180㎡烧结配料系统

180㎡烧结机配料系统

我公司正在建设180㎡烧结机，有关事项如下：

一、设计原则：

1、本套设备为机械、电气、自控一体，设计时考虑节能降耗，减少电磁干扰。

2、配料控制自动化整个系统自控设备选型选用西门子系列PLC，工控机用台湾研华产品。

自动化控制系统采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，以PLC为核心的EIC系统控制，构成仪、电合一的控制系统。设备基本操作方式有：现场手动、PLC远方手动/自动、PLC远方集中联动方式。

3、配料系统要符合设备工艺要求，满足生产。

二、配料系统设备参数及功能

配料系统给料方式：生石灰采用回转式给料机给料，精矿粉、外矿、返矿等由￠3200圆盘给料机到定量给料机上，其它物料采用皮带秤直接拖料；除圆盘给料仓外其余配料仓需配置手动螺旋式插板阀；皮带秤带头架及头部漏斗。

（一）、配料秤参数及功能

1、圆盘系统（精矿粉、冷返矿、外矿）

（1）、圆盘给料机37KW变频器6套

注明（机械部分和电机甲方已订货）6台

（2）、拖拉称6台

ICS-RC1200 L=3200mm

N=5.5KW(电机)

给料能力：40~150t/h 物料粒度：0~8mm

比重：2t/m3 单重：1．8t 测量精度：0.5级

2、拖拉称（白云石、石灰石）2台

ICS-RC800 L=2400mm

N=4KW 变频（含电机）

给料能力：5~20t/h 物料粒度：0~3mm

比重：1.6t/m3单重：1.8吨

3、拖拉称（杂料）1台

ICS-RC800 L=2400mm

N=4KW 变频（含电机）

给料能力：10~ 50t/h 物料粒度：0~3mm

比重：1.6t/m3单重：1.8t

物料种类：白云石、石灰石

４、拖拉称（燃料）2台

ICS-RC1200 L=3200mm

给料能力：7~35t/h 物料粒度：0~3mm

0.5t/m3

物料种类：焦粉

N=11kw 变频(含电机)

５、双螺旋生石灰配消器(环保型)

（1）、双螺旋生石灰配消器2台

能力：7~35t/h 物料粒度：0~3mm

比重：0.5t/m3单重：1.8t

物料种类：生石灰

N=2*11kw 变频（含电机）(一个变频器控制两台电机)

（2）、拖拉称(生石灰皮带秤带密封罩) 2台

ICS-RC1200 L=3200mm

N=11KW 变频(含电机)

给料能力：7~35t/h 物料粒度：0~3mm

比重：0.5t/m3物料种类：生石灰单重：1.8t

（二）除圆盘给料仓外其余配料仓需配置手动螺旋式插板阀，共计七台。

（三）、配料控制系统1套

（四）、以上所有设备的机旁箱、变频器柜、仪表柜、PLC柜等均与以上设备配套

三、技术要求

（一）系统要求

1、变频器、低压电器等按要求进行配置。

2、配料控制系统：重量信号、速度信号进入配料称重控制器，配料称重控制器控制变频器，现场数显表信号由配料称重控制器送出，配料秤重控制器与PLC通过485接口Profibus联网，PLC与工业控制机以太网通讯。工业控制机选用研华工控机IPC610, 操作系统采用Windows2000基于NT技术。安装了PLC的编程软件STEP7 V5.3和Wincc V6.0组态监控软件。采用西门子

S7-300PLC系列的可编程控制器，PLC的CPU选用315-2DP型号，PLC点余量在20％。下位机与上位机之间通过PLC的以太网通讯模块CP343通过以太网的方式通讯。系统完成被控对象的数据控制、数据交换、成份配比、参数修改、设备的起停和生产监控。

3、采用动态图形系统模拟生产工艺流程和生产运行状态，显示瞬时流量、产量、给定、和工作状态，有料流曲线形式显示，以便掌握各种物料下料情况，配料称的电机频率也单做一个画面显示，并且可以打印生产报表；和中控室计算机实现数据、资源互换；实现配料室、主控室两地操作互为热备份，并有主控备份控制，如一方设为主控，另一方为备份，备份时备份画面监视主画面，切换时要弹出对话窗口，作为提示后在点击确定。

4、系统通过改变配料秤的转速改变给定量，各种铁粉及燃料的给定值主要由计算机下达通过计算机计算确定配料比，系统通过给料闭环控制系统实现物料的恒流量控制，实现优化配比的控制。实现系统设备的顺序启停控制，合理延时使料头料尾对齐。与烧结相关系统要有联锁和时序控制，解锁分为远程单机运转和机旁单机运转，出现故障时系统应能自动判断、声光报警，并有历史记录、查询功能。

5、配料秤主要技术参数及要求：

(1）仪表控制箱：带就地显示数显表。配料秤系统动态精度优于±1.0%

（2）配料秤重控制器技术参数及要求

自动调零、调满；自动零点跟踪

拟量输入输出为4~20mA.DC标准信号，输出带负载能力≥750Ω

开关量输入输出为光电隔离的无源接点信号，接点容量>250VAC，3A

具有过程报警和故障指示功能

具有就地PID控制功能；具有就地PID控制与远方PID控制切换功能

电源:220V.AC±10%, 50Hz.

环境温度:-10~50℃；

输入输出信号：

模拟量输入：1路，远方PID控制信号或配比设定信号；

模拟量输出：2路，瞬时流量信号和PID控制信号；

开关量输入：1路，远方控制和就地控制信号；

开关量输出：1路，远方/就地控制状态信号；

提供Profibus 485接口。

（二）系统功能

1、电控部分

a、运行状态显示

b、故障状态、设定操作的监视画面

c、移动设备及切孔闸板的位置显示

d、系统结构便于扩展

e、控制系统通讯冗余

f、系统具有完善的自珍断功能

g、操作站及工程师站设有标准工业以太网，实现数据共享。

h、在上位机实现全自动系统启动、停止控制。

2．仪控部分

a、动态工艺流程图画面及过程参数显示

b、过程参数超限声光报警

c、实时、历史趋势记录及图表

d、生产报表的自动生成及图表

e、配料槽料位监视及控制

f、配料控制

3 . 故障自诊断功能

a、在系统准备启动前，对系统内设备进行检查，对于不能满足启动条件的设备予以提示，并可以查询原因。只有在系统所有设备启动条件后，相应的系统允许启动指示才显示，系统才能启动起来（注明：此项目自诊断功能要求每个设备的相关条件点必须全部进入PLC）

b、在系统正常运行时，出现系统运行中断或紧急停车事故，对于引起事故、造成系统停车的设备予以声光报警提示，并对事故原因在上位机显示（注明：此项自诊断功能要求每个设备的相关条件点必须全部进入PLC）

c、配料过程参数的极限、超极限、不正常数据等随时进行分析报警。

d、烧结配料工艺对自动控制系统的要求，配料采用计算机对整个工艺生产