三查四定培训教材
三查四定学习课件
具体内容：
• 3．采贩变更文件(采贩代料单)应得到设计人员的 确讣 • 采贩代料单往往是由采贩人员提出、设计人员签 字同意的技术资料，它已丌同亍原设计的采贩文 件，但它应是设计文件的一个组成部分。如果采 贩变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设 计人员评审，幵确讣其可行性。需要指出的是， 采贩变更往往是在货源找丌到或制造周期丌能保 证等情况下被迫发生的，因此代用产品幵丌是最 合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。
具体内容：
• 3．装置的安全保护措施丌能满足有关觃范和地方 法觃的要求 • 管道设计时必须满足有关的防火觃范、防爆觃范 、环保觃范以及地方劳劢安全法觃等的要求。这 些觃范和法觃涉及面广，执行起来是一件很复杂 的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门 等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题 ，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化 碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题 等。
具体内容：
• 2．采贩文件应不设计文件相符 • 采贩文件不设计文件相符是必须遵守 的原则。如果出现不设计丌符的采贩 文件，应交给设计人员迚行评审，幵 确讣其可靠性，否则应更换产品或采 取必要的补救措施。
具体内容：
• 例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子 一般是可行的，但对亍大直徂高温管 道，尤其是弼它不敏感设备相连时， 应交付设计人员迚行静应力分析校核 ，幵确讣其各项力学指标满足要求。 如果管道上装有弹簧支吊架，还应迚 行弹簧支吊架承载校核，幵确讣是否 需要更换或调整弹簧支吊架参数。
(完整版)设备专业三查四定标准(参考)
180设备专业“三查四定”参照标准设备部2016年 7月 21日目录第一章“三查四定”几个定义 (1)第二章动设备类检查 (3)第一节泵的检查 (3)第二节压缩机的检查 (7)第三节其余类的机械检查 (11)第三章静设备类的检查 (23)第一节容器类的检查 (23)第二节换热器 (27)第三节加热炉的检查 (30)第四节其余类的机械组检查 (34)第四章管道类的检查 (38)第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)第六章有关程序介绍 (47)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同 JV 生产部共同组织设计、采买、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责办理单位和人员、定办理举措、定整更限期。
“三查四定” 检查用来对达到“基本完工” 的新装置的指定部分进行详尽的检查。
它对保证装置的建设完好切合P&ID 的设计是特别必需的。
“三查四定”检查一定在每个系统达到基本完工阶段后进行，但一定先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0 装置装置是指组成上海赛科900ktpa 乙烯工程不行缺乏的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一同操作的一组工艺项目。
系统由生产组依据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（比如冷却水或蒸馏，以及所有有关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了保证施工和安装依据设计企图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要比较主要设计文件（ P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看能否切合这些文件，所有的不一致处均应标出。
(完整版)设备专业三查四定标准(参考)
180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义 (1)第二章动设备类检查 (3)第一节泵的检查 (3)第二节压缩机的检查 (7)第三节其他类的机械检查 (11)第三章静设备类的检查 (23)第一节容器类的检查 (23)第二节换热器 (27)第三节加热炉的检查 (30)第四节其他类的机械组检查 (34)第四章管道类的检查 (38)第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)第六章相关程序介绍 (47)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
《“三查四定”检查方案》
《“三查四定”检查方案》三查四定是一种常用的检查方案，主要是为了确保工作的顺利进行和执行的质量。
三查的意思是三个方面的检查：第一是对工作任务的检查。
主要是对工作任务的目标、要求、进度等方面进行检查，确保任务的完成情况和达到预期效果。
这个检查主要是由领导负责，他们需要对下属的工作进行检查和评估，以确保整个工作的顺利进行。
第二是对工作过程的检查。
主要是对工作的流程、方法、措施等方面进行检查，确保工作的执行过程中没有出现错误和问题。
这个检查主要是由内部的工作人员负责，他们需要对自己的工作进行检查和自我调整，以提高工作效率和质量。
第三是对工作结果的检查。
主要是对工作的成果、效果、效益等方面进行检查，确保工作的结果符合预期目标和要求。
这个检查主要是由专职的检查人员负责，他们需要对工作结果进行评估和分析，以提供决策参考和改进意见。
四定的意思是四个方面的确定：第一是确定工作目标。
主要是明确工作的目标和任务，确保工作的方向和重点。
这个确定主要是由领导负责，他们需要确定工作的目标和重点，制定相应的工作计划和措施，以指导下属的工作和行动。
第二是确定工作措施。
主要是确定工作的方法和措施，确保工作的有效和高效。
这个确定主要是由内部的工作人员负责，他们需要根据工作目标和要求，确定相应的工作方案和计划，以指导自己的工作和行动。
第三是确定工作责任。
主要是确定工作的责任和分工，确保每个人都清楚自己的工作职责和义务。
这个确定主要是由领导负责，他们需要根据工作目标和要求，确定每个人的工作职责和分工，以确保工作的有序进行。
第四是确定工作标准。
主要是确定工作的评价标准和标准，确保工作的质量和效果。
这个确定主要是由专职的检查人员负责，他们需要根据工作目标和要求，制定相应的工作评价标准和标准，以检查工作的质量和效果。
综上所述，《“三查四定”检查方案》是一种常用的检查方案，通过对工作任务、工作过程和工作结果的检查，以及对工作目标、工作措施、工作责任和工作标准的确定，可以确保工作的顺利进行和执行的质量。
三查四定——设备篇
6.三查四定的内容
(三) 施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。可着重从以下几个方 面进行检查： 1.管道及其元件方面 此方面容易出现的问题有：
（1）有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀 、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正； （2）盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作及时进行调整； （3）阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安 装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型 式具有不同的适宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密 封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用 于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓 数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等； （4）管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦 发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记 、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断是否符合设计要求； （5）波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型 膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事 故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装 置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。
6.三查四定的内容
针对于现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查 （1）设计与施工漏项 设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面： 1．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏； 2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件； 3．缺少梯子、过道或梯子设臵较少，巡回检查不方便； 4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； 5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道； 6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少 必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。 7.电气仪表盘安装位臵不便于巡回检查 8.设备操作盘与设备相离距离远或标示不清楚（如挤出机操作面板） 9.设备本体检测部件预留口未设计（如机组安全Bently检测端口）
工艺系统及设备三查四定验收细则培训资料
工艺系统及设备三查四定验收细则培训资料一、引言本培训资料旨在为工艺系统及设备三查四定验收提供细则，帮助相关人员了解和掌握验收的流程和要求。
本资料适用于工艺系统及设备的三查四定验收工作，并提供了详细的步骤和注意事项。
二、术语定义在本细则中，以下术语的定义适用于整个文档：•工艺系统：指具备一定技术经济指标，以工艺为基础，通过一系列组装、安装和调试工艺设备而组成的系统。
•设备：指工艺系统中的单个机械装置或仪表仪器设备。
•三查四定：指工艺系统及设备的三次查看和四次定位的步骤，是对工艺系统及设备进行验收的关键环节。
三、工艺系统及设备三查四定验收流程1.三查阶段–第一次查看：对工艺系统及设备的基本配置和安装情况进行查看，包括设备的位置、布局是否合理，设备之间是否存在干扰等。
–第二次查看：对工艺系统及设备的材料和规格进行查看，确保与合同和规范要求一致。
–第三次查看：对工艺系统及设备的检测和测试结果进行查看，验证其性能和功能是否符合要求。
2.四定阶段–第一次定位：对工艺系统及设备进行初步定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求。
–第二次定位：对工艺系统及设备进行调试和测试，验证其工作状态和性能是否正常。
–第三次定位：对工艺系统及设备进行再次定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求。
–第四次定位：对工艺系统及设备进行终次定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求，并做好相应记录和报告。
四、验收注意事项在进行工艺系统及设备三查四定验收时，需要注意以下事项：1.验收人员应具备相关的专业知识和经验，对工艺系统及设备具有一定的了解和掌握。
2.验收前应详细了解工艺系统及设备的设计和规范要求，确保能够正确判断是否符合要求。
3.严格按照验收流程和步骤进行操作，确保每个环节都得到正确的执行。
4.对于不符合要求的情况，应做好记录并及时进行处理。
5.在最终定位阶段，应认真核对设备的位置和布局，确保与设计和规范要求一致。
三查四定培训
三查四定三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
我们现在主要是现场检查现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查（一）设计与施工漏项可能发生在各个方面，一般出现频率较高的问题有以下几个方面: a．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏b．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件c．缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便d．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定。
e．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道。
（二）未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程：1．法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施。
2．地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖。
3．用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
（二）施工质量隐患可能发生在各个方面，因此应全面检查。
一般着重从以下几个方面进行检查：1．管道及其元件方面此方面容易出现的问题有:a．有方向性的阀门，其方向装反。
b．管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。
通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断否符合设计要求c．.波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。
一般情况下，对于约束型膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事故，故在开车前应进行确认。
运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。
三查四定课件
三查四定一、什么是“三查四定”“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
二、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
三、“三查四定”的分类1、动设备的检查。
分机泵、压缩机等的检查2、静设备的检查。
分换热器、容器、塔、炉子等的检查3、管道类的检查4、安全设施的检查5、仪表类的检查6、电气类的检查7、焊接、无损检验的检查8、其它类的检查三查四定的内容多范围广,时间关系很难一一讲解。
下面有重点对常见的如换热器、机泵、阀门等设备作一些简单的讲解。
如换热器检查：●负责做好换热器详细三查四定表格，●换热器管束和本体法兰、出入口法兰的螺栓、垫片等零件规格型号收集整理成册，铭牌数据的收集表。
●画换热器简图并标识部件编号，以便检查。
●负责完成换热器设计、制造是否达到要求，各类设计参数和制造资料检查和收集整理成册●换热器试压检查表格和试压检查换热器现场检查：管壳式换热器的布置1) 与分馏塔相关的冷换设备，如塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔附近。
2) 用水冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。
一种物料几种不同物料进行换热的管壳式换热器应成组布置。
3) 操作温度高于物料的自燃点的换热器上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备4) 换热器之间，换热器与其他设备之间的净距离不应小与0.7m。
仪表三查四定培训演示文稿
9是/否 N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）与现场接线 盒间的电缆走向和布局是否合理并符合施工规范
10是/否 N/A检查热电阻或热电偶（包括温度变送器）及就地温 度计是否有合适的维护平台
11是/否 N/A检查测温仪表的外观是否整洁，无外伤划痕 12是/否 N/A检查测温仪表的接线两端标记名牌是否规范齐全
现场就地指示仪表、检测变送单元仪表检查
仪表设备位号： PID号： 管线/设备号 ： 检 查 人： 日期： 内容和备注
A.压力表、压力开关、压力/差压变送器系统
检查之前先确认所检查工艺装置单元包含的压力表、压力开关、 压力/差压变送器仪表设备位号清单及仪表回路清单
1是/否 N/A检查仪表取压管嘴的正确选用及外观焊接质量是否合 格
17是/否 N/A检查变送器与现场接线盒间的电缆走向和布局是否合理并 符合施工规范
18是/否 N/A检查压力、差压变送器系统是否有合适的维护平台 19是/否 N/A检查仪表取压管线是否吹扫干净 20是/否 N/A检查仪表取压管线是否得到适当的支撑和固定安装 21是/否 N/A检查在特殊介质条件下（蒸汽、高温介质、黏度大的介质、
装是否符合设计和实际要求 7 是/否 N/A检查放射性料位计仪表的安装是否符合安全规范
D.就地液位仪表、液位开关、液位变送器仪表系统
8 是/否 N/A检查液位变送器仪表是否附有设备位号铭牌 9 是/否 N/A检查液位变送器仪表是否有出厂和现场标定校验单 10 是/否 N/A检查液位变送器的伐组及放空和排污系统是否完善 11 是/否 N/A检查液位变送器的是否有合适的维护平台 12 是/否 N/A检查外沉筒液位变送器的外筒体是否牢固支撑安装 13 是/否 N/A检查液位变送器与现场接线盒间的电缆走向和布局
四定培训教材(PPT 71页)[1]
![四定培训教材(PPT 71页)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb173f93647d27284a735152.png)
事中跟踪 及时了解联系部门的填写进度、填写情况，注意督促，对填写过程 中的困难及时排除。
事后反馈 对填写不合要求的要重填写或修改，充分保证填写材料的真实、可 靠性。
PPT文档演模板
要注意与部门多 沟通，最后整体 文稿必须经部门 负责人签字确认
四定培训教材(PPT 71页)[1]
成果与反馈
“四定”的最终结果是形成四定工作报告，报告应包含该部门的组织架构、人员分析、指 标确定、流程分析等方面内容
****部门“四定”分析报告
•部门概况 •组织架构及人员编制分析 •人员结构现状分析 •人员评估（考核排名情况） •考核指标 •部门内各岗位的岗位聘任标准 •主要业务流程及人力、时间分配 •主要结论
“四定”所确定的岗位考核指标、岗位聘任标准、部门考核排名等信息在四定工作结束后 由部门负责人向员工进行反馈
部门宣导: 除大会宣导外,“四定”小组还应组织力量到各部门进行现场宣导,“四定”工作的目的
设备专业三查四定标准参考
设备专业三查四定标准参考文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
5.0 系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
6.0 单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
项目管理的三查四定模板
项目管理的三查四定1 ”三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展”三查四定”工作。
三查: 查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定: 对查出的问题, 定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为: 设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员: 由建设单位或业主组织, 监理、设计、施工单位参加时间: 气密前进行.2 ”三查四定”应遵循的原则( 1) 三查工作要细。
对每一张设计图纸, 每一项工艺技术方案, 每一项控制方案, 每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查, 并分类登记造册。
( 2) 四定工作要准生产准备的技术负责人, 会同设计、施工单位, 对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对”锦上添花”可上可不上的项目, 一律不上, 以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目, 特别是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动, 管径150毫米以上管线的增减等)要进行重复论证, 并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到, 定任务要准确。
具体内容( 以压力管道为例) :一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料, 它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时, 才能够开车, 否则就应进行整改。
多年的生产实践证明, 下面的一些问题是常见问题, 检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的, 但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后, 特别是在操作人员在进行了充分的开工准备之后, 设计遗漏问题就很容易被发现。
三查四定知识
三查四定三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
另外还有九完五交：九完：工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；静设备强度试验、无损检测、清扫合格；动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。
五交：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。
工程安装完毕后，首选要保证现场整洁，道路畅通，其次作好三查四定工作，确保安装施工质量达到设计要求。
清理现场的杂物，清除与装置无关的设备、器材、管道、阀门及安装剩余的边角料，现场干净，特别是进出道路、安全通道必须畅通，无障碍物。
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通、操作是否方便，查找缺陷及时整改，设备方位是否有误、管道焊接有无漏洞，盲板、法兰、垫子是否符合要求，阀门走向有无颠倒，避雷、静电装置是否达到要求，阀门开关是否灵活，压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求，具体按下列顺序进行查定：1、查工艺流程流量计、取样点、阀门开关是否灵活，法兰安装是否正确，阀门、管道、法兰等级是否符合要求。
2、查流程液位计各导淋、放空是否合理，取样点、测温点、压力表、流量计位置是否达到要求。
3、查蒸汽流程、流量计、疏水器安装是否合理，导淋阀、调节阀是否灵活，工艺是否合理。
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“三查四定”培训教材维修“三查四定”工作小组20 年月日目录第一章“三查四定”培训的目的及培训目标 (1)第二章检查中的HSE注意事项 (3)第三章施工质量检查程序 (4)第一节程序内容简介 (4)第二节几个定义介绍 (4)第三节角色和责任 (5)第四节检查程序 (7)第五节检查表格附件 (20)第四章动设备类检查 (24)第一节泵的检查 (24)第二节压缩机的检查 (28)第三节其他类的机械检查表 (32)第五章静设备类的检查 (44)第一节容器类的检查 (44)第二节换热器 (48)第三节加热炉的检查 (51)第四节其他类的机械组检查 (55)第六章管道类的检查 (59)第七章安全设施检查 (66)第八章仪表类的检查 (72)第一节现场就地指示仪表、检测变送单元仪表检查 (72)第二节现场执行机构系统检查 (75)第三节机组状态监测系统检查 (77)第四节现场就地仪表盘系统检查 (79)第五节现场仪表电缆系统检查 (80)第九章电气类的检查 (81)第一节交流电动机 (81)第二节变压器 (83)第三节断路器 (85)第四节隔离开关、负荷开关 (86)第五节高、低压开关柜 (87)第六节保护、控制盘（屏） (88)第七节直流系统、不间断电源（UPS） (89)第八节电气照明 (90)第九节火灾报警系统 (91)第十节电气检查 (92)第十一节在线分析仪表的检查 (94)第十章焊接检查 (102)第十一章其他类的检查 (103)第一节钢结构检查 (103)第二节建筑物、构筑物、设备基础检查 (104)第三节筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (105)第十二章相关程序介绍 (106)第一节单机试车与工程中间交接规定 (106)第二节单元、设备、管线及仪表编码程序 (111)第十三章培训计划和考核、评估 (130)第一章“三查四定”培训的目的及培训目标一、“三查四定”培训的目的“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
“三查四定”检查应使用最新的P&ID版本。
正确的P&ID版本上有“供三查四定使用”的字样。
以下文本将给出说明，指导工艺和设备人员如何对XXX有限公司项目进行“三查四定”的检查。
以确保工厂建设符合P&ID图设计要求和建设质量，顺利实现机械完工后的系统交接工作。
这是一个“三查四定”检查的通则，其中涵盖了各个常用的检查，各个部门可根据各自的专业特点，有针对性地进行培训。
二、“三查四定”培训的目标在本次培训结束后你将对以下几点有明确的认识：1. 对系统进行完整性检查的步骤。
2. 需要哪些文档，如何找到。
3. 如何安全的进行检查4. 检查设备时根据P&ID图和其他参考文档找到可能的问题5. 项目完整性检查记录的要求。
6. 如何记录，应包括哪些内容。
7. 阅读P&ID注释栏和检查设备与其一致的重要性。
8. 如何提出SDQ（设计询问）。
9. 掌握管道分类的简要知识。
10. 多种材料组（MM）项目。
11. IPMT项目组文档控制和许可证办公室地点。
12. IPMT项目组管道设计办公室地点。
13. 理解工程设计改动通知，并在检查前回顾它们。
14. 识别各种隔离和盲板。
15. 认识各种阀门。
第二章检查中的HSE注意事项XXX有限公司项目的每一个人都对安全负有责任。
在所做的每一个决定中都必须考虑安全。
必须明确，我们对自己的安全负有责任，同时我们的行为又将影响他人的安全。
我们在此作为一个团队工作，因此每个人在每天的工作后安全的回家是非常重要的。
关键点在于行动之前要深思熟虑。
安全的进行检查是至关重要的，主要原因在于你经常需要爬上一些难以接近的区域。
在XXX有限公司项目中有许多规定都是与安全有关的，在此文本中仅强调一些特别重要的：1. 使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。
2. 在栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。
3. 不要穿越栏杆（任何临时或永久的）。
4 .软件管理有现场装备使用说明（LSI），你必须阅读并签字。
它说明了如何安全的使用软件。
5. 工作中适当的工具；所有的工作都应使用正确的工具。
工艺组在现场有一个工具箱，这里存放工具，并有备用。
6. 必须穿戴发给你的PPE；进入现场必须戴安全帽，外套，安全鞋和防护眼睛。
7. 在进行任何工作必须有许可证。
8. 在没有许可证及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。
9. 参与“施工质量检查”的人员有时不得不通过攀登进入某些不容易进入的区域。
必须遵守“高空作业”和“梯子使用”规定，必要时必须使用安全装置。
10.在开展“施工质量检查”期间，某些施工工作可能仍然在进行中。
参与检查的人员应注意检查工作中的安全。
o小心吊装活动o小心切割和焊接活动o小心施工车辆第三章施工质量检查程序第一节程序内容简介本程序描述了XXX有限公司工程的完工程序。
附件1中的图表描述了按照系统移交的整个移交程序。
移交程序的第一阶段是确保施工已经完成，为此所使用的程序是“三查四定程序”。
本程序描述了“施工质量检查”，这是“三查四定程序”中三项检查中的一项检查。
本程序的目的是详细描述“施工质量检查”应遵守的程序。
本程序适用于XXX有限公司的所有装置、公用系统和支持设施。
然而，应当认识到，整个XXX有限公司工程是由不同的工程组成，而每个工程又都有不同的合同策略。
为了适合每项工程的合同框架，本程序可能需要进行某些调整。
第二节几个定义介绍1.0装置装置是指构成XXX有限公司工程不可缺少的所有工艺装置。
2.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
3.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
4.0 系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
5.0 三查四定“三查四定”是在施工完工后实施的一种程序，实施该程序是要检查施工是否按照设计意图、有关标准和规范等进行的。
此活动由IPMT项目经理和制造经理牵头实施。
“三查”涉及到设计和工程问题（由IPMT工程经理牵头实施）、施工问题（由IPMT施工经理牵头实施）和施工质量问题（由试车经理牵头实施）。
“四定”涉及到解决通过检查提出的问题，例如所需要的措施、责任、资源和完成日期。
6.0 单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。
7.0 系统移交工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。
这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。
但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。
将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。
8.0 机械完工机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。
所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。
9.0 试车试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。
第三节角色和责任与本程序相关的角色和责任描述如下1.0 施工公司–施工经理施工经理应确保施工是在“三查四定”之前完成。
施工经理在解决“三查四定”提出的问题方面起积极的作用。
2.0 施工监理–总工程师总工程师应确认施工是在“三查四定”之前完成。
总工程师应拥有并管理“三查四定”提出的问题清单，以便（在有关各方达成一致后）进行解决。
3.0 IPMT项目经理IPMT项目经理应与制造经理一同组织“三查四定”工作。
项目经理应确保“三查四定”中提出的所有事项得到妥善处理并予以关闭。
4.0 IPMT施工经理IPMT施工经理应执行“三查四定”中的“施工检查”，并确认使检查期间提出的所有问题得到关闭。
IPMT施工经理应确认关闭所有与施工相关的NCR。
5.0 IPMT工程经理IPMT工程经理应领导“三查四定”中的设计和工程检查部分。
IPMT工程经理应确认关闭“三查四定”中提出的设计问题，特别是Hazop措施和与工程相关的NCR。
6.0 生产–制造经理制造经理应与IPMT项目经理一同组织“三查四定”工作。
制造经理应签署每个系统的机械完工证书。
7.0 生产–试车经理试车经理应领导“施工质量检查”。
试车经理应确认通过施工质量检查提出的事项得到关闭。
8.0 施工质量检查小组施工质量检查小组将在区域内进行检查，并记录检查出的问题。
检查小组至少应包括：一名值班长：提供操作经验，组织操作工进行检查。
一名工艺操作工：进行区域检查，主要但不限制根据P&ID图进行检查。
一名技术代表；一名维护代表：在检查中提供专业性意见，提出检修问题。
一名工程部门代表：如果需要，在检查中提出专业性意见。
专业专家：如果需要，在检查中提出专业性意见，特别在设备（机械）、仪表、电气专业。
第四节检查程序1.0什么是“施工质量检查”？“施工质量检查”是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
2.0总体程序应组织一个小组在现场按照主要设计文件（P&ID、等轴图、有关标准和规范、工程图等等）对一个特定系统的符合性进行检查。