温控仪是调控一体化智能温度控制仪表

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温控仪的说明书

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智 能 PID 温 度 控 制 仪操 作 说 明 书(Ver0913)南京优倍电气有限公司一、产品概述NPTJ系列智能PID温度控制仪是采用专用微处理器的多功能调节仪表,它采用开关电源和表面贴装技术,因而仪表精致小巧,性能可靠。

特有的自诊断功能、自整定功能和智能控制功能,使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。

二、主要技术参数输入规格 热电偶:K、S、E、J、T、B、N等热电阻:Pt100、Cu50等测量精度 ±0.5%FS响应时间 ≤0.5秒报警功能 上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式报警输出 继电器触点开关输出(常开+常闭),触点容量220V AC/2A或24V DC/2A报警精度 ±1℃或±1定义单位控制输出规格继电器:触点开关输出(常开+常闭),触点容量200V AC/2A或24V DC/2ASSR:驱动电压为12V DC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)SCR:单相/三相过零(随机)触发,可触发(5~500)A的双相可控硅、2个单相可控硅反并联连接或可控硅功率模块电压:(0~5)V、(1~5)V电流:(0~10)mA、(4~20)mA、(0~20)mA等(输入电压≥10V)变送范围 (0~22)mA、(0~10)V DC变送精度 0.3级(±0.3%FS)温度补偿 (0~50)℃数字式温度自动补偿使用环境 环境温度:(0~50)℃相对湿度:≤85%,避免强腐蚀气体供电电源 (85~265)V AC(50Hz/60Hz)绝缘电阻 ≥100MΩ 500V DC(电源、输入、输出与地之间)功耗 ≤10W三、仪表面板及操作说明1、仪表面板说明① OUT输出指示灯② RUN手动运行状态指示灯③ PV测量值显示窗口④ SV设定值显示窗口⑤ 设定键----------SET⑥ 移位键----------⑦ 数据减少键------⑧ 数据增加键------△⑨ SP1报警指示灯⑩ SP2报警指示灯2、仪表端子接线四、输入信号方式及类型1、配用标准热电偶、热电阻分度号 分辨率℃ 测量范围℃ 配用传感器 K 1 0~1300 镍铬-镍硅热电偶S 1 0~1600 铂铑10-铂热电偶WRe 1 0~2300 钨铼3~25热电偶T 1 -200~+350 铜-铜镍(康铜)E 1 0~1000 镍铬-铜镍热电偶J 1 0~1000 铁-铜镍(康铜)B 1 600~1800 铂铑10-铂铑6热电偶N 1 0~1300 镍铬硅-镍硅热电偶 Pt100 1 -200~+600 铂热电阻(R0=100Ω) Cu50 0.1 -150~+150 铜热电阻(R0=50Ω)2、输入类型代码表In 输入规格 In 输入规格0 K(-200~+1300)℃ 5 J(0~1000)℃1 S(-50~+1700)℃ 6 B(0~1800)℃2 WRe(0~2300)℃ 7 N(0~1300)℃3 T(-200~+350)℃ 20 Cu50(-50~+150)℃4 E(0~1000)℃ 21 Pt100(-200~+600)℃五、仪表使用和操作1、测量状态仪表安装应进行正确接线,检查无误后上电,仪表自检后进入测量值,显示状态;100300SP2SP1RUN OUTS VPV N EW P WR正确测量状态仪表上电后进入基本显示状态,此时仪表上、下显示窗分别显示测量值(PV)和给定值(SV),显示窗还可交替显示字符表示状态,其中“SP1”、“SP2”、“SPH”或“SPL”时,分别表示发生了上限报警、下限报警、偏差上限报警、偏差下限报警。

浅析水稻集中浸种催芽技术

浅析水稻集中浸种催芽技术

浅析水稻集中浸种催芽技术作者:臧久龙刘兴中来源:《新农村》2012年第20期[摘要] 水稻种子发芽率是衡量水稻种子质量的重要指标之一,也是农业生产中诱发种子质量纠纷的主要原因之一,为了促进我场水稻产业的长远发展,我场在催芽工作中不断加强资金、技术、人才等投入力度。

2010年我场投资兴建了一处高标准的智能化催芽基地,2011年我场继续加大了科技投入力度、加强组织领导,使我场浸种催芽整体技术水平有了质的突破,为我场今后水稻育秧智能化道路的不断拓展及水稻产业的长远发展奠定了坚实的技术基础。

[关键词] 发芽率;水稻质量;浸种催芽水稻集中浸种催芽是在浸种基地集中进行,有专业的技术人员进行技术指导的一种催芽方法。

科学的催芽方法能保证催芽整齐,保证种子出苗,杜绝二、三类苗,能够培育壮苗,有效利用当地积温,保证农时,为农户带来省时、省工、省力的好处,为水稻增产创造先决条件。

一、集中控温浸种有氧催芽设备组成及技术特征集中控温浸种催芽日光温室由日光温室、监控室、温度检测操作控制台、浸种催芽槽、上下水循环系统、电子监控系统、电子温度传感及电路传输系统、电控遮阳系统等八个部分组成。

集中控温浸种催芽技术具有以下几点:浸催一体化、操作规范化、管理数字化、全程自控化。

浸催一体化:浸种催芽可通过一次灌袋、装箱、码垛、不用翻倒,通过机械控制使水温达恒温状态,保证浸种质量,减少人力看管、翻倒种子等劳力输出,便于管理、缓解农时压力,实现了浸种催芽一体化。

全程自控化:集中控温浸种催芽技术,是通过调控一体化智能温度控制仪表来实现对浸种、催芽设备的温度控制。

管理数字化:集中控温浸种催芽技术采用了全数字化集成设计,具有温度定点恒温控制、手动/自动切换功能、实施温度数据查询监控。

操作规范化:操作人员可通过温控仪上的调整按钮自行设定上下限温度值,当水温低于设定值时,温度传感器将实测温度指令传送给温控仪,温控仪会自动接通电源进行加温,当水温等于设定上限值,温控仪便自动切断,加温电源停止加温,使浸种催芽槽水温保持在设定温度上下限之间。

温控仪工作原理

温控仪工作原理

温控仪工作原理
温控仪是一种用于测量和控制温度的仪器。

它的工作原理基于温度传感器和控制电路的相互作用。

温控仪中常用的传感器包括热电偶和热敏电阻。

热电偶是由两种不同材料的导线连接而成,根据温度变化会在两端产生电压差。

热敏电阻则是根据材料的电阻值随温度变化而变化。

温控仪中的控制电路会根据传感器测量到的温度信号来判断当前温度是否达到设定值。

如果温度低于设定值,控制电路会输出一个控制信号来打开加热装置,从而使温度升高。

如果温度超过设定值,控制电路会输出一个控制信号来关闭加热装置,从而使温度降低。

此外,温控仪还可以设置一定的温度范围,当温度超过设定的范围时,控制电路会进一步采取措施,如发出警报或者切断电源,以保证系统的安全运行。

综上所述,温控仪的工作原理是通过传感器测量温度信号,然后由控制电路根据设定值来控制加热装置的开关,从而实现对温度的测量和控制。

PEOPLE ELE XMT-7000系列智能式温控仪 说明书

PEOPLE ELE XMT-7000系列智能式温控仪 说明书

二、仪表命名:仪表型号由三位英文字母和四位阿拉伯数字及一位后缀构学,具体解释如下:XMT □—□□□□□ ※XMT :表示本公司企业代码※①:为英文字母表示,用以代表仪表的外型尺寸与开孔尺 寸,具体说明参见表一。

※②:仪表智能化程度:7先进型,PID 参数自整定及手动随 线修正功能※③:主控控制方式0 二位式 2 三位式 4位式PID(继电器通断比例输出) 5 电压脉冲输出,PID 调节,接SSR 困态继电器 6 移相脉冲输出,PID 调节,接可控硅7 过零脉宽输出,PID 调节,接可控硅 9 连续电流输出,PID 调节 ※④:辅助控制0 无报警 1 上限报警 2 下限报警 3 上、下限报警※⑤:输入信号1 热电偶输入2 热电阻输入3 霍尔变送器mV 信号4 远传压力电阻信号5 标准电流、电压信号※⑥:附加功能:Z 单显示仪表 LAT 自整定点为设定值的90% f 反相控 制,用于制冷 P 报警偏差值设定。

空双显示、正相控制、报警绝对值设定,主控设定点为自整定点 例如:XMTA-7411P 表示位式PID 自整定上限偏差报警设定。

三、仪表技术指标:1、测量误差:±1%±1字 ±0.5%±1字 ±0.2%±1字三档 附加冷端补偿误差:≤±2℃ 温度系数≤0.05℃/℃。

2、测量数显范围:-1999~1999 -199~999二种。

3、报警范围:全量程自由设定。

4、继电器输出触点容量:3A/250VAC(阻性负载)。

5、可控硅触发信号:5V/40μS 或额定100mA,瞬时1A(自触发)。

6、固态继电器输出信号:12V ±3V 30mA7、工作电源:220VAC ±10% 55Hz 功耗:4W 。

8、工作环境:0-50℃,相对湿度≤85%RH, 无腐蚀性及无强电磁场辐射场合。

9、仪表配用传感及相应测控范围:⑥②③④⑤①LM NABaPV 窗SV 窗b开孔XMT-7000系列智能型仪表主要用于温度控制。

温控仪的使用维护 温控仪常见问题解决方法

温控仪的使用维护 温控仪常见问题解决方法

温控仪的使用维护温控仪常见问题解决方法温控仪是调控一体化智能温度掌控仪表,它接受了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温掌控、多重PID调整、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软温控仪是调控一体化智能温度掌控仪表,它接受了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温掌控、多重PID调整、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能,将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一,集温度测量、调整、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管触发信号,可驱动各类晶闸管负载。

温度掌控仪被广泛的应用在我们的日常生活中,比如家里的各种电器,工厂设备等。

紧要是由于温度掌控仪可以依据工作环境的温度变化,在开关内部发生物理形变,从而产生某些特别效应,产生导通或者断开动作的一系列自动掌控元件,或者电子原件在不同温度下,工作状态的不同原理来给电路供应温度数据,以供电路采集温度数据。

依据制作原理的不同,温度掌控仪可以分为四种:液涨式、突跳式、电子式、压力式不同的分类有不同的应用领域。

工作原理:温控器(Thermostat),依据工作环境的温度变化,在开关内部发生物理形变,从而产生某些特别效应,产生导通或者断开动作的一系列自动掌控元件,或者电子原件在不同温度下,工作状态的不同原理来给电路供应温度数据,以供电路采集温度数据。

温控器就是把掌控对象的温度操作至需要的温度,这个过程就是温度掌控。

温控仪作为一种精密仪表,应时常检查其使用情况,这样做不仅可保证在生产应用时削减误差和故障的显现,同时还能够保证温度掌控仪表的性能。

温度掌控仪表的维护要点如下:1、传感器与被测介质的热传导要良好,要安装在能正确、适时放映测量对象真实温度的位置,如在传感器与被测工作之间填充高温硅脂,可明显加快传感器的感温速度,系统调整品质会有明显提高。

2、温控仪的全部电连接处,接触确定要好,仪表的输入、输出、电源线等线不要有外露等现象,避开和别的导物一起导电。

XMTD-8000温控仪

XMTD-8000温控仪

温馨提示购买XMTD-7000,8000系列(7000系列需要配对应分度号热电偶,8000系列为万能型,适合所有分度号热电偶,热电阻等)请与客服确定您需要的产品功能和具体型号首先请您产品确认:请参照下列代码确认一下我们送达产品是否与您指定的型号一致产品代码:①数字显示控制仪表②仪表面板尺寸(底×高mm)G:48×48 F:96×48A:96×96 E:48×96D:72×72 空:160×80③产品系列代码:7:智能多功能系列④主控输出:0:二位式继电器输出(切换差可调)。

1:PID调节,DC1-5V电压信号连续输出。

2:PID调节,二位继电器断续输出。

3:PID调节,DC0-5V电压信号连续输出。

4:PID调节,DC4-20mA电流连续输出(电流输出允许负载≤600Ω)。

5;PID调节,驱动固态继电器SSR断续输出。

6:PID调节,单相可控硅移相触发信号连续输出。

7;PID调节,单相可控硅过零触发信号断续输出。

8;PID调节,三相可控硅过零触发信号断续输出。

9:PID调节,DC0-10mA电流连续输出(电流输出允许负载≤600Ω)。

(注:以上1.3.4.6.8.9项仅适用于XMT、XMTE、XMTA系列仪表)。

⑤报警方式:0、无报警功能5、下限偏差值报警1、上限绝对值报警6、上下限偏差值报警2、下限绝对值报警7、上限(AL2)、上上限(AL1)3、上下限绝对值报警偏差值报警4、上限偏差值报警⑥输入信号类型:1、热电偶4、电阻信号2、热电阻5、标准电流0-10mA3、标准电压6、标准电流4-20mA例:仪表完整型号为:XMTA-7231-T K 0~400℃其具体功能含义是:面板尺寸为96×96mm,PID控制继电器输出,配用K分度号热电偶,量程0~400℃,带上限绝对值报警和下限绝对值报警的智能多功能仪表。

警告:● 接线警告·为防止仪表损坏或失效,选用适当的保险丝保护电源线及输入/输出线以防电流冲击。

温控表的工作原理

温控表的工作原理

温控表的工作原理温控仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID 调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能,将数显温度仪表和ZK 晶闸管电压调整器合二为一,集温度测量、调节、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管触发信号,可驱动各类晶闸管负载。

数字显示表概论:随着数字技术和微电脑技术的不断发展,数显表、以单片机为核心的新型显示与记录仪表越来越广泛地应用到工业自动化和工控领域中。

数显表与指针表一样,与各种传感器、变送器相配,对电量、压力、物位、液位、流量、温度等进行测量,并直接以数字形式显示被测结果。

分类:按信号形式分:电流表、电压表、频率表……按被测量的数目:单点表、多点表按功能分:单纯显示、显示报警表、显示变送表、显示通讯表、显示记录表、多功能表等,例如江苏金仪自动化仪表有限公司就有全系列的数显表,以满足不同用户的使用要求。

原理:数显表首先要把连续变化的模拟量转换成断续变化的数字量(A/D 转换),再上计数器(如果输入信号是数字量,则直接上计数器)、寄存器、译码器,最后在LED 数码管上显示出来。

其实,数显表大多是以电压表为主体的,大量的物理量经传感变送后转换成相对应的电信号,仪表的输入部分将这些电信号处理成常规的电压信号,所以大多数数显表的主体只是个电压表,不同点在于输入转化部分。

组成:一只数显表应具备A/D 转换、非线性补偿及标度变换三部分。

A/D 转换:将模拟量转换成数字量,有专门的单芯片。

非线性补偿:大多数被测参数与显示值之间呈现非线性关系,为了消除非线性误差,必须在仪表中加入非线性补偿电路。

常用的方法有:模拟式非线性补偿法、非线性数模转换补偿法、数字式非线性补偿法等。

标度变换:测量值与工程值之间往往存在一定的比例关系,数显表显示的不应该是输入值,而是实际的工程值,所以要进行标度变换。

ZWK型智能温控仪使用技术说明书

ZWK型智能温控仪使用技术说明书
设定dsp1~13例:
(a)屏蔽参数P
1)查阅参数表中p的dsp数据→
2)dsp3设定值为2
(a)屏蔽参数P、I、D
查阅参数表中P、I和D的dsp数据
对dsp3设定数据为2+4+8=14
为确认每个参数的dsp数据,请参阅参数表。Dsp1~13本身不能屏蔽。按SEL键5秒,显示以dsp1开头的第三组参数。本组参数一般请用户不要进入。
操用如下:
先在prog为rOFF状态下设定好设定温度,把dsp1减去8即在第一组参数中出现AT参数(此参数是自整定命令选择0:OFF,1:OFF,2:低PV)一般选择2即可。此时可看到SV栏右下角有一小灯在闪烁,说明自整定开始。小灯熄灭整定结束。再把dsp1加上8,自动设定好的PID参数即使切断电源仍将保存,所以继续运行时不须再进行自整定。
四、配套PXR温控表介绍
PXR温控表介绍:本厂配套的温控表,为了便于操作,根据配套设备的实际使用情况,已把内部参数调正好,并加于屏蔽。用户只要掌握以下几个参数的含义及操作要领就能操作及编制工艺曲线。
4.1、操作面板介绍
C1:控制输出1指示灯,当控制输出1为ON时,此灯亮。
C2:AL1、AL2、AL3仪表无此功能。
本表除了可见参数外,其他参数均已屏蔽,其代码是本组参数dsp1-dsp13的值,千万不要改变它。
Dsp1=253 dsp2=255 dsp3=255 dsp4=253 dsp5=255 dsp6=7 dsp7=128
dsp8=255 dsp9=255 dsp10=255 dsp11=255 dsp12=255 dsp13=127
II型可调节输出电压,采用集成移相触发器,改变可控硅的导通角大小来调节输出电压,这样在输出的功率上灵活多变,在处理小的焊口上有一定的优势。

佳敏温控仪的说明书

佳敏温控仪的说明书

佳敏温控仪的说明书佳敏温控仪是一款多功能温控仪表,适合各种类型的工业产品,可实现温度测量、监控、显示以及报警,可以应用于工矿厂房、家用电器设备生产车间及家用电器生产企业等各个领域。

通过实时对温度进行设定,可以有效的控制工业产品的温度变化,实现质量监控。

通过内置传感器检测到的温度值就会进行分析处理,从而达到温度控制。

该产品还可以使用遥控器进行控制,并显示温度状态和警报等显示息。

1、本产品使用前应检查电源电压是否正常,并在仪表外壳上贴好标识牌。

测试期间应关闭电源,将主机电源指示灯熄灭。

当出现故障或操作不当时会产生报警,造成误报。

维修时要注意仪表的防尘措施。

本产品禁止与水、易燃易爆物品接触。

2、仪器处于待机状态时,请勿开机;请勿在仪器旁走动,防止温度仪表中的磁珠、电路板等元器件因受潮而造成损坏;请把温度仪表放在桌面上并固定好位置,以防止灰尘等污物对温度仪的侵蚀;请勿随意移动设备,保持温度仪静止;在未断电之前请勿触摸任何电器;请勿拆卸测试仪表及其附件,以防止电池烧坏。

3、在温度设定前,先要将温度传感器放入仪表外壳内再进行温度设定及读数;在温度设定后,按“退出”按钮。

退出温度设定后将温度传感器放入保温箱内再继续进行温度输入;将读数按钮设置为“退出”(温度设定结束);关闭保温箱内的所有温度输入端口;按下“退出”按钮(温度设定结束);将显示窗口旋转10°并锁定;按下“退出”按钮(温度输入完成);在退出后将仪表面板上数字按钮调至最大值,点击“关闭”按钮。

如果需要打开显示窗口并将温度读数显示到面板上,必须把所有温度读数保存到相应的位置进行保存。

以便于日后重新读数、调整、删除息、更改显示界面中的温度数值等。

4、温控仪表每工作一段时间要对其进行彻底清洁和检查工作状态是否正常;并保持其清洁。

检查方法:检查时要仔细。

如果发现问题要及时处理。

避免温控仪表因积尘而烧毁或被污染。

定期对其内部进行清洗,清除污垢,使仪表的绝缘性能好(并保证不受温度变化的影响);用干燥设备清除污垢。

温度控制调节仪

温度控制调节仪

温度控制调节仪温度控制调节仪,也称为温度控制器,是一种常见的电子仪器,用于监测和调节环境、设备或材料的温度。

它广泛应用于工业生产、科学实验、医疗保健等领域。

原理温度控制调节仪的工作原理基于热力学原理。

它通过感知环境、设备或材料表面的温度变化,并通过内部电路实现温度的控制和调节。

常见的温度控制方式包括比例控制、积分控制和微分控制,也称为PID控制。

PID控制算法可以根据温度变化的速率、大小等参数实现更精确的温度控制。

结构温度控制调节仪通常由以下几个部分组成:1.感温元件:用于感知环境、设备或材料表面的温度变化,可以是热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。

2.控制电路:通过比例控制、积分控制和微分控制等算法实现温度的控制和调节。

3.显示屏:用于显示当前的温度值、设定值和工作状态。

4.操作按钮:用于设置或调整温度、控制参数以及启动或停止温度控制器。

5.外壳:保护温度控制器的内部电路和元件,同时提供良好的散热条件。

应用温度控制调节仪广泛应用于以下领域:1.工业生产:用于控制生产过程中的温度变化,例如冶金、化工、食品加工等。

2.科学实验:用于精确控制实验室环境的温度、湿度等参数。

3.医疗保健:用于监测和调节医疗设备、手术室、病房等场所的温度。

4.家庭用途:用于调节室内温度、水温、食品储存温度等。

优点温度控制调节仪具有以下优点:1.高精度:温度控制调节仪可以实现高精度的温度控制,通常精度可达到0.1℃或更高。

2.自动化:温度控制器可以自动调节温度,避免人工操作引起的误差和难度。

3.稳定性:温度控制调节仪具有优秀的稳定性和可靠性,长时间使用不易出错或失效。

4.高效节能:温度控制器可以根据实际需要实现有效的节能效果,避免能源浪费和环境污染。

总结温度控制调节仪作为一种重要的电子仪器,在工业生产、科学实验、医疗保健等领域发挥着重要的作用。

它基于热力学原理,通过感知温度变化并采用PID控制算法实现温度的控制和调节。

温度控制调节仪具有高精度、自动化、稳定性和高效节能等优点,为实现科学化的、精确的温度控制提供了有效的技术手段。

温控仪资料

温控仪资料

XMT XMTA XMTD系列XMTE X MT-DA数字式温度显示调节仪使用说明书请认准注册商标:YURON®北京宇龙仪器仪表有限公司一、概述XMT系列数显仪表是近年发展起来的新一代工业自动化检测控制仪表,仪表采用先进的中、大规模集成电路,应用独特电非线性校正技术,设定形式有模拟旋钮设定和数字拨码开关设定。

外形有与动圈仪表一致的XMZ .XMT系列和按国际DIN标准设计的XMZ A、XMTA、XMTD、XMTE 系列。

与传统动圈仪表,电子调节器相比,具有显示精度高,控温性能好、抗震性强、可靠性佳、读数清晰、无视差,可远距离观察;体积轻巧,安装方便等优点。

在调节形式上有二位式、三位式、时间比例式,可控硅连续调节式、PID调节式等多种,并可根据用户需要增加超限报警输出功能,是XC系列、TD、TE系列温控仪表更新换代产品,可广泛应用于塑料机械、包装机械、食品机械、轻纺机械以及冶金、制冷、化工、医疗等行业用于–200~1600℃范围内的温度检测和控制,配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等物理量的显示和调节。

仪表测量和调节范围,根据配用的感温元件在下表选择:二、仪表类别注:仪表一般采用旋钮设定,如型号后加“M”采用数字拨码开关设定。

三、主要技术指标仪表的外形尺寸与安装开孔尺寸(表三)1.显示方式:XMZ、XMT–1□□系列、XMZA、XMTA系列,3(1/2)位数码管显示被测值。

XMTE、XMTD、XMT–8□□□系列,3位数码管显示被测值。

2.显示误差:≤±1%±1字、(或客户定制误差≤±0.5%±1字);3.设定点误差:≤±1%±1字;4.控制点切换差:≤0.5%5.冷端补偿:0~40℃内误差小于2℃;6.时间比例调节:比例带3~6%,周期30±10S;7.超限报警:报警输出点在被测信号超过设定值的2–10%(全量程),消警范围≤1;8.输出脉冲信号:幅值大于3V,宽度大于40us的移相脉冲或过零触发脉冲;9.P、I、D调节:(1)输出0~10mA;(2)负载800±80Ω;(3)P (比例带)4%;(4)I(积分时间)2.5min;(5)D(微分时间)30S;10.输出触点容量:交流220V,3A(阻性负载)或1A(感性);11.温度系数:在0~50℃范围内偏离20±2℃使用时,其温度系数小于0.05%/℃;12.工作电源:交流220V±10%、50Hz,功耗小于5W;13.工作环境:温度0~50℃,相对湿度30~85℃的无腐蚀性气体场合;14.外形尺寸及开孔尺寸:见表三所示;15.重量:约0.8公斤。

余姚市腾辉温控仪表厂 XMT7000智能温控仪说明书

余姚市腾辉温控仪表厂 XMT7000智能温控仪说明书

XMT7000智能双排显示PID温度调节仪XMT7000系列智能温度控制器是一种经济型的智能工业调节仪表,广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度、流量、压力、液位等的自动控制系统。

主要技术指标输入信号: 热电偶K E S J T F2热电阻Pt100 Cu50基本误差:输入满量程的±0.5%±1个字分辨率:热电偶: 1℃热电阻: 0.1℃(-50~200.0℃) 1℃(-200~600℃)采样周期:2次/秒报警功能: 上限下限上下限控制输出: 继电器触点AC250V 3A(阻值)固态继电器触发(SSR) DC12V过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V控制方式:模糊PID控制、位式控制电源电压: AC85-264V(50/60Hz)工作环境:温度0-50℃,湿度<85%RH的无腐蚀性场合,功耗<5VA面板尺寸:80×160,160×80,96×96,72×72,48×96,96×48,48×48 单位: mm显示方式: 双排数码管设定设定方式:轻触键设定产品型号命名常用操作与面板布置¾标号①显示测量温度或参数名称¾标号②显示设定温度或参数值¾标号③为上限与下限报警指示灯¾标号④为输出指示灯¾标号⑤为自整定指示灯¾标号⑥为进入设定状态键,又名功能键¾标号⑦为加数键¾标号⑧为咸数键¾标号⑨为移位键按“SET”键(功能键)3秒进入仪表内部参数设定显示温度时,按“▼”键或“▲”键进入设定温度,此时可设定温度主控温度。

首次使用仪表必知请按说明书与仪表接线指示连接仪表设备,上电后,仪表首先显示为传感器输入信号,约1秒钟,仪表上排数码管将显示测量温度。

下排显示设定温度。

此时如果上排显示“HH”或” LL”或显示温度不正常,请检查温度传感器(热电偶或热电阻)是否已经与仪表连接正确或所购买的温度传感器是否与仪表标签上标注的相符。

工厂化水稻浸种催芽技术

工厂化水稻浸种催芽技术

工厂化水稻浸种催芽技术摘要介绍工厂化浸种催芽的工艺特点,总结工厂化浸种催芽前的准备、催芽步骤,以为工厂化浸种催芽提供指导。

关键词工厂化;水稻;浸种;催芽工厂化水稻浸种催芽技术是现代化大农业水稻生产的一个重要环节,通过建设水稻浸种催芽车间,智能调节水温,实现灌袋、装箱、码垛、浸种、催芽一次性大批量生产。

采用此项技术能保证种子出苗整齐,有效利用当地积温,保证农时,具有省时、省工、省力的好处,为水稻增产奠定了基础。

1 工厂化浸种催芽工艺特点水稻浸种催芽车间由自动化生产管理温室、浸种催芽玻璃钢水箱、智能复用动态组合式电加热设备、无人值守远程监控系统等构成。

1.1 浸催一体化浸种催芽可通过一次灌袋、装箱、码垛,通过机械控制使水温达恒温状态,保证浸种质量,减少劳力输出,便于管理,缓解农时压力,实现了浸种催芽一体化[1]。

1.2 全程自控化通过调控一体化智能温度控制仪表来实现对浸种、催芽设备的温度控制;通过摄像头等监控设备实时采集视频信号,通过有线或无线网络将湿度、温度和光照度等数据传递给数据处理系统,当传感器上报的参数超过一定标准时,系统出现阈值告警,同时进行智能调节,以控制相关设备。

1.3 操作规范化操作人员可通过温控仪上的调整按钮自行设定上下限温度值,当水温达到设定的上限值时,温控仪自动切断加温电源,加温停止;当水温在设定值以下时,温控仪自动接通电源进行加温。

2 工厂化浸种催芽前准备2.1 确定时间根据水稻播种计划等因素,合理安排催芽、浸种的批次及时间。

水稻播种时间为一积温带4月5日前结束大棚播种,二、三积温带4月10日前结束大棚播种[2]。

播种前10~12 d开始浸种,浸种前10~15 d需要农户将种子送到浸种催芽车间,取样备份、测试芽率、分装、登记及安排浸种催芽时间。

第1批入箱开始浸种时间为一积温带3月20日,二、三积温带3月25日,依次2~3 d一批进行浸种。

2.2 做好记录入箱的种子要做好记录并粘贴好标签,内容包括农户姓名、品种、浸种批次(箱号)、浸种袋编号、浸种日期、催芽日期、领芽种日期,避免混杂[3]。

什么是控温仪

什么是控温仪

什么是控温仪内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.—什么是控温仪控温仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能,将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一,集温度测量、调节、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管触发信号,可驱动各类晶闸管负载。

功能介绍干式变压器温度控制器采用高性能PT100传感器,是保证干式变压器安全运行的控制装置。

该仪表设计新式,结构紧凑、牢固、显示醒目、直观,具有更加完善的系统保护、参数保存与输出指示等功能。

其特有的温度超限报警,超温跳闸;负载断线报警输出,可以更好的保证无人值守供电系统安全、高效运行。

1、对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示(可随意切换)。

任何一路超过预设点即起控风机。

2、实现冷却风机启停的自动控制或手动控制(可随意切换)。

3、风机启停、超温报警、超温跳闸信号的显示、输出及远传。

4、传感器开路、短路及超过测量范围提示;风机断线报警与输出。

5、三相温度修正。

适用范围应用于电力部门使用的各种高低压开关柜、干式变压器、箱式变电站及其他相关的温度使用领域。

工作原理通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控,当环境温度高于控制设定值时控制电路启动,可以设置控制回差。

如温度还在升,当升到设定的超限报警温度点时,启动超限报警功能。

当被控制的温度不能得到有效的控制时,为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。

技术指标1.测量范围:0~200℃2.使用条件:工作温度:-10℃~+55℃相对湿度:≤95% (25℃)工作电源:AC220V±10%,AC380V±10%;50Hz3.分辨率:0.1℃4.测温精度:0.5级,控制误差:≤±1℃5.显示方式:1位相位显示,3位半温度值显示6.继电器触点输出:单相风机10A*250V.三相风机10A*380V.其他信号3 A*220V7.传感器:Pt100铂电阻(Φ3×25mm)8、最大功耗:塑壳为≤5W;铁壳为≤8 W9.产品重量:塑壳为≤1kg;铁壳为≤5kg10.外形尺寸:多种尺寸图塑壳为:宽×高×长=160mm×80mm×145mm铁壳为:宽×高×长=200mm×250mm×100mm11.塑壳开孔尺寸:宽×高=153mm×77mm12.模拟电流输出:4~20Ma(线性对应0~200.0℃)13.通讯接口:一般采用RS-485通讯方式,可接30台温控器,通讯距离可达1200m14.通过的抗干扰试验项目:共模干扰.串模干扰.电快速瞬变.静电干扰.空间射频干扰15.耐压试验:AC2500V.50 Hz.60S内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.。

传感器系列实验的设计

传感器系列实验的设计

传感器系列实验的设计代如成;张宪峰;邱正明;王中平;张增明;孙腊珍【摘要】从实验内容和实验仪器两方面对SET-998型综合传感器实验仪进行改革.设计了应变片电子秤、热敏温度计、气敏传感器、热释电传感器和气压传感器实验.在实验内容方面,学生通过系列实验除了能掌握传感器的基本原理、验证物理效应外,还能了解传感器功能的应用演示实验;在实验仪器方面,将集成化的仪器设备转化为开放式的实验平台,便于学生直接观察实验现象和掌握实验原理.将传感器理论教学和实践应用相结合,更让学生直观深刻地了解传感器的原理、功能与特性,也加强了学生创新和实践能力的培养.通过对传感器实验的有益改革,使其更有效地为实验教学服务.【期刊名称】《物理实验》【年(卷),期】2017(037)001【总页数】6页(P23-28)【关键词】传感器;电阻应变片;热敏温度计;气敏传感器;热释电传感器;气压传感器【作者】代如成;张宪峰;邱正明;王中平;张增明;孙腊珍【作者单位】中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026;中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026;中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026;中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026;中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026;中国科学技术大学物理学院,安徽合肥230026【正文语种】中文【中图分类】TP212传感器技术是当今世界迅猛发展起来的高新技术,也是现代科学技术发展的重要标志,它与通信技术、计算机技术构成信息产业的三大支柱,目前,广泛应用于国防科技、工农业生产及日常生活领域[1-2]. 传感器实验是高等学校理工科专业必开的物理实验课,我校使用的传感器实验装置是SET-998型传感器系统实验仪,它所提供的实验项目大多为验证性实验. 从实验内容看,虽然实验注重对传感器的转换原理、工作原理以及传感器特性等方面的研究,却未涉及到传感器在工程技术方面的应用,不满足设计性、综合性的要求. 从实验仪器看,常用的传感器实验台虽然数据精确,方便操作,但集成式的构件不方便学生观察,不利于学生对实验原理的理解. 鉴于上述缺点,针对传感器实验教学内容和实验仪器2个方面进行了改革:在实验内容方面,除了传感器的工作原理验证外,又增加了传感器的应用设计;在实验仪器方面,摒弃传统的集成式传感器实验仪,开发出分立式的传感器实验设备,整套仪器是开放的实验平台,仪器的构造及实验原理清晰,学生可以自己设计和组装实验设备,验证实验原理和探索传感器应用. 本实验的改进旨在提高学生对传感器原理及特性的理解,培养高素质技能型人才.应变片是最常用的测力传感元件,应变片牢固地粘贴在测试体表面,当测件受力发生形变,应变片的敏感栅随之变形,其电阻也随之发生相应的变化(如图1所示),通过测量电路,转换成电信号输出显示[3-4].电桥电路是常用的测量电路,根据电桥供电电压源的不同,可分为直流电桥和交流电桥2种. 本实验采用直流电桥,优点是易于获得高稳定性的直流电源,且易调节电桥平衡. 图2是直流电桥电路的示意图. 图2(a)是单臂电桥,R1为电阻应变片,其他3个桥臂接固定电阻R2,R3和R4. 当R1未受力,电桥达到初始平衡时,有R1R2=R3R4,输出电压Uo=0. 为了使问题简化,若使可变电阻R1的初始值与3个固定电阻相等,皆为R,当应变片承受应变产生电阻ΔR的变化时,电桥处于不平衡状态,此时输出电压近似为Uo=14ΔRRU. 上述的计算进行了近似处理,实际的输出电压并非理想化的线性关系,存在非线性误差. 为了消除非线性误差及提高灵敏度,行之有效的方法是采用差动电桥,包括半桥差动电路和全桥差动电路. 图2(b)为半桥差动电路,若R3和R4仍接固定电阻,而R1和R2分别接应变片,而且2个应变阻值变化方向相反,即一增一减,其输出电压Uo=12ΔRRU. 类似地,差动全桥[图2(c)]的输出电压为Uo=ΔRRU. 可见单臂、半桥和全桥电路的测量灵敏度之比为1∶2∶4.分别标定出3种电桥的灵敏度(如图3所示). 在一定质量加载范围内,3种电桥满足良好线性输出电压信号,而单臂、半桥和全桥桥路的灵敏度S分别为0.001 96 mV/g,0.004 03 mV/g和0.009 56 mV/g(S单∶S半∶S全≈1∶2∶4). 标定得应变片电子秤可以称量待测物质量.本实验旨在让学生了解电阻应变片的应变效应,了解双弯曲横梁上的应变片受力情况,理解直流电桥的工作原理和直流电桥的应用. 比较单臂电桥、半桥、全桥的不同特性,学习电路的标定方法和分析非线性误差,测量待测物质量.Cu50是铜热电阻,在一定温度范围内,其阻值会随着温度的变化而线性改变(Cu50表示在0 ℃时阻值为50 Ω,类推Pt100). 铜热电阻的线性较好、价格低、电阻率低,因而体积较大,热响应较慢,常用于-50~150 ℃范围的温度测量[5],其分度表见表1.温控仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温控制、PID调节、开关量输出、报警、实时数据查询、与计算机通讯等功能[6]. 当温度源的温度发生变化时,温度源中的热电阻Cu50的阻值发生变化,将电阻变化量作为温度的反馈信号输给PID智能温度调节器,经调节器的电阻-电压转换后与温度设定值比较,再进行数字PID运算输出可控硅触发信号(加热)和继电器触发信号(冷却),使温度源的温度趋近温度设定值,温度控制系统如图4所示.记忆合金是一种原子规则排列的马氏体相变合金,这种合金在外力作用下会产生变形,当把外力去掉,在一定的温度条件下,能恢复原来的形状. 由于它具有百万次以上的恢复功能,因此叫做“记忆合金”. 记忆合金具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性等优点,应用十分广泛.利用自建智能温控系统研究了记忆合金弹簧的温度形变效应,在22~45 ℃温度内,记忆合金弹簧由伸展状态收缩至记忆状态的温度-形变曲线如图5所示. 由图5可见,记忆合金的开始相变为31 ℃,完全相变为36 ℃;弹簧的形变显著,收缩近6 cm.本实验旨在让学生了解温差电偶的特性、PID智能温控仪的工作原理. 标定测温系统,了解P,I,D,T参量对控温的作用,利用该测温系统研究记忆合金的形变特性和相变温区.半导体气敏材料吸附气体能力很强,元件被加热到稳定状态,当气体接触到半导体表面而被吸附,被吸附的分子在表面物性自由扩散(物理吸附),失去运动能量. 一部分分子被蒸发掉,另一部分残留分子产生热分解而固定在吸附处(化学吸附). 如果元件的功函数小于吸附分子的电子亲和力,则吸附分子将从元件夺取电子而变成负离子吸附. 具有负离子吸附倾向的气体有O2和NOx,称为氧化型气体或者电子接收型气体. 如果元件的功函数大于吸附分子的离解能,吸附分子将向元件释放电子,而成为正离子吸附. 具有正离子吸附倾向的气体有H2、CO、碳氢化合物和酒类等,称为还原型气体或者电子供给型气体.当氧化型气体吸附到N型半导体上,还原型气体吸附到P型半导体上时,这将使载流子减少,电阻增大. 当还原型气体吸附到N型半导体上,氧化型气体吸附到P 型半导体上时,载流子增多,电阻下降. 这种半导体气敏传感器与气体接触时,其阻值发生变化时间(称响应时间)少于1 min(图6). N型材料有SnO2,ZnO,TiO2,W2O3等,P型材料有MoO2,CrO3等. 空气中的氧成分大体恒定,因而氧的吸附量也是恒定的,气敏元件的阻值大致保持不变. 如果被测气体流入这种气氛中,元件表面将产生吸附作用,元件的阻值将随气体质量分数而变化,从质量分数与阻值的变化关系即可得知气体质量分数[7]. 实验中MQ-3酒精传感器是典型的N型半导体SnO2气敏元件,其阻值RC与空气中被测气体的质量分数C成对数关系:其中n与气体检测灵敏度有关,除了随材料和气体种类不同而变化外,也随测量温度和添加剂的不同而发生大变化;m为气体的分离度,随气体质量分数变化而变化,对于可燃性气体,1/3≤m≤1/2.半导体气敏传感器具有灵敏度高、响应时间长、恢复时间短、使用寿命长、成本低等特点,广泛应用于防灾报警、大气污染监测,医疗上用于O2及CO2气体测量;生活中则可用于空调机、烹调装置、酒精质量分数探测等方面.在环境温度为25 ℃,相对湿度为65%的条件下,用传感器测量了不同质量分数酒精的输出电压[如图7所示]. 由图7可见,随着酒精质量分数增加,传感器的输出电压在不断增大;在较低质量分数时,传感器输出电压迅速增大;在较高质量分数时,传感器输出电压缓慢增加. 当传感器接收到酒精,转换电路直接将气体质量分数信号转换成电平信号输出,再利用该电平信号触发智能开关动作,进而可实时监测和控制报警器或指示灯工作(见图8).本实验旨在让学生了解气敏传感器的工作原理和特性,掌握气体质量分数与气敏传感器输出电压的关系,掌握传感器感应控制报警或灯控系统的工作原理.当热释电晶体受热时,在晶体两端将会产生数量相等而符号相反的电荷,这种由于热变化产生的电极化现象,被称为热释电效应. 通常,晶体自发极化所产生的束缚电荷被来自空气中附着在晶体表面的自由电子所中和,其自发极化电矩不能表现出来. 当温度变化时,晶体结构中的正负电荷重心相对移位,自发极化发生变化,晶体表面就会产生电荷耗尽,电荷耗尽的状况正比于极化程度,图9是热释电效应形成的原理.热释电红外传感器通过目标与背景的温差来探测目标,其工作原理是热释电效应. 在热释电晶体的上、下表面设置电极,并且在上表面覆以黑色膜,若有红外线间歇地照射,其表面温度上升ΔT,其晶体内部的原子排列将产生变化,引起自发极化电荷,在上下电极之间产生电压ΔU. 热释电效应所产生的电荷ΔQ会被空气中的离子所结合而消失,即当环境温度稳定不变时,ΔT=0,传感器无输出. 在自然界中,任何高于绝对温度(-273 ℃)的物体都将产生红外光谱,不同温度的物体,其释放的红外能量的波长不一样,因此红外波长与温度的高低有关. 人体体温一般在37 ℃,会发出特定波长约10 μm的红外线,当人进入检测区,因为人体温度与环境温度有差别,人体辐射约10 μm的红外线通过菲涅耳透镜滤光片增强后聚集到红外感应源(热释电元件)上,红外感应源在接收到人体红外辐射时就会失去电荷平衡,转换电路将热信号转换成电平信号输出. 如果人进入检测区后不动,则环境温度没有变化,传感器不再输出电平信号[8-9]. 热释电传感器具有反应速度快、灵敏度高、准确度高、测量范围广、使用方便等特点,广泛应用于安防、自动开关(人体感应灯)、非接触测温等民用行业和工业领域.基于热释电传感器设计了数显自动计数器,图10是热释电计数器统计的客流人次与实际人次比较. 在客流量不是很大情况下,热释电计数器统计的客流人次与实际人次一致,该计数器可以用于监测一些场所的客流情况.本实验旨在让学生了解热释电传感器的工作原理和特性,学习热释电计数器和红外感应自动控制报警和灯控系统的工作原理.压力传感器是将电阻条集成在单晶硅膜片上,制成硅压阻芯片,并将此芯片的周边固定封装于外壳内,引出电极引线[如图11(a)所示]. 它不同于粘贴式应变计需通过弹性敏感元件间接感受外力,而是直接通过硅膜片感受被测压力. 硅膜片的一面是与被测压力连通的高压腔,另一面是与大气连通的低压腔. 单晶硅材料在受到力的作用后,电阻率发生变化,2条受拉应力的电阻条与另2条受压应力的电阻条构成全桥,可得到正比于力变化的电信号输出[如图11(b)所示].压阻器件一般采用恒流源供电,来减少温度影响[10]. 假设2个支路的电阻相等,电桥的输出电压与电阻变化成正比,与恒流源电流成正比:但与温度无关,因此测量不受温度的影响. 当传感器受到压力作用,转换电路直接将力信号转换成电平信号输出.图12是气压传感器在加压和减压下的电桥灵敏度图像. 由图12可以看到,在一定压力范围内,电桥满足良好线性输出电压信号;在加压和减压情况下,电桥灵敏度分别为46.19 V/MPa,46.16 V/MPa.本实验旨在让学生了解气压传感器的工作原理和特性,学习压力传感器的定标方法,设计数显人体血压计和脉搏计测量系统.开发设计了传感器系列实验,满足传感器课程实验教学的要求,仪器设备成本低,实验过程清晰,实验现象明显,时间周期适当. 经过2014年和2015年实验课程证实,计传感器系列实验教学效果较好.【相关文献】[1] 宋文绪,杨帆. 传感器与检测技术[M]. 北京:高等教育出版社,2004:85.[2] 周继明,江世明. 传感器技术与应用[M]. 长沙:中南大学出版社,2005:340.[3] 李巧真,李刚,韩钦泽. 电阻应变片的实验与应用[J]. 实验室研究与探索,2011,30(4):134-137.[4] 王来志,王小平. 基于电阻应变片式传感器的电子秤设计[J]. 物联网技术,2014(2):58-60.[5] 张志坚,杨雷. 基于Cu50的精确温度测量系统[J]. 计算机测量与控制,2014,22(5):1355-1357.[6] 顾慧萍,黄文骏. 模糊PID控制在温控仪中的应用[J]. 自动化技术与应用,2005,24(8):28-30.[7] 李芳菊,石建华. 电化学酒精传感器在警用酒精探测器中的应用设计[J]. 计算机与数字工程,2011,39(7):171-174.[8] 毕丽君,孙红雨,肖燕霞. 基于热释电传感器的人体移动检测系统的设计[J]. 仪器仪表与分析监测,2007,30(2):26-27.[9] 刘良福,罗艳梅,黄隆胜. 基于热释电传感器的自动开关设计[J]. 电子工程师,2005,31(11):75-77.[10] 郭涛,熊继军,张文栋. 压阻式压力传感器的温度特性研究[J]. 测试技术学报,2004,18(增):229-231.。

XMT系列数显温控仪使用说明

XMT系列数显温控仪使用说明

XMT 系列数显温控仪 使用说明XMT7000系列温度控制仪是本公司最新推出的一种高性能、高可靠性的智能型工业调节仪表,可进行热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入,量程自由设置,同时多种输出方式;运用模糊理论结合传统PID 方法,控制快速平稳 ,测量精度高,抗干扰能力强,操作简单等优点,其广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。

技术参数产品符合《《Q/320401HBD001—2000XMT 系列PID 智能温度调节仪》》标准的要求 □ 操作说明及开机输入类型显示表仪表上电后,PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示最大量程,然后PV 窗口显示测量值,SV 窗口显示设定值。

这是仪表的标准显示方式。

(二)各参数意义说明 (三) 仪表工程师调整参数说明按S E T 键2秒在PASS状态下,输入8803(三位显示为803)后按设定键,即可恢复至常规参数。

(五)关于定时功能的补充说明当ET=1或2时(1以分为单位,2以秒为单位),仪表将使能定时功能。

定时功能使能后,定时时间到后(或温度超过设定值+AH值),仪表会自动切断输出(报警不受影响),并通过第二报警输出一个警报通知信号(长短可调),从而方便有定时要求的恒温控制(可以做到无人值守)。

当定时功能使能后,设定温度时会显示一个SP菜单,再按一下设定键设定时间时会显示一个ST菜单.当定时功能使能后,AT指示灯用作运行/停止状态指示灯(原功能不受影响).在测控状态下,按加键可使SV窗口在设定温度与剩余定时时间之间切换,当SV显示剩余定时时间时,个位上的小数点会闪烁.定时时间到达后,仪表的主控继电器会停止输出,同时运行灯熄灭。

此时可用按住减键3秒钟重新启动一个定时周期。

只有当测量温度达到设定温度减ALT的差值时,定时倒计数才开始运作.否则虽然AT灯亮,但定时时间并不减少。

一个定时周期结束后,由BL参数决定第二报警继电器的动作。

温控仪的说明书

温控仪的说明书

运行状态
0~2
设定为 1
Loc
参数密码锁
0~9999
密码设置,初始值 655
F1
现场参数 1
None~run
/
F2
现场参数 2
None~run
/
F3
现场参数 3
None~run
/
F4
现场参数 4
None~run
/
F5
现场参数 5
None~run
/
F6
现场参数 6
None~run
/
F7
现场参数 7
None~run
ouP
输出上限值
0~100
调节器输出上限
ALC 报警输出定义
0~19
见下面说明
SF
系统功能选择
0或4
无变送输出:0 为反作用控制,1 为正作用控制
有变送输出:46 为反作用控制,47 为正作用控制
UAd
通讯地址
0~100
/
Ucr
通讯波特率
0~19200
/
FLT
输入数滤波
0~40
值越大滤波效果越强
run
智 能 PID 温 度 控 制 仪
操作说明书
(Ver0913)
南京优倍电气有限公司
一、 产品概述
NPTJ 系列智能 PID 温度控制仪是采用专用微处理器的多功能调节仪表,它采用开关电源和表 面贴装技术,因而仪表精致小巧,性能可靠。特有的自诊断功能、自整定功能和智能控制功能, 使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。
二、 主要技术参数
输入规格 热电偶:K、S、E、J、T、B、N 等
热电阻:Pt100、Cu50 等

智能数字温控仪安全操作及保养规程

智能数字温控仪安全操作及保养规程

智能数字温控仪安全操作及保养规程智能数字温控仪是一种用于控制温度的设备,可以实现温度控制、温度显示、温度报警等功能。

使用智能数字温控仪需要注意安全操作,并进行定期的保养。

本文将介绍智能数字温控仪的安全操作及保养规程。

安全操作1. 安装注意事项智能数字温控仪的安装需要遵循以下注意事项:•在安装前,请确保断电,并切断所有电源线。

•安装时,请确定温控仪的工作电压与所选电源电压一致。

•安装时,请勿将温控仪安装在易燃、易爆、腐蚀性气体等危险环境下。

•安装位置应远离高温物品及易潮湿处,保持通风良好。

2. 正确连接温度传感器智能数字温控仪需要连接温度传感器,确保温度的测量和控制准确。

连接温度传感器时需要遵循以下步骤:•确认温度传感器与温控仪的连接方式,选择合适的接口连接。

•进行温度传感器的定位安装,确保测量位置与应用需求相符合。

•连接温度传感器时,请按照颜色对接相应的端子,并确认是否插牢。

3. 使用前请确认面板显示屏幕使用前,请确认面板显示屏幕是否正常显示,及时更新显示软件。

面板显示屏幕正常显示时,可以进行如下操作:•确认是否显示当前温度和设定温度。

•确认面板显示屏幕是否解锁,并非处于暂停模式。

•确认如果面板显示屏幕存在外部干扰,是否通过操作调节恢复正常显示。

4. 正确操作温控仪温控仪的正常操作是保证温度控制精度的关键,需要遵循以下操作规程:•在开机前请阅读操作说明及相关安全注意事项。

•温控仪的控制动作以25S为一个周期,您的温控设定应该都是基于如上计算的,升温也必须遵循如上周期。

•确认设定温度是否正确,并按照需要进行调整。

请注意设定温度过高或过低都可能影响温度控制精度及电子元器件寿命。

•监控温度变化时,请随时注意设备工作状况,并根据需要及时调整温度控制参数。

•如需更换电池,请选择安全的电池,否则会导致温控仪损坏,支持烘培程序失效。

5. 操作完成后保证安全关闭温控仪操作完成后,需要采取以下安全关闭措施:•如果温控仪内存在工作状态持续,必须先将设备温度设定至平常最低(40°C),19°C以内不再支持启动同步程序。

自动温控仪自动温控仪功能介绍

自动温控仪自动温控仪功能介绍

谢谢观赏
应用于电力部门使用的各种高低压开关柜、干式变压器、箱式变电站及其他相关的温度使用领域。 工作原理 通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控,当环境温度高于控制设定值时控制电路启动, 可以设置控制回差。如温度还在升,当升到设定的超限报警温度点时,启动超限报警功能。当被控 制的温度不能得到有效的控制时,四灵灵灵八陆柒陆陆壹。为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的 功能来停止设备继续运行。
触发信号,可驱动各类晶闸管负载。
功能介绍
干式变压器温度控制器采用高性能PT100传感器,是保证干式变压器安全运行 的控制装置。该仪表设计新式,结构紧凑、牢固、显示醒目、直观,具有更加完善 的系统保护、参数保存与输出指示等功能。其特有的温度超限报警,超温跳闸; 负载断线报警输出,可以更好的保证无人值守供电系统安全、高效运行。
自动温控仪 功能介绍 使用范围及工作原理
自动温控仪介绍
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数字化集成设计,具有温度曲线 可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软 启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能,将数显温度仪表和ZK 晶闸管电压调整器合二为一,集温度测量、调节、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管
1、对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示(可随意切换)。任何一路超过预设 点即起控风机随意切换)。
3、风机启停、超温报警、超温跳闸信号的显示、输出及远传。
4、传感器开路、短路及超过测量范围提示;风机断线报警与输出。
5、三相温度修正。
适用范围

XMT-7000温控仪使用说明书

XMT-7000温控仪使用说明书

XMT7000系列温度控制仪说明书一、概述XMT7000系列智能温度控制器是一种经济型的智能工业调节仪表,广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石 化、热处理等行业的温度、流量、压力、液位等的自动控制系统。

主要特点∙ 热电偶、热电阻、模拟量、频率脉冲等多种信号自由输入,量程自由设置 ∙ 软件调零调满度,冷端单独测温,放大器自稳零,显示精度优于0.5%FS ∙ 模糊理论结合传统PID 方法,控制快速平稳,先进的自整定方案∙ 输出可选:继电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零和移相触发脉冲、模拟量,另附二路可定义的报警触点输出二、主要技术指标1.输入 逻 辑 电 平:DC 0/12V热电偶K E S J T B R N 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 线性信号 0-5V 1-5V mV Ω0-10mA 电流输出(负荷阻值600Ω以下) 0-10mA 0-20mA 4-20mA 0-20mA 电流输出(负荷阻值600Ω以下) 4-20mA 电流输出(负荷阻值600Ω以下)8.控制方式:模糊PID 控制、位式控制 2.基本误差:输入满量程的±0.5%±1个字 9.电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 3.分辨率: 1℃、 (额定100-240V AC)4.采样周期:2次/sec21.6-26.4V AC(额定24V AC) 5.报警功能:上限,下限,上偏差,下偏差,21.6-26.4V DC (额定 24V DC) 区间外,区间内10.工作环境:温度0-50℃,湿度<85%RH 的 6.报警输出:继电器触点 AC250V 3A (阻值) 无腐蚀性场合,功耗<5VA7.控制输出:继电器触点 AC250V 3A (阻值) 11.面板尺寸:80×160,160×80,96×96,三、产品确认请参照下列代码确认送达产品是否与您指定的型号一致。

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系统测试
5.1系统功能
通过传感器对温度的感知,测试得到电阻量,再由纹理电路转 换成电压量,进过A/D转换变为单片机能够处理的二进制。在 单片机处理中,将实际测得的温度与设置的预设温度都能在数 码管上显示,通过按键可以改变预置温度。如果实际温度小于 预设温度时,绿灯会亮;如果实际温度大于预设温度时,红灯 会亮,蜂鸣器同时响起。
电子系统综合设计报告
学 号 ************ 姓 名 **** 年级专业 2008级电子信息工程2班 指导教师
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引言
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数
字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重 PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启 动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功 能,将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一,集温 度测量、调节、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管触发信 号,可驱动各类晶闸管负载。YWK-CT温度控制器采用智能 PID控制,当通过热电偶(热电阻)采集的被测温度偏离所 希望的给定值时,YWK-CT温度控制器可根据测量信号与给定值 的偏差进行比例(P)、积分(I)、微分(D)运算,从而 控制继电器通断比率,促使测量值恢复到给定值,达到自动 控制的效果;控制器还具有上、下限温度告警和继电器输出 功能,性价比高,可广泛用于电力、化工、注塑、包装、食 品等企业。此次设计温控仪主要想用温度传感器采集当前温 度,在数码管上显示。通过这次课程设计锻炼我们的单片机 应用能力以及对电子设备的实际操作能力,也可以说是为最 后的毕业设计做铺垫。希望通过这次设计,能让自己对电子 设计有更清晰的概念,而不是纸上谈兵。
6.2系统完善
采用RS232接口,实现实时温度数据的发送功能;实现多 通道温度数据采集和显示功能;可以利用两片单片机之间的串
行通信实现对被测对象的远程控制。
附录:
1 系统原理图
2 系统软件流程图
4.5主代码
void main() { TMOD=0x01;//定时器工作方式 TL0=0xF0; TH0=0xD8;//定时器初值 ET0=1;//定时器中断开放 EA=1;//总允许 TR0=1;//启动定时器T0 EX1=1;//外部中断1开放 EX0=1;//外部中断0开放 PX0=1;//外部中断0优先级置高 PX1=1;//外部中断1优先级置高 IT0=1;//外部中断0为边沿触发方式 IT1=1;//外部中断1为边沿触发方式 while(1)
{ if(flag) {flag=0; samp();}//采样标准为1时,调用采样函数进行采样 DisplaySecond(s,b); } } //延时函数 void delay(void) { unsigned int j; for(j=0;j<100;j++); } //数码管动态显示函数 void DisplaySecond(unsigned char s,b) { P2=0xfe;//数码管1亮 P1=Tab1[g];//显示温度的百位 delay(); P2=0xff; P2=0xfD;//数码管2亮 P1=Tab1[s]&0x7f;//显示温度的十位 delay(); P2=0xff; P2=0xfb;//数码管3亮 P1=Tab1[b];//显示温度的十位 delay(); P2=0xff; P2=0xf7;//数码管4亮 P1=0xC6;//显示C delay(); P2=0xff; }
2.1.3总体电路图
2.1.4温控仪设计文字说明 温度传感器输出为电阻值,经信号调理电路得到电压值, 再经AD转换电路实现数模转换。由单片机控制显示管输出。 除此,可设置预置温度,通过单片机外部中断,用按键控制预 置温度。当实际温度高于预置温度,红灯亮,蜂鸣器响;低于 时,则绿灯亮。
2.2总体设计要求
2 系统术指标 子系统设计 单元电路设计 元器件选择 仿真、安装调试 正式样机设计 结束 调整
是否合格 N Y
2.1.2温控仪原理图
设定输入 单片机 LED显示 控制输出 双向可
控硅
继电器 控制
对象
风扇 信号调
理电路
A/D采集
电路
加热丝 传感器
(1)温度范围为:-20 ℃ ~ +100℃, 最小区分度为1℃,标定温度≤ 1℃; (2)温度采样时间:500ms~1min; (3)具有超温声、光报警功能; (4)实时温度显示(四位数码管);
(5)实时温度控制(风扇及加热负载)功能; (6)温度参数输入功能(温度+、温度-键)。
3电路功能说明(说明一下你的电路按键功能等)
5.2理论与实际对比
通过实际温度计读数与数码管显示温度对比,存在1度左右 的误差。
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设计小结
6.1体会
接近两周的电子系统综合设计,终于完成了我的数字温度计的设 计,虽然验收的时候没有完全达到设计要求,但实验的过程特别开心, 也学到了很多东西。 在本次设计的过程中,我发现很多的问题。这次的设计主要涉及到 单片机的知识,单片机课程设计重点就在于软件算法的设计,需要有很 巧妙的程序算法。实验中需要同学之间互相帮助。实验特别考验人,要 让我们动手,需要我们思考。 从这次的课程设计中,我真真正正的意识到,在以后的学习中,要 理论联系实际,把我们所学的理论知识用到实际当中,这就是我在这次 课程设计中的最大收获。
3.1按键 通过按键控制预置温度,并且能在数码管显示 3.2负载 当温度高于预设温度时,红灯亮,蜂鸣器也会报响警。当 温度低于预设温度时,绿灯会亮。
4 软件流程图设计(一定要有程序流程图,辅以 说明实现功能的主要程序几行即可) 4.1采样时间以及蜂鸣器
开始 定时器赋初值(定时0.1S) 定时时间到flag=1 红灯(P3.4)是否亮 从P3.1口向蜂鸣器送方波 结束 是 否
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