预制箱梁冬雨季施工组织方案
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
现浇箱梁冬季施工专项方案
现浇箱梁冬季施工专项方案本文旨在编制一份冬季施工方案，针对***至***国家高速公路***段的路基现浇箱梁首件工程进行规划和组织。
该工程的概况是在冬季条件下，对路基现浇箱梁进行施工。
二、编制依据本方案的编制依据是国家相关法律法规和技术标准，以及该工程的设计文件和合同要求。
三、编制原则本方案的编制原则是科学、合理、安全、高效，符合环保要求，确保工程质量和安全。
四、编制范围本方案的编制范围是对路基现浇箱梁首件工程的冬季施工进行规划和组织，包括施工期限、组织管理、保温养护、质量保证、安全保障、临时用电、消防保障、环境保护、大气污染和扬尘治理等方面。
五、冬季施工特点冬季施工的特点是天气寒冷、气温较低，施工条件较为恶劣，需要采取一系列的保温、防冻措施，确保施工质量和安全。
六、确定冬季施工期限根据气象部门的预报和施工进度，确定冬季施工期限，确保工期合理、施工效率高。
七、冬季施工组织针对冬季施工特点，制定详细的施工组织方案，包括人员配备、设备调配、施工流程、质量检验等方面，确保施工有序、高效。
八、桥涵施工保温以及养护措施针对冬季施工的特点，采取保温措施，确保混凝土的强度和质量，同时加强养护，防止冻害和开裂。
九、冬期施工的质量保证措施制定详细的质量保证措施，包括施工前的检查、施工中的质量控制、施工后的检验等方面，确保施工质量符合设计要求和合同要求。
十、冬期施工的安全保证措施制定详细的安全保证措施，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全教育、施工设备的安全检查等方面，确保施工安全。
十一、冬期施工的临时用电保障措施制定详细的临时用电保障措施，确保施工过程中的电力供应稳定，防止电力故障引发安全事故。
十二、冬期施工的消防保障措施制定详细的消防保障措施，包括消防设备的配置、消防通道的设置、作业人员的消防培训等方面，确保施工现场的消防安全。
十三、冬期施工的环境保护措施制定详细的环境保护措施，包括施工现场的垃圾处理、废水处理、噪声控制等方面，确保施工过程中对环境的影响最小化。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
预制简支箱梁架设工程冬季施工方案(已批复)
中国中铁新建沪昆铁路客运专线贵州段站前工程CKGZTJ-2标段预制简支箱梁架设工程冬季施工方案复核：审批：中铁三局集团XX线桥工程分公司沪昆客专贵州段第四项目部二〇一三年十二月二十日目录一.工程概况 (1)1.主要工程数量 (1)2.编制目的 (1)3.编制范围 (1)4.气象情况 (1)二.施工准备 (2)三.冬季施工组织机构备 (2)1.成立冬季施工领导小组 (2)2.各岗位职责 (3)四.施工方案 (3)1.主要设备 (3)2.冬季施工设备保证措施 (4)3.现场作业人员施工安全措施与注意事项 (9)4.施工现场安全防护措施 (10)5.冬季施工用电安全管理措施与注意事项 (11)6.施工现场、生活区、办公区安全管理与防火措施 (12)7.冬季支座灌浆施工 (12)五.应急预案 (15)1.应急组织机构 (16)2.应急岗位职责 (16)3.预防冬季施工紧急突发事件的基本安全措施 (18)4.发生冬季施工紧急突发事件的应急措施 (18)5.主要事项 (18)一、工程概况1.主要工程数量我项目部负责承建沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标（DK454+588～DK499+054）范围内293孔预制整孔双线简支箱梁的架设工程；其中32米箱梁253孔、24米箱梁40孔；管段内采用预制架设的桥梁共计45座，其中特大桥3座、大桥28座、中桥14座；采用900T运架一体式架桥机进行预制双线简支箱梁的运输、架设施工，施工线路全长44.466公里，架桥机最远运距30公里，由三穗制梁场分别向东（小里程）、西（大里程）两侧进行箱梁架设施工。
2.编制目的冬期即将来临，结合施工现场实际情况与工程特点提前做好冬期施工各项准备工作，严格按照冬季施工的有关要求组织施工。
冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产；同时使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
为确保冬季架梁施工安全、优质的进行，特制定此冬季施工方案。
3.编制范围新建沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-2标DK454+588～ DK499+054范围内45座桥梁与梁场内的提、运、架梁施工。
钢箱梁冬雨季施工措施
钢箱梁冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、施工准备1.1、对计划冬期施工的项目，开工前，预先制定详细的冬期施工措施，内容包括技术措施，安全、文明施工措施，冬期施工计划、材料供应计划等，确保冬期施工按规范要求顺利完成。
1.2、为了预防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬期施工前10天注意天气变化，试验部门派专人做好每日6:00，14:00，21:00的测温记录，并注意收集气象部门的有关气象资料，对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取防冻措施。
1.3、施工之前，落实好冬期施工必备的防寒物资、取暖设备，并结合所施工项目合理安排施工。
对各项设施和材料，事先作好防雪、防冻等防护措施。
1.4、冬期施工的混凝土按要求向监理工程师提报配合比设计，主要包括：承台混凝土、承台垫层混凝土、墩柱混凝土、箱梁混凝土及压浆材料、附属工程混凝土、排水管道基座混凝土、砌筑砂浆等。
冬期施工用混凝土配合比的防冻温度按-10℃设计。
1.5、加强冬期施工的检查力度和对职工冬期施工知识的教育力度，提高认识，严格要求。
1.6、冬期施工期间，水准点、导线点要定期校核，临时水准点、导线点不宜设置在土壤上，防止冻融后土体变形，对导线、高程控制造成影响。
1.7、搭设材料储藏、加工保温棚。
对于水泥、砂、石及钢筋等材料分类存放，上面用土工布等材料苫盖，防雪防冻，在使用前两天导入保温棚中，保证在施工时材料的温度满足规范要求。
1.8、组织施工人员认真学习冬期施工措施，掌握冬期施工工序控制程序及注意事项，做到规范管理，做好现场技术指导。
1.9、加强冬期施工的检查力度和对职工冬期施工安全知识的教育力度，提高认识，严格要求。
2、具体防寒保温措施2.1、混凝土施工本项目所用混凝土全部为自拌混凝土，为确保冬施混凝土质量，冬施混凝土按以下规定执行：（1）拌制混凝土的水泥统一采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5；每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
梁场工程冬雨季施工方案
梁场工程冬雨季施工方案一、工期安排1.在梁场工程冬、雨季施工之前，需要对工程进行细致的计划和安排，确保能在最短的时间内完成工程，并保证工程质量。
2.工期安排中，需要考虑到冬、雨季施工的特点，合理安排工期，避免因天气等原因造成工期延误。
二、施工方案1.场地处理（1）在施工前，对梁场进行整理和清除，确保场地平整干净。
（2）梁场需要进行排水设计，确保在雨季施工过程中能够及时排除积水，保证施工的顺利进行。
（3）在场地周围设置挡土墙或者其他措施，防止雨水流入施工区域。
2.材料准备（1）在冬、雨季施工之前，需要提前准备好需要使用的材料，确保施工过程中能够及时调用。
（2）对于易受潮或者易受雨水损害的材料，需要做好防护措施，避免受潮、受雨水浸泡而导致质量问题。
3.施工方法（1）在冬季施工时，可以考虑增加加热设备，对施工材料进行加热处理，以保证施工质量。
（2）在雨季施工时，需要根据天气情况合理安排施工工序，优化施工顺序，避免受雨水影响。
（3）在施工过程中，需要加强现场管理，及时清除梁中的积水，保证施工质量。
4.安全措施（1）冬、雨季施工时，由于天气原因，工地的滑动和坍塌风险增加，所以需要加强安全控制，确保施工人员的安全。
（2）增加安全警示标志，设置安全围挡和警示标识，提醒施工人员注意安全。
（3）加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
5.施工质量控制（1）加强质量管理，对每个施工工序进行严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
（2）在施工过程中，进行现场巡查和监理，对施工过程进行检查，及时发现并纠正质量问题。
6.施工进度控制（1）在冬、雨季施工中，需要合理安排施工进度，确保按计划完成工程，避免因天气原因导致工期延误。
（2）加强施工进度的监督和管理，确保施工进度的及时反馈和调整。
三、总结在梁场工程冬、雨季施工中，需要充分考虑天气等因素，合理安排工期和施工方案。
通过加强现场管理、加强安全措施、加强质量控制和施工进度控制，确保工程质量和进度，并提高施工人员的安全意识，保证施工过程的顺利进行。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案冬季施工是施工工程中一项重要的任务。
在冬季，由于气温较低，天气情况不稳定，往往会对施工进度和质量产生一定的影响。
因此，需要制定冬季施工方案，以确保施工能够按计划进行，并保证施工质量。
以下是梁场冬季施工方案的大纲。
1.充分了解气温和天气状况：在冬季施工前，需要对当地的气温和天气情况进行充分的调查和了解。
这样可以对施工的时间节点和施工过程中可能出现的问题有一个清晰的预判，从而做出相应的安排和准备工作。
2.保护现场：在施工前，需要对现场进行充分的保护工作。
例如，可以搭建临时遮阳棚，以减少雨雪和风的干扰。
同时需要保证现场的排水畅通，以防止雨雪积水对工地造成影响。
3.使用保温材料：在施工过程中，需要使用保温材料对施工现场进行保温。
可以使用保温板、保温膜等材料，以减少冷空气对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
4.加快施工速度：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝固时间会比较长。
因此，需要采取措施加快施工速度，以确保施工进度。
可以增加施工人员的数量，采用加快混凝土凝固的办法，如使用高强度混凝土、加热混凝土等。
5.增加施工质量控制：在冬季施工中，由于气温低，施工质量可能会受到一定影响。
因此，需要加强施工质量控制，确保施工质量达到要求。
可以增加抽测检验次数，加强对混凝土强度、密实度等方面的检测。
6.防止冻害：在冬季施工中，冻害是一个常见的问题。
为了避免冻害对施工造成影响，可以采取措施，如保温、加热、使用抗冻剂等。
同时，还需要对施工现场的排水情况进行认真的检查，防止积水结冰造成施工困难。
7.安全措施：冬季施工中，由于天气条件不稳定，安全问题变得更加突出。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
可以增加安全防护设备的使用，加强对施工人员的安全教育培训。
总结：冬季施工方案的制定需要充分的了解施工环境和天气情况，以及对施工可能遇到的问题进行预判。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
预制箱梁冬雨季施工方案
预制箱梁冬雨季施工方案概述预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构，其施工不仅要考虑施工质量，还需要充分考虑环境因素，尤其是在冬雨季节。
本文将介绍预制箱梁在冬雨季的施工方案，旨在确保施工进度和质量。
施工准备在冬雨季节施工预制箱梁前，需要做好充分的准备工作。
首先要组织施工人员参加相关的安全培训，确保他们具备足够的安全意识和技能。
同时，要对施工现场进行全面清理，保持场地干净整洁，防止雨水积聚和泥泞。
施工方案材料准备在冬雨季节施工预制箱梁时，要特别注意材料的质量和存放环境。
材料应储存在干燥通风的地方，避免受潮或受冻影响质量。
施工工艺1.模具制作: 模具是预制箱梁的关键，要在室内制作模具，保证模具的精度和平整度。
2.混凝土浇筑: 在雨季施工中，混凝土的搅拌要注意加水控制和防止雨水混入。
3.预制箱梁安装: 在冬雨季施工，要增加防水措施，保证预制箱梁的质量。
4.抹灰和养护: 对已安装的预制箱梁要及时进行抹灰和养护，防止雨水侵蚀。
安全措施1.防滑处理: 在施工现场铺设防滑材料，防止工人在雨天滑倒。
2.围挡设置: 对施工区域进行围挡设置，确保行人和车辆安全。
3.施工现场照明: 增加施工现场的照明设施，确保工人在昏暗的天气下能够正常施工。
施工质量管理在冬雨季节施工预制箱梁时，需要加强质量管理，确保施工质量。
定期进行质量检查和验收，对出现的问题要及时整改处理，防止质量隐患。
总结冬雨季是施工的的难点之一，但通过科学的施工方案和良好的管理，预制箱梁的施工质量可以得以保障。
只有科学规划、严格执行，才能够顺利完成施工任务。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案引言预制箱梁在道路和桥梁建设中扮演着重要角色，而在冬季施工中，面临着低温、降雪等挑战。
本文将探讨如何在冬季条件下进行预制箱梁的施工方案，以确保工程质量和进度。
环境准备1.现场环境检查：在冬季施工前，要对施工场地的地基、排水情况等进行仔细检查，确保施工场地的安全性和稳定性。
2.设备准备：准备专业的起重设备、搅拌机械等工具，以应对低温环境下的施工需求。
3.员工培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒意识和施工技能。
施工过程1.梁模制作：在室内温暖的环境下制作预制箱梁的钢模，并在预制箱梁内部设置加热设备，以保持梁体温度适宜。
2.混凝土浇筑：在预制箱梁模具中浇筑混凝土前，要事先加热混凝土材料，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.施工保温：在预制箱梁浇筑完成后，要对梁体进行保温处理，以保持混凝土的初凝和强度发挥。
4.起重安装：利用专业起重设备将预制箱梁整体吊装至桥梁或道路的对应位置，注意起吊过程的平稳和安全。
5.现场拼装：在预制箱梁吊装到位后，进行现场拼装和精细调整，确保各个梁体间的连接牢固可靠。
安全措施1.防寒保暖：为施工人员提供防寒工作服和保温用具，保障他们的身体健康。
2.梁体质量检测：对预制箱梁进行严格的质量检测，确保梁体符合设计要求，避免施工事故发生。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置警示标识，确保施工区域的安全，并对施工现场进行合理隔离。
4.梁体防冻：采取保温措施，避免混凝土在低温环境下的冻融损害，确保预制箱梁的质量和安全性。
结语通过合理的准备工作、施工过程控制和安全措施，冬季预制箱梁的施工可以顺利进行，保障工程的质量和进度。
同时，在冬季施工中，施工单位应不断总结经验，优化方案，提升施工效率和质量，为道路和桥梁建设贡献力量。
预制梁冬季施工方案
预制梁冬季施工方案预制梁是建筑中常用的一种构件，它具有承重能力强，质量稳定等优点，同时在施工中也有较好的经济效益。
但是，由于冬季天气寒冷，工作条件恶劣，预制梁施工需要特殊的方案和措施来保障施工的质量和进度。
本文将介绍预制梁冬季施工方案。
一、冬季预制梁施工前准备工作1. 完善施工计划。
在冬季天气条件下，施工计划需要具体到每一天的工作内容和进度，确保各项工作任务有序完成。
2. 制订施工安全措施。
冬季天气寒冷，需要对工人做好保暖措施，同时尽可能减少人员高空作业，防止冰雪天气造成的滑倒和坠落事故。
3. 配置必要的施工设备和机械。
确保预制梁能够安全，高效的吊装和安装，同时也要注意设备和机械的保养和维护。
4. 检查预制梁的数量和质量。
确认预制梁的数量和规格符合设计要求，且质量合格，确保施工进度和质量。
二、预制梁冬季施工方案1. 路面处理。
保证路面干燥，如果出现积雪或冰面，需要及时清除。
同时，在路面上铺设铺盖以保持温度较高，减少冬季施工对混凝土的影响。
2. 预制梁的存放。
采用适当的保温措施，保证预制梁不受冻，同时要避免长期的堆积和重叠，影响预制梁的质量。
3. 吊装预制梁。
在冬季预制梁吊装时，需要注意保护机械和设备，同时避免积雪和冰雪对吊装工作的影响。
如果遇到恶劣天气，需要停止吊装作业，并且在天气好转后继续施工。
4. 安装预制梁。
在冬季安装预制梁时，需要注意混凝土的质量，尽可能保证混凝土的温度和湿度符合要求。
对于需要使用模板的部位，需要注意保温，同时在模板拆除后加强养护。
5. 混凝土加热。
为保证混凝土的流动性和强度，需要在冬季将混凝土加温。
可以采用电泡沫白，电热丝等方式进行加温，但需要注意加温过程要逐步进行，防止温度过高或不均匀导致混凝土质量不好。
三、冬季预制梁施工后注意事项1. 加强预制梁的养护。
冬季天气干燥，需要加强养护，防止混凝土的开裂和龟裂。
2. 施工场地清理。
在施工结束后，要清理施工现场，避免留下混凝土渣滓和其他垃圾，影响环境和安全。
梁场工程冬、雨季施工方案
梁场工程冬、雨季施工方案梁场工程冬、雨季施工方案第一节冬季施工方案一、冬施施工总体方案根据天津市西青区往年气温统计，冬季最低气温主要在2～-8℃间，梁场冬施施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。
为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。
总体冬施施工方案：制梁场制梁区共设置2台48kw蒸汽锅炉。
箱梁预制区域采取蒸汽锅炉提供蒸汽、移动式蒸养棚覆盖整个梁体，通蒸汽进行养护，完成砼浇筑、张拉、压浆、封端等工序。
二、预制梁蒸养系统本项目预制梁共有制梁台座52个，制梁台座长30-40m不等，宽0.91m，高出地面0.4m。
梁场的蒸养系统由：供热系统、移动式蒸养棚系统。
供热系统：由两台电锅炉提供蒸汽，电锅炉功率为48kw，额定蒸发量63kg/h，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度170℃。
蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm的无缝钢管，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。
主管道是用50mm的无缝钢管，沿预制梁场内排水沟布设。
主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
移动式蒸养棚系统：用Φ16钢筋焊接宽3.0m，高2.1m的钢筋架子，钢筋架子间距为100cm，钢筋架子覆盖保温帆布对梁板进行封闭保温，保温帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
暖棚采用通长搭设将整个梁板密封，其尺寸应符合梁板的尺寸要求。
三、预制箱梁蒸汽养护及后期养生1.在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案冬季施工是施工过程中面临的一个挑战，尤其对于现浇箱梁这样需要在恶劣环境下进行的工程而言更是如此。
合理的施工方案和措施对于冬季施工的顺利进行至关重要。
本文将针对现浇箱梁冬季施工提出一套适用的方案。
1. 施工准备工作在冬季施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：•对施工现场进行全面清理和平整，保证施工基础的牢固和干净；•保证施工现场的供水、电力、照明等设施完备；•准备好所需的施工材料，确保质量符合要求；•组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2. 施工方案2.1 混凝土配制冬季施工需要特别关注混凝土的配制，以保证混凝土的强度和耐寒性。
应根据当地气温情况调整水灰比和掺水剂的使用比例，并在混凝土中添加适当的添加剂以提高抗冻性。
2.2 施工流程•模板安装在冬季施工现浇箱梁时，要注意提前将模板加热保温，确保模板表面干燥，避免混凝土与模板结冰。
•混凝土浇筑混凝土的浇筑应尽量避免在极端低温环境下进行，可以采用加热的方式延长混凝土的凝固时间，以确保混凝土的强度和耐寒性。
•养护措施在冬季施工完毕后，必须加强对现浇箱梁的养护工作，包括覆盖保温、加热等措施，保证混凝土的强度和耐寒性。
同时，应及时清除雪冰等外界附着物，避免影响混凝土的固化。
3. 安全措施冬季施工的现浇箱梁必须严格遵守安全规范，确保施工现场的安全。
在低温环境下，特别需要注意以下安全事项：•防止打滑摔倒，工地要进行及时清扫，保持地面干燥；•防止混凝土结冰，采取有效措施防止冻害；•防止雪崩和冰块掉落，对施工周围进行安全隔离。
综上所述，现浇箱梁冬季施工是一个复杂而具有挑战性的工作，需要充分的准备工作和科学的施工方案。
只有科学安全的施工措施才能确保现浇箱梁在冬季施工过程中顺利进行，达到预期效果。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、施工准备为确保箱梁预制施工进度顺利进行，需要提前进行充分的施工准备工作。
首先，需组织施工人员进行技术培训，确保他们熟练掌握箱梁的预制工艺以及施工流程。
同时，对所需的原材料、设备和施工计划进行充分的准备和调配，确保施工现场的物资供应充足，以保证施工进度。
二、预制模具制作在进行箱梁预制之前，需要根据设计要求制作好相应的预制模具。
预制模具的制作需要根据箱梁的尺寸、形状和数量进行设计，确保箱梁的预制能够精准地符合设计要求。
在制作预制模具时，需要注意模具的材料选择和加工工艺，保证模具的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑在预制模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土的配制需要按照设计规定的配合比进行，同时需要控制好混凝土的浇筑温度、浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的强度和质量。
在混凝土浇筑过程中，需要注意对混凝土进行振捣和养护，以保证箱梁的预制质量。
四、模具拆除经过一定的养护期后，混凝土箱梁达到设计强度后，就可以进行模具的拆除工作。
模具拆除需要谨慎进行，以避免对箱梁造成损坏。
在模具拆除后，需要对箱梁进行表面处理和修整，以确保箱梁的表面平整、光滑。
五、运输和安装经过模具拆除和修整后，箱梁可以进行运输和安装工作了。
在运输和安装过程中，需要采取相应的安全措施，确保箱梁的安全运输和准确安装。
同时，需要按照设计要求进行箱梁的安装工作，以确保箱梁的稳定和安全性。
结语箱梁预制施工是一项关键的施工工艺，在工程建设中具有重要的意义。
通过上述施工方案的实施，可以有效提高施工效率，保证箱梁的质量和安全性，从而顺利完成箱梁预制工作。
只有经过严格的施工准备、预制模具制作、混凝土浇筑、模具拆除以及运输和安装等工作，我们才能成功实施箱梁预制施工，为工程的顺利推进提供有力的支持。
箱梁冬季施工方案
为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布臵在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
1.1 蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于 5℃，静停时间普通为 3-6 小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而浮现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于 80℃(普通硅酸盐水泥)，相对湿度应保持在90％~100％，恒温养护时间普通为 3 ~ 8h，梁体芯部混凝土温度不超过 60℃，降温速度不大于 10℃/h。
蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 20℃。
蒸汽养护每小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，即将进入洒水养护。
蒸汽供应采用两台 1t 的蒸汽锅炉进行。
在箱梁两侧及箱梁内部布设蒸汽管道。
整个养护过程由专人观测温度，分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成箱梁开裂。
1.2 自然养护自然养护采用草袋或者麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60% 时，养护不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于 14d。
当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
2、拆模预制箱梁拆模时的混凝土的强度要符合设计要求，混凝土强度应达到设计强度的60%以上方可拆模。
拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃；且要保证棱角完整。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
预制箱梁冬雨季施工组织方案设计
装配式箱梁冬季施工方案装配式箱梁冬季施工方案1 项目概述1.1 气候项目属亚热带湿湿气候区，年平均气温13.2℃，最高气温38.6℃，最低气温-11.4℃。
一般最热月平均气温为25.1℃，最冷一月平均气温为1.2℃。
全年无霜期230天。
区内年平均降水量1305mm；年平均蒸发量457.2mm。
1.2 冬季施工的主要内容冬季施工的主要内容有：20m箱梁、16m板梁预制2 冬季施工进度表冬季施工时间：2011年11月15日至2012年3月5日；连续5天平均气温低于5℃，或最低气温低于-3℃时，采用冬季施工方案，同时保护原材料。
添加防冻剂。
3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：篷布、塑料布、锅炉、煤。
3.1 预制梁冬季施工措施3.1.1 施工水管改造为防止冬季给水管道冻胀损坏，保证搅拌水和蒸汽养护水的需求，需要对搅拌站和箱梁场的给水管道进行改造。
3.1.2 砂石储存（一）建筑砂在冬季施工到来之前，准备足够的砂石材料进行冬季施工。
砂石料需用棚布覆盖，四周设置排水沟，防止积雪融化侵入砂石堆。
由于温度低，沙子和砾石材料会凝结。
成块。
(2) 碎石储存考虑到碎石含水量低，基本不含水，碎石只覆盖防雨、防雪、防污染措施，覆盖材料为棚布。
3.1.3 混合水施工用水采用煤加热，加热后水温不低于80℃。
每台搅拌机按每小时生产10m3混凝土配备锅炉，锅炉出水量不得低于每小时4m3。
为保证施工用水的正常供应，设置了一个临时供暖水箱，热水量不少于6m3/小时，两个1.5m3水箱备用，简易供暖水箱支撑约离地60cm，放火使水温高于80℃。
3.1.4 钢筋储存与焊接需要搭建棚架存放钢筋，并安装上下垫板。
钢筋焊接时，四边封闭，即采取防风保温措施，减少焊接部位的温差。
焊接接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5 混凝土搅拌机搅拌机的储料斗（砂仓）采用保温措施。
先用素布包好，再盖上军用被子，再盖上素布。
每次浇注完成后，必须清空料斗，以防结冰。
3.1.6 混凝土搅拌为防止水化热过早散失，采用高级骨料加水的方法。
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G210红石梁隧道B标段项目经理部预制箱梁冬季施工方案编制人：薛剑波审核人：薛剑波编制日期：中铁一局集团有限公司预制箱梁冬季施工方案1工程概况1.1气候本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2 C,最高气温38.6 C,最底气温-11.4 C, 一般最热7月份平均气温25.1C, 最冷1月份平均气温为1.2 C。
全年无霜期230天。
区内多年平均降水量为1305mm多年平均蒸发量为457.2mm1.2冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为：20m箱梁、16n板梁预制2冬季施工工期安排冬季施工时间：2011年11月15日〜2012年3月5日；当连续5天平均气温低于5C时、或最低气温低于-3 C时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。
3冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3.1预制梁冬季施工措施3.1.1施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3.1.2砂石料存放(1) 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80C , 每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱，每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右,生火使水温咼于80°G3.1.4钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5砼拌和机搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施，，先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。
3.1.6砼拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60C时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80C以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50注右。
3.1.7砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30分钟。
3.1.8砼浇筑砼浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10C，对模板加热采用蒸汽加热。
箱梁砼浇筑采用吊车进行，砼入模温度不低于10C,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快，在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。
3.1.9预制梁养护1) 预制梁采用蒸汽养护，暖棚采用钢管和棚布加工制作而成，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：(1)静停期间为4-6小时(从梁体砼全部灌注完毕时算起)，静停时间的养护温度为20C至25C,静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。
(2)升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10C /h。
(3)恒温阶段，恒温温度保持在50C以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80滋计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80液计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
(4)降温速度不宜大于10C/h ,拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15C,否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15C，才允许托模。
2) 箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。
升温速度不超过10C/h ;恒温不超过45C，混凝土芯部温度不宜超过60C,个别最大不得超过65Co降温时降温速度不超过10C/h ;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15C时，撤除养护罩。
箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10Co蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4n处以及侧模外。
恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。
对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5 C时, 要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护3）砼试件养生由于暖棚内各部温差较大，加之砼与环境温度不同，常规试件很难代表构件本身强度，因此需多制试件，分别置于不同部位进行养生，用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上，顶板砼试件放大顶板上，基本保持全部位养护。
7组试件中，4组做3天、7天、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。
4）温度测试①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。
②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。
各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。
③棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。
在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15 C,预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5C,当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。
4冬季施工质量保证措施1）成立冬季施工质量保证小组组长：王宗琦副组长：雷建东、薛剑波组员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周昶霖（技术）2）冬季施工保证体系冬季施工保证体系框图3）具体措施：⑴ 当气温连续5天稳定低于5°C 时，采取冬季施工措施；⑵当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时，应用对钢筋进行根检 查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩；以管理为根本高素质人员组成精干高效的项目部冬季施工保证体系人 员 设 备 材 料 保 证施工经验丰富的施工队伍对职工进行冬季施工的教育备足冬季施工材料、器材及劳保用品确保冬雨季施工顺利进行科学、合理安排施工劳力实现冬季施工目标，保证施工质量进度⑶ 采用负温电焊时，采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接的层间温度控制在150C~350C之间,并选择适宜的焊条和焊接电流，在焊接时, 应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；⑷ 在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；⑸ 模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护；⑹ 输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；⑺因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制；⑻加强砼生产到施工各个环节上的温度监控，首先保证热水温度高于80C,后为入罐温度高于20.6 °C ,运输过程中损失8C ,确保入模温度高于10C；⑼蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞5、安全防护5.1制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；5.2及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；5.3钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15 C时不得进行钢绞线张拉;5.4、孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。
目录1、.............................................................. 编制依据11 2、.............................................................. 工程概述11 3、.............................................................. 施工方案123.1施工准备 (12)3.2施工排水 (12)3.3制梁区防雨 (12)3.3预应力施工作业防雨 (13)4、雨季施工保证措施134.1雨季施工技术保证措施 (14)罗江制梁场雨季施工方案1编制依据1、已提供的施工图设计图纸；2、罗江县近几年来平均气候；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，德阳市对安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定，以及安全技术规范和临时用电规范；4、我公司在箱梁预制方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。
2、工程概述气候条件：罗江县气候属亚热带湿润型，气候温和，四季分明，年均气温16—18C，最高气温36. 6C,最低气温—6. 7C；年均降水量813毫米；年无霜期271天；年均日照时数1260小时。
工程简介：中铁五局成绵乐客运专线罗江制梁场位于罗江县金山镇百宝村，起讫里程为DK58+536.A DK59+007.5,正线右侧，占地面积约160.5亩。
罗江梁场计划制梁441孑L,其中牌坊2号双线特大桥、安昌河双线特大桥等9座特大桥计252孔；向石大桥、花龙门大桥等9座大桥计86孔；和小石村中桥1座3 孔。
共计441孔，其中32m规格共计418孔双线箱梁预制及24m规格23孔双线箱梁预制。
为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特编制此雨季施工方案。
3、^施 ^工方'^案为安全渡汛，项目部专门成立防汛小组。
场长任组长，施工、物资、机电、工程部、安质等部门抽人组成。
切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。
由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。
重大吊装、混凝土浇筑等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。