中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析
２ 密 封宽 度小 、 涂布 不均 匀
当前 ， 大多数 企业生 产的 中空 玻璃为金 属 间隔条式双道 密封产品 ， 因此在实际生产 中常常 出现密封胶涂 布质量问题 ，
产 品标准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ９ ４ ４ －２ ０ １ ２中明确规定了外道密封胶宽度应
露 点难 以达 到标准 。
≥５ ｍｍ； 内道丁基胶层宽度应￣ ＞３ ｍｍ， 而实际上很 多企业生 产的
中空玻璃外 道密封 胶的厚度小 于 ５ ａｍ， ｒ 远远低 于 国家制定 的
产 品标准 。另外 ， 由于中空玻璃标 准 中对 密封胶 的涂布质量 没有 做 明确 的规定 ， 导致 一些小 型生产企业 的涂布 质量不规 范， 常常发生涂布不均 匀 、 胶层厚度小 、 密度小等情况 ， 这些 问
产企业数量快速增加 ， 但是这些企业往往规模 较小 ， 在产品质
度应 ＜一 ４ ０ ￣ Ｃ， 但是在实际 的中空玻璃检测上 ， 很多产品不 能达 到这个要求 ， 探究质量 问题 的产生原 因 ， 主要有以下几方 面。
（ １ ） 使 用的干燥剂质量不合 格。生产 中空玻璃时 ， 使用 的 干燥 剂性 能应 符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ５ ０ ４ （ ３ Ａ分 子筛》 中的要求 。但是 实际生产 中 ， 由于干燥剂市 场 比较混乱 ， 不 同规 格的干燥剂但 从外观上看非 常相 似 ， 一些不 良商家为 了牟取更大 的利益 ， 常 常在干燥剂 中掺假 ， 这就造成 干燥 剂的整体性能下降 ， 最终也 使得中空玻璃 的初始露点不符合产品的要求 。
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中空玻璃 产 品检验 中质 量 问题 及 原 因分 析
中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。
当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。
由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3-5％。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比％50％35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。
中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析 吴凡
中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析吴凡摘要：随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，近年来我国的建筑工程发展极为迅速，而建筑行业的快速发展也同时带动了中空玻璃的大量应用。
与传统的墙面建筑材料相比，中空玻璃的隔热性能更强、节能能力也更高，因此将其应用于建筑物的门窗以及玻璃幕墙时，不仅能够显著提升其质量，还能够推动我国建筑行业的可持续发展。
现阶段，中空玻璃在实际应用过程中还存在一些问题，导致其应用受到了一定程度的阻碍。
基于此，本文针对这些质量问题进行了相应的原因分析，以期为相关工作者提供指导和帮助。
关键词：中空玻璃；产品检验；质量问题；原因当前，我国城市化建设速度极快，这就使得我国建筑行业与国际先进建筑企业的沟通交流增多，对其先进技术以及先进建筑理念应用也越来越普遍，与传统的墙面材料相比，中空玻璃具有强大的节能效果，因此其受到了越来越多企业的青睐，但是由于当前我国中控玻璃生产企业的规模普遍较小，因此生产出的产品质量存在的问题也较多，经过实际检测可以发现，当前我国企业生产的中空玻璃质量难以符合市场公认的中空玻璃产品标准，主要包括防紫外线辐射、气候循环耐久性能以及高温低温性能等方面。
因此，有必要对中空玻璃的质量问题进行阐述，并分析造成质量问题的原因。
一、中空玻璃密封宽度小，涂层不均匀1.1问题介绍现阶段，我国建筑企业所应用的中空玻璃最普遍的类型为金属间隔条式双道密封产品，而在实际应用中可以发现密封胶涂布的密封性较差，宽度不符合国际公认的产品标准。
一般来说，中空玻璃的外侧密封胶其宽度应不小于5毫米，内侧胶条宽度应不小于3毫米，但是我们在进行产品检测时可以发现，绝大多数产品生产企业生产的中空玻璃，其外侧密封胶条的宽度是不足5毫米的，与国家标准不相符合。
另一方面，由于我国当前还没有出台中空玻璃密封胶条涂布质量的相关标准，导致我国生产密封胶条涂布的企业在进行产品生产时没有相关的标准作为参考，使得生产出来的密封胶条涂布常常厚度不一致、胶层过薄、密度太低，将这些密封胶条应用于中空玻璃当中时，玻璃与胶条之间往往不能有效地贴合，使得生产出来的中空玻璃成品常出现空隙以及脱落等情况，对于整个建筑埋下相应的安全隐患。
中空玻璃破裂的原因
【中国幕墙网】玻璃幕墙建筑，包括由玻璃、金属和石材组合的幕墙建筑。
玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的重要内容。
幕墙建筑自20世纪50年代自西方国家兴起，因其具有丰富多变的外装饰效果，在全球发展很快。
我国幕墙建筑是从改革开放后的1983年开始起步，90年代中期形成高潮，到目前，20多年来呈现了大规模、高速发展的态势。
从东部的沿海城市到西部的边远小镇，几乎都可以看到使用玻璃幕墙的建筑，特别是在城市中的高层建筑上，玻璃幕墙占据了绝对的优势，但是20多年来在玻璃幕墙的使用中，玻璃幕墙的玻璃的破裂问题一直难以解决，下面从六方面对之进行分析和探讨：一、玻璃本身材质的问题是玻璃幕墙中玻璃破裂的重要原因玻璃幕墙所使用的玻璃，特别是经过钢化的玻璃，强度是大大增加了，但是却在自身材质中混进了硫化镍杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。
对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。
硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。
根据实验检测，熔炉中0.1克镍可以形成的晶体数量多达5万个。
硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要几年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。
然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。
NiS是一种晶体，存在二种晶相：高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃。
玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。
建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析
建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析在一般建筑物围护结构中，尽管窗墙面积比仅30%-50%，但在整个建筑能耗中，经外窗的传导，辐射和冷风渗透的热损失，约占整个建筑物采暖能耗的一半，玻璃幕墙的热损失主要是通过玻璃有传导导和辐射。
所以，采用节能型玻璃是实现建筑节能的重要技术途径。
随着建筑节能规范的实施和建筑节能管理力度加大，限制并禁止使用非中空玻璃单框双玻门窗技术，大大推进了中空玻璃的发展，其市场总量呈现快速增长，但是，随着中空玻璃生产厂家的增多和产能的增长，竞争渐渐激烈，在部分建筑商过于追求低成本的市场环境下,劣质低价中空玻璃大量·中国建材网-建材一点通进入建筑市场的弊端凸现，若放任不正值的健康发展，有损于建筑节能的实施，还会招致业主和居住者的埋怨，密封胶是保证中空玻璃密封质量的关键材料，整顿产品质量应从产品粘结密封组装的源头掀起，强化标准执行力度，推进产品质量认证，加强建筑产品终端市场的监管。
制造用弹性密封胶质量状况中空玻璃的本质是周边密封的双层玻璃，最早出现于19世纪中期，最初效率低下，产品价格昂贵，直到20世纪70年月低渗透性弹性密封胶的发展和应用，才出现粘结密封成型的中空玻璃，并以自动化注胶封边工艺和室温快速固化技术使其进入工业化生产，密封胶的基本功能是将两片玻璃粘结固定成不分别的单元体，保证内空间气体长久干燥其粘结稳定性，承受压差位移变形的弹性以及超低渗透性直接打算着产品的功能时效，其基本性能要求和检测规定已由国家行业标准JC/T468《中空玻璃用弹性密封胶》规定。
按管理和装备技术水平，我国中空玻璃生产企业可分为两类，一类是建立了完善的质量管理体系，生产过程的清洗，合片，注胶密封装配等全部选项续自动化的企业，包括南玻、耀华等大型玻璃企业和具备玻璃深加工生产线的门窗幕墙工程公司，另一类企业质量掌握不完善，设备仅能维持简洁的间断性生产，甚至以手工作业为主，这类企业全国处处者有，东北寒冷地区及X 市周边最多，其中包括能粘结中空玻璃出售的玻璃装修场点。
中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究
中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究摘要：中空玻璃被广泛用作建筑物中的新型节能材料中。
中空玻璃是一种玻璃产品，是由两个或更多玻璃板用间隔框密封并且采用干燥剂将外围分开。
影响中空玻璃有效使用的原因很多，如生产材料的生产，生产和控制过程以及安装方法。
本文分析了影响中空玻璃有效使用时间的各种因素，并提出了一些适当措施来延长中空玻璃的有效使用时间。
关键词：中空玻璃；失效；质量控制中空玻璃是一种觉有良好的气密性、隔音保温、隔热、抗腐蚀等特点的一种高效节能的玻璃制品。
是由两块或者两块以上的玻璃，在中间使用干燥剂间隔框隔开周边的一种密封型制品。
影响中空玻璃的有效使用寿命的因素有很多，譬如中空玻璃的制造材料；制造工艺和安装的手法等。
本文主要阐述了对中空玻璃产生影响的几种因素进行探讨，并提出了一些相对应的措施进行防控。
一、中空玻璃产生失效的原因目前导致中空玻璃失效的原因主要是以下两种：（1）间隔层的露点升高。
当外界温度下降到一定程度时，会导致玻璃的外表温度低于间隔层的露点，使间隔层内水汽在玻璃上产生结霜或者结露现象，不仅影响了中空玻璃的隔热性能，也降低了中空玻璃的清晰度。
长时间的结露现象会导致内表面产生析碱或者霉变，影响玻璃外观。
（2）中空玻璃的开裂现象，由于中空玻璃在使用中会不断受到外界因素的干扰，如温度变化、风吹日晒等作用，会导致中空玻璃发生炸裂，也会使中空玻璃失去原有的性能。
二、中空玻璃失效的主要原因2.1露点升高的原因分析露点是指中空玻璃的密封层空气湿度达到饱和状态时的温度，当低于饱和状态时的温度，间隔层中的水汽就会凝结形成液态水。
当液态水的含量越高，露点的温度也就相应增高，玻璃内表面温度下降到露点时，就会形成结露或者结霜现象，根据国家标准《中空玻璃》（GB1194-88）规定，中空玻璃露点为-40℃。
影响露点上升的原因有以下几种：（1）干燥剂有两个作用，第一个是吸附间隔层内的水分，有少量水分会从密封胶层进入到间隔层中，通过干燥剂的吸附作用，保证中空玻璃间隔层中湿度能够处于符合使用要求的露点。
节能中空玻璃生产的质量控制
节能中空玻璃生产的质量控制摘要：随着中空玻璃的应用越来越多，产中的质量问题逐渐得到了重视。
综合起来看，影响中空玻璃质量的因素主要分为二个方面：一是材料的选择，二是在生产过程中工艺及质量的控制。
本文将对其质量的控制进行详细的探讨。
关键词：中空玻璃、质量控制、工艺中图分类号：tq171 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（b）-0104-01随着国家对节能问题的要求越来越高，传统的单片玻璃已经无法达到要求，必须采用低辐射的中空玻璃。
因此中空玻璃生产中的质量问题逐渐得到了重视。
综合起来看，影响中空玻璃质量的因素主要分为二个方面：一是材料的选择，二是在生产过程中工艺及质量的控制。
1 中空玻璃原料的质量控制所谓中空玻璃就是指多片玻璃以有效的支撑均匀的隔开并粘结密封，在夹层之间形成有干燥气体空间的制品。
其原料主要包括：玻璃、铝条、插角、密封胶、干燥剂、密封条等，其质量的好坏则直接影响着中空玻璃的质量和使用寿命。
玻璃的选择：玻璃的选择范围比较宽，可以采用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃压花玻璃等等，但是不管选择哪一种玻璃，都应符合一定的要求，比如浮法玻璃必须符合gb11614的规定，钢化玻璃必须符合gb/t9963的规定。
密封胶的选择：常用的密封胶主要有丁基胶、聚硫胶、硅酮密封胶三种。
丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率和较高的粘性，是阻挡水汽的最有效屏障。
当期市场上丁基胶的种类也较多，在使用时一定要更具实际条件进行细致的选择；聚硫胶有着良好的耐油性、耐溶性及密封性，也是密封胶中用量最大的一种，其质量的选用这几决定了中空玻璃质量的好坏；硅酮密封胶具有较好的耐老性和抗紫外线性能，但水汽透过率较高，在选择时一定要符合jc486-2001行业标准的规定。
铝条、插角的选择：铝条在选择是厚度一定要均匀一致，透气孔均匀分布，因为铝条在加工的过程中需要进行氧化或去污处理，所有在选用时还要注意产品本身的质量；对于插角而言主要是要注意尺寸的精确度。
玻璃幕墙出现破裂险象分析及其预防措施
璃密封胶能够使中空玻璃更加 的稳定和牢固。中空玻璃的密封结构有两种 ： 种是单道密封 ， 另一种是双道密封。单道密封结构顾名思义就是在 中空玻 璃结构只打一道胶 ， 通常使用聚硫胶、 硅酮胶 、 热融丁基胶等密封胶。双道密 封结构很明显就是在中空玻璃结构打两道胶 ， 通常第一道密封胶使用的是丁
量 问题 。
（ １ ） 玻璃的主要组成成分硫化镍（ Ｎ ｉ Ｓ ） 不纯导致玻璃 自身发生破裂 。 在现 实生 活 中 ， 钢化 玻璃 随处 可 见 ， 主 要原 因在 于其 重 量相 对 较轻 ， 而且 机 械性 能 突出，但是钢化玻璃唯一的缺点是就会在没有任何预兆的情况下 自爆破裂 。 主要原因在 于硫化镍（ Ｎ Ｉ Ｓ ） 杂质 ， 一些钢化玻璃 由于制作不精细 ， 技术不达 标， 导致其 内部往往含有以小水晶状态存在的硫化镍（ Ｎ ｉ Ｓ ） 杂质 ， 小水晶一般 有两种晶相 ： 一种是高温相 一 Ｎ ｉ Ｓ ， 另一种低温相 Ｂ— Ｎ ｉ Ｓ ， 他们之间温度相变 可 以达 到３ ７ ９ ￣ Ｃ。在制 作钢 化 玻璃过 程 中 ， 要用 到 高 温热 处 理 ， 该 处理 会 导致 改 变 了硫 化镍 （ Ｎ ｉ Ｓ ） 杂 质 的相 态 的 变化 ， 原 因在 于 高 温热 处 理 的 温度 远 远高 于相变温度 ， 致使Ｎ ｉ Ｓ 全部转变成 Ｃ ｔ 相。然而在接下来 的冷淬过程中， 由于温 度 变化 迅 速 ， 导致 Ｏ ｔ — Ｎ ｉ Ｓ 无 法 及时 转变 成 Ｂ— Ｎ ｉ Ｓ ， 因此被 冻 结在 玻璃 之 中 。 在 室温条件下， 一 Ｎｉ Ｓ通常是不稳定的， 常常会 出现转变为 Ｂ— Ｎ ｉ Ｓ 的趋势 。这
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有:第一道密封:1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑处理方法:A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃处理办法:通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法:这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。
质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。
建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象处理办法:此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。
建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：1、硫化时间慢建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。
“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。
所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因1、中空玻璃内部结雾原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;原因2:一道密封被破坏;原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露原因l:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；原因2:一道、二道密封失效；原因3:四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。
既有幕墙玻璃典型失效模式及原因分析
玻璃破裂失效及整体坠落是玻璃幕墙应用过程中最典型的失效模式，也是引起安全隐患最多和最重要的因素。
因选材不当、设计不当、施工不当及受材料本身性能退化、老化情况等影响，幕墙玻璃会出现各种各样的失效模式。
（1）钢化玻璃自爆：钢化玻璃自爆是指在无载荷作用下钢化玻璃发生的自发性炸裂现象。
实际工程中，对于没有外力冲击、正常使用条件下，具有典型自爆裂纹的钢化玻璃破裂也归结为钢化玻璃自爆。
引发钢化玻璃自爆的影响因素有：①玻璃中含NiS杂质，是引发钢化玻璃破裂的最主要因素（占80%以上）。
硫化镍杂质呈球状或椭球状颗粒，金黄色、与玻璃不浸润，见图1。
图1 玻璃内NiS杂质典型形貌图（光学放大照片）②玻璃中有结石杂质。
因杂质物理力学性能参数与玻璃不匹配，致使玻璃在升温降温过程中在颗粒附近产生张应力，从而诱发玻璃自爆。
③钢化玻璃钢化应力过大或钢化应力不均，会增大自爆概率的可能。
④玻璃表面存在缺角、划伤，边缘存在爆边、爆角、划伤等缺陷，从而使玻璃在服役过程中，易在该部位起裂产生突发性爆裂现象。
（2）玻璃幕墙构件制作及安装施工不当引发玻璃破裂：JGJ 102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》中规定了明框幕墙的玻璃与铝框槽口的配合尺寸，且玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，并按规定型号选用橡胶条镶嵌粘结在玻璃的四周。
幕墙安装施工中对玻璃四周的嵌入量及空隙控制不到位，就会使玻璃不能适应热胀冷缩的变形及主体结构层间位移或其他荷载作用下导致的框架变形，造成玻璃破碎。
图2为安装导致的玻璃破裂照片。
图2 安装导致的幕墙玻璃破裂照片（3）建筑玻璃热炸裂：建筑玻璃的热炸裂是一个多因素问题，受到玻璃自身性能和外部环境条件等复杂影响作用。
玻璃自身造成热炸裂的影响有三类原因：太阳辐射、外加荷载和设计因素。
除这三种原因外，玻璃与框架作为结构整体，还受制造和装配方面的影响。
（4）中空玻璃密封失效及外片脱落：应用于建筑幕墙上中空玻璃失效模式有多种，主要有如下几方面：①中空玻璃露点、结露、结霜。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）中空玻璃失效的原因分析及预防措施2．减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。
中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。
它们的气体渗透系数为：丁基橡胶#url#·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。
可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。
单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。
需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。
（2）合理的胶层厚度从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。
胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5-7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。
在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。
（3）减少中空玻璃胶层的内外湿度差式一中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，要减少ΔP，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。
（4）合理设计和选材设计时要充分考虑玻璃的“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。
为避免“热炸裂”可根据使用地的气象情况，选用经强化处理过的吸热玻璃或透光率较高的镀膜玻璃。
中空玻璃常见问题解析
1.为什么门窗要用中空玻璃？1）建筑房屋要想达到良好的节能保温效果，就必须使用节能保温的门窗玻璃。
中空玻璃是一种具有良好隔热、防露、隔音等多种功能的新型玻璃，是目前节能效果突出，最经济、最稳定，具有最佳性价比的节能玻璃。
2）门窗玻璃需要使用中空玻璃，这是国家强制性建筑节能规范的要求，已经列入《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》等国家强制性建设设计标准，新标准中要求，新建筑节能必须达到50%以上。
不装中空玻璃，即使做了外墙保温也不可能达到节能50%，所以使用中空玻璃是国家强制性统一规范。
2.如何让门窗节能保温？要让门窗散热率低，达到节能保温有以下几种方法：1）使用中空玻璃、low-e玻璃，夹胶玻璃、节能贴膜、节能镀膜玻璃、真空玻璃等节能玻璃。
2）使用非金属或隔热性好的门窗材料。
3）以上几种方式的复合方式，其中以中空玻璃与其它方法组合效果最好。
4）控制窗墙比例，在保证采光的情况下门窗面积越小越好。
3.为什么中空玻璃能保温？中空玻璃是在两片或多片玻璃中间，填充干燥气体，具有节能、隔音功能的玻璃制品。
干燥气体是热的不良导体，所以保温隔热性能最好。
4.中空玻璃寿命应该是多长？1) 实际上中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，采用双道密封，折弯铝条，灌装3A分子筛干燥剂，填充干燥气体的中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，这是经过国外实践证明的。
2）目前国内中空玻璃使用质量低劣的原材辅料，大部分情况下的实际使用寿命在8年左右，就会出现结露、结霜、盐析、爆裂等问题，从而导致中空玻璃节能保温效果失败，达到使用寿命而无法补救。
5. 低质量中空玻璃都有哪几种，如何鉴别？一般来说，低质量中空玻璃在未达到使用寿命以前，用普通方法很难鉴别，专业性的方法为：1. 测试露点，目前国家标准GB/T11944规定的中空玻璃初始露点应达到-40C，但是，中空玻璃的初始露点必须达到-60C时才有可能达到30年以上的使用寿命。
2. 按照GB/T11944的方法，对中空玻璃里进行密封性测试与耐候性测试。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（2）
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（2）中空玻璃失效的原因分析及预防措施ΔP—聚合物两侧的气体分压差。
从上式可知，影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。
（6）复合丁基胶条的质量：胶条与玻璃的粘结强度是决定中空玻璃寿命的主要因素。
2．中空玻璃炸裂的原因：导致中空玻璃炸裂有多种原因。
有生产方面的.、选材方面的、安装运输方面等。
玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种：（1）生产时的环境温度生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。
在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。
空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。
当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。
同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成类似彩虹的斑点严重影响使用效果（此缺陷可以事后纠正但比较麻烦）。
95年秋天北京曾发生过这一现象，经查证得知中空玻璃是在夏季生产的。
当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。
另外我国地域辽阔如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，这时就应在施工现场进行矫正。
（2）玻璃在生产时的变形水平法生产中空玻璃时（目前手工或半手工生产几乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撑的面积较少而且支撑多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上弯曲，上片玻璃由于自重向下弯曲，结果造成中空玻璃的间隔层变薄，玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力，面积较大的中空玻璃这种现象更为突出（变形严重时必须矫正）。
由于玻璃上预应力的存在，减少了其抵抗外力的能力，在外界因素变化较大时容易发生破裂。
结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因分析
结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因分析1、露点上升的主要原因：中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度‘低于该温度时空气层中的水蒸气就会凝结成液态或固态水。
露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系见表2.显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。
当玻璃内表面温度低于空气层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面凝结露或结霜（国家标准GB11944-89《中空玻璃》中规定露点为一4O℃）。
中空玻璃露点上升是因为外界的水进入空气层而又不能被干燥剂吸收所造成的。
下列三种原因可导致中空玻璃的露点上升：（1）密封胶中存有的机械杂质或生产时的涂胶过程中挤压不连续而存有的毛细孔，在空气层内外压差或浓度梯度的作用下，空气中的水通过气体流通或扩散进入空气层中使中空玻璃空气层中的水分含量增加。
（2）水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入空气层中。
任何聚合物都不是绝对不透气的，通常用于中空玻璃的密封胶聚硫橡胶、硅橡胶、丁基橡胶等，也是如此。
对于这些高分子材料、其两铡曲于逸度差（压差或浓度差）的存有，构成了聚合物做等温扩散的驱动力。
在逸度较高的一恻聚合g/J分子因吸附气体分子（空气和水）进入圈体聚合物中ˇ移动并穿过聚合物链阵从聚合物的另一侧——逸度较低的一侧释放出来。
对于中空玻璃的密封胶来说氵主要扩散物就是空气中的水份。
水份的扩散遵循如下的关系式：J=P/L P （1）式中：J-扩散速度。
指单位时间，单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量。
P-气体渗透系数。
是材料圃有的一种物理性质。
L-聚合物的厚度P一聚合物两侧的气体分压差从上式可知，影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）∶胶层厚度和空气层内外的水汽分压差。
水汽扩散是中空玻璃失效的主要原因。
（3）干燥剂的有效吸附水平低。
中空玻璃干燥剂的有效吸附水平指的是干燥剂被密封于空气层之后所具有的吸附水平。
中空玻璃失效原因
中空玻璃失效原因
中空玻璃失效原因是什么？下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。
1.制作中空玻璃选用的原材料质量的影响；对中空玻璃寿命产生影响的关键因素是密封剂的耐老化性能和干燥剂的吸附能力的大小，而决定因素是密封剂的性能。
因为不论干燥剂的吸附能力有多大，在中空玻璃的内部毕竟有一定量的限制，当中空玻璃内部的干燥剂完全吸附饱和后，再好的干燥剂也不能再对水蒸气吸附了，这时的中空玻璃也该失效了。
只有当密封剂的密封性能好，水气渗透系数低时，进入中空玻璃内部的水蒸气的量很少，而且一直保持这个状态，仅用很少的干燥剂就能保证中空玻璃内部气体干燥，从而保证中空玻璃的效果。
要保持密封剂长期不变，就必须要求密封剂有很好的耐老化性能，如果这些材料选用质量不好，就将影响中空玻璃产品的寿命，在所有密封剂中，最能够体现对潮气阻挡性能的密封剂是以丁基胶为基本原料的各种类型的密封剂，所以在幕墙标准中规定幕墙中空玻璃必须采用双道密封是十分正确的决定。
2．中空玻璃的加工制作工艺质量存在缺陷，造成空气中的水气透过密封胶的缝隙进入中空玻璃内部，造成中空玻璃过早失效.
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影响中空玻璃品质的因素
中空玻璃必须满⾜两个基本要求：即节能、耐久性和密封寿命。
如果⼀个中空玻璃的节能效果很差，即使耐久性和密封寿命再长，也是⼀个低档次的中空玻璃。
反之，如果中空玻璃的节能性能好，但耐久性和密封寿命短，也不是⼈们所追求的。
显然，理想的中空玻璃应该同时具有的节能效果和最长的密封耐久性。
影响中空玻璃节能性能的主要因素有：玻璃、间隔条（框）和⽓体。
在玻璃⽅⾯选择有⽩玻或低辐射玻璃、间隔条⽅⾯有冷边（铝间隔条）或暖边、⽓体⽅⾯有空⽓或惰性⽓体如氩⽓。
在其他条件不变的情况下，采⽤⽩玻、空⽓和冷边的中空玻璃的节能效果是最差的，⽽采⽤低辐射玻璃、内充氩⽓和暖边的中空玻璃的节能效果是的。
影响中空玻璃的耐久性和密封寿命的主要因素有：中空玻璃密封胶、密封结构、间隔条、⼲燥剂（分⼦筛）以及⼈⼯操作质量等等。
业已证明，采⽤双道密封、连续间隔条和3A分⼦筛的中空玻璃的密封寿命最长，⽽采⽤单道密封、四边插⾓铝间隔条和4A分⼦筛的中空玻璃的密封寿命是较短的。
北美中空玻璃协会对中空玻璃实际使⽤情况的20年跟踪结果也证实了这⼀点。
另外，中空玻璃加速⽼化实验（PI检测）结果表明，采⽤不同间隔条密封结构的中空玻璃的期望密封寿命相差是巨⼤的，短的仅仅为2个⽉，长的⾼达100年以上。
在其他条件相同的情况下，不同间隔条的采⽤直接影响中空玻璃的节能性能和耐久密封性。
但在相当长的⼀段时间内，⼈们普遍使⽤铝间隔条（主要为四边插⾓）制作中空玻璃虽然密封寿命较长，但热传导性⾼，致使节能效果差，直接表现在中空玻璃边部出现冷凝。
⽽在20世纪70年代末，出现的复合胶条（实维⾼胶条）具有热传导性能低，节能较使⽤铝间隔条制作中空玻璃有所改善，但不幸的是却同时减少了密封寿命。
这种不幸还表现在，在传统的思维框架⾥，⽆论⼈们如何努⼒和改进，改善中空玻璃的节能效果和提⾼密封寿命耐久性，是不能兼得的。
20世纪80年代末，两名勇于进取富有挑战精神的加拿⼤科%考试⼤%学家第⼀次开发出同时解决中空玻璃节能和耐久性⼀对⽭盾的⽅法，即超级间隔条，在中空玻璃领域引起了⼀场⾰命。
中空玻璃内层结露原因及控制措施
中空玻璃内层结露原因及控制措施中空玻璃内层结露原因分析及控制措施河南省建筑科学研究院杜永恒潘玉勤马校飞吴玉杰《节能技术》 2010年7月第4期0 引言我国的建筑能耗约占全国能源消耗总量的30%，目前我国建筑单元面积能耗仍是气候相近的发达国家的2～3倍左右。
北方寒冷地区建筑采暖能耗已占当地能耗总量20%以上，而与此同时却是全国由南及北空调逐步热起来的浪潮。
对于整幢建筑来说，门窗的面积占建筑面积的比例超过20%，玻璃在其中约占70%以上，而从节能角度来讲，整个建筑的能耗中，通过门窗散热能耗约占50%以上，比例很高，特别是村镇建筑中门窗的传热与气密性是整个外围护结构最薄弱的环节。
因此，降低建筑门窗的能耗，提高建筑门窗的保温隔热性、气密性是我们面临的紧迫任务。
随着建筑节能工作的深入，大量不节能的村镇建筑外门窗也将采用中空玻璃，市场潜力巨大，这其中，中空玻璃使用量的日益增加，提高中空玻璃的保温性、耐久性，避免其功能失效对于建筑节能行业意义重大。
内部结露63%玻璃炸裂26%其它11%中空玻璃失效原因分析图据国内对于使用两年后的中空玻璃进行调查，中空玻璃的失效率为3%～5%，造成失效的原因：一是中空玻璃空气层内露点上升，内部结露，占63%；二是中空玻璃炸裂，占26%，这两种原因构成了总失效的89%，其余的占11%。
从图1中可以看出，中空玻璃空气层内部结露问题突出，不仅影响其透视度，并降低中空玻璃的隔热效果，必须引起高度重视，分析原因，采取一定的控制措施。
1 中空玻璃内层结露原因分析结露的定义是表面温度低于附近空气露点时，结构表面出现冷凝水的现象。
结露的关键是湿空气的露点温度，中空玻璃的露点是指封闭于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度，当面层温度低于该温度时，空气层中的水汽便会在玻璃内表面结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时为结露，低于0℃时为结霜）。
露点与空气中的含湿量和相对湿度有一一对应关系，含湿量温度越高，露点的温度也越高。
浅析中空玻璃玻璃质量因素分析及控制措施
浅析中空玻璃玻璃质量因素分析及控制措施摘要：城市建筑越来越讲求环保、美观、现代感，玻璃慢慢走近了人们的视野中。
现代建筑风格偏爱玻璃要素，对玻璃的运用需求越来越大。
而中空玻璃外表美观、能够降低噪音，隔离热量，防结霜结露的特点，且能够降低能耗等优势，出现在大量的建筑中。
本文主要对中空玻璃的质量影响因素进行分析，并从两个方面总结了质量控制措施，望提升中空玻璃产品质量，发挥更好的建筑节能作用、提高美观程度。
关键词：中空玻璃；质量；影响因素；控制措施引言随着中空玻璃的需求量日益增加，又因为该行业资金投入较少，技术门槛低，越来越多的人进入这行，使得目前该行业由许多小规模、低水平的企业占据，整体的中空玻璃质量不稳定，使用寿命短，浪费了大量的生产资源。
为此，本文分析和探讨了影响中空玻璃质量的因素，希望相关企业能够提高生产质量，节约社会成本。
一、影响中空玻璃质量因素分析（一）密封胶涂布质量在中空玻璃组装部分中，密封胶是一个关键的材料。
密封胶主要是用于将各个元件粘连在一起，从而起到一个密封的作用，显而易见，密封胶涂布质量是决定密封效果的一个重要因素，质量有保障的密封胶能够提高中空玻璃的密封性能和结构稳定。
中空玻璃制造质量要求外道密封胶宽度应大于等于5毫米，复合密封胶条的胶层宽度为8毫米左右，正负不超2毫米，内道丁基胶层宽度应该大于等于3毫米。
除此之外，涂布的时候需要涂的均匀连续且整齐，保证玻璃能够充分粘连。
一些企业为了提高产能，节约生产时间，不按照以上要求涂布，偷工减料，导致市场上出现很多密封胶涂布质量不符合标准要求的现象。
（二）中空玻璃露点所谓的露点，是当玻璃表明的温度降低到某一个点的时候，中空玻璃层间气体在表面结露或结霜是的温度，经常用这个去测试中空玻璃空腔内气体的干燥程度，是中空玻璃一个衡量质量的重要特性之一。
中空玻璃质量标准规定，中空玻璃的露点应该小于零下40度，露点越高，说明中空玻璃内部的气体层越潮湿，节能的性能越差，使用寿命越短。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃失效的原因分析及预防措施概述中空玻璃在建筑领域中应用广泛，因其优异的保温和隔音性能受到消费者的青睐。
然而，中空玻璃的失效也给使用者带来了不小的困扰。
随着使用时间的增加，中空玻璃外观会出现起雾、水珠或凝露等现象，甚至会从中间裂开或烧焦，影响美观和使用效果。
本文将探讨中空玻璃失效的原因并提出预防措施，以帮助使用者更好地维护和保养中空玻璃。
中空玻璃失效的原因中空玻璃在使用中可能会失效，其主要原因有以下几点。
密封胶老化或失效中空玻璃是由两块玻璃之间的密封胶粘结组成的，密封胶起到防止水汽渗入中空玻璃中的作用。
随着时间的推移，密封胶会失去弹性并老化，导致中空玻璃无法再有效地阻止水汽的渗透。
玻璃自身质量差异中空玻璃是由两块玻璃组成的，如果其中一块玻璃的质量不佳，就会导致中空玻璃的使用寿命缩短。
另外，在制造中空玻璃时，如果两块玻璃之间的空气不彻底排出，也会导致中空玻璃失效。
罐装工艺不严谨玻璃钢化的过程需要在真空环境下进行，如果罐装工艺不严谨，就会导致玻璃中残留空气或水分，使中空玻璃导热系数升高。
操作不当在中空玻璃的使用、安装和维护过程中，如果操作不当，也可能导致中空玻璃失效。
例如，使用过多的力量在安装时破坏了密封胶，或者使用过热的水清洗玻璃表面，都会对中空玻璃的使用造成影响。
中空玻璃失效的预防措施下面是几个预防中空玻璃失效的方法，以及环保的、经济的、实用的建议。
定期清洗玻璃清洗玻璃能够一定程度上提高中空玻璃的使用寿命。
定期清洗玻璃的表面有利于防止水珠沾附和污垢堆积，减缓玻璃腐蚀、氧化等现象的发生。
定期检查密封胶情况成功预防中空玻璃失效的关键是定期检查密封胶情况。
建议每年至少检查一次密封胶情况，如发现密封胶老化、断裂、变形等问题，要及时更换并进行维护。
禁止使用过热水清洗玻璃要防止中空玻璃失效，必须尽量避免使用太热的水清洗玻璃。
过热的水温会导致玻璃表面变化，损坏密封胶，破坏成熟的微缝，加速玻璃应力失衡。
建议最好使用温水清洗，以避免玻璃表面损害的发生。
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中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。
本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。
当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。
由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度，并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度，干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响玻璃的外观质量；二是中空玻璃的炸裂，当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后（既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3—5%。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂。
这两种原因构成了总失效的85%。
表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比% 50%35% 15%二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。
低于该温度时间隔层中水蒸气就会凝结成液态水。
露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系见表二。
表二：相对湿度% (25℃）露点（℃）含水量g/m3-400.121.0-320.285-161.27204.843067.2340109.37501412.051714.05701916.21802120.06显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。
当玻璃内表面温度低于间隔层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面结露或结霜（国家标准GB1194——88《中空玻璃》中规定露点为-40℃）。
中空玻璃的露点上升是由于外界的水份进入间隔层又不被干燥剂吸收造成的。
下列几种原因可导致中空玻璃的露点上升：（1）密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水份进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水份含量增加。
（2）干燥剂的有效吸附能力低。
中空玻璃干燥剂的有效吸附能力指的是干燥剂被密封于间隔层之后所具有的吸附能力。
它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。
干燥剂的作用有两个，其一是吸附掉生产时密封于间隔层中的水份，使得中空玻璃有合格的初始露点；其二是不断地吸附从环境中通过胶层扩散到间隔层中的水份，保证中空玻璃始终有符合使用要求的露点（检测中称为最终露点既经过高温高湿和气候循环试验后测得的露点），因此要求干燥剂要有较强的吸附能力。
如果干燥剂的吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入间隔层中的水份，就会导致水份在间隔层中聚集，使中空玻璃的露点上升。
（3）生产时的环境湿度；如果生产车间的环境湿度较大，就会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用寿命缩短。
（湿度应控制在50%以下）（4）中空玻璃的生产工艺控制；如果分子筛在空气中暴露时间较长，其有效吸附能力就会降低。
另外混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶出现固化（混合后的密封胶随温度升高固化速度加快，一般车间温度应控制在20—25℃，混胶后应在最短的时间内用完，从搅拌到涂胶完毕不应超过20分钟）产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。
工艺上玻璃清洗不净、双道密封时丁基胶断条或角部密封不严等均可造成中空玻璃的质量下降。
（5）密封胶的水汽透过率和胶层宽度；水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的最主要原因。
众所周知任何聚合物都不是绝对不透气的，用于中空玻璃的密封胶（通常为聚硫橡胶、硅橡胶、丁基胶等）也是如此。
对于这些高分子材料由于其两侧逸度差（压差或浓度差）的存在，为聚合物做等温扩散提供了驱动力。
在逸度较高的一侧聚合物分子因吸附气体分子进入固体聚合物中，移动并穿过聚合物链阵，从聚合物的另一侧（逸度较低的一侧）释放出来。
对于中空玻璃的密封胶而言，主要扩散物就是空气中的水份。
水份的扩散遵循如下关系式：J = P / L×ΔP式（1）式中：J—扩散速率，指单位时间、单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量；P—气体渗透系数，是材料固有的一种物理性质；L—聚合物的厚度；ΔP—聚合物两侧的气体分压差。
从上式可知，影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。
（6）复合丁基胶条的质量：胶条与玻璃的粘结强度是决定中空玻璃寿命的主要因素。
2．中空玻璃炸裂的原因：导致中空玻璃炸裂有多种原因。
有生产方面的、选材方面的、安装运输方面等。
玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种：（1）生产时的环境温度生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。
在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。
空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。
当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。
同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成类似彩虹的斑点严重影响使用效果（此缺陷可以事后纠正但比较麻烦）。
95年秋天北京曾发生过这一现象，经查证得知中空玻璃是在夏季生产的。
当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。
另外我国地域辽阔如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，这时就应在施工现场进行矫正。
（2）玻璃在生产时的变形水平法生产中空玻璃时（目前手工或半手工生产几乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撑的面积较少而且支撑多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上弯曲，上片玻璃由于自重向下弯曲，结果造成中空玻璃的间隔层变薄，玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力，面积较大的中空玻璃这种现象更为突出（变形严重时必须矫正）。
由于玻璃上预应力的存在，减少了其抵抗外力的能力，在外界因素变化较大时容易发生破裂。
（3）使用后产生“热炸裂”在使用吸热玻璃和镀膜玻璃为原片制作中空玻璃时，由于在玻璃的两点间存在的温度差较大而产生热冲击导致玻璃不破坏。
值得一提的是热带地方较少发生热炸裂。
( 4 )安装时玻璃上产生预应力玻璃在安装时框架不平或弹性密封胶条质量不佳使玻璃发生弯曲变形从而产生预应力，由于玻璃预应力的存在降低了其抗风压强度，甚至发生破裂。
（5）包装运输不当使玻璃炸裂中空玻璃不同于其它玻璃，中空玻璃在受到压力时是单片受力，如果衬垫不平极易造成中空玻璃炸裂。
另外在生产中玻璃磨边质量不好或在运输中玻璃边部由于碰撞产生微小裂口而在安装前又不易被发现（由于周边涂胶）安装后受外力影响裂纹增长而使玻璃破裂。
（6）密封胶质量不佳制作中空玻璃的密封胶要求在高、低温状态下均有较好的弹性，既与玻璃同步伸缩，不致使玻璃产生较大应力。
另外要求中空玻璃密封胶要有较少的有机挥发物（小于1.5%），以防止密封胶收缩过大产生破裂。
三．延长中空玻璃使用时间的措施要想延长中空玻璃的有效使用时间，必须从各个环节加以控制，如生产工艺条件、原材料选择、安装运输等。
1．严格控制生产环境的湿度生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。
剩余吸附能力是指中空玻璃密封后。
干燥剂吸收间隔层的水份，使之初始露点达到要求，除此之外干燥剂还具有吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力，定量地说，它等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于间隔层内空气中的水份消耗的吸附能力。
剩余吸附能力的作用是不断地吸附从周边扩散到间隔层中的水份。
剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中，通过扩散进入间隔层的水份吸附量的大小，也就决定着水份在间隔层中聚集速度的快慢，从而决定着中空玻璃的有效使用时间的长短。
中空玻璃生产湿度大时，首先密封于间隔层中的水份多，消耗干燥剂的吸附能力就大其剩余吸附能力就小。
从表二中可以看出，空气的湿度越大其含水量就越高，环境湿度由40%增加到80%时，空气中的水份含量提高一倍。
其次是环境湿度对干燥剂的吸附速率有很大影响。
在不同的湿度下，干燥剂的吸附量与时间的关系如图二所示（目前多数厂家用3A分之筛），湿度越大，干燥剂的吸附速率越快，生产过程中干燥剂暴露于空气中的一段时间内，干燥剂消耗的吸附能力与环境湿度成正相关关系，干燥剂的剩余吸附量随着湿度的升高而减少，因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响致关重要。
要延长中空玻璃的有效使用时间，就必须使生产环境的湿度控制的低一些。
2．减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。
中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。
它们的气体渗透系数为：丁基橡胶1-1.5g/m2·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。
可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。
单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。
需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。
（2）合理的胶层厚度从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。