开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用

开姆洛克胶粘剂工艺及应用

上海洛德化学有限公司2005/11/18

1溶剂型胶粘剂工艺及影响因素

•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂

•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放

2胶粘剂的搅拌及储存

•5Gal以下的包装

－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。

1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。

2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。

－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。

－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。

3胶粘剂的搅拌及储存

•55Gal 的包装

－使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。

－使用中，建议连续搅拌。

•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。－良好的通风环境。

4金属表面处理

•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能

•表面处理－清除尘、油及其他污染物。－机械处理或化学处理。

•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。－现有设备。－耐环境要求。－政府法规。

5金属表面处理方法

•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂

6喷砂工艺中的有关因素

•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。

7金属表面处理方法

•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。－镀锌－阳极氧化

8不锈钢－化学处理方法一

•蒸汽脱脂

•在下述溶液中50℃浸渍15分钟

浓硫酸（S.P. 1.84）1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液35ml

•冷水洗，开水洗，干燥。*30分钟内涂胶

9不锈钢－化学处理方法二

•90℃碱洗脱脂10分钟水洗

•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，

草酸10 重量份硫酸10 重量份水80 重量份

•水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶

10黄铜－化学处理方法一

•脱脂

•室温，浸于下述溶液1～2分钟

FeCl3（42％浓度）15 重量份HNO3（1.42）30 重量份水197 重量份

•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。

11黄铜－化学处理方法二

•蒸汽脱脂

•室温，浸于下述溶液1～2分钟

浓HCL 50 重量份FeCl320 重量份水30 重量份

•水洗，干燥，立即涂胶。

12黄铜－化学处理方法三

•蒸汽脱脂

•室温，浸于下述溶液1～3分钟

过硫酸铵25 重量份水75 重量份

•水洗，干燥，立即涂胶。

13 PTFE表面处理

•脱脂：丙酮或丁酮

•在下述溶液（25℃）中浸渍1～3分钟

金属钠23g 萘128g 四氢呋喃（无水） 1 L

（严格在无水条件下配制，隔绝空气保存）•丙酮或丁酮清洗，去离子水洗，干燥。14金属表面脱脂（除油）方法

•碱液脱脂•溶剂脱脂：－浸渍－清洗－蒸汽•超声波脱脂

15碱液脱脂

•常用碱液主要成份及特点

碱液成份皂化作用乳化分散作用特点

氢氧化钠大小不适用矿物油

碳酸钠小中

硅酸钠大中

磷酸钠大中效果最佳

16 碱液脱脂

•典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠30～50g/l 碳酸钠20～30 硅酸钠10～15 磷酸钠50～70

温度：80～100℃、时间：20～40分钟

17溶剂脱脂

•常用溶剂：120＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、

四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等

•工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。

18蒸汽脱脂

•溶剂：1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。

•金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。

•金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。

•溶剂PH值保持在7.0～7.5之间。

•溶剂含油达25％时应更新。

19胶粘剂喷涂工艺

•底涂胶粘剂CH205：－用MIBK或丁酮稀释。

－稀释比例：100份胶粘剂，10～30份稀释剂。

－喷涂时，合适的粘度：9～13s （岩田杯）。

－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。

20胶粘剂喷涂工艺

•胶粘剂CH220：－用二甲苯或甲苯稀释。

－稀释比例：100份胶粘剂，25～50份稀释剂。

－喷涂时，合适的粘度：13～16s （岩田杯）。 －胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。 21喷涂件的干燥工艺

•室温 －底胶：5～10min.。 －面胶：5～10min.。

•加温（低于83C ）－底胶与面胶干燥时间不低于1min.。－金属件预热至65C 。 22胶粘剂刷涂工艺 •胶粘剂可使用刷涂

•干燥时间： －底胶CH205： 室温，10～30min.。－其他胶粘剂：室温，30～45min.。

－热空气干燥，可缩短干燥时间。 23胶粘剂干膜厚度控制

•推荐的干膜厚度－底胶：5～10 微米－面胶：10～15 微米－单涂：20～25 微米

24 CH205干膜厚度对粘接的影响

TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； 25 CH220干膜厚度对粘接的影响

HR

22.0

10.2

HR 21.2

4.5 钢

NBR

CH205

TR 20.3 3.7 破坏情况

剥离强度 KN/M 涂胶厚度

u(干膜) 金属

橡胶 胶粘剂