一烘两烧隧道窑技术经济效果

一烘两烧隧道窑技术经济效果

1、中断面2.6m×1.8m，90。砖拱一烘两烧一次码烧隧道窑生产线，具有结构简单新颖，

投资少，用材省等效果。与国内同类型窑相比节省投资1/4以上（同类型窑投资900～

1000万元人民币）。同样的年产量比大断面隧道窑节省投资1/2。

2、该窑不设余热系统，但供给干燥的热量充足，一条与隧道窑等径、等长的干燥室，日

干燥砖坯15万块标砖以上，完全满足了两条窑的焙烧需要，干燥合格率99%以上。

3、火行速度快，焙烧度均匀，产量高。火行速度平均3.5m/h左右，最大时可达4m/h。

产品质量优（抗压强度20兆帕以上）。

4、产品耗热低，砖坯内掺热值380kcal/kg（基本不用外投煤）。焙烧长度30～40m之间，最高焙烧温度1100℃。

5、与国外引进的大断面一次码烧隧道窑相比，该隧道窑与干燥窑并列布置，三窑顶成为

一体平面，便于烧窑工在焙烧操作的同时也能兼顾到干燥窑的标测和调整（该窑不设专职

热工人员）。利于干燥工序和焙烧工序的协调和统一，简化了干燥工艺的操作。从我们的

行业期刊和国家专利文献中可以看到，中小断面隧道窑的发展适应了市场的需求，顺应了

国家的墙改政策。上世纪80年代末的专利文献中，隧道窑的密封结构及其它构造尚有不

足之处，在90年代就出现了多种改进的结构解决现实中隧道窑的种种问题，甚至出现了

移动式的隧道窑。而一烘两烧或多联烘烧一体隧道窑的出现，正是中小断面隧道窑不断改

进完善的结果，特别是多联烘烧一体隧道窑，更是一种发展方向。它为我们行业投资提供

了多层面的选择。年产3千万—6千万标砖可用一烘两烧，年产6千万—1亿标砖可用二

烘三烧，投资幅度又可减少。从烧成的制品质量情况看，完全可以和大断面隧道窑的产品

相媲美。从建成后的运行成本分析，更是受到行业投资者的青睐。

以下为年产4500万标砖的一烘两烧一次码烧隧道窑的运行成本分析，原料为煤矸石。

1、生产线设备总容量为685KW，电使用效率按70%估算，每天工作15小时，每小时产

量14000块（折标砖），电费每度按0.6元计算，每块砖成本：

685×0.7×15×0.6÷200000=0.0216元。

2、风机总容量为90KW，电使用效率按60%估算，每天工作24小时，每块砖成本：

90×0.6×24×0.6÷200000=0.0039元。

3、两道工序总成本为：0.0216+0.0039=0.0255元

4、煤矸石原料每吨按30元计算，每吨煤矸石生产标砖掺入量按每吨400块砖估算，每块砖折合成本30÷400=0.075元。

5、工人工资：整条生产线用工人53人（包含管理人员），每人每天工资按50元，每块

砖折合人工费成本：53×50÷200000=0.013元。

6、外投煤每天按0.5吨估算，每吨煤按600元计算，每块砖折合成本：

300÷200000=0.0015元。

7、税收每年按10万元，年产量按4500万计算，每块砖折合成本：

100000÷45000000=0.0022元。

8、生活用电每天按40度估算，40×0.6÷200000=0.00012元。

9、设备维修、保养费用每块砖按0.01元计算。

10、其它费用如：环保等职能部门收费等，每年按10万元估算，每块砖折合成本0.0015元。

11、杂项开支每年按10万元计算每块砖折成本：0.0015。 12、合计：0.134元。

13、成品率按95%估算，每块砖总成本为：0.134÷95%=0.14元。综上：一烘两烧及多联烘烧一体隧道窑为投资砖瓦行业的同仁提供了一种良好的选择，在今后的相当长时间内，该窑型都将具有较强的竞争优势，有着很好的发展前景