除雾器冲洗水管选型要求
除雾器安装质量验收标准及检验方法
2）除雾器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-13。
表6.3.1-13除雾器安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工备
除雾器支撑梁标高偏差
主要
mm
±3
钢尺测量
除雾器支撑梁水平度偏差
mm
≤3
玻璃管水平测量
加工组件
主要
符合设计要求
核对实物及证明文件
组件表面质量
除雾器安装质量验收标准及检验方法
13除雾器安装：
1）除雾器安装进行如下检验：
除雾器支撑梁标高：全部检查。
除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。
除雾器支撑梁水平度：全部检查。
除雾器单元模块位置：全部检查。
除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。
除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。
除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。
支撑梁间距偏差：全部检查。
用手检测
喷嘴安装角度
主要
符合设计要求
吊线坠、钢尺检查
除雾器冲洗水管及喷嘴
清洁、无杂物
用手电筒检查
主要
符合设计要求
直尺、游标卡尺、测厚仪测量
组件内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
表6.3.1-13（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
除雾器单元模块长宽偏差
mm
≤5
钢尺测量
除雾器整体水平度
mm
≤5
钢尺检测
喷淋管轴线位置偏差
mm
±5
钢尺测量
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。
除雾器的选型
除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。
但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。
但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。
另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。
单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。
但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。
如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。
3结垢原因分析及冲洗系统设计3. 1结垢原因分析(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。
SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。
吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。
如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。
(2)吸收剂过量。
过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。
吸收塔除雾器的选型与设计
吸收塔除雾器的选型与设计作者：李用芝梁霏飞来源：《科技资讯》 2015年第4期李用芝梁霏飞(中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064)摘要:SO2会造成大气污染,为了控制空气中的SO2含量,必须采取有效脱硫工程来除去硫的成分,石灰石-石膏湿法脱硫工程是目前比较常用的有效脱硫系统工程,吸收塔是石灰石—石膏湿法脱硫工程中的主要设备,除雾器是吸收塔内的关键部件,除雾器的设计和选择对脱硫效果起着至关重要的作用。
该研究者介绍了各种型式的除雾器及它们适用的工况,除雾器的主要设计指标参数情况,最后总结出目前常用的除雾器结构形式,在特殊情况下选择的除雾器结构形式,为除雾器的设计和施工提供了参考。
关键词:吸收塔除雾器湿法脱硫设计中图分类号:X70 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)02(a)-0104-01SO2是造成大气污染的主要来源之一,电厂烟气中含有大量的SO2,因此,必须采取有效的脱硫系统来控制烟气中的SO2含量。
吸收塔是脱硫系统工程中的核心装置,它是利用石灰石—石膏湿法来脱去烟气中二氧化硫气体的重要设备,而除雾器是吸收塔内件的主要部件之一,除雾器的选型和设计对整个脱硫系统起着至关重要的作用。
1 除雾器的类型1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式水平气流除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。
平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。
屋脊式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,适用于垂直气流的气液分离。
优点如下。
(1)吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层;(2)除雾器结构紧凑,降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);(3)冲洗效果更好,不易发生叶片堵塞;(4)更高的临界携带速度(7.2m/s),减小了吸收塔直径;(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进除雾器;(6)安装方便,除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用,检修和维护更加安全和容易。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
吸收塔除雾器冲洗施工方案
吸收塔除雾器冲洗施工方案一、项目背景吸收塔除雾器是烟气脱硫系统的重要设备之一，其主要作用是将脱硫后的烟气中的悬浮颗粒物进行过滤和捕集，以保证烟气排放符合环保要求。
随着使用时间的增长，除雾器表面会形成覆盖物，导致除雾器的工作效率下降，所以需要进行定期的冲洗，以保证除雾器的正常运行。
二、冲洗原则•冲洗时机：除雾器在运行过程中，当其压力升高或效率下降到一定程度时，需要进行冲洗。
•冲洗介质：常用的冲洗介质为清水或清洁溶液，根据实际情况选择合适的冲洗介质。
•冲洗方式：常用的冲洗方式包括高压冲洗、喷淋冲洗和浸泡冲洗三种。
根据除雾器的具体情况，选择合适的冲洗方式。
•冲洗周期：根据除雾器的使用情况和运行时间，制定合理的冲洗周期，一般为每个月或每个季度进行冲洗一次。
三、冲洗方案根据上述冲洗原则，制定如下吸收塔除雾器冲洗施工方案：1. 确定冲洗介质根据吸收塔除雾器的表面覆盖物情况和实际需求，选择适合的冲洗介质。
一般情况下，可以使用清水进行冲洗，如果除雾器上有较为顽固的覆盖物，可以添加适量的清洁溶液。
2. 制定冲洗计划根据吸收塔除雾器的工作情况和使用时间，制定冲洗计划。
一般建议每个季度进行一次冲洗，确保除雾器能够保持良好的工作状态。
3. 高压冲洗当吸收塔除雾器的表面覆盖物较为严重时，可以选择高压冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，检查冲洗设备的工作状态，确保其正常运行。
•将高压冲洗设备的喷嘴对准除雾器的覆盖物位置，逐步开启高压冲洗设备，将高压水流喷射到覆盖物上，进行冲洗。
•根据覆盖物的情况，调整高压水流的强度和喷射角度，确保冲洗效果。
4. 喷淋冲洗当吸收塔除雾器的覆盖物较为轻微时，可以选择喷淋冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，准备好喷淋装置和冲洗介质。
•将喷淋装置安装在除雾器上，根据除雾器的覆盖情况调整喷淋角度和喷淋强度。
•开启喷淋装置，将冲洗介质均匀喷洒在除雾器表面，确保覆盖物得到彻底的冲洗。
5. 浸泡冲洗对于极为顽固的覆盖物，可以选择浸泡冲洗的方式进行清洗。
酸雾吸收器物资采购技术要求
酸雾吸收器物资采购技术要求
因采购人2个20m3的酸罐所配套的酸雾吸收器损坏，需重新采购酸雾吸收器一台进行更换，技术要求如下：
1技术要求
1.1酸雾吸收器型号为：LS-700,物料码:，数量为1个。
1.2性能参数及要求：
1.2.1酸雾吸收器要求：
酸雾吸收器底座为正方形，尺寸740mm。
酸雾吸收器容积应大于0.41\小，直径：600mm,材质为UPVC。
1.2.2酸雾吸收器管道尺寸要求：受制于设备布局，酸雾吸收器应尽量与原酸雾吸收器外形一致，进酸雾管要求从顶部进入，尺寸为DN80；进水管为DN15,溢流管和排水管尺寸为DN50和DN20o如因外形和接口不一致所需增购的一切连接件如法兰、管道、直接头、弯头、三通等均由供应商负责提供。
123酸雾吸收器匹配设备：用于2个20m3的酸罐，介质31%浓盐酸酸雾。
1.2.4本次新采购的酸雾吸收器需替换原酸雾吸收器，因接口不一致涉及的管件更换均由供应商负责提供，DN15进水管的碳钢反法兰由供应商提供。
设备安装时，供应商应提供技术支持。
1.3供应商交货时应提交产品合格证。
2.考核条款
2.1设备调试时，因设备质量问题发生酸雾外泄，酸雾吸收效果差等问题，供应商应负责免费解决，采购人保留追责的权利。
2.2如果供应商拒绝按照1.2.4的要求为设备安装提供配件,采购人有权取消合同,一切损失由供应商承担。
除雾器技术规范书
河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (5)5、保证 (5)6、监造和检验 (6)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (8)8、供货范围 (8)9、卖方应提供的资料 (10)10、卖方应填写的数据 (11)11、附图 (12)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数2.2烟气参数表2-2 烟气参数2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。
3、技术要求3.1总的要求卖方提供的除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国内或生产国最新标准规范的有关要求。
加工前按照本规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
卖方应提供所有必要的拴系设备，包括紧固件等。
所有支撑（包括支撑梁）的结构选型由卖方设计计算，并提供结构计算书，支撑梁应采用箱形结构，冲洗水管支撑的设计应适应涂鳞箱形梁和涂鳞吸收塔的要求。
消防喷淋管道设备选型方案
消防喷淋管道设备选型方案1. 引言本文档旨在提供一份消防喷淋管道设备选型方案，以满足消防系统的安全需求。
在选择合适的设备时，我们将考虑其功能、性能、可靠性和经济性等因素。
2. 设备选型原则在选型过程中，我们将遵循以下原则：- 符合国家和地方法规的要求；- 具备高效喷淋和均匀覆盖能力；- 耐高温、耐腐蚀、耐压的设计；- 易于安装、维护和操作；- 经济合理且具备可靠性。
3. 固定式喷淋头选型3.1 喷淋头种类根据实际需要，我们建议选用以下几种常见的固定式喷淋头：- 平面喷淋头：适用于一般场所，能够产生均匀的喷淋水雾；- 高速旋转喷淋头：适用于特殊场所，覆盖范围更广且水雾更细；- 垂直喷淋头：适用于垂直面喷淋，如墙壁、柱子等。
3.2 喷淋头材质考虑到消防喷淋头的耐腐蚀性能，我们建议选择不锈钢或铜制的喷淋头，以确保其长期可靠运行和使用寿命。
4. 管道材质选型4.1 主管道主管道应选用防腐蚀性能好、耐压能力强的材质，如镀锌钢管。
根据实际使用压力和管道连接方式，选用适当规格和厚度的管道，确保其稳定性和安全性。
4.2 分支管道分支管道可选用聚丙烯（PPR）管道或不锈钢管道，具备良好的耐腐蚀性和稳定性。
根据实际需求和系统设计进行合理选择。
5. 泵选型5.1 泵类型根据消防系统的需求，我们建议选用离心泵作为喷淋水泵。
离心泵具有稳定的流量和压力，适用于消防系统的喷淋要求。
5.2 泵性能在选择泵时，应根据消防系统的水流量、工作压力和管道阻力等参数进行匹配。
确保泵的性能能够满足系统的要求，并具备备用能力以应对突发情况。
6. 控制系统选型6.1 控制方式控制系统可以选择自动控制或手动控制。
根据实际需求和消防系统的特点，选择合适的控制方式以确保系统的灵活性和可靠性。
6.2 控制器选型控制器应具备可编程功能和故障报警功能，以便实现自动控制和监测系统状态。
根据消防系统的规模和需求，选择适当型号和功能的控制器。
7. 结论本文档提供了一份消防喷淋管道设备选型方案，包括固定式喷淋头、管道材质、泵和控制系统的选型原则和建议。
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。
该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。
气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。
此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。
烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。
管式+屋脊除雾器
屋顶式除雾器+管式除雾器
1、工作原理
屋顶式除雾器+管式除雾器工作原理，烟气含雾滴的气体先经过管式除雾器，受到管式除雾器离心力、撞击等原理。
2、技术特点
①主要特点
管式除雾器去除大雾滴，去除大雾滴大于400-500效果显著，阻止大部分携带粉尘与石膏浆液直接进入二级除雾器，粉尘与石膏浆液粘在管式除雾器上更易冲洗干净。
屋顶式除雾器不易出现二次带水现象，烟气流速极限达到
7.5m/s。
这种除雾器组合较适用于烟气含粉尘浓度高与石膏浆液多的脱硫工况。
①技术参数
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
烟气流速：2.5~7.5m/s（空塔流速）
最大承受连续使用温度≤150℃
除雾器承重力≤400kg/m2
3、屋顶式除雾器+管式除雾器结构
①屋顶式除雾器+管式除雾器布置于吸收塔顶部，内一层屋顶式除雾器与一层管式除雾器及三层冲洗装置组成，第一层管式除雾器为去除粗颗粒雾滴，第二层屋顶式除雾器为去除细颗粒雾滴。
②冲洗系统包括：喷嘴、管道、管卡等。
除雾器冲洗水管：采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用316L。
冲洗管布置形式为第一级除雾器上下侧和二级除雾器下侧。
冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器低阻运行。
4、适用范围
本产品适用于任何一种脱硫工艺吸收塔内使用。
5、材质
PP（增强聚丙烯）
复合材料
不锈钢材料。
除雾器主要性能参数
除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
除雾器技要求
一、除雾器技术规范书一技术规范1 总则1.1本技术规范书包括除雾器本体（及其冲洗装置）、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
报价方应提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3提供的设备应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 法兰标准：GB/T 9119-2010.2 工程概况为360m2烧结机设置烟气脱硫装置，脱硫系统采用石灰石-石膏法一机两塔(一用一备)设计方案，FGD系统SO2排放浓度小于100mg/Nm3。
2.2 现场设计条件系统概况：脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺机组规模：360m2烧结机脱硫系统设计脱硫效率：95%脱硫系统运行方式：连续运行，年运行小时按7920小时考虑。
3 设计和运行条件3.1设计条件数量：每台吸收塔配置2套完整的屋脊式（三级）除雾器，本工程共2座吸收塔，共设2套除雾器系统。
包括：优化布置的三级除雾器、冲洗水系统等。
布置要求：FGD吸收塔内上部，离吸收塔底板23.4m~27.9m，除雾器应尽可能少占空间，离最上层喷淋管为2米。
除雾器顶部到塔烟道出口底部的垂直距离为2.5米。
报价方需提供优化的布置图。
3.2 设计与运行参数吸收塔横截面积是 143m2（内径13.5m）。
烟气设计参数见下表：参 数100%工况吸收塔直径(m)13.5吸收塔入口烟气流量，实际氧量，实态，湿态(m3/h)2160000净烟气粉尘含量(mg/Nm3)≤100SO2含量(mg/Nm3,干基实际O2)1500脱硫喷淋层数3每层喷淋量m3/h4200浆液Cl离子ppm40000（最大）吸收塔喷淋方式（上/下）下吸收塔喷嘴形式空心锥空塔烟气流速 3.5净烟气温度（饱和温度）45～55注：报价方应提出设计参数允许变化范围。
4 技术要求4.1设计原则除雾器应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。
消防喷淋管道设备选型方案
消防喷淋管道设备选型方案1. 简介本文档旨在提供一份消防喷淋管道设备选型方案，以帮助选择适合的设备，确保消防系统的有效性和可靠性。
2. 设备选型考虑因素在进行消防喷淋管道设备选型时，需要考虑以下因素：2.1. 设备类型根据具体需求和场地特点，选择适合的消防喷淋管道设备类型，例如：- 管道材料：不锈钢、铸铁等。
- 喷头类型：挂壁式、顶棚式等。
- 喷淋介质：水、泡沫等。
2.2. 设备性能要求根据消防法规和标准，确保选用的喷淋管道设备满足以下性能要求：- 耐压能力：确保设备能够承受系统设计压力。
- 喷射范围和覆盖面积：根据场地大小和消防需求，选择适合的喷头类型和喷淋介质。
- 喷淋均匀性：确保喷射均匀分布，以达到全面覆盖的效果。
- 防腐蚀性和耐用性：选择耐腐蚀性好、使用寿命长的材料和设备。
2.3. 成本效益综合考虑设备成本、使用寿命、维护费用等因素，选择性价比较高的消防喷淋管道设备。
3. 设备选型方案根据以上考虑因素，推荐以下消防喷淋管道设备选型方案：3.1. 设备类型：不锈钢管道、顶棚式喷头、水喷淋- 不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性和耐用性，适用于各种环境。
- 顶棚式喷头可实现全面覆盖的喷射范围和大面积覆盖的效果。
- 水喷淋作为常用的喷淋介质，成本较低且易于维护。
3.2. 设备性能要求：- 设备耐压能力：按照系统设计压力选择合适的管道及连接件。
- 喷射范围和覆盖面积：根据场地大小和需求，选择合适的喷头型号和数量。
- 喷淋均匀性：定期检查和维护喷头，确保喷射均匀分布。
- 防腐蚀性和耐用性：选择304L不锈钢材料，具有较好的防腐蚀性和耐用性。
3.3. 成本效益：- 不锈钢管道和顶棚式喷头是一次性投资，但具有较长的使用寿命和较少的维护成本。
- 水作为喷淋介质，成本较低，易于获取和维护。
4. 总结本文档提供了一份消防喷淋管道设备选型方案，通过综合考虑设备类型、性能要求和成本效益，推荐了不锈钢管道、顶棚式喷头和水喷淋的选型方案。
除雾器生产技术规范
除雾器生产、安装、维修技术规范1、总则1.1除雾器采用的材料、部件等技术和工艺是先进的，并必须经过2年以上运行实践证明是成熟可靠的合格产品。
1.2除雾器整体采用德国和美国标准。
1.3除雾器的材料、部件等采用中国、德国和美国标准。
1.4除雾器本体安装技术标准采用GB12670-90、GB50461-2008；冲洗管道安装技术标准采用GB50015-2003、GB50268-97。
2、材料材质2.1除雾器本体材料要求：2.1.1除雾器本体单元组材料材质参数：熔融指数1.6g/10min，拉伸强度31.8Mpa，弯曲强度45Mpa，弯曲模量2044Mpa，密度0.91~0.99g/cm³。
2.1.2除雾器本体单元组材料材质应确保在烟气温度85°C时或短时（10分钟内）110°C 时除雾器本体单元组叶片不严重变形而尚失除雾功能，甚至除雾器本体单元组整体脱落，造成生产事故。
2.1.3除雾器本体单元组连接件材料材质参数：（同2.1.1）2.2冲洗管道材料要求：2.2.1冲洗管道材料材质参数：熔融指数1.6g/10min，拉伸强度35Mpa，弯曲强度45Mpa，弯曲模量2059Mpa，密度0.95~1.00g/cm³。
2.2.2冲洗管道喷嘴材料材质参数：（同2.1.1）2.2.3冲洗管道安装卡具及辅材材料材质参数：（同2.1.1）3、除雾器生产技术标准3.1除雾器本体单元直框板生产标准，允许公差±1mm；叶片间距静态允许公差±2mm，动态允许公差±3.5mm。
3.2临近吸收塔壁除雾器本体单元边缘弧框板生产标准，直框板侧生产标准允许公差±1mm，弧框板生产标准允许公差±5mm。
叶片间距静态允许公差±2mm，动态允许公差±3.5mm。
3.3冲洗管道生产标准：冲洗管道管段延伸允许公差±10mm，喷嘴角度允许公差1°。
2023年高压细水雾管道材质标准
【序言】在当今社会，随着科技的不断进步和工业的快速发展，新型材料的应用已经成为一个重要的趋势。
其中，高压细水雾系统作为一种新型环保节能设备，在工业、农业、市政等领域都有着广泛的应用前景。
其中，2023年高压细水雾管道材质标准将成为这一领域的关键标准之一，对于保障高压细水雾系统的安全、稳定运行具有重要意义。
【介绍】2023年高压细水雾管道材质标准是指用于高压细水雾系统中的管道所使用的材料标准。
高压细水雾系统是一种通过高压水泵将水以细小的水滴雾化喷洒到空气中，通过蒸发吸热的原理来达到冷却、湿润、除尘等效果的系统。
由于系统涉及到高压水泵、管道、喷嘴等部件，因此管道材质的选择对系统的稳定运行和使用寿命有着至关重要的影响。
【评估和探讨】对于2023年高压细水雾管道材质标准的评估，首先需要考虑材料的耐压能力。
在高压细水雾系统中，水以非常高的压力进行喷射，因此管道材质必须具有足够的耐压能力，以确保系统在工作时不会因为管道破裂导致事故发生。
也需要考虑材料的耐腐蚀能力。
高压细水雾系统中的水可能会含有各种化学物质，如果管道材质无法耐腐蚀，就会导致管道损坏，影响系统的正常运行。
另外，还需要考虑材料的连接方式和安装方式，以及管道的强度和稳定性。
基于以上考虑，我个人认为金属材料和塑料材料是目前较为常用的高压细水雾管道材质。
金属材料具有良好的耐压性和稳定性，但在腐蚀方面相对薄弱；而塑料材料则具有良好的耐腐蚀性能，但在耐压能力上较金属材料稍逊。
2023年高压细水雾管道材质标准可能会对这两类材料的选择、制造标准、安装标准等方面进行详细规定，以保障系统的安全、稳定运行。
【结语】2023年高压细水雾管道材质标准的出台，将会为高压细水雾系统的应用带来积极的影响。
通过对管道材质的规范和标准化，能够提高系统的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，促进系统在各个领域的广泛应用。
也将为相关行业的科研和产业发展提供有力的支持和引导。
希望在不久的将来，我们能够见证高压细水雾系统在各个领域发挥更为重要的作用，为社会的可持续发展做出更大的贡献。
冲淋装置 标准
冲淋装置标准
一、设备选型
1. 根据使用场所选择合适的冲淋装置型号，如室内型、室外型等。
2. 根据使用人数、使用频率、使用时间等因素确定冲淋装置的规格。
3. 根据实际需求选择具有合适喷头、阀门的冲淋装置。
二、安装要求
1. 安装位置应远离易燃、易爆物品，并保证通风良好。
2. 安装高度宜在2m左右，以便于人员操作。
3. 安装时应保证水平、稳定，并按照要求固定好。
4. 安装后应对管道进行水压测试，确保无泄漏。
三、使用操作
1. 使用前应检查设备是否完好无损，如有损坏应及时报修。
2. 使用时应先打开水源阀门，再打开冲淋装置阀门，进行冲淋。
3. 冲淋时应注意水温、水压及喷头是否正常工作。
4. 使用后应关闭水源阀门及冲淋装置阀门。
四、维护保养
1. 定期检查设备是否出现漏水、漏电等问题。
2. 定期清理喷头、阀门等部件，确保其畅通无阻。
3. 定期检查电源线路及控制线路是否出现破损。
4. 维护保养时应做好记录，并定期向上级汇报。
五、安全防护
1. 使用时应避免出现烫伤、电击等安全事故。
2. 设备周围应设置安全警示标志及防护措施。
3. 使用后应及时关闭设备，避免浪费水资源及出现安全隐患。
4. 如发现设备出现故障或异常情况时应及时上报处理。
六、外观质量
1. 外观应整洁美观，无明显的划痕或损伤。
2. 标志应清晰明了，包括产品名称、型号、生产厂家等基本信息。
3. 外观质量应符合国家相关标准要求。
4. 产品应通过相关的质量管理体系认证及符合环保要求。
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工艺水水质指标，见下表：
水质指标
序号
项目
氯根
PH值
硬度
电导率
浊度
1
单位
mg/l
25℃
mol/l
us/cm
NTU
2
数值
≤300
7-9
≤5
≤1500
≤5
工艺水其它参数
设计进水温度20℃
最高进水温度38℃
进水压力0.2~0.5MP
2、技术要求
2.1机械要求
2.1.1除雾器冲洗水管能够满足正常工作的压力要求，保证正常的使用寿命。
3、FRP管道的性能特点
3.1耐腐蚀性能好：
玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。完全适应脱硫吸收塔运行工况，耐腐蚀性能好。
3.2水力学性能优良、保证喷淋管内部不结垢
FRP玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度要求小于等于0.084 mm。
3.3比强度高、力学性能合理
FRP管具有优良的物理力学性能，密度在1.8~2.1g/cm3，抗拉强度160~320Mpa，轴向弯曲强度140Mpa，层间剪切强度50Mpa，抗拉模量25Gpa，剪切模量7Gpa，弯曲模量9.3Gpa，巴氏硬度40，泊松系数0.3，断裂延伸率0.8~1.2%，内表面粗糙率0.0084。结构设计将考虑整个布置均匀，变形挠度小于直径的1%，维修方便。
2.1.2除雾器冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况，包括微酸性气体环境，以及含部分颗粒物的烟气。
2.1.3除雾器冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。管道应易于拆卸和组合。
2.1.4供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏度除雾器冲洗水管不会损坏。
2.1.5喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际活荷载下。
3.4耐热性能高、导热系数低、热将力小
导热系数需小于0.27，热膨胀系数1.12×10-5，产生较小的热将力和热将变和具有良好的抗热耐寒特性。
3.5可利用率高、稳定性好
玻璃钢除雾器冲洗管道的设计、安装和运行将保证可利用率高、稳定性好，整个除雾器冲洗均匀。
4、FRP冲洗管道连接要求
4.1FRP管道连接
FRP管道一般采用根据除雾器冲洗水管图纸，在工厂实现部分预制，即把管道、弯头、法兰、变径组合到一起，然后运输到现场安装，这种方式优点安装快速方便，减少了现场接头的数量。因此安装费用低。接口制作详见下图：
4.2FRP管道与喷嘴连接
管道开∅40的孔，喷嘴座深入管内大约15mm后，将其露在外面的部分与管道粘接固定。
5、设备清单
序号
名称
厚度mm
单位
数量
一层设备清单（共四层/塔）
1
DN200法兰
25
个
6
2
DN90管道6米Fra bibliotek110
3
DN90弯头
6
个
8
DN90管堵
6
个
12
4
DN40管道
6
米
3
5
PP喷嘴座种在管道上
个
160
2.1.6所有组件的设计，包括除雾器冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度，能够承受除雾器重新水泵的压力，并能防止实际运行条件下的振动。
2.2材料要求
2.2.1管道、法兰采用玻璃钢FRP，喷嘴采用PP-R材质。
2.2.2垫圈采用EPDM。
2.2.3所有法兰采用HG20592标准。
2.2.4材料性能完全满足使用工况要求。
除雾器冲洗水管选型技术要求
1、设计条件
1.1工程概况
新疆天业2x300MW机组采用电石渣法脱硫工艺，一炉一塔配置，原除雾器冲洗水管采用PPR管道，热熔连接。在实际运行中发现，该类型管道强度不够，容易断裂。为保证系统长期、稳定运行。本次改造拟将PPR管道改为FRP管道。
1.2设计条件
1.2.1、冲洗水水质：工艺水