3、4轴。3轴对应Y轴（推进轴），4轴对应X轴（扫描轴），
2轴用于自动送料。
C、激光信号的地线应与+5V电源的地线相连。
D、+24V电源不需接地。只要对原点开关的驱动能力足够，可以用5V电源。
E、开关电源关系到控制卡能否正常工作，请选择质量可靠，有稳压、滤波电路的电源。
F、红色标识的表示系统必须要连接的。
L、切割路径最优化，为用户提供多种路径优化方式。
M、切割时可以增加引入导出线，保证切割接缝处光滑平整。
N、独特的断点加工功能，即使停电也不会出现废品。
二、控制系统的组成
控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03-LV控制卡一张、FV100模块一个（选配件）、连接电缆线一根和P68转接板一个；软件包括MPC03-LV控制卡驱动程序和控制软件。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。
点击“安装”按钮即可完成控制卡驱动程序的安装。
重新启动计算机，即完成控制卡驱动程序的安装。
三、软件的安装
本软件不需要安装，只需要将光盘内的文件拷贝到计算机硬盘即可。完成以上硬件安装步骤后，运行Bin目录下的“LaserCut”文件即可。
四、雕刻切割机的安装
1、雕刻机坐标系统和运动方向约定
2、按如下接线要求，将步进电机驱动器、开关电源、步进电机和原点开关信号接好。
空程速度（慢）
不出激光时，激光头运行的最快速度。短距离的上下左右移动和原点矫正时使用这个参数；开机不自动原点矫正时，上下左右移动也使用这个参数。该值太大会导致机器运行时震动较大并降低原点矫正的精度。
空程加速度（快）
激光头空程运行时从起始速度升速到空程速度（快）时的加速度。该值太大会导致机器运行时震动较大，太小又会降低加工效率，请根据机器实际情况调整。
接线板上引脚说明：
编号
名称
定义
编号
名称
定义
1
2
3
4
5
6
7
EA2+
5V电源+
8
EA2-
暂停
9
EB2+
5V电源+
10
EB2-
回原点
11
EZ2+
5V电源+
12
EZ2-
急停
13
14
GND5
+5V电源地
15
LASER
激光输出
16
17
18
FRQ/PWM
激光功率调整
19
PUL2-
脉冲2-
20
PUL2+
脉冲2+
21
起跳速度：雕刻时激光头运动的起始速度，该值太大会导致雕刻错位，太小会降低加工效率。
加速度：设定激光头从起跳速度加速到工作速度的加速度。
Y轴速度：设定Y轴推进时激光头运动的最高速度。该值太大会导致机器震动。
Y轴加速度：设定Y轴推进时激光头从起跳速度加速到Y轴速度的加速度。该值太大会导致机器震动。
3.1.11切割参数设置
空程加速度（慢）
激光头空程运行时从起始速度升速到空程速度（慢）时的加速度。该值太大会导致机器运行时震动较大，太小又会降低加工效率，请根据机器实际情况调整。
起始速度
空程运动时X、Y轴的起始速度，即初速度。最大速度由空程速度（快）空程速度（慢）决定。该值太大会导致机器运行时震动较大。
匀速运动速度
该参数定义匀速运动时（切割）速度值的上限，即如果设定的加工速度低于该值，则是匀速运动；如果设定的加工速度高于该值，则是变速运动，加速度等参数在“切割参数设置”内设置。
方向4+
57
DCV24
+24V电源正
58
ALM
外部报警输入
59
ORG3
原点3
60
ORG4
原点4
61
EL3+
正向限位3
62
EL4+
正向限位4
63
EL3-
负向限位3
64
EL4-
负向限位4
65
SD3+
正向减速3
66
SD4+
正向减速4
67
SD3-
负向减速3
68
SD4-
负向减速4
注：
A、除通用输入/输出信号外，信号名称中的2、3、4分别对应MPC03卡上的第2、3、4轴。
DIR2-
方向2-
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