开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用
一站工材深度剖析开姆洛克220
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开姆洛克是一种用途广泛的热硫化胶粘剂，其品种主要有：开姆洛克205，开姆洛克220，开姆洛克250，开姆洛克252x，开姆洛克218等。
开姆洛克220的用途主要是：多种未硫化橡胶与涂有开姆洛克205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。
开姆洛克220特点：1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有开姆洛克205的金属，适用橡胶有：天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶。
2．耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
3．干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。
4．涂胶后，可较长时间停放。
开姆洛克220性能：组份：有机聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和过氯乙烯溶剂系统中颜色：黑色，不透明，粘度： 135～300cps。
含固量： 23～27％（重量份），比重：1.05～1.09，闪点： 28℃，稀释剂：二甲苯，溶剂：二甲苯、过氯乙烯，储存期：未开启容器（25C）24个月。
开姆洛克220加工工艺：表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。
先涂CH205，干燥。
稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。
亦可以前述稀释剂进行适量稀释。
搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用
开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用1，2，底涂型胶粘剂（CH205）的特点（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。
（4）有良好的耐环境性。
（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。
2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。
（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。
由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。
3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。
（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。
值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。
三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表开姆洛克胶粘剂选用指南胶种单涂胶粘剂法双涂胶粘剂法NR 250 252 257 402 220，233，234B，236 SBR 250 252 257 402 220，233，234B，BR 250 252 257 402 220，233，234BNBR 205 250 252 257220，233，234B，236 BN LJ210 402 607IIR 250 252 234B，236，238 EPDM 250，252硫黄607，DCP 252树脂236,238 CR 250 252 257 402 220，234B，236，238 聚硫胶205 218硅胶607 608 氟胶607聚氨酯胶210反应注模210，218浇铸型混炼型250，BN 233通过正确选用可以达到以下目的：（1）硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
开姆洛克胶粘剂工艺及应用
开姆洛克胶粘剂工艺及应用胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的材料，它能够将不同的物体牢固地粘合在一起。
开姆洛克胶粘剂是一种常见的胶粘剂品牌，具有优异的粘合性能和广泛的应用领域。
一、开姆洛克胶粘剂的工艺开姆洛克胶粘剂的制备工艺经过多年的研究和改进，具有高效、稳定的特点。
其制备过程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：开姆洛克胶粘剂的主要原料包括树脂、溶剂、填料等。
这些原料需要经过精确的配比和筛选，以确保胶粘剂的性能和质量。
2. 混合和搅拌：将准备好的原料按照一定的配方比例加入混合槽中，并进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原料充分混合均匀，确保最终产品的质量稳定。
3. 精炼和过滤：混合后的胶粘剂需要进行精炼和过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
这一步骤可以提高胶粘剂的纯度和透明度，同时减少使用过程中的堵塞和损坏。
4. 包装和贮存：经过精炼和过滤的胶粘剂需要进行包装和贮存，以确保其长期的保存和使用。
常见的包装方式包括桶装、管装等，根据不同的需求选择合适的包装方式。
二、开姆洛克胶粘剂的应用开姆洛克胶粘剂具有广泛的应用领域，以下是其中几个常见的应用场景：1. 工业制造：开姆洛克胶粘剂在工业制造中扮演着重要的角色。
它可以用于汽车制造、电子设备组装、家具制造等领域，用于固定、粘合和密封各种零部件，提高产品的质量和可靠性。
2. 建筑装修：在建筑装修中，开姆洛克胶粘剂可以用于地板安装、墙面装饰、瓷砖粘贴等工作。
它能够牢固地将各种材料粘合在一起，提供持久的粘合效果，同时具有防水、防霉等特性。
3. 包装行业：开姆洛克胶粘剂在包装行业中广泛应用。
它可以用于纸箱封口、标签粘贴、胶带制作等工作，提供可靠的粘合效果，确保包装的完整性和安全性。
4. 日常生活：开姆洛克胶粘剂在日常生活中也有许多应用。
比如，可以用于修补家具、粘贴照片、制作手工艺品等。
它方便易用，能够满足人们各种粘合需求。
总结：开姆洛克胶粘剂凭借其优异的粘合性能和广泛的应用领域，成为了胶粘剂市场的重要品牌之一。
开姆洛克指南
开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用一，前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
二，常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。
（4）有良好的耐环境性。
（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。
2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。
（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。
由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。
3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。
（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。
值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。
三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表通过正确选用可以达到以下目的：（1）硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
（2）硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。
粘合橡胶与织物常用的胶粘剂有四种：CH402，CH233，CH250，CH607。
开姆洛克指南PDF
开姆洛克指南PDF预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
常用的产品分类及主体高聚物见表：底涂型胶粘剂（CH205）的特点1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。
4）有良好的耐环境性。
5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。
面涂型胶粘剂的特点1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。
2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。
由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。
单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：1）与多种金属的粘结优良。
2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。
值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。
性能与特点第一个特点：适用面广，品种多，近30个见下表通过正确选用可以达到以下目的：1）硫化粘结各种橡胶与多种金属：如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
2）硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维：如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。
开姆洛克胶粘剂标准
开姆洛克胶粘剂标准胶粘剂是一种广泛应用于各种工业领域的材料，它能够将不同的材料牢固地粘合在一起，提供了极大的便利性和效益。
而开姆洛克胶粘剂作为市场上知名的品牌，其产品质量和标准备受广大客户的信赖和认可。
本文将就开姆洛克胶粘剂标准进行详细介绍，以期为相关领域的从业者提供指导和帮助。
首先，开姆洛克胶粘剂标准涵盖了多个方面，包括产品的原材料选用、生产工艺、质量控制、环境保护等内容。
在原材料选用方面，开姆洛克胶粘剂注重选用高质量的原材料，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，在生产工艺上，开姆洛克胶粘剂严格执行国家相关标准，采用先进的生产技术和设备，确保产品达到最佳的性能指标。
在质量控制方面，开姆洛克胶粘剂建立了完善的质量管理体系，对产品进行全程跟踪和监控，保证产品质量稳定可靠。
此外，开姆洛克胶粘剂还非常注重环境保护，致力于绿色环保生产，减少对环境的影响。
其次，开姆洛克胶粘剂标准的制定和执行对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业来说，遵循开姆洛克胶粘剂标准可以帮助企业提升产品质量，提高市场竞争力，树立良好的企业形象，从而获得更多的市场份额和客户信赖。
同时，对于消费者来说，购买符合开姆洛克胶粘剂标准的产品可以保证产品的质量和安全性，避免因为产品质量问题而带来的损失和风险。
再者，开姆洛克胶粘剂标准的执行需要相关部门和企业共同努力，形成一种良性的产业生态。
相关部门应加强对开姆洛克胶粘剂标准的宣传和培训，提高从业者的标准意识和执行力度。
企业应加强内部管理，严格执行开姆洛克胶粘剂标准，确保产品质量和安全。
同时，消费者也应增强对开姆洛克胶粘剂标准的认知和重视，理性消费，选择符合标准的产品。
综上所述，开姆洛克胶粘剂标准对于相关行业具有重要意义，它不仅是企业的生产标准，更是保障消费者利益和社会安全的重要手段。
只有通过严格执行标准，才能保证产品质量和安全，推动产业健康发展。
因此，我们应共同努力，加强标准意识，促进开姆洛克胶粘剂标准的全面执行，为行业发展和社会进步做出积极贡献。
开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用
开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用一，前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
二，常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，常用的分类及主体高聚物见表：1，底涂型胶粘剂（CH205）的特点（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。
（4）有良好的耐环境性。
（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。
2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。
（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。
由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。
3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。
（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。
值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。
三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表通过正确选用可以达到以下目的：（1） 硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
（2） 硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。
开姆洛克胶粘剂操作规程
开姆洛克胶粘剂操作规程
《开姆洛克胶粘剂操作规程》
一、胶粘剂搅拌
1. 打开胶粘剂桶盖，用搅拌棒将胶粘剂充分搅拌均匀，确保不出现分层现象。
二、胶粘剂使用
1. 在需要粘合的物体表面均匀涂抹一层胶粘剂。
2. 将两个需要粘合的物体迅速压合，并保持一定时间。
三、胶粘剂存放
1. 胶粘剂桶盖密封好，存放在阴凉干燥处。
2. 避免胶粘剂受潮或曝晒于阳光直射下。
四、胶粘剂注意事项
1. 使用时请戴上手套，避免胶粘剂直接接触皮肤。
2. 避免胶粘剂溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，请立即用清水冲洗并就医。
五、事故应急处理
1. 如意外吞咽胶粘剂，立即饮用大量清水，并就医。
2. 如意外接触胶粘剂，立即用清水冲洗受伤处，并就医。
六、其他注意事项
1. 本操作规程仅用于开姆洛克胶粘剂的安全操作，其他胶粘剂不适用。
2. 使用胶粘剂时应确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
七、规程修改
1. 如有任何操作规程需要修改或更新，请联系相关负责人员并及时更新。
一站工材阐析开姆洛克Chemlok-603使用说明
一站工材阐析开姆洛克Chemlok-603使用说明一、用途：开姆洛克603是一种用于高中丁腈橡胶之间及NBR与金属之间的热硫化型胶粘剂。
二、开姆洛克603产品性能外观黑色液体固含量 19-21粘度 36-45比重 0.88-0.89溶剂、乙酸乙酯稀释剂、乙酸乙酯。
三、基材表面处理为获得满意的粘接性能，基材表面必须清洗干净。
橡胶表面用处理干净。
金属表面处理按次序处理——清洗、喷砂、清洗。
表面处理干净应立即涂胶。
开姆洛克603使用之前必须充分搅拌均匀，同时使用过程中悬浮物应保持分散均匀。
胶粘剂可刷涂或浸涂。
开姆洛克603涂层应干燥30-60分钟。
四、开姆洛克603使用说明稀释：可不经稀释直接涂胶。
若实际操作需要，亦可以前述稀释剂进行适量稀释。
加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。
搅拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
涂胶：用刷涂法或浸渍法将CH603均匀涂覆于金属等基材表面。
涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用乙酸乙酯稀释后，控制粘度为30－48秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时控制粘度为21－24秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。
涂胶厚度：单涂使用时控制干膜厚度为17.8～30.5μm；作面涂时控制15.2～20.3μm。
干燥：室温干燥至少30－60分钟。
停放：根据需要可将涂胶件在最高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥环境中，要避免长时间暴露在高湿度环境。
硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。
实际硫化条件取决于胶料硫化条件。
操作与存放过程中避免接触高湿度空气。
五、开姆洛克603注意事项一、溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
二、溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。
以上内容由一站工材搜集整理，希望可以更好地帮助到您。
开姆洛克喷涂工艺
开姆洛克喷涂工艺
一胶粘剂的选用
1.确定涂刷体系：单涂体系和双涂体系.
2.确定胶粘剂的选用.
二喷涂设备
气枪喷壶、胶粘剂、待涂金属件、金属件固定案板、搅拌棒、搅拌池、稀释剂、滤网
三喷涂工艺
1.金属表面处理
除锈、脱脂、去污、可采用机械法和化学法
2.搅拌
搅拌：除了CH218、CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外,其他均为介散体系,由溶剂、可溶性化合物、聚合物及无机盐、填料组成.在储输过程中沉淀,在使用前应十分注意搅拌,务使各种材料达到均匀分散,以半个小时搅拌5分钟为好.
3.稀释
稀释：1由于储存期长2采用喷涂法：2重量份胶粘剂/1重量份溶剂
4.涂胶
可根据涂胶次数大略估计,以最常用的CH220/CH250为例,粘接NR、SBR、BR等通用橡胶时,只要粘胶剂粘度未超出规定范围,CH205只需要涂一遍,当CH220涂一遍时,扯离强度一般为4—5MPa,CH220涂两遍后,扯离强度可达5-8MPa.
5.干燥
干燥条件：室温30-60分钟
70-80℃20-30分钟
冬季做好能用热风机强制干燥,另外,开姆洛克粘胶剂干燥后,如果能在120℃环境下烘
10-15分钟,不但有利于彻底驱赶残留溶剂,还可提高胶粘剂模在模腔内的耐冲刷性.。
CHEMLOKSAMINAR2
工艺及影响因素
基材表面处理 搅拌 稀释 涂胶 干燥 停放
20
基材表面处理
金属 非金属材料 纤维织物
21
金属表面处理
脱脂－机械处理－脱脂 脱脂－化学处理 脱脂－机械处理－脱脂－化学脱脂
22
脱脂方法
碱液脱脂 溶剂脱脂
－浸渍 －清洗 －蒸汽 超声脱脂
44
涂胶
刷涂 喷涂 浸涂 滚涂 转移法涂胶
45
部分材料的表面张力（MN/M）
CH608 MEK AP-133 CH205 WATER METAL
主要客户：无锡雀来宝减振器有限公司、东海（天津、嘉兴）橡 塑公司、沈阳普利司通有限公司、宁国中鼎密封件有限公司 全国销售点 32家
6
橡胶与金属粘接用硫化型胶粘剂
1860年 1862年 1927年 1930年 1930年 1932年 1932年 1936年 1945年 1948年 1960～ 1970年
CH6250;CH205/CH6125
16
胶粘剂选用指南(二)
橡胶
溶剂型胶粘剂
EPCA胶粘剂
FKM CH5150; AP133;CH607
VMQ CH608；AP133
NBR
CH205; CH205/CH220;TyPly BN;
CH205/CH252;CH250;CH202A/ B
CH205/CH6125; CH205/CH6100;TyPly BN
4
洛德（LORD）公司概况
分公司：巴西、日本、英国 . . . 合资公司：中国、韩国、印度 . . . 技术转让：汉高 (德国) 世界橡胶与金属粘接市场占有 75％份额
开姆洛克 CHEMLOK 胶粘剂的性质及选用
开姆洛克（C H E M L O K）系列胶粘剂的性质及选用一，前言开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。
二，常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，常用的分类及主体高聚物见表：1，底涂型胶粘剂（CH205）的特点（1）能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。
（2）与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
（3）有良好的防锈性能，能保护金属表面。
（4）有良好的耐环境性。
（5）亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。
2，面涂型胶粘剂的特点（1）通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。
（2）与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。
由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。
由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。
3，单涂型胶粘剂单涂体系或单涂型胶粘剂的特点：（1）与多种金属的粘结优良。
（2）通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。
由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。
值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。
同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。
三，性能与特点第一个特点适用面广，品种多进30个见表通过正确选用可以达到以下目的：（1）硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合，如铁，钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金等。
（2）硫化粘结各种橡胶与多种织物，纤维，如人造丝，尼龙，涤纶，玻纤，芳纶，碳纤维等。
一种新型硫化胶粘剂的应用研究
工艺#技术・Go#gyi yu Jishu一种新型硫化胶粘剂的应用研究胡文浩(海军装备部驻北京地区第一军事代表室，北京100000)摘要:对一种新型硫化胶粘剂开姆洛克6150进行了红外光谱表征分析以及相关的性能研究。
研究表明，开姆洛克6150作为4J36钢/氯丁橡胶体系、4J36钢/丁b橡胶体系、不锈钢/氯醇橡胶体系、黄铜/丁基橡胶体系、聚四氟乙烯活化膜/丁基胶板体系的硫化胶粘剂，粘接强度接近传统的开姆洛克250,且开姆洛克6150更加环保,为今后研究此类硫化胶粘剂了。
关键词：开姆洛克250；开姆洛克6150；硫化粘接0引言的硫化胶粘剂以开姆洛克系为，开姆洛克250用最，主要用于氯丁橡胶、丁b橡胶等与金的粘接，已，开姆洛克250胶粘剂的氯化剂，，对环以已、用。
相开姆洛克6150作为丁基橡胶、丁b橡胶、氯丁橡胶、橡胶的硫化胶粘剂，不不氯化溶剂，且ROHS REACH 要不的，性。
文对开姆洛克6150作为环保型胶粘剂与开姆洛克250对橡胶与金的粘合性能进行了对比研究。
1实验1.1实验原材料，文了4种用橡胶氯丁橡胶、丁b橡胶、氯醇橡胶、丁基橡胶;3类金不锈钢、黄铜和4J36钢，以及1种聚四氟乙烯活化膜。
开姆洛克250为洛化学(上海)要成分为三氯乙烯(V40%)、<35%),乙V10%)、<10%),代的芳香化V10%)。
开姆洛克6150为洛化海)，要成分为V65%)、乙V20%)、V10%)、氮取代的化V5%)、聚<5%)o1.2主要设备与仪器(1)傅里叶红外光谱仪(型号:Nicolet6700):(2)开型XK-160)；(3)板硫化型号:XLB-D400)；(4)万能材料试验型号:UTM-1422)。
1.3试样制备1.3.1橡胶与金属粘接代料试样的制备橡胶与金属粘接标准试样过硫化粘接的方式制备，具体操作如将要粘接的金表用溶剂清洗，进行脱脂处理;金晾干后，保护好非粘接，表进行吹砂处理；吹砂后均匀打毛的表用汽油、无水乙醇清洗，清洗后的表自晾干;对干燥的金表面均匀涂覆硫化胶粘剂：开姆洛克6150、开姆洛克250；涂覆胶粘剂的金自干燥后，贴好12.5mm X 25mm的胶片，置于模具中进行硫化粘接。
一站工材剖析开姆洛克Chemlok
一站工材剖析开姆洛克Chemlok® 213一、单涂工艺：单涂CH2131．表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。
使用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。
2．搅拌：无需搅拌，但若加入稀释剂则需彻底搅匀。
3．涂胶：用刷涂法、浸涂法和喷涂法进行涂胶。
不要在温度高于82℃的基材上直接涂胶，以免产生气泡。
4．稀释：对刷涂或浸涂按胶粘剂:稀释剂=4:1(体积比)，对喷涂按胶粘剂:稀释剂=1:1(体积比)。
5．涂胶厚度：(干膜)19～32μm。
若刷涂或浸涂方式不当，形成干膜过厚的部位粘接性将下降。
6．干燥：涂胶后，室温至少干燥45－60分钟，浇注或注塑前，涂胶件于120℃预固化至少2小时，取出后立即加压硫化。
对大型金属件如胶辊铁芯，按尺寸大小在120℃预固化可延长至4－8小时后再立即硫化。
7．停放：根据需要可在干燥后立即硫化，停放期间要避免污染和接触高湿度空气。
8．清理：在硫化前对金属骨架上误涂胶部位，可用丁酮和二甲苯擦去干膜。
9．硫化：对注塑粘接，温度和时间取决于聚氨酯注塑工艺；对浇注聚氨酯粘接，硫化温度为110℃～120℃，硫化时间为30分钟。
二、双涂工艺：CH219为底涂胶粘剂，CH213为面涂胶粘剂。
涂胶时，首先在金属表面涂刷底涂胶粘剂CH219，室温放置30分钟以上，然后在CH219上涂刷面涂胶粘剂CH213。
其它工艺与单涂工艺相同。
双涂体系的粘接产品，将提高耐环境性能，使用寿命更长。
注意事项：1、应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。
2、溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
3、溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。
开姆洛克胶粘剂标准-07版
上海市企业标准Q/GHJH 1-2006代替 Q/GHJH 1-2002Q/GHJH 1-2006目次前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ 1 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3产品牌号、规格 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 4技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 5试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 6检验规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 7标志、包装、运输、贮存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3Q/GHJH 1-2006前言本标准等效采用美国LORD®公司的胶粘剂规格DS10-3135C（1992）而制订的。
本标准就Q/GHJH 1-2002的标准不变，仅对年份进行了修改。
本标准按照GB/T 1.3-1997《标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编写规定》和GB/T 1.1-2002《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。
开姆洛克说明书
开姆洛克说明书-3CHEMLOK 901开姆洛克----橡胶与金属胶粘剂一、用途：可作为Chemlok950的耐严酷环境的溶剂型底涂胶粘剂。
二、特点：1．可对经机械或化学处理的冷轧钢或铝材提供优良粘接和耐腐蚀性能。
2．提供优良耐热水溶液和乙二醇性能。
三、性能：外观：灰色液体粘度：25～425cps。
含固量：23～26％（重量份）比重：0.935～0.959闪点：16℃稀释剂：MIBK、二甲苯溶剂：MIBK、二甲苯储存期：未开启容器（21-27℃）6个月四、工艺：·表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。
先底涂，干燥。
采用喷砂工艺时，金刚砂可用于钢铁类金属，对非铁类金属应使用石英砂。
·稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。
亦可以前述稀释剂进行适量稀释。
·搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
·涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将EP6788-50涂覆于底胶干膜上。
·涂胶厚度：（干膜）8--13μ。
·干燥：金属件可在65℃预热，涂胶后室温干燥至少45分钟，若加温干燥，时间可短些。
·停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。
·硫化：取决于胶料硫化条件。
·清洗：可使用二甲苯、甲苯或丁酮。
五、注意事项：1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。
2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸人或长期皮肤接触。
六、本产品系洛德公司（LORD Corp.）技术并生产，上海洛德化学有限公司提供技术咨询和销售。
CHEMLOK EP6788-50开姆洛克----橡胶与金属胶粘剂一、用途：多种未硫化橡胶与涂有Chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。
二、特点：1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有CH205的金属，适用橡胶有：丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊橡胶和聚丁二烯橡胶。
开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用
开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司2005/11/181溶剂型胶粘剂工艺及影响因素•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放2胶粘剂的搅拌及储存•5Gal以下的包装－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。
1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。
2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。
－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。
－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。
3胶粘剂的搅拌及储存•55Gal 的包装－使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。
－使用中，建议连续搅拌。
•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。
－良好的通风环境。
4金属表面处理•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能•表面处理－清除尘、油及其他污染物。
－机械处理或化学处理。
•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。
－现有设备。
－耐环境要求。
－政府法规。
5金属表面处理方法•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂6喷砂工艺中的有关因素•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。
7金属表面处理方法•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。
－镀锌－阳极氧化8不锈钢－化学处理方法一•蒸汽脱脂•在下述溶液中50℃浸渍15分钟浓硫酸（S.P. 1.84）1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液35ml•冷水洗，开水洗，干燥。
*30分钟内涂胶9不锈钢－化学处理方法二•90℃碱洗脱脂10分钟水洗•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，草酸10 重量份硫酸10 重量份水80 重量份•水冲洗，干燥。
*30分钟内涂胶10黄铜－化学处理方法一•脱脂•室温，浸于下述溶液1～2分钟FeCl3（42％浓度）15 重量份HNO3（1.42）30 重量份水197 重量份•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。
Chemlokadhesiveapplication开姆洛克胶粘剂应用
干燥
4 Company Confidential
4
CHEMLOK粘接机理
相互扩散 内部交联 吸附和/或相互扩散
吸附
橡胶
交联架桥 胶粘剂(面胶)
交联架桥
底胶
金属
5 Company Confidential
5
模量
橡胶 胶粘剂(面胶) 底胶 金属
第 I 部分 基材的准备
6 Company Confidential
30 Company Confidential
30
第III部分 胶粘剂的应用技术
38 Company Confidential
38
胶粘剂安全操作
• 溶剂体系的胶粘剂是易燃的危险品 • 放置区域应有很好的通风 • 操作工应有适当的服装和安全防护，参照MSDS指南 • 使用正确的接地方式来消除胶粘剂在转移和搅拌期间产生的
6
基材的种类
• 磁性金属：冷热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材 • 非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，铅。 • 粉末烧结的金属和各种合金。 • 塑料材料：尼龙，聚四氟乙烯，聚甲醛等。 • 纤维：尼龙，聚酯等， • 玻璃，木材，混凝土等。
7 Company Confidential
7
基材的表面处理
水基型 胶粘剂 8007/8210 8007/8560S 8007/8560D
22 Company Confidential
22
Chemlok 胶粘剂的选择
橡胶类型 丁腈橡胶
常规胶粘剂 溶剂型
205 205/220 205/252X 205/252H TY-PLY BN
EPCA 溶剂型 205/6125 205/6100 205/6220 205/6253 TY-PLY BN
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开姆洛克胶粘剂工艺及应用
上海洛德化学有限公司2005/11/18
1溶剂型胶粘剂工艺及影响因素
•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂
•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放
2胶粘剂的搅拌及储存
•5Gal以下的包装
－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。
1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。
2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。
－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。
－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。
3胶粘剂的搅拌及储存
•55Gal 的包装
－使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。
－使用中，建议连续搅拌。
•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。
－良好的通风环境。
4金属表面处理
•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能
•表面处理－清除尘、油及其他污染物。
－机械处理或化学处理。
•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。
－现有设备。
－耐环境要求。
－政府法规。
5金属表面处理方法
•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂
6喷砂工艺中的有关因素
•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。
7金属表面处理方法
•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。
－镀锌－阳极氧化
8不锈钢－化学处理方法一
•蒸汽脱脂
•在下述溶液中50℃浸渍15分钟
浓硫酸（S.P. 1.84）1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液35ml
•冷水洗，开水洗，干燥。
*30分钟内涂胶
9不锈钢－化学处理方法二
•90℃碱洗脱脂10分钟水洗
•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，
草酸10 重量份硫酸10 重量份水80 重量份
•水冲洗，干燥。
*30分钟内涂胶
10黄铜－化学处理方法一
•脱脂
•室温，浸于下述溶液1～2分钟
FeCl3（42％浓度）15 重量份HNO3（1.42）30 重量份水197 重量份
•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。
11黄铜－化学处理方法二
•蒸汽脱脂
•室温，浸于下述溶液1～2分钟
浓HCL 50 重量份FeCl320 重量份水30 重量份
•水洗，干燥，立即涂胶。
12黄铜－化学处理方法三
•蒸汽脱脂
•室温，浸于下述溶液1～3分钟
过硫酸铵25 重量份水75 重量份
•水洗，干燥，立即涂胶。
13 PTFE表面处理
•脱脂：丙酮或丁酮
•在下述溶液（25℃）中浸渍1～3分钟
金属钠23g 萘128g 四氢呋喃（无水） 1 L
（严格在无水条件下配制，隔绝空气保存）•丙酮或丁酮清洗，去离子水洗，干燥。
14金属表面脱脂（除油）方法
•碱液脱脂•溶剂脱脂：－浸渍－清洗－蒸汽•超声波脱脂
15碱液脱脂
•常用碱液主要成份及特点
碱液成份皂化作用乳化分散作用特点
氢氧化钠大小不适用矿物油
碳酸钠小中
硅酸钠大中
磷酸钠大中效果最佳
16 碱液脱脂
•典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠30～50g/l 碳酸钠20～30 硅酸钠10～15 磷酸钠50～70
温度：80～100℃、时间：20～40分钟
17溶剂脱脂
•常用溶剂：120＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、
四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等
•工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。
18蒸汽脱脂
•溶剂：1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。
•金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。
•金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。
•溶剂PH值保持在7.0～7.5之间。
•溶剂含油达25％时应更新。
19胶粘剂喷涂工艺
•底涂胶粘剂CH205：－用MIBK或丁酮稀释。
－稀释比例：100份胶粘剂，10～30份稀释剂。
－喷涂时，合适的粘度：9～13s （岩田杯）。
－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
20胶粘剂喷涂工艺
•胶粘剂CH220：－用二甲苯或甲苯稀释。
－稀释比例：100份胶粘剂，25～50份稀释剂。
－喷涂时，合适的粘度：13～16s （岩田杯）。
－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
21喷涂件的干燥工艺
•室温 －底胶：5～10min.。
－面胶：5～10min.。
•加温（低于83C ）－底胶与面胶干燥时间不低于1min.。
－金属件预热至65C 。
22胶粘剂刷涂工艺 •胶粘剂可使用刷涂
•干燥时间： －底胶CH205： 室温，10～30min.。
－其他胶粘剂：室温，30～45min.。
－热空气干燥，可缩短干燥时间。
23胶粘剂干膜厚度控制
•推荐的干膜厚度－底胶：5～10 微米－面胶：10～15 微米－单涂：20～25 微米
24 CH205干膜厚度对粘接的影响
TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； 25 CH220干膜厚度对粘接的影响
HR
22.0
10.2
HR 21.2
4.5 钢
NBR
CH205
TR 20.3 3.7 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度
u(干膜) 金属
橡胶 胶粘剂
•TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； 26 CH252干膜厚度对粘接的影响
•TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； •CM ：胶粘剂与金属间粘接破坏; 27涂胶件的停放
•涂胶件干燥后，可停放在周转箱中 •避免涂胶面再次污染
－戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。
－避免尘、潮气等。
HR
13.5
9.5
TR 11.6 4.3 钢
NR
CH220
TR 9.5 3.2 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度 u(干膜)
金属
橡胶 胶粘剂 HR
14.7
20.8
TR 11.4 10.2 钢 NR CH252 CM
5.4
6.2 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度
u(干膜) 金属
橡胶 胶粘剂
－远离阳光和UV 。
28橡胶配方对粘接的影响 •橡胶类型
-不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。
-NBR>CR>SBR>NR>BR>IIR>EPDM 。
•硫化胶硬度 －邵氏A45～A85之间，易粘接。
•焦烧期 －焦烧期长有利于粘接 29橡胶配方对粘接的影响
•硫化体系－硫黄硫化优于过氧化物硫化。
－常规硫化体系优于半硫化体系。
－半硫化体系优于有效硫化体系。
•门尼粘度 －门尼粘度低有利于粘接。
30橡胶配方对粘接的影响 •软化剂、增塑剂种类及含量
－含量不超过20phr 。
－油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。
－酯类增塑剂应低于10phr. 31•硫化方式及硫化条件的影响
•平板模压硫化 •注射模硫化：CH205、CH220 •转移模压硫化 •硫化罐硫化：避免CH250、CH233
•大多胶粘剂起始反应温度：120℃；推荐硫化温度140～180℃；CH234B 开始反应温度，在83℃。
附I ：胶粘剂参考覆盖率
15~20 CH205 涂胶面积， M 2/KG
型号
附II ：胶粘剂停放
2 CH607 30
CH402
180 CH252 180 CH238 5 CH608 30 CH218/CH234B
180 CH205/CH220
有效停放时间，天
型号
附IV：硫化胶的粘接
•后硫化－Chemlok 205底胶。
－如果需要，硫化胶表面可采用Chemlok 7701 处理。
－149 –176C 硫化20 –40 min.。
－硫化胶5 –10% 压缩变形。
－面胶干膜厚度增加。
－面胶Chemlok 234B, 238, 252
•室温粘接。