皮带通廊钢桁架吊装方案设计

合集下载

皮带通廊吊装方案

一、编制依据1.《建筑结构载荷规范》GB50009-20012.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023.《C101皮带机通廊及转运站工程施工图纸》二、工程概况本方案主要为内蒙古恒坤化工干熄焦工程皮带通廊吊装，该工程中的框架柱、梁采用H型钢，吊车梁采用焊接实腹工字形钢。

柱间接头及柱、梁接头均采用焊接连接。

皮带通廊长36.2m，宽4.4m，重41吨。

三、施工前准备1. 技术准备吊装前应仔细审阅图纸及其它技术文件，并进行专业与专业之间的图纸会审，明确质量要求和安全技术措施，经公司技术负责人审批后方可实施。

同时组织全体施工人员认真学习施工方案，施工前应按要求及规范对各个人员做好技术交底，上岗人员必须持证上岗，项目经理统一指挥，确保皮带通廊顺利安装。

2. 材料准备皮带通廊吊装前，所需要的机械、材料、人员必须按要求逐步进入施工现场。

3. 吊车选择选用两台汽车吊，一台130t作为主要吊装机具，同时辅以一台30t作为辅助车用。

4. 场地和机具准备提前将吊装场地清理干净，吊装区设置警戒线，防止施工人员进入吊装重物下方。

根据施工需要，作好施工机械和施工机具的准备。

四、施工步骤1.首先130t吊车在北面将通廊头部吊离地面，然后30t吊车在南面将通廊的尾部吊到地面连接螺栓孔上。

2.130t吊车吊起通廊头部至通廊支架上面，然后进行焊接连接工作。

五、安全文明施工1．安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全的原则，设置专职安全员负责现场安全检查工作。

2. 在安全施工管理实行全方位的勤查严管工作，防患于未然。

3. 高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。

4. 吊装时作业时，如因故暂停，必须加强现场警戒，尽快排出故障，不得使工件长时间处于悬挂状态。

5. 认真搞好施工场地规划，场内摆放整齐，谨然有序。

6. 吊装完毕后，及时清理现场，将现场恢复原样。

廊道钢桁架施工方案设计

廊道钢桁架施工方案设计1. 引言本篇文档旨在介绍廊道钢桁架的施工方案设计，包括施工过程、安全措施、材料选择和施工方法等方面的内容。

经过合理的方案设计和施工操作，能够保证工程质量，确保施工的安全性和效率。

2. 施工过程廊道钢桁架的施工过程主要分为以下几个步骤：2.1 地基处理在施工前，需要对廊道钢桁架的地基进行处理。

首先要进行地面平整，清除可能的障碍物和垃圾。

然后根据设计要求，在地基上进行基础的施工，包括基础的打桩和浇筑混凝土等工作。

钢桁架材料一般由钢管和钢板组成。

在施工现场，需要对钢材进行分组，并按照设计要求进行组装。

首先要对钢材进行清洁处理，去除表面的锈蚀和脏物。

然后根据施工图纸，按照一定的顺序组装钢管和钢板，使用专用工具进行连接。

2.3 安装并固定钢桁架组装好的钢桁架需要进行安装和固定。

在安装过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，确保施工安全。

根据设计要求，使用吊车和其他工具将钢桁架吊装到指定的位置。

然后使用螺栓、焊接等方式将钢桁架固定在基础上，确保其稳固可靠。

2.4 检查和调整钢桁架固定好后，需要进行检查和调整，以确保施工质量。

检查主要包括对钢桁架的垂直度、水平度、位置等方面进行检测，如有偏差需要及时调整。

确保钢桁架的各项指标符合设计要求。

为了延长钢桁架的使用寿命，在施工完成后需要进行防腐处理。

根据设计要求，选择合适的防腐涂料，对钢桁架进行涂刷或者喷涂防腐材料。

确保钢桁架在日常使用中不易生锈和腐蚀。

3. 安全措施在廊道钢桁架施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工安全。

以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；•组装和安装过程中，严禁超负荷作业，确保吊装安全；•施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服和防滑鞋等；•钢材组装和连接时，需注意锚固牢固，防止松动；•施工过程中，应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。

以上安全措施只是一些基本要求，具体应根据施工现场的实际情况进行评估和制定。

主皮带通廊制作方案

第一章编制依据1.本方案根据广东韶关设计院设计的施工图编制。

2．执行的主要标准及规范GB5009-2001《建筑结构菏载规范》GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》第二章工程概况1.工程简介韶钢原料场EPC配套工程-通廊，我公司承担以上的钢结构制作。

2. 结构形式与构造2.1通廊承重结构均采用钢结构,桁架为上承式平行弦桁架.弦杆采用焊接H型钢、角钢，竖杆为门式刚架，其余腹杆为型钢断面.2.2支架除混泥土支架外,其余均为门式支架。

型钢断面。

2.3钢梯,栏杆采用Q235-A、L5-1通廊钢板采用Q235-A，其余钢结构采用Q235-B,其机械性能及化学成分应符合GB/T700-2006的有关规定.2.4手工焊时,Q235钢材焊接采用E4315或E4316型焊条，其性能应符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117-1995中的有关规定。

2.5自动焊或半自动焊时,Q235钢材采用H08A焊丝,配以相应的焊剂;焊丝的性能应符合(GB14957~14958-94)的规定,焊丝的相配焊剂应符合(GB5293-99)的规定.3.构件特点本工程构件主要有如下几个特点：制作过程中，保证通廊立体几何尺寸的把握和焊接质量是控制的重点。

根据构件特点，焊接变形对整体几何尺寸影响十分严重，所以一定要注意焊接变形，质量要求高。

第三章生产工艺模式及生产方式1.施工组织的生产工艺模式1.1按下述工艺流程组织施工:工程材料采购→按要求进行材料复验→按工艺文件和施工图要求配料→(必要时工艺评定)→四种类型半成品零件生产(见分解)→零件质量检测→构件组装→外形尺寸检测→焊接→焊缝质量检查→变形修理矫正→构件质量验收。

1.2 三种类型半成品零件生产(分解)1.2.1H钢件:钢板接料、号料→（无损探伤检验）→零件质量检测→刨边或刨坡口→三块板组装→外形尺寸检测→焊接→H 型钢腹板、翼缘校正机校直→必要时顶床或火焰补充校正→氧割或锯床切头→半成品交工。

钢桁架的吊装方案

我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。

无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。

同时并用小块地毯保护吊装点。

4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。

2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。

第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。

在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。

横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。

4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。

玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。

在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。

在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。

煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案

煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架吊装施工方案一、工程概述煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架是煤矿生产中的重要设备，其施工质量直接影响到设备的稳定运行。

针对该设备的吊装施工，需制定科学合理的方案，以确保施工顺利、安全、高效进行。

二、施工准备1.准备所需吊装设备：吊车、吊索、作业人员等；2.制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装方式等；3.安排专业人员进行施工前的安全交底和教育培训；4.确保吊装设备的正常运转和安全性能。

三、吊装方案1. 分段吊装采用分段吊装的方式，将栈桥支架钢桁架分为若干段进行吊装，以降低吊装的难度和风险。

2. 吊装位置选择平整坚固的地面作为吊装基座，确保能够承受吊装设备的重量和压力。

吊装位置应严格按照设计要求确定，保证设备安装的准确性。

3. 吊装高度根据实际情况确定吊装高度，同时考虑设备的重心位置，合理设置吊装点，以确保设备在吊装过程中平稳、不倾斜。

4. 吊装方式根据栈桥支架钢桁架的结构特点和重量，选择合适的吊装方式，如采用单点吊装、多点吊装等方法，确保吊装过程中的平稳性和安全性。

四、安全措施1.严格遵守吊装操作规程，严禁超负荷吊装；2.定期检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装作业中的设备正常运行；3.经验丰富的吊装操作人员操控设备，按照规定操作，确保吊装过程的安全和高效进行；4.持续关注天气变化，避免暴风雨等恶劣天气下的吊装作业。

五、总结通过科学合理的吊装方案和严格的安全措施，可以确保煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工顺利进行，为设备的正常运行提供保障。

同时，施工过程中要注重团队协作和沟通，确保各方面工作的高效协调，推动工程进展顺利完成。

以上是针对煤矿胶带运输机栈桥支架钢桁架的吊装施工方案的总结和思考，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。

本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。

二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。

预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。

3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。

在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。

4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。

三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。

预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。

四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。

2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。

在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。

五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。

同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。

2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。

3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。

皮带机通廊吊装方案

皮带机通廊吊装方案A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:******************************* 编号:致:******** (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 **********皮带廊钢结构吊装施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请以审查。

附:施工方案承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期***********皮带廊钢结构编制:审核:批准:********公司二00八年月日一(工程概况本工程隶属******工程重要的一部分。

建设单位为******公司，设计单位是**********，监理单位是******监理公司，施工单位是************。

本方案阐述的是4#5#皮带廊钢结构的吊装。

二(编制依据1. 招标文件2. 钢结构部分施工图(**********研究院)3. 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)4. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5. 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)6. 起重工操作规程三(吊装方案1，由于小关破碎场工程任务重，工期紧，所以本公司选择了地面制作、拼装，整体吊装的方案。

2，吊车的选择，由于受到场地的影响，1#皮带廊(下面简称1#)共计X跨，每跨重约75吨，长50米左右，需要选择大吨位吊车，2#皮带廊(下面简称2#)要跨铁路，而且吊车不好站位，在吊车的选择上更倾向于大吨位吊车。

下面就各跨的吊装进行阐述。

2-1，1#吊装物重量为75T左右，长度48.4M,高度为6M，宽度为5.4M,2#吊装物重量60T左右，长度45M，高度4M，宽度3M，形状均为行架结构。

2-2，1#皮带3—5，6—11轴线的吊装，第一跨相对来说吊装时吊车的站位比较好，所以吊装时选用2台100T汽车吊，分别站在钢柱的两头。

皮带通廊钢桁架吊装方案

皮带通廊钢桁架吊装方案审核：编制：上海重衡冶金工程技术有限公司2014年6 月14 日目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、吊装工艺流程 (3)四、吊装前准备 (4)五、吊装机具及绳索的选择 (4)六、吊装施工技术措施 (5)七、主要人员和资源使用计划 (10)八、质量保证措施 (11)九、管理措施 (12)钢桁架吊装方案一、编制说明1.1 适用范围本方案仅适常熟龙腾特钢喷煤二期工程大倾角皮带机钢桁架吊装工程。

1.2 编制依据1.2.1 上海重衡冶金工程技术有限公司设计施工图1.2.2钢结构工程施工质量验收规范《GB50205—2001》1.2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-851.2.6《起重机械安全规程》GB6067-851.2.7《起重工操作规程》SYB-4112-801.2.8 汽车吊性能表二、工程概况本工程为常熟龙腾特钢喷煤二期大倾角皮带通廊结构，该通廊宽3m,高2.5m,长26m,通廊总重约23t，通廊整体高差为22 m，通廊设计坡度为700。

：由于场地狭小，桁架较重，为吊装作业带来了一定难度，为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、我们选用两台汽车吊抬吊，根据钢桁架重量，安装高度和现场吊装位置，制定合理的吊装方案。

三、吊装工艺流程3.1 吊装工艺流程吊装工艺流程3.2 钢桁架吊装顺序根据图纸由低至高顺序，本着先支架在桁架的原则进行吊装：吊装时间根据制作及现场实际情况，天气状况而定。

四、吊装前的准备4.1 钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。

4.2 吊装前将钢桁架吊装场地硬化，满足吊装要求。

4.3 吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、铆工、焊工起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。

皮带通廊制作安装施工方案可编辑】

辽宁煤化工（集团）股份12#皮带机通廊制作安装方案第一章制作安装方案综述一、项目概况攀技花青岗坪矿业选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。

整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。

本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。

二、制安方案概述12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约 3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。

三、方案编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l；3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；4、设计施工图；5、施工现场条件。

第二章 12#皮带机通廊制作安装方案一、钢结构的制作（一）桁架的制作顺序：A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。

（二）钢结构的制作前的准备工作：1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m；2、割、焊及其它设备就位；3、桁架制作材料领料和运输到位。

（三）材质控制：1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证；2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证；3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理；4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

皮带通廊钢结构制作安装施工方案

目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。

2、编制依据2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。

3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。

3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。

4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。

4.2焊条须具有质量合格证。

4.3油漆材料应有合格证。

4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。

4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。

钢桁架吊装方案

钢桁架吊装方案钢桁架是一种比较常见的建筑结构，可以用于桥梁、体育馆、工业厂房等建筑中。

在安装过程中，吊装是不可或缺的一环。

下面我们来介绍一下钢桁架的吊装方案。

1. 对施工环境进行评估在进行吊装前，首先需要对施工环境进行评估。

这包括了杆件吊装的高度、吊装点的位置、周围建筑物和通道等的情况。

在此基础上，制定出一份合理的施工方案，以确保吊装工作的安全性和高效性。

2. 确定吊装设备接下来需要根据钢桁架的重量、形状和吊装高度等，确定使用的吊装设备类型和参数。

考虑到钢桁架比较大型且难以控制，通常会选用一些大型起重机进行吊装。

根据具体情况，也有可能采用双臂吊车、塔吊等吊装设备。

3. 制定吊装方案根据现场实际情况，制定出一份详细的吊装方案。

其中包括吊装机械的选型、吊装顺序、吊装点的设置、吊装接头部位的加固等内容，以确保吊装工作的顺利进行。

4. 进行钢桁架结构加固在吊装前，需要对钢桁架进行加固。

钢桁架的结构通常由许多小杆件组成，因此需要将重力平衡再吊装时发生的变化，以保持结构的稳定。

同时，为了避免因吊装时发生位移而造成的损坏，需要对吊装接头部位进行加固，以确保它们能够承受吊装时的压力。

5. 安装吊装设备摆臂在确定好吊装点后，需要安装吊装设备的摆臂。

通过它来调整吊装设备的位置和倾斜度，使其对准钢桁架的吊装点。

6. 将吊装设备固定将吊装设备固定在位置上，确保它能够稳定地支持起钢桁架。

同时，还需要安装防护措施，以保护工作人员和周围环境的安全。

7. 逐步进行吊装在上述工作完成后，可以开始逐步进行吊装。

通过钢丝绳或链条等对钢桁架进行牵引，使其慢慢地升起，同时使用吊装设备的控制装置来控制钢桁架的姿态和位置。

直到钢桁架被吊至目标高度后，将其安装在预定位置上，方案完成。

总结起来，钢桁架的吊装方案需要根据具体的工程环境和要求，制定出一份详细的方案，确保吊装工作的安全性和高效性。

在此过程中，需要进行各种加固和防护措施，确保工人和设备的安全，同时还需要根据实际情况进行适当的调整，以保证钢桁架的稳定吊装。

钢桁架吊装施工方案(桁架吊装演示及分析)

1.1.1Q1区桁架吊装演示及分析（1）Q1区桁架西侧吊装Q1区西侧为地面，标高为±0.000米，目前为钢筋棚。

该处为吊点一，吊装的构件编号为 HJ1-1、HJ1-2、HJ1a-1、HJ1a-2、HJ1b-1、HJ1b-2、HJ2-1、HJ2-2、HJ2-3、HJ2a-2(共8根)，其中HJ2a-2分上下弦杆散装。

吊点一吊装示意图（地面为加固自然地面）桁架吊装分析示意图吊点一吊装立面图（2）Q1区桁架南侧吊装Q1区南侧为物资中心，荷载为32KN/M2，标高为-2.000米。

该处为吊点二，吊车位置固定。

HJ2a-3、HJ2b-3、HJ1b-3、HJ1b-4、HJ1a-3、HJ1a-4从Q1区南侧整体吊装，HJ2b-2构件局部从南侧散装。

示意图及立面图如下：吊点二吊装示意图吊点二吊装立面图（3）Q1区桁架北侧吊装Q1区北侧为动力中心，荷载为40KN/M2，标高为-4.050米，该区域与裙楼之间局部有一个标高-1.100米，9米宽的平台，吊装时可以避开。

该处为吊点三，吊车位置固定。

HJ2a-1、HJ1-3、HJ1-4从Q1区北侧整体吊装。

HJ2b-2构件局部从Q1区北侧散装。

示意图及立面图如下：吊点三吊装立面图1.2Q2区桁架安装1.2.1Q2区桁架布置及吊点位置Q2区桁架布置图1.2.2Q2区桁架分段Q2区钢桁架上弦顶标高18.24m，共3榀，分别为HJ3、HJ3a、HJ3b，如图 Q2区桁架布置图。

每榀桁架重量详见下表：桁架HJ3、HJ3a、HJ3b分三段安装，如图 HJ3、HJ3a、HJ3b分段图。

HJ3、HJ3a、HJ3b分段图HJ3、3a、3b分段后，每段重量及构件吊装顺序详见下表：1.2.3Q2区桁架吊装（1）Q2区桁架北侧吊装Q2区北侧为动力中心，荷载为40KN/M2，标高为-4.050米，动力中心-4.050米楼面与Q2裙楼之间有一个标高-1.100米，6米宽的平台。

该处为吊点四，吊车位置固定。

皮带通廊钢结构制作安装施工方案

皮带通廊钢结构制作安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，皮带传送设备在现代生产中扮演着重要的角色。

在大型工厂中，皮带通廊作为关键的物料输送通道，对于生产效率起着至关重要的作用。

在通廊的建设中，钢结构制作和安装是其中关键的环节，直接关系到通廊的使用寿命和安全性。

二、钢结构制作方案1. 材料准备首先要准备好符合要求的钢材，一般为Q235钢或Q345钢，其特性为强度高、韧性好，适合用于制作工业场所的结构。

2. 制作工艺1.制定详细的结构图纸，包括各个构件的尺寸、连接方式等。

2.切割钢材，根据设计要求进行切割，确保尺寸准确。

3.对切割好的钢材进行成型加工，包括弯曲、焊接等工艺。

4.检查每个构件的质量，保证制作的质量。

三、钢结构安装方案1. 前期准备1.确定好安装的位置和布置方案。

2.安装前进行通廊场地的清理工作，确保施工环境整洁。

3.准备好所需的安装设备，包括吊装设备、焊接设备等。

2. 安装步骤1.搭建起支撑架，固定好结构的基础。

2.将钢结构构件按照设计图纸进行安装，注意连接的牢固性。

3.进行焊接和固定，确保每个构件连接紧密。

4.最后进行整体检查，确认安装质量符合要求。

四、施工安全措施1.工人须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。

2.严禁在高空作业时不戴安全带。

3.施工现场要保持整洁，防止杂物造成安全隐患。

4.施工过程中若遇到恶劣天气要停工，确保施工安全。

五、总结皮带通廊钢结构的制作和安装是一个复杂的工程，需要从材料准备到工艺制作再到最后的安装过程都要严格按照要求进行。

只有保证每一个环节都符合标准，才能确保通廊的使用寿命和安全性。

在今后的施工中，我们应该不断总结经验，提升技术水平，为工业生产提供更好的支持。

#C段输煤廊钢桁架吊装方案(精选、)

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、安装前的准备 (2)四、钢桁架吊装机具及绳索的选择 (3)五、吊装工序及工艺 (3)六、防腐涂装 (8)七、工程质量保证措施 (8)八、安全技术要求 (10)九、文明施工 (11)十、施工进度及劳动力 (11)十一、设备机具 (12)一、编制依据1、甲方提供的输煤廊钢结构图纸2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20025、《起重吊运指挥信号》GB5082-856、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20007、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20058、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二、工程概况1#C段输煤通廊HJ-2重为34.8吨，东侧底部安装高度为-0.051米，西侧支架高度为9.154米，桁架总长为33.25米。

通廊的HJ-1重为34吨，安装高度西侧为9.297米，东侧高度为17.73米，全长32.215米。

桁架按图纸要求起拱均为50MM,宽为6.08米，高为2.35米，桁架弦杆均用HN500×200×10×16 型钢,两端用HM294×200×8×12型钢，墙面梁用HM350×250型钢，屋面梁用HN250×125型钢，墙面、屋面的水平支撑用80×6角钢，桁架侧檩条使用100×63×6角钢。

整体结构的材料材质为Q235-B型钢，采用E43系列焊条。

三、安装前的准备3.1钢桁架的檩条及上下屋面、桥面支撑加工制作完毕，基础螺栓、标高测量完成定位，并已报监理工程师，经验收合格。

3.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体作业的人员进行技术交底。

3.3通廊吊装的通道内障碍物已清理干净。

皮带廊吊装方案

陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目皮带廊系统吊装施工方案二十一冶榆林项目经理部审批页批准：审核：编制：日期：皮带廊吊装施工方案一、工程概况：1、工程名称：陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目-----皮带廊吊装工程2、建设单位：陕西榆林新材料有限公司3、设计单位：沈阳铝镁设计研究院4、监理单位：陕西华秦建设监理有限公司5、施工单位: 二十一冶榆林项目经理部6、工程结构及相关参数：立体桁架高空吊装，最高标高30米。

钢桁架最大重量接近34吨，最长钢桁架为44.7米，高3.5米，宽3米，跨数6跨；GZJ为钢管结构最大重量接近28吨，顶标高29.143米，长6.75米，宽5米，主体结构为钢结构。

跨电解厂房钢桁架：GHJ16、GHJ18.7、本工程工期短、任务重，钢结构制作及吊装是工程重点。

二、依据标准和规范1、施工图纸及设计工艺要求2、《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB60278-98)3、工程测量规范GB50026－934、建筑施工安全检查标准 JGJ59-995、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-916、建设工程施工现场用电安全规范 GB50194-93三、施工目标本着严格履行施工合同，安全、优质、高速、低成本的施工目标指导钢结构施工，主要指标如下：1、安全指标：无重大事故，轻伤率低于3%。

2、质量等级：合格四、现场施工场地和道路位置由专业起重人员勘察现场，指挥人员和装载机整平现场，开通道路，平整夯实起重机械工作面，处理好施工便道。

五、施工机械1、轮胎式400T吊车一台2、轮胎式200T吊车一台3、轮胎式25T吊车两台六、工程材料和设备1、工具和设备：CO2气体保护电焊机、高空设备平台、特殊构件的工夹具。

2、料具和易耗材料：千斤顶、卸扣、焊条、焊丝、氧气、乙炔、CO2气体、垫板、油漆、临时安装螺栓和高强度螺栓等。

3、安全防护设施：登高爬梯、吊篮、操作平台、安全网、扶手杆、扶手绳、溜绳2根，每根60m、现场照明等。

桁架钢结构吊装专项施工方案

桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。

2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。

3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。

4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。

5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。

二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。

2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。

3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。

4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。

三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。

2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。

3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。

4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。

四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。

2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。

3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。

4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。

5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。

6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。

五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。

2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。

3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。

4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。

六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。

2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。

3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。

总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。

某厂房钢桁架拼吊装施工方案

煤储煤胶带输送皮带廊钢桁架拼、吊装施工方案编制：检查：安监：技术负责人：项目经理：**公司2006-7一、工程概况及特点1、工程概况：储煤胶带输送皮带廊钢桁架共计6跨，12m钢桁架、40m钢桁架、60m钢桁架、33m钢桁架各1跨，36m钢桁架2跨，总长约217米，总重约200吨，安装标高为24.674米。

2、工程特点：钢桁架跨度大，安装高度高，最大跨度为60.3m，重达58.184t，且跨河和立交桥吊装，增加了难度；工期紧，桁架组装与土建交叉作业，吊装需采用大型吊车，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度。

二、钢桁架拼吊装方案的选择和施工部署1、拼吊装方案钢桁架吊装采用地面整体拼装后，大型吊车吊装就位的方式进行。

12m、36m、33m、40m钢桁架选择一台170t汽车吊吊装。

60m 桁架分为两段拼装，拼装时选择两台50t 汽车吊抬吊至吊装位置进行组对成跨，然后采用1台170t和1台200t汽车吊吊装到位。

2、施工部署（1）吊装顺序先依次吊装○8-○9轴线36m钢桁架、○6-○7轴线36m钢桁架、33m 钢桁架，再吊装40m钢桁架和12m钢桁架，最后吊装60m钢桁架。

（2）劳动力计划劳动力计划见下表：类别数量类别数量管理人员3人起重工 4 人铆工12人电焊工8人测量工2人架子工4人电工2人（3）拼、吊装设备、机具计划本工程中主要施工机具计划如下表：序号名称规格型号数量进场时间（天）备注1 汽车吊200T 1台 42 汽车吊170T 1台 43 汽车吊50T 3台 24 汽车吊16T 2台 65 汽车吊8T 1台606 压路机3Y10/12，15T 1台107 交流电焊机BX3-500-2 8台808 经纬仪TDJ2 1台809 水准仪S3 1台8010 10t半挂拖车XCG2640Z 1辆1611 手拉葫芦2T/3T/5T12 8012 半自动切割机1台8013 钢丝绳6×37+FC，Φ38100m 2014 枕木200根8015 气割设备 3 套8016 角磨机8 把8017 千斤顶16T/25T/32T 6 个8018 钢卷尺100 m1把80（4）施工进度计划（见附表1）(略)三、钢桁架的拼装1、拼装前准备（1）基础施工验收完毕后立即进行回填，回填平整后的场地作为现场钢桁架拼装场地，拼装场地见桁架组装位置和吊车布置示意图（附图1）（略）。

钢桁架吊装专项方案

钢桁架吊装专项方案1. 概述钢桁架是一种轻型、高强度的结构，广泛应用于建筑、体育馆、桥梁等领域。

当需要将钢桁架安装到指定位置时，吊装是一种常用的方法。

为了确保吊装作业的顺利进行，本文将提出钢桁架吊装的专项方案。

2. 准备工作在进行钢桁架吊装之前，需要进行以下准备工作：•设计合理的吊装方案：根据钢桁架的尺寸、重量和吊装高度等因素，制定合适的吊装方案。

考虑到现场情况、人员配备和设备要求，确保吊装过程安全可靠。

•打击地面准备：根据吊装设备的要求，清除地面障碍物，并确保地面平整和稳固，以便吊装设备的稳定运行。

•安全措施：制定安全措施，包括设置警示标志、人员防护齐全、安全绳系好、保证通风、合理的照明等，以避免事故发生。

•检查吊装设备：确保吊装设备完好无损，并进行必要的维护和检修，以确保设备的正常运行。

3. 吊装过程3.1 准备工作•装配吊装设备：根据吊装方案，组装起重机、吊车等吊装设备，并根据需要进行调试和测试。

•安装吊具：根据钢桁架的特点和吊装要求，选择合适的吊具，如吊钩、吊索等，并正确安装在吊装设备上。

•确定吊装点和绑扎点：根据吊装方案，确定钢桁架的吊装点和绑扎点，并确保其安全可靠。

3.2 吊装操作•吊装前的检查：在进行实际吊装之前，对吊装设备、吊具、吊装点和绑扎点进行全面检查，确保符合吊装要求，并消除潜在的安全隐患。

•吊装操作流程：指挥员根据吊装方案和现场情况，指挥吊装设备的运行，协调操作人员的配合，使钢桁架平稳吊起，并移动到指定位置。

•安全监护：在吊装过程中，设立专门的监护人员负责观察、报警和指导，以及处理可能的突发状况，确保吊装安全完成。

•吊装结束的处理：待钢桁架吊装到位后，及时停止起重机或吊车的运行，并进行最后的检查，确保吊装结果符合要求。

4. 安全注意事项•严格遵守吊装操作规程和相关法律法规，不得违背操作规程和安全规定。

•严格控制吊装重量和角度，避免超载和超过吊装机构的额定角度，以防发生吊装事故。

钢结构皮带通廊吊装方案

钢结构胶带机通廊吊装方案一工程概况本工程为白马铁矿及及坪采场矿石破碎运输系统改造工程，场址位于白马铁矿及及坪矿区内，地形为山坡，高低错落，视野开阔。

该批钢结构安装有二个破碎站、1#、4#、5#、6#、干选栈桥约1100t，、该工程所涉及的主体项目工作量大，工期较短，施工时需要迁涉的生产单位及生产设施多，施工组织较复杂。

通廊沿途穿越的大，最大通廊长40米，重达40t,安装施工时要有对应的安全技术措施。

二执行的规范及技术要求为保证施工的安装质量，按鞍矿设计院设计总说明和施工图纸及技术要求，施工中应遵守的规范有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2201）,建筑钢结构防火技术规范（J10041-2000）,以及其他相应规范。

三拼装组对技术措施4#通廊靠3#转运站处需四吊装主要技术措施（一）吊装设备的选择由于胶带机通廊的安装位置较高，安装地点施工条件比较恶劣。

为确保施工安全、可靠，通廊采在吊装地点地面组对焊接成型后，使用大型吊车整体吊装的方式进行。

采用的吊车分别为25吨、100吨、150吨、260吨等不同的型号合理配置使用。

（二）起重作业人员的配置由于吊装作业点地面情况的复杂性起重指挥人员选择非常有经验的专业指挥人员2人指挥吊车的作业，配备其他起重作业10人.以及其他辅助人员10配合作业施工。

（三）吊装指挥工具的配置现场配备对讲机4部，指挥旗帜4面，口哨4只。

（四）辅助工器具的配置道木520根，钢板20MM厚10块，麻绳1000米，手拉葫芦3吨，5吨各2台，各种规格钢丝绳200米，以及其他所需吊装器具。

（五）5#通廊吊装施工顺序为：立柱1.3.4.6--胶带机通廊A3--立柱2--胶带机通廊A2--立柱4--胶带机通廊A4--胶带机通廊A5 1立柱的吊装立柱均采用在地面全部拼装完成后整体吊装的方式进行。

根据立柱各自的重量情况选择使用25吨、100吨的吊车吊装立柱，A20\A23选用25吨吊车，A19、A22、A24选用100吨吊车由于立柱的吊装位置相对而言比较好，所以立柱的吊装方法此处不用详述，在吊装过程中要求有关人员密切配合作业、协调指挥。