加注润滑油(脂)操作规程
润滑油操作规程范文
润滑油操作规程范文第一章总则第一条为了确保润滑油的正确使用和保养，提高设备的使用寿命和工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二章使用方法第二条在为设备添加润滑油之前，必须先停止设备的运转，并切断电源。
第三条使用润滑油前应检查油品是否符合设备规定的要求，如酸值、粘度等。
第四条确认润滑油添加位置和方式，根据设备的维护手册进行操作。
第五条在添加或更换润滑油的过程中，严禁将润滑油倒入其他容器，以免造成混合或泄漏。
第六条添加润滑油时，不得超过润滑油标志线以上，以防止过量或不足。
第七条添加润滑油后，应及时关闭润滑油加注口，并清理油渍和漏油。
第八条定期检查润滑油的油质，如发现混浊、过量磨损等异常现象，应立即更换润滑油，并进行相关的维护保养工作。
第三章管理与保养第九条设备使用过程中，应定期对润滑油进行更换，一般每3000小时更换一次。
第十条润滑油应存放在干燥、通风的地方，远离火源和有害物质。
第十一条润滑油存放期限为2年，超过期限的应严禁使用。
第十二条润滑油应在规定的寿命期限之前进行更换，逾期使用可能导致设备损坏或故障。
第十三条在更换润滑油时，应做好相应的记录，包括更换时间、润滑油品牌及型号等。
第十四条对于高温、高负荷等特殊工况下的设备，应根据实际情况进行润滑油的更换周期的调整。
第十五条定期对设备进行润滑油系统的清洗和检查，以保证润滑油的正常循环和过滤。
第四章安全与处理第十六条润滑油应储存在防火间，远离明火和高温区域，避免发生火灾。
第十七条使用过的润滑油应储存至规定的容器中，并按照相关法规进行正确的处置。
第十八条任何工作人员都应接受润滑油的使用和处置的培训，并正确佩戴个人防护设备。
第十九条不得将润滑油直接倒入水源、土壤或排入河流等水域，以免对环境造成污染。
第五章违规处理第二十条发现违反本规程的行为，应立即停止相关工作，并及时纠正。
对于严重违规行为，应依法追究相关人员的责任。
第二十一条对于故意违反本规程，导致设备损坏、生产事故等后果的，将按照公司规定进行相应处罚，并追究相应的法律责任。
衬砌台车安全操作规程(6篇范文)
衬砌台车安全操作规程（6篇范文）第1篇衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。
3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。
台车两头设置醒目的反光条。
4、安全操作规程4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。
4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。
台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。
4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。
4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。
当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。
4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。
当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。
当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。
当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、操作前准备1.工作人员应戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.检查润滑油储存区的油品种类和规格是否符合要求，确保加注的润滑油与设备规定的类型和要求相匹配。
二、加注润滑油的步骤1.关闭设备并确保其处于停车状态，工作人员应确保设备处于安全状态。
2.打开设备的润滑油存放口，使用合适的工具将润滑油桶或容器打开。
3.将油桶或容器倒置，并将润滑油缓慢地注入设备的润滑油存放口。
注意，润滑油的加注应尽量避免泼溅。
4.在润滑油加注的过程中，应密切观察润滑油量，避免过度加注。
三、加注后处理1.确保设备的润滑油存放口密封良好，以防止润滑油泄漏。
2.对使用过的润滑油桶或容器进行妥善处理，将其放入指定的废物容器中，并按规定进行分类、储存和处置。
四、注意事项1.加注润滑油时，应确认设备处于停车状态，并切勿在设备运行时打开润滑油存放口。
2.加注润滑油时，应尽量避免泼溅，避免润滑油接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3.加注润滑油后，应确认润滑油存放口密封良好，确保润滑油不会泄漏。
4.对于使用过的润滑油桶或容器，应按照相关规定进行分类、储存和处置，切勿乱扔或随意倾倒。
五、维护保养1.定期巡视设备润滑系统，确保润滑油的正常运行和使用。
2.注意润滑油的有效期限，定期更换润滑油，避免使用过期或失效的润滑油。
3.定期清洗设备润滑系统，清除杂质和污垢，确保润滑油的清洁和有效性。
4.检查润滑系统的润滑油管路，确保其没有漏油或损坏情况，及时修复。
六、故障排除1.若设备在使用过程中出现润滑不良、异常噪音或卡阻等问题，应及时停机检查润滑系统和润滑油供给情况。
2.若发现润滑油过少或过量，应及时补充或排除多余润滑油。
3.若设备出现漏油现象，应先切断设备的电源或其他能源，然后寻找泄漏点并进行维修。
注油操作规程
注油操作规程注油操作规程注油是指向设备、机器、机械等加注润滑油或润滑脂的过程。
正确的注油操作不仅可保障设备的正常运行，还可延长设备的使用寿命。
下面是一份注油操作规程，以帮助人们正确进行注油操作。
注油前的准备工作：1. 首先，确认需要注油的设备或机械已经停机，并且已经断开电源或其他能源。
2. 检查设备的说明书或制造商建议的注油类型和注油量。
3. 准备好所需的润滑油或润滑脂，并确保其质量符合要求。
4. 准备好注油工具，例如注油器、滴油器、润滑枪等。
5. 预先准备好一块干净的布或纸巾，用于擦拭和清洁任何溢出的润滑油。
注油操作步骤：1. 首先，在开始注油之前，仔细清洁设备的注油口周围，确保其干净无尘。
2. 选择适当的注油工具，并将其与合适的润滑油或润滑脂相匹配。
3. 将工具插入设备的注油口，并慢慢注入润滑油或润滑脂。
4. 在注油过程中，应该保持注油工具稳定，并避免将工具直接接触到设备的表面，以防止污染或损坏设备。
5. 根据设备的说明书或制造商的建议，逐渐注入正确的注油量。
如果没有相关指导，可以根据需求和经验来判断。
6. 在注油过程中，应该密切观察设备的变化，确保注油操作的正常进行。
如果发现任何异常，应立即停止注油，并检查设备的状态。
7. 在注油完成后，将注油工具从设备中取出并立即封闭设备的注油口，以避免润滑油或润滑脂的泄漏或外界污染。
8. 最后，用准备好的干净布或纸巾擦拭设备的注油口和周围的任何溢出润滑油。
确保设备保持干净和整洁。
注油后的注意事项：1. 检查并确保设备的注油口及周围无泄漏现象。
2. 清理或处理任何润滑油或润滑脂的泄露，避免对环境造成污染。
3. 记录注油操作的时间和数量，并定期检查设备的润滑情况，做好相应的维护和保养工作。
4. 定期更换使用的润滑油或润滑脂，避免过期或质量下降对设备的影响。
总结：正确的注油操作对设备的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循注油操作规程，可以确保注油操作的安全、高效和规范。
机器设备类--剪板机操作规范
操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度1（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必需按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。
（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管分裂,变速箱油量不足,油质不符）,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度2（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必需按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。
（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管分裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度3一、范围:本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。
ZJ40钻机操作规程
以宝鸡石油机械厂1999 年生产的ZJ40L 链条并车钻机为例。
钻机操作规程1钻机的搬迁与吊装1.1钻前施工（1）依据井位地表特性、承载力气和设计井深，按钻机根底设计图的要求平坦井场〔井场内无杂物〕。
（2）井架底座、机房底座、泵底座根底施工时只准挖方，需填方时应实行技术措施。
（3）以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及全部地面设备根底位置线。
（4）摆放根底〔水泥根底或管排根底或钢木根底〕。
根底上同一平面允许水平高度偏差不大于mm；井架底座、机房底座下必需摆放同一种类型根底。
（5）按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。
（6）依据钻机的要求挖好清水池和贮存池。
1.2搬迁钻机搬迁可分为整体搬迁和分组搬迁。
1.2.1搬迁预备〔2〕召开全队职工大会，进展合理分工，明确任务和质量要求，交待留意事项及安全要求。
（2）预备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
（3）零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。
（4）分组搬迁时，宿舍内物品应保藏好，需固定的固定好，关闭总电源开关。
1.2.2整体搬迁〔整拖〕1.2.2.1 整拖条件（1）仅适用于20 米直线短距离丛式井井位之间移动。
（2）有允许整体运移的场地且无不行排解的地面或空中障碍。
（3）土壤承载力气不小于0.45MPa，否则应实行浇注水泥根底等措施。
（4）移动速度为0.05～0.1m/s。
（5）严禁在环境能见度小于100m，风力大于4 级，大雨、大雾和夜晚状况下拖运。
（6）钻台上的钻具必需撤除，工具仪器、仪表应实行防护措施；游车、大钩、水龙头应用钢丝绳与钻台绑紧。
〔7〕井架与底座应连接结实，一般状况下拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4，转弯半径不得小于150m1.2.2.2 整拖前检查与预备（1）井按根底摆放设计要求摆放根底，并实行适宜的防移动措施。
（2）甩下钻具和大、小鼠洞，非自拖时大钩用钢丝绳绷紧在底座上。
（3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。
加润滑油安全操作规程
加润滑油安全操作规程加润滑油是保护机器能够长期稳定运行的重要工作之一。
但是，在加润滑油的过程中，由于操作不当可能会带来一些安全隐患。
因此，我们有必要了解一些加润滑油安全操作规程，以确保我们的个人安全和设备的长期稳定运行。
一、加润滑油前的自检在加润滑油之前，我们需要做一些自检，确保设备处于安全状态，以便我们可以安全地添加润滑油。
首先，我们需要关闭机器和电源，并等待机器彻底停止运行。
然后，我们需要检查设备上是否有泄漏情况，并确认设备的所有保护装置正常工作。
最后，我们可以准备加润滑油了。
二、选择正确的润滑油在加润滑油之前，我们需要选择正确的润滑油。
润滑油应该是设备制造商指定的类型，我们需要遵守设备制造商的规定，选择正确的润滑油。
我们应该确保润滑油容器是密封的，并且容器内没有任何杂质。
三、加润滑油的注意事项加润滑油时，我们应该仔细阅读设备的说明书，并确保了解设备加润滑油的具体位置和方式。
我们需要按照设备制造商的规定加润滑油，避免添加过多或过少的润滑油。
此外，我们在加润滑油之前必须关闭机器，并等待机器彻底停止运行。
四、处理润滑油泄漏如果我们在加润滑油的过程中发现润滑油泄漏的情况，我们应该立刻停止加润滑油的过程。
然后，我们应该用干净的布清除泄漏的润滑油，并遵循设备制造商提供的规范进行清洁和报废处理。
五、处理废弃的润滑油废弃的润滑油属于危险废弃物，处理时必须遵守国家和地方相关法规。
我们应该按照设备制造商提供的指导或当地相关规定的实施规范进行处理。
此外，我们应该尽量减少浪费，以降低环境污染的风险。
总结加润滑油虽然看似简单，但却十分重要。
如果我们能够遵循设备制造商提供的加润滑油规范和操作程序，并严格安全操作规程，我们可以确保我们的个人安全和设备的长期稳定运行。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程加注润滑油操作规程一、安全操作1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员需熟悉操作规程和使用的润滑油种类。
3. 在进行加注润滑油前，确认设备处于停止状态，并拔掉电源或切断电源开关。
4. 确保操作现场通风良好，防止润滑油的蒸汽浓度过高。
二、加注润滑油步骤1. 检查润滑油质量和规格是否符合设备要求，必要时参考设备操作手册。
2. 打开设备的润滑油加注口盖，用清洁布擦拭加注口的周围，确保加注口清洁。
3. 确认加注工具的清洁，并启用干净的注油枪或其他专用加注工具。
4. 将加注工具接触设备的加注口，确保加注工具紧固可靠，避免漏油或溢出。
5. 缓慢注入润滑油，确保注入过程中不出现滴漏或溢出的情况。
6. 加注润滑油时，注意加注速度和润滑油的剩余量，不要一次加注过多。
7. 加注润滑油至指定液位，一般为润滑油标尺的上限或设备要求的液位线。
8. 加注完毕后，检查加注口和附近是否有油滴，如有需及时清理。
三、检查和维护1. 定期检查润滑油的油质量和液位，确保润滑油的正常运行。
2. 根据设备的使用频率和工作环境，定期更换润滑油，避免油品老化或污染。
3. 注意润滑油的储存和保管，避免曝晒、潮湿和高温等不良环境。
4. 维护设备的润滑系统，定期清洗和更换润滑油滤芯和油封等配件。
四、清理和处理1. 清理加注润滑油过程中的溢漏物，避免产生积油和滑倒等危险。
2. 对于已经污染的润滑油，应正确处理和回收，避免直接排放。
3. 润滑油桶和工具等应妥善保管，避免溅漏。
总结：加注润滑油是保障设备正常运行的重要环节，操作人员要具备一定的专业知识和技能，按照规范操作，确保安全和效果。
在操作过程中，要注重检查和维护润滑油的质量和液位，及时清理和处理溢漏物，保持操作现场的整洁和安全。
此外，对于润滑油的储存和保管也需要注意，避免受到外界环境的影响。
只有坚持规范的操作和维护，才能延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。
润滑脂知识及润滑脂的正确使用
润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂的正确使用（1）所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。
但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
（3）重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。
在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
（4）重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
（5）注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
（6）注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
轴承润滑脂的正确选用轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：（1）减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。
滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。
磨损。
（2）延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
（3）排出摩擦热。
冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。
注脂机、注脂枪操作手册
气动注脂机（型号ACTIV-8）ACTIV-8气动注脂机操作和保养规程一、ACTIV-8气动注脂机操作规程1.使用前将注脂机用抹布擦干净，检查注脂机上面的每个零部件是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。
检查注脂机外观是否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂机擦拭干净，特别注意注脂接头的清洁。
（如果注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。
如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
2.将注脂机拖或拉到注脂现场，把塑料气管连接到注脂机下部气泵右侧的金属接头上。
3.将塑料气管的另一头连接到压缩机的金属接头上，然后将空压机接上电源。
4.用注脂机右侧的操作手柄将注脂机下部液压千斤顶的泄压丝堵拧松（将操作手柄插在泄压丝堵上逆时针旋转1/4-1/2圈即可），将注脂机托盘下部的支撑杆移出，用手缓慢往下压托盘至最下端即跟千斤顶接触，或者把气管接在注脂管泄压口利用空压机中的气压将其吹下。
然后取下托盘上的金属固定套筒，将套筒上的螺母拧下来，把10磅装的润滑脂或密封脂装入金属套筒里，然后将套筒上的螺母重新安装上并拧紧后放在托盘上。
5.用操作手柄将千斤顶下部的泄压丝堵拧紧，然后将手柄插入千斤顶上部的套筒里，上下操作手柄。
等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂机上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀益处时关闭放空阀。
6.将注脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。
7.将注脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下注脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。
8.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。
注脂时间大约需要1分钟。
机器设备类作业指导书
机器设备类作业指导书操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要和谐。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应赶忙将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能放开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要和谐，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
机器设备类、压力机操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件专门是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否赶忙停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块承诺压力曲线确定的压力进行加工，不承诺超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件专门是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1.冲压润滑的目的：1.1改善模具的工作条件，降低材料与模具之间的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：对于拉伸零件、成形零件、中厚板下料零件，板材和模具必须进行润滑。
3.润滑油类型：3.132#发动机机油。
3.22#玉兰牌拉延油。
3.31号专用拉延油。
4.润滑油的使用4.1生产前后，在模具的导向部分和活动部分均匀刷32#机油进行润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2下料1mm-3mm薄板时，每生产50件，在模具边缘或板材上均匀刷32#机油。
4.3在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为有效控制奶源设备的润滑油，使设备在最佳状态下运行，达到最佳经济效果，保证产品质量，特制定本操作规程。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站及奶站维护人员必须遵守本操作规程。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3―1比2为宜。
4.2在选择润滑油时，必须在保证润滑的条件下使用低粘度润滑油，这样不仅可以节省燃油，而且可以最大限度地减少发动机磨损。
对于特殊设备，使用润滑油时，应根据手册中的规定进行选择，即设备在一般工况下使用的润滑油。
如果实际使用条件比规定条件更恶劣，应选择更高等级的油，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
加注润滑油(脂)操作规程
4干油润滑 4.1间歇无压润滑 靠人工将0 靠人工将 0# 或 3# 锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上 ， 锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上， 如泵车开式回转齿轮传动、 如泵车开式回转齿轮传动、底架活动支腿等； 4.2连续无压润滑 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中， 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中 ， 如泵车 各中低速转动轴承等。 各中低速转动轴承等。
4.3间歇压力润滑 使用油枪将3 使用油枪将 3# 钙基脂通过压注油杯孔压入磨擦 副如泵车臂架各铰支连接销轴、 副如泵车臂架各铰支连接销轴、砼泵输送机构 轴承及球腕等。 轴承及球腕等。 4.4连续压力润滑 在润滑油箱中按设计要求加入润滑脂至标示油 位，启动安装在阀体中的柱塞泵往复运动来实 现吸供油，并通过分油器、 现吸供油，并通过分油器、输油管及接头式压 注油杯进入各润滑点磨擦表面， 如泵车 S 注油杯进入各润滑点磨擦表面 ， 如泵车S 管轴 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 砼泵输送缸等。 砼泵输送缸等。
5加油量与消耗 加油量与消耗 加入润滑油箱中的油必须控制在标定的范围内 自动润滑的喷油频率应按设计要求调节到合适 范围. 范围.
加注润滑油磨擦副寿命。 规范作业程序，提高零件的磨擦副寿命。 2范围 本规程规定了加注润滑油（脂）的基本工艺 本规程规定了加注润滑油（
方法和原则。 方法和原则。 本通用技术要求适用于公司的装配加工。 本通用技术要求适用于公司的装配加工。
3稀油润滑 3.1间歇无压润滑 使用簧底油壶将润滑油注入需要润滑的部位 等加油孔中， 等加油孔中 ， 使润滑油进入磨擦表面而流 散，如泵车链条及钢丝绳等； 3.2间歇压力润滑 使用油枪将润滑油注入直通式或接头式压注 油杯等孔中， 油杯等孔中 ， 使润滑油沿着导油孔或导油 槽进入磨擦表面；
设备润滑管理制度-公司管理制度
润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。
1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。
2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。
既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
（4）定法：指用什么工具如何润滑。
如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。
（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。
2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。
如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。
二洁：润滑设施。
如：润滑库地面、场环境等应洁净。
2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。
说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。
•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、引言加注润滑油是机械设备维护保养中非常重要的一个环节。
正确的加注润滑油可以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，并减少设备维修和停机时间。
本文档将介绍加注润滑油的操作规程，以确保操作人员正确、安全地进行加注润滑油的工作。
二、加注润滑油前的准备工作在开始加注润滑油之前，应完成以下准备工作：1.确认设备所需润滑油的型号及规格；2.准备好所需的润滑油及相关工具和设备；3.关闭设备的电源，并确保设备处于停机状态；4.查找设备的润滑油加注口，并清理加注口周围的杂物和污垢。
三、加注润滑油步骤按照以下步骤进行加注润滑油操作：1.将润滑油容器放置在加注位置的下方，以防止溢出；2.打开润滑油容器的盖子，并将润滑油倒入加注容器中；3.检查加注容器是否干净，没有杂质和污垢；4.使用清洁的漏斗将润滑油缓慢倒入设备的加注口；5.加注润滑油时要保持稳定的手势，确保润滑油流入设备内部而不是外溢；6.观察润滑油的加注情况，确保润滑油加注到位；7.加注完毕后，清理加注口周围的润滑油，以防止漏油。
四、注意事项在进行加注润滑油操作时，应注意以下事项：1.根据设备的运行情况、使用环境和生产工艺要求，选择合适的润滑油，并按照规定的周期和数量进行加注；2.加注润滑油时，要仔细观察润滑油的颜色、气味和清晰度，如发现异常情况应及时停止加注，并检查设备的润滑系统；3.加注润滑油后，应及时将用过的润滑油妥善处理，防止对环境造成污染；4.加注润滑油操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性；5.在加注润滑油过程中，应注意个人防护，避免润滑油进入眼睛、口腔和皮肤等部位。
五、加注润滑油的常见问题及解决方法在加注润滑油的操作过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：1.润滑油加注过快，导致外溢：应减缓润滑油的倒入速度，保持稳定手势，避免过量加注；2.润滑油加注不到位，无法完全润滑设备：应检查加注口是否堵塞或润滑油粘度过高，如有问题要及时清理或更换润滑油；3.润滑油倒入加注容器后，发现润滑油异常：应停止加注，检查润滑油的质量和来源，如发现问题应立即报告并更换润滑油。
冲床作业操作规程
冲床作业操作章程
1 工作程序：
1.1 根据生产指令，领取所需要的技术资料并熟悉之。
1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。
1.3 检查机床是否正常，按照相关规定加注润滑油、脂。
1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。
1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。
1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步
降至下极点。
在滑块下降过程当中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。
1.7 调节压力机至近似的闭合高度。
1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。
1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。
1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。
1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定标准。
1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。
确保导套上部出气畅通。
1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。
滑块传动或由
手搬飞轮移动。
1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。
1.15 首件检查合格之后方可正常生产。
2 注意事项
2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。
2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加注润滑油。
2.3 应经常抽检查工作是否符合有关规定要求，避免产生废品。
2.4 机床运转时人不得离开。
2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。
2.6 两个人或两个人以上操作一人开机，互相对应。
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4.4连续压力润滑 在润滑油箱中按设计要求加入润滑脂至标示油 位，启动安装在阀体中的柱塞泵往复运动来实 现吸供油，并通过分油器、输油管及接头式压 注油杯进入各润滑点磨擦表面，如泵车 S 管轴 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 砼泵输送缸等。
5加油量与消耗 加入润滑油箱中的油必须控制在标定的范围内 自动润滑的喷油频率应按设计要求调节到合适 范围.
4干油润滑
4.1间歇无压润滑 靠人工将 0# 或 3# 锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上， 如泵车开式回转齿轮传动、底架活动支腿等； 4.2连续无压润滑 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中，如泵车 各中低速转动轴承等。
4.3间歇压力润滑 使用油枪将 3# 钙基脂通过压注油杯孔压入磨擦 副如泵车臂架各铰支连接销轴、砼泵输送机构 轴承及球腕等。
3.2间歇压力润滑 使用油枪将润滑油注入直通式或接头式压注 油杯等孔中，使润滑油沿着导油孔或导油 槽进入磨擦表面；
3.3连续无压润滑 使用润滑油加注器将齿轮油（HD80W90 ）从齿轮 箱加油孔注入箱体，以实现箱体内油池润滑， 如泵车分动齿轮箱总成等； 3.4连续压力润滑 在润滑油箱中加入润滑油至标示油位，启动安 装在阀体中的柱塞泵往复运动来实现吸供油， 并通过分油器、输油管及接头式压注油杯进入 各润滑点磨擦表面，如泵车 S 管轴头定位轴套、 搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、砼泵输送缸 等；
加注润滑油（脂）操作 规程
• 1目的 • 规范作业程序，提高零件的磨擦副寿命。
• 2范围 • 本规程规定了加注润滑油（脂）的基本工艺
方法和原则。 • 本通用技术要求适用于公司的装加工。
3稀油润滑 3.1间歇无压润滑 使用簧底油壶将润滑油注入需要润滑的部位 等加油孔中，使润滑油进入磨擦表面而流 散，如泵车链条及钢丝绳等；