级进模工艺和结构设计注意事项
多工位级进模具设计经典教程
多工位级进模具设计经典教程一、工艺分析图1所示为等离子电视连接支架。
材料为SPCD，料厚为1.6mm，原工艺采用1副多工位弯曲级进模和一副铆接模来完成，也就是说在专业厂家采购的铆钉和在多工位级进模生产出的弯曲件经过铆接模铆合在一起。
所需模具及设备多，机床利用率低，而且成本较高，并且制件的铆接部分在流水线上安装时容易脱落、松动导致质量不稳定。
图1 等离子电视连接支架经分析，设计成自动送料的一出二连续拉深多工位级进模来生产，并在级进模内设计有自动攻螺纹技术，这样一来大大降低工人的劳动强度和生产成本。
有效保证了制件的质量，提高该制件在市场的竞争能力。
该制件须向下拉深、弯曲较为合理。
并要求在制件的拉深内径攻M6螺纹孔，那么在生产中需经过冲切外形废料、拉深、攻螺纹、弯曲、切断等工序组合而成，均经合理分解后，按一定的成形顺序要求设置在不同的冲压工位上。
该制件内孔为M6的挤压攻螺纹，经过积累的经验得出，满足该制件的M6螺牙，那么对攻螺纹前拉深内径要控制在∅5.65±0.02mm 才能达成。
如攻螺纹前拉深内径偏大会造成M6的螺牙不饱和，反之内径偏小造成挤压丝锥容易折断，将无法正常生产。
其中M6的螺纹孔，要求在级进模内同时完成自动攻螺纹工艺。
由压力机一次行程生产出2个完整的拉深、弯曲及攻螺纹的制件，故生产效率高，但同时在冲压过程中实现拉深、弯曲及自动攻螺纹等功能大大提高了模具设计与制造的难度。
二、排样设计该制件排样设计时主要考虑以下几个方面。
①模具刚性好、精度高的级进模通用模架，攻螺纹模块位于模具的中部，因而模具结构设计成4大模块：冲裁、拉深模块，单独拉深模块，攻螺纹模块、弯曲及载体与制件分离模块。
②合理制定工位数，以适应模架周界及考虑累积误差对零件精度的影响。
③复杂的型孔应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具制造简单，但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量在同一工位上冲压出。
④合理制定步距，以适应凹模强度及攻螺纹模块的位置。
4.2级进模结构设计
弹顶杆长度≥定位针有效长度≥冲裁凸模及成形凸模的长度；它们之间
的长模要求的型孔及定位销孔同线切割。
4.5.2 半弹压板多工位级进模
半弹压板多工位级进模 如图所示
模具的弹性卸料板的长 度小于模板长度
这种结构设计是为简化 模具结构、降低模具成 本。
(2)半弹压板多工位级进模应用场合
①原材料厚度大于或等 于0.30 mm；
②产品生产批量中等及 以上；
③产品精度中等，毛刺 大于；
④在半弹压板范围内允 许有细小的冲裁凸模及 成形凸模结构；
⑤模具稳定性可靠性较 高，寿命较高；
(3)半弹压板多工位级进模设计及运用
①下模板内冲裁刃口有导料板压盖。 ②模板内的零件与模板上的型孔使用过渡或小过盈配合，过盈配合的双边负
间隙为0～0.015mm；与半弹压板对应部位的上模板内的型孔直接与各凸模采 用大间隙配合，双边间隙0.04～0.08mm。 ③弯曲起伏尽量采取弯曲方向向下的弯曲方式。 ④特别注意，弹顶打杆长度略长于半弹压板下底平面1.20～1.50mm， 弹顶打杆长度≥后半部的定位针及定位叉的有效长度≥冲裁凸模及成形凸模的长 度。 ⑤推荐采用半弹压板与下模板中各工位有合模要求的型孔及导向导柱之导套 孔同线切割。
能，没有其他的浮料和压料功能。
(1)模具结构特点
①使用中等精度的标准模架：4个滚珠导柱导套、下模座和上模座，允许 使用两个滚珠导向导柱导套中高精度的标准模架。
②模板之间没有其他的导向导柱，模板包括：上模垫板、上模板、固定导 料板、下模板、下模垫板及可能需要的上盖板。
③固定导料板只具有条料定位及卸料的作用，没有弹压作用；固定导料板 的型孔与凸模之间的间隙为单边0.10mm。
4.5.3 整体弹压板多工位级进模
拉深级进模设计要点分析
拉深级进模设计要点分析作者：施建浩郑勇来源：《中国新技术新产品精选》2009年第17期摘要:本文在对拉深工艺作了简单的概述后,着重对拉深件工艺性、拉深工艺计算、拉深级进模的料带设计等方面的若干设计要点作了分析。
关键词:拉深;级进模;冲压;料带拉深工艺是利用专用模具将平片毛坯制成开孔空心件的一种冲压加工方法。
它在电子、电器、仪表、汽车等工业部门及日常生活用品的生产中应用极为广泛。
由于拉深过程中材料塑形变形影响因素太多,故设计时要考虑许多因素,往往在试模时不能一次成形,还要经过多次修模,才能达到理想的结果。
而拉深级进模设计时,级进模的结构特点以及料带送料顺畅的要求,使得模具设计时有更多的考虑要点。
因此,在实践中不断积累经验,对拉深模的设计大有裨益。
以下就拉深级进模设计中的要点作些分析。
1 拉深件工艺性分析1.1 拉深件的材料好的材料是成功的一半,对于拉深,万万不可忽视。
用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
目前,拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、20号钢,其中用量最大的是08号钢,分为沸腾钢和镇静钢,沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析较严重,有"应变时效"倾向,不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件,镇静钢较好,性能均匀但价格较高,代表牌号为铝镇静钢08Al。
1.2 拉深件的精度要求一般而言,拉深件在侧壁处材料厚度无法做到等于料厚t, 其壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律,尺寸精度要求可达±0.05mm,在高度方向也可控制到±0.05mm。
1.3 拉深件的拉深系数要求由于拉深级进模的模具结构特点决定了在拉深过程中间无法加退火工序。
如果其总拉深系数小于材料所允许的最小拉深系数,那么制件就不具备级进拉深工艺。
另外,当总拉深系数太小时, 可考虑用胀形工艺来完成。
1.4 拉深件的拉深深度要求如果拉深件深度太高,无法级进拉深完成时,可考虑先拉深后翻孔的工艺,看能否达到目的,此时产品侧壁外观不平整。
多工位级进模的装配工艺及装配要点
第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--教学项目四多工位级进模的装配、调试1.项目目标提高多工位级进模的装配和调试综合能力。
2.项目内容能进行多工位级进模的装配能熟练操作冲压设备能进行多工位级进模的调试工作3.项目要求能识读多工位级进模的装配图及相关工艺文件，能制订多工位级进模的装配工艺，并能按装配工艺进行正确装配作业能熟练操作冲压设备，正确安装模具，并调整冲压行程能进行多工位级进模的调试，并能分析常见质量问题第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点第一节多工位级进模具结构要点一、级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。
不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。
车间面积和仓库面积可大大减小。
级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。
但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。
二、冲压工序顺序安排的原则1)对于纯冲裁级进模，原则上先冲孔，随后再冲切外形余料，最后再从条料上冲下完整的工件。
应保持条料载体的足够强度，能在冲压时准确无误送进。
2)对于冲裁弯曲级进模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，最后再冲靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。
冲压级进模设计
冲压级进模设计冲压级进模设计【摘要】级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
它可以将复杂的制件外形或形孔，经分解变成简单的冲压，具有很高的生产率。
因为人手不必进入危险区域，所以级进模操作人员的平安是有保证的。
本文从零件工艺的分析到确定工艺方案，然后到模具各个部件的总体设计，最后装组成一套模具。
模具分为上模板、垫板、凸模固定板、卸料版、下模板等。
【关键词】冲压；冲孔；落料1.工艺方案确定1.1零件的工艺性分析图1 工件图该零件外形尺寸较小，外形复杂，挂钩处外形小且精度要求较高，属于中小型精密冲压件。
有两个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求，IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
1.2 加工方案1.2.1 加工工序采用冲孔―落料级进冲压生产。
选择自动送料，弹性卸料，向下落料出件，对角导柱，有废料直排样方式，先冲导正孔和工件上的两个孔，然后根据要求初切头部和两斜面，为保持精度，再次冲切头部和两斜面，最后将工件切落。
工序如下：第1 工位：冲孔Φ6.03mm第2 工位：冲孔Φ4.03 mm第3 工位：冲孔Φ4.3mm和孔Φ3.3 mm，初切R3.17的头部。
第4 工位：初切R1.3和R0.8的圆角和两斜面。
第5 工位：空位。
第6 工位：精修R3.17的头部。
第7 工位：精修R1.3和R0.8的圆角和两斜面。
第8 工位：将工件切落，从下模座的孔中漏下。
1.2.2 确定条料宽度和步距条料宽度方向冲裁件的最大尺寸45.65mm，搭边值取2mm，那么条料宽为50 mm。
而实际生产中，采取双下料，料宽为100 mm，保证操作者平安的根底上，提高加工效率。
送料步距S为35 mm。
2.压力机的选择2.1冲裁力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据。
级进模设计要点及问题解决
级进模设计中的要点及生产中的故障排除[摘要]通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。
[关键词]：级进模；排样；镶块；间隙1 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就司拟改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
2 级进模设计要点2.1 产品的展开计算与排样读懂产品图后，先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。
无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。
因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品—定是不合格的，再改正会很麻烦。
所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如呆排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。
所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。
对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分察。
对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步顶成形或空步，以方便模具调整。
对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。
在排布工位顺序时，应注意前后上位不能有影响，否则应调整工忙顺序。
例如：在进行z字形弯曲时，如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行z字形弯曲，然后再冲扎，这样就保证了冲孔的位置。
级进模的最后上位是根重要的工位．因为它涉及到产品如何从模具中取出。
第四讲级进模结构设计要点
第八章 冲压模具结构及设计
（4）拉深弯曲级进模，先拉深，再冲切周边余料，然后弯曲。 （5）压印级进模，先冲切周边余料，再压印，最后精确 冲切余料，若压印部位有孔，则压印后再冲孔。（便于金 属流动和减少压印力） （6）压印、弯曲级进模，先压印，再冲切余料，最后弯曲。
第八章 冲压模具结构及设计
本讲小结 1、多工位级进模的特点 2、多工位级进模的排样设计 3、多工位级进模工位数的确定 4、级进模冲压工序顺序的确定 下讲预习 1、模具压力中心的计算 2、模具闭合高度和压力机封闭高度的校核
重要性：
条料的定位精度直接影响到工件的加工精度，特别是对工位数比较多的排样，应特别注意条 料的定位精度。
排样时：
一般应在第一工位冲导正工艺孔，在第二工位设置导正销导正，以该导正销矫正自动送料的步 距误差。
条料的定位精度是确定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依据。
标注与步距有关的孔位尺寸： 以第一工位为尺寸基准向后标注，以对称偏差标注型孔位置公差，以保证孔位制造精度。
谢谢观赏！
2020/11/5
24
第八章 冲压模具结构及设计 多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：
1．利于成形，后工序不能影响前已成形工序。 2．连接形式选择
连接体： 多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。
载体基本形式：
双边连接体、单边连接体、中间连接体
第八章 冲压模具结构及设计
第八章 冲压模具结构及设计 边料载体
第八章 冲压模具结构及设计
a)等宽双边载体 双边载体
第八章 冲压模具结构及设计
b) 不等宽双边载体 双边载体
第八章 冲压模具结构及设计 单边载体
级进模的设计(内部资料)
级进模的设计7.1 概述级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。
所使用的模具又称为连续模、跳步模。
在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定次序排列，坯料按步距间歇移动，在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的零件(或半成品)。
无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
对于批量非常大面厚度较薄的中、小型冲压件，宜采用精密多工位级进模。
多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个，多工位精密级进模必须配备高精度且送料进距易于调整的自动送料装置才能实现精密自动冲压。
多工位精密级进模还应在模具中设计误差检测装置、模内工件或废料去除等机构。
因此与普通冲压模具相比多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本相对也高。
因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。
多工位精密级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。
模具的精加工常采用慢走丝线切割加工和成形磨削。
在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模以精确导向和保护。
因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。
卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。
在冲压过程中，随模具的冲程和条料的进给，卸料板的运动必须高度平稳，则卸料板要有导向保护措施。
多工位级进冲压有以下特点：（1）生产率高。
级进冲压模具属于多工序、多工位模具，在一副模具中包括冲裁、弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。
（2）操作安全。
因为自动送料，自动检测，自动出件等自动化装置，手不必进入危险区域。
连接件级进模排样及模具结构设计
连接件级进模排样及模具结构设计1.引言：介绍模具结构设计的重要性以及连接件级进模排样对模具结构设计的影响，解释论文的主旨和研究目的。
2.模具结构设计的基础知识：详细介绍模具结构设计中的基础知识，包括模具设计的流程、模具结构设计的原则、模具设计中常用的材料以及常见的模具结构。
3.连接件级进模排样的原理与方法：该章节介绍连接件级进模排样的基本原理、分析方法、优点和局限性。
该部分还将讨论如何选择适合的级进方式和优化连接件的结构以提高模具的性能和耐用性。
4.模具结构设计中的实际应用：该章节着重介绍连接件级进模排样在模具结构设计中的实际应用，包括通过在线性和非线性优化方法来最小化模具失效风险，以及通过改进切割和加工技术来改善模具的加工质量。
5.结论：在该部分，撰写者应总结论文中所提到的重要内容，提出这些研究成果对模具设计和制造的未来发展的建议，并指出可能的未来研究方向。
第一章：引言模具在现代工业中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了提高模具的性能和效率，设计合适的模具结构是至关重要的。
模具结构设计的质量直接影响到模具的寿命、质量和维护成本。
在模具结构设计中，连接件设计是一个重要的方面。
连接件的结构设计和级进模排样直接影响到模具的性能和加工效率。
因此，探究连接件级进模排样与模具结构设计之间的关系，对于提高模具的质量和效率具有重要的意义。
本论文的研究目标是探讨连接件级进模排样及其对模具结构设计的影响。
本文将首先介绍模具结构设计的基础知识，包括模具设计的流程、模具结构设计的原则、模具设计中常用的材料以及常见的模具结构。
接下来，我们将详细介绍连接件级进模排样的原理与方法，并探讨如何选择适合的级进方式和优化连接件的结构以提高模具的性能和耐用性。
最后，我们将阐述连接件级进模排样在模具结构设计中的实际应用，并总结这些研究成果对模具设计和制造的未来发展的建议。
第二章：模具结构设计的基础知识2.1 模具设计的流程模具设计的流程包括如下步骤：根据零件的三维形状确定模具的类型, 设计模具的主要部件（如模柄、上下模板、压紧板等），确定模具的结构形式和结构尺寸，配置模具的附属设备和装置，制定切割和加工工艺，最后制作、组装和调试模具。
级进模
一填空题1 •在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位定位，而导正销才作为精定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05～ 0.08毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。
在设计模具时，导正孔一般应在第第一个工位工位冲出，导正销设置在第二工位。
2 •在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和对凸模进行导向作用。
3 •在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠杆机构。
4 •在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计托料装置。
5 •在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小做短一些。
这样可保证冲裁时，大凸模先冲。
6 •在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。
7 •在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置应该最低。
8 •对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。
9 •精度高、形状复杂的冲件，一般采用直筒型凹模形式。
10 •由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。
11 •由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、尺寸比较小的工件的冲压生产。
12 •应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的经济利用，还应考虑制件的结构形状、冲压成形规律、模具强度等问题。
13 •级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少送料的累积误差误差。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
冲压模具课程设计---级进模设计说明目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。
它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。
为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。
本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。
1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。
•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。
•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。
•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。
1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。
•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。
•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。
1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。
•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。
•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。
2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。
2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。
在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。
2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
旧
新
改进措施：不影响模具强度及产品质量的情况下， 尽量减轻上模座及压料器的重量
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
1、上模重量超过上台面能承受的重量
B515-N617K65-66-BA工装厂开始设计上模的重量为7.8吨，而我司
600T级进模上台面能承受的重量不超过7吨
3-2、噪音处理-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例2：对于切边线在250mm左右，刀口做成波浪剪，减小冲裁力 的同时减小噪音的分贝
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
3-3、噪音处理3-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例3：当冲切刀块过多时，刀块需要做成高低差，以达到减小噪音的分贝
求废料排出是否顺畅
送料的稳定性
噪音的处理
零件成型性工艺是否可 行材料利用率
冲头结构的设计 产品滑出是否顺畅
5、对于异性冲头，我司目前一般采取做挂台结构实现防掉（因为当 螺纹与冲头连接松动后冲头掉在模具上，易出现安全事故）
更改后
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
6、产品划出不顺
CD391-F020C47冲压完成后，零件会卡在下模翻边凸模与切边刀块之间（如右图）， 导致无法靠料带将产品推出
级进模工艺和结构设计注意事项
一、级进模的定义
2、级进冲压设备的构成
送料机：按照一定的 步距完成送料
模具与机床：完成各工序 冲压
级进模工艺和结构设计注意事项
二、级进模排样设计基本原则
1、展开制件
通常使用AutoForm/Dynaform/Formingsuite®进行产品展开
2、工序安排
前工序（冲裁）
旧
新 福特标准：如果材料厚度小于或等于1.0mm,料带连接带保证 在6倍料厚
如果材料厚度大于1.0mm，料带连接带至少保证4 倍料厚
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
1、上模重量超过上台面能承受的重量
B515-N617K65-66-BA工装厂开始设计上模的重量为7.8吨，而我司
旧
新
改进措施：不影响模具强度及产品质量的情况下， 尽量减轻上模座及压料器的重量
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
3-1、噪音处理-由于级进模生产节拍快，切边冲头较多，导致噪音较大 案例1：对于切边线较长（大于300mm），刀口做成剪刀口。
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
3 42
423 4
2
43
2 4 324 3
2
4
3
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
4、福特标准里明确提出冲头尽量不采用快换冲头
弹簧失效后，冲头会 掉在模具上，易出现 安全事故
滚珠：卡住冲头， 使其不往下掉
快换冲头
与快换冲头搭配 使用的固定座
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
级进模工艺和结构设计注意事项
目录
一、级进模的定义 二、级进模排样设计基本原则 三、级进模工艺设计注意事项 四、级进模结构设计注意事项 五、信息汇总
级进模工艺和结构设计注意事项
一、级进模的定义
1、什么是级进模
级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在 冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成 以后，由送料机按照一个固定的步距将材料向前移动
改进措施：在空工位对3处搭接面增加整形刀块 改进建议：1、前期对工艺分析时，认真识别客户提供的2D图纸，了解产品的搭接关系
2、对于产品搭接面，需要在翻边后做整形处理
级进模工艺和结构设计注意事项
三、级进模工艺设计注意事项
6、搭边值留太多，影响材料利用率
C519-A020C47料带连接带搭边值太多。料厚为1.2mm，连接带取5mm即可
中间成型
最后切边分离
3、检测机构
第一工位 （冲导正孔）
第二工位 （导正）
第三工位 （检测）
最后一步 （尾料感应）
级进模工艺和结构设计注意事项
二、级进模排样设计基本原则
4、产品带料方式
中间带料：适合于左右件，材料利 用率相对较高
两边带料：零件连接在中间，材料 利用率相对较低（尤其是采用“S” 型带料）
切边刀块 下模翻边凸模 下模顶料器
级进模工艺和结构设计注意事项
四、级进模结构设计注意事项
通过软件分析零件质心所处位置
上模退料销
原因分析：从图片可以看出，下 模顶料器在质心右边，所以当顶 料器顶起过后会将零件朝左边顶 起，导致零件会卡在下模翻边凸 模与切边刀块之间
整改方案：
1、在上模增加退料销，使零件 向模具中心倾斜
单侧带料：适合于重量比较轻的小 型零件
级进模工艺和结构设计注意事项
三、级进模工艺设计注意事项
1、当孔到边缘的距离较小，而孔的精度又比较高时，外轮廓先冲孔后 翻边，会导致孔拉变形，应先翻边后冲孔
级进模工艺和结构设计注意事项
三、级进模工艺设计注意事项
2、左右零件信息是否一致
B500-A60630/31由于在前期未能及时识别材质、料厚是否一致，在工装 厂已经将左右零件做共模做工艺后，才发现左右零件材质不一致。
三、级进模工艺设计注意事项
4、折弯后挤料
C490-F16D022先翻边再折弯后产品折弯R处挤料
改进措施：对于先翻边后折弯的产品需要在排样设计的时候需要识别出产品易 发生挤料位置，然后让局部位置边线走负偏差或者开工艺缺口
级进模工艺和结构设计注意事项
三、级进模工艺设计注意事项
5、产品搭接面需要在排样时特别 注意YL1-63122搭接面折弯后不在同一平面上
旧
新 改进建议：对于新产品，应先了解产品信息后再做工艺
级进模工艺和结构设计注意事项
三、级进模工艺设计注意事项
3、送料的稳定性
B500-18A005-A工装厂第一次按照单侧载体送料，但此方案容易在送料过 程中出现往一侧倾斜，会导致送料不稳定且送料步距精度不高
旧
新
改进建议：将带料方式改为中间带料
级进模工艺和结构设计注意事项
2、将顶料器做成斜面，直接将 零件顶出模具（如左图所示）
建议：在评审靠料带将零件推出去的这种结构时， 应该先用软件分析零件质心位置才能正确判断零 件是否可以顺利滑出
级进模工艺和结构设计注意事项五、信息汇总1、级进模工艺设计注意事项2、级进模结构设计注意事项
翻边是否影响孔的精度
模具重量是否床台要
左右零件信息是否一致