机械制造基础课件00
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S2_机械制造基础幻灯片PPT
图8.83 MJ-50数控车床外观图
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工 如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向 即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向 一般数控车床只需要两坐标联动
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构 成四坐标数控铣床;如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五 坐标数控铣床
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过 程,如图8.64所示
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章 金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工 如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向 即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向 一般数控车床只需要两坐标联动
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构 成四坐标数控铣床;如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五 坐标数控铣床
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过 程,如图8.64所示
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章 金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理
《机械制造基础》PPT课件
(3)减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外,可采取一定的工艺措施,有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是,选择合理的焊接 顺序,尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热,使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同,埋弧焊分为半自动焊(移动电弧由手工操作)和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊,半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置(“0”、“1” 全位置焊接,“2” 适于平焊,“4”适于向下立焊) 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则:焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度, 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则:焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时,应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近,即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则:焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时,应选用 抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则:受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中, 形成气孔。 •低成本原则:在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1)埋弧自动焊的焊接过程
2)埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整,有害气体难以侵入,熔池金属冶金反应充分, 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短,可用较大的焊接电流,而且连续施焊的时间较长, 这样就能提高焊接速度。同时,焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口, 不留间隙,一次焊成,故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口,可减少焊缝中焊丝的填充量,也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时,焊接时金属飞溅小,又没有焊条头的损失, 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化,劳动条件好,劳动强度低,操作简单。
机械制造基础课件
温度
时间
§1钢的热处理原理 一.钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度:
2.钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期:从保温到奥氏体形成,这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级,晶粒度级别越小,晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢, 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用: 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度,并保持一 段时间,以适当的冷却速度进行冷却,以改变 钢的组织,从而获得预期性能的工艺方法。
2.冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点,称为过冷,其差值为 过冷度。
冷却速度越大,过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源:自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快,温度低,过冷度大,成长动力大, 长得快,形成一次晶轴、二次晶轴等,直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2.奥氏体A:
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体,对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% , 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织,在727℃以上存在,其强度、硬度较低,塑性好。
3.渗碳体Fe3C:
由铁和碳形成的化合物,含碳量6.69%。硬度高,强 度低,塑性、韧性极差。是钢的主要强化相,其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3.淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50%马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素: 化学成分 加热温度和保温时间
时间
§1钢的热处理原理 一.钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度:
2.钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期:从保温到奥氏体形成,这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级,晶粒度级别越小,晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢, 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用: 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度,并保持一 段时间,以适当的冷却速度进行冷却,以改变 钢的组织,从而获得预期性能的工艺方法。
2.冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点,称为过冷,其差值为 过冷度。
冷却速度越大,过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源:自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快,温度低,过冷度大,成长动力大, 长得快,形成一次晶轴、二次晶轴等,直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2.奥氏体A:
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体,对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% , 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织,在727℃以上存在,其强度、硬度较低,塑性好。
3.渗碳体Fe3C:
由铁和碳形成的化合物,含碳量6.69%。硬度高,强 度低,塑性、韧性极差。是钢的主要强化相,其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3.淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50%马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素: 化学成分 加热温度和保温时间
机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件
n——主运动的转速(单位为r/min)
(2)进给量f 当主运动旋转一周时,刀具(或工件)沿进给方向上的 位移量f。进给量的大小也反映了进给速度(单位为mm/min)的大小, 关系为
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
背吃刀量 车削时(单位为mm)是工件上待加工表面与 已加工表面间的垂直距离:
57592
乔志刚老师联系
使用教材:
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M],清华大学
出版社,07.3
参考教材:
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M], 高教出版社, 2008.12
2.王启平主编,《机械制造工艺学》[M], 哈尔滨工业大学出 版社,2002.
3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M],机械工业出版社,1993.
第1章
概 论
教学重点和难点: 工件表面的成形方法 典型机床的加工工艺范围 刀具的几何角度 工件定位的方式 六点定则 获得加工精度的例导入
怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件?分析:它是由 一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成,并有尺 寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面? 需要哪些运动?需要用什么机床、刀具、夹具和量 具?怎样把它装在机床上?精度怎样?
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中,切削刃相对于工件运动轨迹面,就 是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要 素,一是切削刃,二是切削运动。不同形状的切削 刃与不同的切削运动组合,即可形成各种工件表面, 如图1.5所示。
第1章
机械制造基础知识PPT课件
IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图,我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少,我们是有图做不出来。
.
1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择(难点)
加工
(续) 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽, 使用一把刀具即可加工
加工面减小,节省工时, 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整,钻孔 方便,易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上,一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定,但数 量少,品种较多,需要周期性 地轮换生产,大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定,每种产品数
量很大,大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如,汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等,使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
机械制造基础ppt课件
屈服强度 拉伸试样产生屈服现象时的应力。
符号、单位
s
Fs A0
(MPa)
屈服时最大载荷 试样原始截面积
单位横截 面上内力
无明显屈服现象的金属材料,以试样产生0.2%塑性变 形时的应力,作为该材料的可编屈辑课服件P点PT ,用 r 0 .2 表示。 9
强度
判据
抗拉强度 金属材料在拉断前所能承 受的最大应力,以 b 表示。
定疲劳极限(疲劳强度)? 10 7
可编辑课件PPT
21
金属材料的物理、化学及工艺 性能
物理性能
密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电 性和磁性等。
化学性能
主性、耐碱性和抗
氧化性等。
可编辑课件PPT
22
金属材料的物理、化学及工艺 性能
工艺性能
内涵:硬度是衡量金属软硬的判据。
测定方法:在硬度计上测定。
布氏硬度法
洛氏硬度法
维氏硬度法
可编辑课件PPT
12
布氏硬度(HB)
d
测试原理:
(1)以直径为D 的淬火钢球或硬质合金球,在载荷F
的静压力下,压入被测材料的表面; (2)停留若干秒后,卸去载荷;
(3)测出压痕直径d,并根可编据辑课d件的PPT 数值查出HB值。 13
可编辑课件PPT
24
第二章 铁碳合金
定义: 合金——以一种金属为基础加入其它金属 或非金属,经过熔合而得到的具有金属 特性的材料,称为合金。 铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。 如钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金, 其中铁的含量占95%以上。
可编辑课件PPT
25
第二章 铁碳合金
主要内容: 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图 工业用钢简介 零件选材原则
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生产准备
(市场调查, 市场调查, 购买原材料) 购买原材料)
毛坯制造
铸造, (铸造,锻 焊接, 造,焊接, 冲压等) 冲压等)
机械加工
(车,铣, 刨,磨,钻, 镗等) 镗等)
装配调试
组装, (组装,部 总装) 装,总装)
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二、机械制造技术的发展及其作用
1、作用: 作用:
机械制造技术是国民经济的支柱产业, 机械制造技术是国民经济的支柱产业,是衡量一个国 家现代化程度的重要标志之一。 家现代化程度的重要标志之一。
2、机械制造技术的发展史
(1)人类社会的划分是以材料为依据的 (2)我国古代在材料和机械制造方面的辉煌成就
南山学院
三、本课程的学习目的和学习方法
1、目的
(1)了解和掌握常用的工程材料; 了解和掌握常用的工程材料; (2)了解和掌握铸造、锻造、焊接、切削加工和特种加工; 了解和掌握铸造、锻造、焊接、切削加工和特种加工; (3)熟悉机械制造全过程,并了解现代机械制造技术。 熟悉机械制造全过程,并了解现代机械制造技术。
2、学习方法
Hale Waihona Puke 南山学院机械制造基础主讲: 主讲:王凤良
绪
论
一、本课程的性质和内容 二、机械制造技术的发展及其作用 三、本课程的学习目的和学习方法
南山学院
一、本课程的性质和内容
1、本课程的性质 、
机电类专业的主干专业基础课 机电类专业的主干专业基础课
2、本课程的内容 、
机械制造: 将原材料制成零件的毛坯,将毛坯加工成机械零件, 机械制造 将原材料制成零件的毛坯,将毛坯加工成机械零件, 制成零件的毛坯 加工成机械零件 再将零件装配成机器的整个过程。 装配成机器的整个过程 再将零件装配成机器的整个过程。