140吨干熄焦余热锅炉改造
140t／h干熄焦余热发电机组凝汽器端差升高原因分析及处理方案
（ 安 阳钢铁 股份 有 限公 司动 力厂 ， 河 南安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４ ） 摘要 ： 分析 了造 成 汽轮机 端 差迅 速 增 大 的原 因， 确 定 并 实施 了相 应 的 处理 措施 ， 解 决 了这
一
问题 ． 同时提 出 了下一 步解 决端 差 大 问题 的研 究 方向 和建议 。
文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ７ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ １ — ０ ２
关键 词 ： 凝汽 器 ； 端差 ； 浊度 ； 粘泥； 杀 菌剥 离 中 图分类 号 ： Ｘ７ ０ ６
ＣＡＵＳ Ｅ ＡＮＡＬ ＹＳ Ｉ Ｓ ｏＦ １ ４ ０ Ｔ ／ Ｈ ＤＲＹ ＱＵＥＮＣＨＩ ＮＧ Ｗ ＡＳ Ｔ Ｅ
第２ ７卷 第 １ 期
２ ０ １ ３年 ２月
能 源 环 境 保 护
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ＶＯ １ ． ２ ７ ． Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ３
１ ４ ０ ｔ ／ ｈ 干熄焦余热发 电机组凝汽器端差升高 原 因分析及处理 方案
供 汽轮 发 电站凝 汽器 等设 备冷 却 用水 ，其 回水利 用余 压 进 入 ４座 逆 流式 机力 通 风冷却 塔 冷却 。另 套为 干熄 焦循 环水 泵 （ ２台 ， 流量 １ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 扬 程
一
发 电机 组及 配套 循环 水 系统 于 ２ ０ ０ ９年投入 运 行 ，
安全 、 经 济运 行 。
２ 原 因分 析
２ ． １ 杀菌 灭藻 剂投 加浓 度无 法保 证 杀 菌灭 藻剂 为 冲击性 投加 ，其 投 加量 及投 加频 次
干熄焦余热发电
干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
2
惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。
干熄焦锅炉管道泄漏原因分析
干熄焦锅炉管道泄漏原因分析刘永林① 罗永军 冯刚（中钢设备有限公司 北京１０００８０）摘 要 干熄焦锅炉的应用对焦化行业降低焦化工序能耗起到了极为重要的作用。
针对某项目的干熄焦锅炉爆管原因进行了技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，提出了有针对性的解决方案，解决了泄漏的问题，同时，提出了操作建议，以降低锅炉爆管的发生率。
关键词 干熄焦 锅炉 管道 泄漏中图法分类号 ＴＱ５２０．５ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１７ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｉｐｅＬｅａｋａｇｅＰｒｏｂｌｅｍｉｎＣＤＱＢｏｉｌｅｒＬｉｕＹｏｎｇｌｉｎ ＬｕｏＹｏｎｇｊｕｎ ＦｅｎｇＧａｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０００８０）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｃｏｋｅｂｏｉｌｅｒｐｌａｙｓａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｏｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｃｏｋｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｌｅａｋａｇｅｏｆａｐｒｏｊｅｃｔ，ｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｌｅａｋａｇｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｔａｒｇｅｔｅｄｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｌｅａｋａｇｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｃｉｄｅｎｃｅｏｆｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ ＣＤＱ Ｂｏｉｌｅｒ Ｐｉｐｅ Ｌｅａｋａｇｅ１ 前言干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦余热锅炉施工技术
建材发展导向2019年第6期干熄焦余热锅炉施工技术张跃飞(山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原030032)摘要：通过对山西省工业设备安装集团有限公司第二工程公司组织施工的山西焦化150万吨/年焦炉配套干熄焦系统工程中余热锅炉安装、试压等技术要点进行梳理，总结利于行业内相关工程施工经验。
关键词：干熄焦；锅炉；安装1工程概况山西焦化股份有限公司150t/h干熄焦余热锅炉为苏州海陆重工股份有限公司生产的余热锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，由汽包、水冷壁、一、二次过热器、蒸发器、省煤器、减温器等组成。
2干熄焦锅炉施工技术2.1锅炉本体钢架施工根据干熄焦锅炉钢结构图，该锅炉钢架为多根主柱拼接，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为3榀，即钢架的立柱之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。
两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
2.1.1钢架的进场验收（1）按图纸对立柱进行检查，注意托架数量、位置、立柱的长度是否符合图纸要求，并作好记录。
（2）复查组合架上平面、水平面是否在同一平面。
（3）立柱、横梁的几何尺寸检查，按规范要求进行检查。
2.1.2钢结构组合由于锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架要在组装平台上组对。
组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
（1）立柱组合：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
（2）组件组合：立柱定位→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
（3）标线设置：组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点；并在柱顶中心设标杆，标志杆上标出1m基准线。
2.1.3钢结构安装1）组件安装组件的安装次序从炉前到炉后依次进行，安装主要机械为100吨汽车吊，作为主吊钩，用25t汽车吊作为辅助配合。
组件吊放就位后，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤检测垂直度。
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理结合唐山中润煤化工有限公司干熄焦余热锅炉的运行情况及国内干熄焦锅炉爆管的原因进行技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，对故障检维修处理方法进行探讨，同时制定预防措施，降低锅炉爆管的发生率。
标签：干熄焦锅炉；过热器；蒸发器；爆管；技术分析；预防措施干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦系统流程：惰性循环气体（主要是N2）通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。
干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。
唐山中润公司炼焦分厂设置有两座处理量为140t/h的干熄焦装置，配有两套高温高压余热锅炉，额定蒸汽压力10.3MPa，额定蒸汽温度为540℃，自然循环，炉膛型式为膜式水冷壁。
干熄焦锅炉发生爆管时水蒸气与干熄炉内红焦炭发生化学反应，产生大量的CO、H2，当可燃气体含量达到爆炸极限时会有爆燃的可能，危机设备、人身安全和生产系统的正常运行。
1 锅炉爆管的发生与处理2011年12月某日12时37分，炼焦分厂1#干熄炉预存室、锅炉入口压力波动较大，同时循环气体H2、CO含量明显上升且速度较快，蒸汽量下降明显，初步判断为锅炉爆管，于12时45分停循环风机，开启一次除尘器紧急放散。
当锅炉压力降至可控范围后，开启循环风机，通过导入氮气控制可燃气体含量，逐步降低干熄炉料位，降低锅炉负荷。
停炉后对锅炉进行了整体检查，二次过热器炉管表面磨损严重，且在炉管表面发现一漏点，经过管道壁厚测量，磨损量均在2mm左右（设计厚度5.3mm含喷涂层）。
虽然二次过热器整体磨损严重，但由于多种因素制约不具备整体更换条件，故进行临时处理。
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
山西锅炉改造实施方案公告
山西锅炉改造实施方案公告为了提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，经过多方调研和论证，决定对山西省部分锅炉进行改造升级。
现将具体实施方案公告如下：一、改造目标。
本次改造的主要目标是提高山西省部分锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，通过改造，延长锅炉设备的使用寿命，降低运行成本，提高设备的稳定性和安全性。
二、改造内容。
1. 燃烧系统优化，对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
2. 烟气处理设备更新，更新烟气处理设备，提高除尘、脱硫、脱硝效率，减少排放污染物。
3. 控制系统升级，对锅炉的控制系统进行升级，提高自动化程度，降低人工操作成本，提高设备稳定性。
4. 设备检修维护，对锅炉设备进行全面检修和维护，确保设备运行稳定、安全。
三、改造范围。
本次改造范围主要包括山西省部分工业企业和供热单位的锅炉设备，具体改造范围和数量将根据实际情况进行确定。
四、实施计划。
1. 前期准备，组织相关技术人员进行现场调研和方案设计，确定改造方案和技术路线。
2. 设备采购，根据改造方案确定的设备和材料清单，进行设备采购和准备工作。
3. 施工实施，按照计划，组织施工队伍进行改造工程的实施，确保施工质量和进度。
4. 调试运行，改造完成后，进行设备调试和运行试验，确保设备稳定运行和达到预期效果。
五、改造效果。
通过本次改造，预计可以提高锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少燃料消耗和排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，可以降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
六、改造责任。
相关部门和单位要加强组织领导，落实改造责任，确保改造工作按时、按质、按量完成。
同时，要加强对改造工程的监督检查，确保改造效果达到预期目标。
七、总结。
本次改造实施方案公告旨在提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，为山西省的经济发展和环境保护做出积极贡献。
希望各相关单位和部门能够积极配合，共同推动改造工作的顺利实施，为山西省的可持续发展贡献力量。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计(doc 36页)
干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计(doc 36页)四川省煤焦化集团有限公司干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计编制单位：四川省天宝建筑有限责任公司编制日期：年月日1 工程概况和特点1.1工程简述该工程为孝义市金岩电力煤化工有限公司余热综合利用合同能源管理项目建筑施工工程是为孝义市金岩电力煤化工有限公司建设一套由干熄焦装置、干熄焦余热锅炉及辅助系统、汽轮发电机组及辅助系统组成的干熄焦系统的土建工程，该工程位于山西孝义市金岩电力煤化工有限公司厂内。
1.2 水文气象项目所在地区属暖温带半干半湿大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干燥多风。
全年主导风向为南风。
1.3 工程规模主要工作内容为： 160t/h干熄焦装置配套的锅炉基础、一次除尘基础、热管换热器基础、二次除尘基础及循环风机基础两套，干熄焦环境除尘地面站及管廊基础两套，汽轮发电站一座，空冷岛、除盐水站一座，除氧水泵站一座，干熄焦综合电气室一座（不含结构工程），发电综合电气室一座，红焦运输系统，以及配套的区域内的道路、地坪等建（构）筑物。
2 施工现场组织机构2.1 施工现场组织机构2.2 施工现场组织原则针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。
新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富类似建筑结构工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
本工程为我公司2014年度重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。
干熄焦锅炉爆炸事故应急预案(现场处置方案)
⑷火灾事故：锅炉及周边易燃易爆物范围内局部或大面积过火，极可能引起二次爆炸。
3.1.2.2启动条件
⑴事故达到一级响应条件而未达到二级响应条件时，可由当班人员自行通过工艺调整对事故进行控制，进行停炉处理，同时汇报调度室作后续安排。
我厂干熄焦锅炉基本参数如下：
⑴140t/h干熄焦锅炉
额定蒸汽压力（二次过热器出口）：4.14MPa
额定蒸汽温度（二次过热器出口）：450+5-10℃
额定蒸发量：72t/h
最大蒸发量：80t/h
序号
位置
检验编号
检验始起压力
检验有效期
检验单位
1
主蒸汽管道安全阀
1024
4.31MPa
2009.5
韶关市特种设备检验所
2.3.2副组长职责：
现场协调参与应急处置的组织和人员按预案规定的职责、任务展开工作，迅速确定应急处置的实施方案、警戒区域，并组织工段人员实施。组长因故不能到达事故现场时，履行组长职责。
2.3.3值班长职责：
组织班组员工学习应急处置预案内容，并建立班组事故应急分工机制；对个人防护用品、消防器材等应急物资进行登记及管理，定期组织班组员工检查，确保功能的完好；组长、副组长到达事故现场前，全面负责现场的组织协调工作；
3.3.1.1值班长：
⑴接到主操的事故报告后，立刻向工段领导反映情况；
⑵对讲机确认现场各巡检工位置，通知所有巡检工采取就近保护措施，并尽可能地远离事故现场，减少事故伤亡，对没有回应的现场巡检工，应马上汇报厂调度室，通知救援人员做好现场医疗急救的准备；
⑶在副组长的组织下在事故外围区域设置安全警戒线，隔离事故现场，严禁无关人员进入，等待进一步的救援；
中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况
中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况发布于2008-09-09 10:57:07所谓干法熄焦，就是以循环惰性气体为载体，由循环风机将冷循环气体通入到红焦冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下。
吸收焦炭热量后的循环气体被导入干熄焦锅炉以回收热量，产生蒸汽。
循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回干熄焦炉，如此循环冷却红焦。
炼焦结束时，红焦的温度为950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。
采用传统的湿法熄焦时热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与湿法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。
干熄焦工艺具有如下技术特点：（1）回收红焦显热。
出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%左右，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨。
(2）减少环境污染。
干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤时对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S等向大气的排放。
以一座150吨/小时干熄焦装置为例，每年可回收70多万吨发电蒸汽，节约20多万吨标准煤，在提高焦炭质量的同时，还可减少1000多吨大气粉尘排放。
(3）改善焦炭质量。
与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%-4%，M10降低0.3%-0.8%，反应后强度提高3%-5%，焦炭反应性降低1%-5%。
另外，在保持焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦工艺可以减少强粘结性焦、肥煤的配入量10%-20%，有利于保护资源和降低焦炭生产成本。
据不完全统计，目前我国已有焦炉配套干熄焦装置50多套，是全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。
国内部分钢铁企业的干熄焦装置情况：（1）宝钢是国内最早引进干熄焦装置的钢铁企业，分别于上世纪80年代和90年代投产了12套干熄焦装置，处理能力均为75吨/小时，蒸汽产生量为38吨/小时左右。
干熄焦(供蒸汽)项目技术方案
140t/h干熄焦（供蒸汽）项目技术方案北京科技股份有限公司目录1 总论 (1)1.1 项目基本情况 (1)1.2 项目名称 (1)1.3 建设单位情况 (1)1.4 项目提出的背景、必要性及社会经济意义 (1)1.4.1 国民经济和社会发展总体规划 (1)1.4.2 产业政策分析 (3)1.4.3 项目建设重点解决的问题 (3)1.5 项目主要的技术经济指标 (4)1.6 结论 (5)2 工艺方案及生产规模 (6)2.1 工艺方案 (6)2.2 生产规模 (6)3 工艺技术方案 (7)3.1 基本原则 (7)3.2 主要工艺流程 (7)3.2.1 干法熄焦流程 (7)3.2.2 气体循环冷却流程 (8)3.2.3 蒸汽流程 (8)3.2.4 焦粉回收 (8)3.2.5 工艺流程图 (8)3.3 主要设备的选型原则 (9)4 原材料、燃料及动力的供应 (10)4.1 原材料消耗 (10)4.2 动力供应 (10)4.2.1 普通压缩空气 (10)4.2.2 净化压缩空气 (10)4.2.3 氮气 (11)4.2.4 生活水 (11)4.2.5 除盐水 (11)4.2.6 消防水 (11)4.2.7 电力 (11)5 场址选择 (12)5.1 场址原则 (12)5.2 自然条件 (12)5.2.1 工程地质 (12)5.2.2气象条件 (12)5.2.3水文 (12)5.3 配套条件 (12)6 项目建设方案 (13)6.1 干熄焦工艺 (13)6.1.1 概述 (13)6.1.2焦炉及干熄焦工艺参数 (13)6.1.3 工艺特点 (15)6.2 总图运输 (17)6.2.1 设计依据及采用的主要规范、标准 (17)6.2.2 总平面布置 (17)6.2.3 厂区竖向布置规划 (18)6.2.4 土方工程 (18)6.2.5 场地排水 (18)6.2.6 运输及运输设备 (18)6.2.7 消防 (18)6.2.8绿化 (19)6.3 干熄焦装置设备 (19)6.3.1 红焦运输系统 (19)6.3.2 排焦装置 (21)6.3.3 焦粉收集 (22)6.3.4 干熄焦冷焦输送系统 (22)6.3.5 焦罐及台车检修系统 (22)6.4 干熄焦气体循环系统 (22)6.4.1 干熄焦循环冷却系统 (22)6.4.2 循环冷却系统主要设备 (23)6.5 干熄焦锅炉 (26)6.5.1 余热锅炉容量的确定 (26)6.5.2 余热锅炉及主要辅助设备技术规格 (26)6.5.3余热锅炉、副省煤器 (29)6.6干熄焦环境除尘 (30)6.6.1 除尘工艺 (30)6.6.2 烟尘性质 (30)6.6.3 除尘系统除尘设备的选择 (30)6.6.4 除尘系统的控制 (31)6.6.5 管道的选择 (31)6.7 冷却循环水 (32)6.7.1设计规范 (32)6.7.2循环水用水量 (32)6.7.4系统损失水量与补充水量 (32)6.7.5设备冷却水系统方案 (33)6.8 除盐水 (33)6.8.1除盐水水质要求 (33)6.8.2水量 (34)6.9 电气 (34)6.9.1 电气可研范围及内容 (34)6.9.2 供电负荷及供电电压 (35)6.9.3 供电系统 (35)6.9.4 电气传动及控制 (37)6.9.5 主要电气设备及材料的选型 (39)6.9.6 电气照明 (39)6.9.8 电气安全 (39)6.10 仪表 (40)6.10.1 概述 (40)6.10.2 检测控制仪表选型 (41)6.10.3 自动化控制系统 (42)6.10.5 仪表电源及气源 (44)6.10.6 控制室 (45)6.10.7 工业电视及通讯系统 (45)6.11 公辅设施 (45)6.11.1给排水 (45)6.11.2 热力管网 (47)6.11.3 暖通、除尘 (50)6.12 工业建筑 (51)6.12.1 概述 (51)6.12.2 采用的标准规范、规程、标准 (51)6.12.3 建筑设计说明 (52)6.12.4 建、构筑物简要说明 (53)6.12.5 建筑材料 (54)7 环境保护、安全与卫生 (55)7.1 编制依据及采用标准 (55)7.2 工程概况 (55)7.2.2 主要设计内容 (55)7.2.3 污染源分析 (56)7.2.4 污染控制措施 (56)7.2.5 绿化 (58)7.2.6 环境管理及监测 (58)7.2.7 环保投资 (58)7.2.8 环境影响简要分析 (58)8 消防 (60)8.1 工程火灾隐患分析 (60)8.2 设计采取的防范措施 (60)8.2.1 设计原则 (60)8.2.2 主要防火措施 (60)8.3 消防组织和管理 (63)8.4 防火措施的预期效果 (63)9 节约能源 (64)9.1 能源的品种选用 (64)9.2 项目能耗 (64)9.3 产出能源 (64)10 劳动定员 (65)10.1 组织机构及管理体制 (65)10.2 职工定员 (65)10.3 人员培训 (65)11 项目建设计划 (66)11.1 设计工期 (66)11.1.1 设计前进行的工作 (66)11.1.2 初步设计 (66)11.1.3 施工图阶段 (66)11.2 施工工期 (66)12 技术经济 (66)12.1 概述 (67)12.2 财务分析 (67)12.2.1 营业收入测算 (67)12.2.2 生产成本测算 (67)12.2.3 项目收益 (68)1 总论1.1 项目基本情况为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，庆华集团欲对5#、6#焦炉采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为140t/h。
干熄焦简介
干熄焦项目简介一、概述唐山达丰焦化有限公司140t/h和90t/h两套干熄焦共投资预计为3.5~3.6亿元人民币，其中进口设备约为2700万元人民币，占投资总比例的8%左右。
工程为总包方式，总包方首钢设计院、新日铁公司、北京中日联公司。
总包范围：干熄焦本体设备、辅机室设备、主控楼设备等设施。
本公司现有2*55孔5.5m及2*55孔4.3m捣固焦炉4座，其中4.3m为1#、2#，年产70万吨，小时产焦77.8吨。
5.5m为3#、4#，年产113万吨，小时产焦129.1吨。
1#、2#焦炉配套90t/h干熄焦装置一套，3#、4#焦炉配套140t/h 干熄焦装置一套。
本干熄焦工程配套建设有余热锅炉、辅机室、电站、循环水泵房、主控楼、环境除尘等设施。
锅炉为高温高压自然循环锅炉。
140t/h汽机为纯凝式机组，配可调式抽汽口，抽汽量为0~25吨。
90t/h汽机布置在140t/h汽机房内，为纯凝式机组。
二、干熄焦原理简介所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。
干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。
干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、旋转密封阀、除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、汽轮发电部分组成，其中循环风机、电磁振动给料器为日本进口设备。
从炭化室推出的红焦由焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至提升井架底部，由提升机提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸牵引自动打开，装入料斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间，装入装置自动运行将炉盖关闭。
干熄焦低负荷生产运行实践
干熄焦低负荷生产运行实践
汤云禄;潘玉龙;高继辉;杜桐杰
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2022(53)6
【摘要】以迁安中化煤化工有限责任公司2×55孔JN60-82型焦炉匹配的
140t/h干熄炉为例,总结在环保管控期间延长炭化时间后干熄焦低负荷运行过程中存在的问题。
结合行业经验,从运行参数控制、环保治理、耐材管理等方面探索干熄焦低负荷稳定运行规律,可为不能满足正常生产负荷情况下干熄焦的运行管理及生产组织提供参考。
【总页数】4页(P21-23)
【作者】汤云禄;潘玉龙;高继辉;杜桐杰
【作者单位】迁安中化煤化工有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
1.干熄焦环境除尘的技术改进和生产运行实践
2.干熄焦半负荷生产实践及探讨
3.干熄焦余热锅炉低负荷运行探究与优化
4.干熄焦余热锅炉低负荷运行探究与优化
5.干熄焦余热锅炉低负荷运行探究与优化
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鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
缆之间的摩擦。将提升机井架限位电缆从坦克链 中分离出来， 设立地面中继站， 各限位信号电缆改 走地面站传至中控室； 将提升机制动器和电机冷 风机由多路电源改为一路电源， 在提升机电气室 分路供电， 将坦克链内原有 43 根电缆减少到 24 根， 减少了 19 根， 并且保留的电缆也增加了平数， 降低了故障率， 电缆在坦克链内有充分的自由空 间， 大大缓解了相互之间的摩擦； 电缆重新选型， 选用耐低温、 柔性好的电缆。 2． 2． 2 解决定位极限假信号问题 将提升井架下部 6 个电闸限位改为地面 PLC 输入的同时， 增加了中间继电器隔离。 配置选用 了图尔 克 的 C4 － A40X 继 电 器， 该继电器需要 60 mA以上电流线圈才能吸合， 远远高于漏电流， 避免了雨雪天气的误动作现象。
1
干熄焦工艺存在的问题
干熄焦工艺是以惰性气体 N2 作为冷却介质 吸收红焦显热， 并将吸收的热量传递给锅炉， 进而 产生蒸汽 ， 达到能源回收利用的目的 。 鞍钢干熄 焦工艺示意图见图 1 。
1982 年毕业于鞍山钢铁学院焦 马希博， 教授级高级工程师， 化专业， 现从事焦化管理工作 。
— 42 —
斜道柱砖牛腿承载着内环墙环形烟道部分的全部重量牛腿之间是斜道惰性气体穿过冷却段与红焦换热后由此进入环形烟道离开干熄炉所以牛腿处在冷热交换工作面条件最为恶劣循环气体中有害成分的侵蚀循环气流的冲刷砖墙到顶自重及上部耐火材料重量牛腿悬出部分上面的焦炭重量焦炭竖向摩擦力焦炭水平侧压力温度及温差都对斜道柱砖产生破坏作用
# #
件掺入添加剂， 提高斜道柱砖砌体的早期强度和 整体强度。 （ 4 ） 采用高温性能更好的 β － SiC 砖替代莫 来石 － 碳化硅。β － SiC 常温耐压强度、 常温抗折 强度、 高温抗折强度、 高温热震稳定性上前者优于 后者。 （ 5 ） 采用双斜道设计， 以平衡气流， 增强结构 稳定性。 2． 1． 2 改变干熄焦运行方式 在日常生产操作中， 改变干熄焦运行方式， 改
干熄焦保温保压基本操作法
干熄焦的物料平衡和热量平衡
F总 = F1 + F2 + F3
Q总 = Q1 + Q2 + Q3
F总－t/h（每小时装入量） Q总－循环气体从干熄炉带 出总热量 F1－t/h（每小时排焦量） Q1－干熄焦锅炉吸收热量 F2－t/h（每小时烧损量） Q2－干熄炉入口热量 F3－t/h（每小时焦粉量） Q3－风机后放散热量 干熄焦内的焦碳总量与总热量成正比关系，料位越高，储存 的热量就越多，料位一定时，则热量也一定。
CDQ 原理
干熄焦原理
干法熄焦的英文缩写（coke dry quenching）
利用冷的惰性气体(氮气或废烟气)， 在干熄炉内与炽热红焦进行换热而冷 却焦炭，吸收了红焦显热的惰性气体， 将热量传给锅炉而产生中压（或高压） 蒸汽，蒸汽可用来发电或并入蒸汽管 网使用。
回收红焦显热
干
熄
减少环境污染
焦
优
力ห้องสมุดไป่ตู้
压力
（Mpa） （Mpa）
汽轮机 负荷 （r/mi n）
940 3.75 3.5 3500
920
3.5
3.4 3100
10
850
3.3
3.2 2800
30
故障时
间特殊 操作
60
-80~
-100
13
800
根据实
3.2
3.1 2400
际情况 720
3.0
2.8 1800
120
递减
650～ 2.4~2.8 2.2~2.6 750~15
一般保温保压操作法
目前普遍的保温保压操作无论出现 装入故障或排焦故障时，循环风量 由原来的18万m3左右/小时减至17 万m3左右/小时，运转一段时间再 逐步减小循环风量，保证干熄炉内 热量带入锅炉来保持锅炉的压力和 温度，这种操作方法的结果是前期 可以保证锅炉的温度和压力，维持 一个小时后，干熄炉内的温度下降 较快，热量损失较大，造成锅炉的 温度、压力急速下降，直接影响回 收车间用蒸汽，且蒸汽压力低于 2.2Mpa时，必须停止发电作业，直 接影响干熄焦发电，故障排除后， 恢复发电作业将耗时8小时。
中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦余热利用节能改造工程项目
中国温室气体自愿减排项目设计文件
第9 页
设施中被闲置。
3． 项目或通过以下方式提高废能媒 项目活动实施前不存在废 不涉及
介流的回收效果：
能回收的情况，所有的红
（1）相对于已建设施的历史情况， 焦中的显热被直接放散。
收集和利用更大量的废能媒介流；或
相对于“废能产生设施参照单元”，
收集和利用更大量的废能媒介流，和/
中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司拥有两座 4.3m 的捣固焦炉和 两座 7.63m 的顶装大容积焦炉，年产焦炭 300 万吨。本工程为 3×125t/h 干熄 焦余热发电综合利用装置，可产生压力 9.5MPa，温度 540oC 的蒸汽 180t/h， 配套建设 50MW 抽凝式汽轮发电机组发电，每年发电量为 389,160MWh3, 供 企业自用，扣除项目年耗电量 66120MWh4，本项目的运行可节约从华中电网 购电量 323,040MWh, 因此每年可产生的温室气体减排量为 182,102tCO2e。
方法学不适用于这种情景。
反应热的情况。
10． 本方法学不适用于单循环发电厂 本项目余热回收来自焦化 不涉及
回收废气/废热用于发电的情景。但 厂干熄焦单元，而不是单
是，从单循环电厂和/或联合循环电厂 循环发电厂。
回收废能供热的情景适合于本方法
学。
11． 减排量可以申请到废能产生设施 本项目回收的余热来自于 适用
方法学适用条件
项目活动是否方法学的适 用条件
结论
1．本方法学适用于在已建或新建设 项 目 活 动 回 收 已 建 设 施 适用
施上利用废能生产有用能源的项目活 （焦炉）中的废能媒介用
动。废能媒介可作为下述方式的能量 于发电。
140t干熄焦工程监理
南钢140T干熄焦工程监理（铁前项目）一、干熄焦工艺技术特点南钢干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机及焦罐台车、焦罐、电机车、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机、除尘地面站、除盐除氧水处理系统、循环水系统、汽轮发电系统等组成。
从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐（有的干熄焦设计为方形焦罐）接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放在干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。
为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。
冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行换热，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄焦循环使用。
经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气气体中的热量后产生过热蒸汽外送。
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2012年6月炉管检修现场
2012年8月二过爆管情况
给水预热器下部腐蚀情况
改造方案
目的：改善锅炉运行工况。 1、减少一过出口与二过进口之间的温差，使之尽可能 的接近设计值，减少低负荷运行对二次过热器损伤。 2、改善锅炉出口烟气温度，避免低温区段产生露点腐 蚀。 3、提高锅炉的安全性能。 4、提升锅炉的热效率，提高吨焦产汽量和发电量。
140吨干熄焦余热锅炉技术改造
云南昆钢煤焦化有限公司 段伟章
昆钢140吨干熄焦简介
云南昆钢煤焦化公司140t/h干熄焦装置于2005年6月30 日建成投产。
该装置处理能力为140t/h，配有18Mw的汽轮发电机组。
与炭化室高6m，2×50孔焦炉相配套，焦炉年产焦炭 100~110万吨，小时产量约114~126t/h。
改造后的实际运行工况及效果
通过锅炉技术改造之后，锅炉的热效率 明显提高，吨焦（或单炉）主蒸汽产量 和汽轮机发电量都有不同程度的提升， 而能耗同比下降。
140t/h干熄焦锅炉改造前后运行参数对照表
出炉数 （炉） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 3817 3738 -79 吨焦产汽 量（ｔ） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 0.569 0.573 0.005 装入炉数 3441 3431 -10 最高蒸发量 （ｔ／ｈ） 58 70 12 装焦量 （ｔ） 75702 75482 -220 锅炉给水量 （ｔ） 47441 45970 -1471 气料比 1867 1434 -433 减温水量 （ｔ） 5378 4096 -1282 除盐水 （ｔ） 1353 1287 -66 月蒸汽产量 （ｔ） 43061 43285 224
两个关键的运行参数
其一：二次过热器入口温度过低； 其二：锅炉出口（省煤器出口）循环气 体温度偏低。 参数异常的根本原因：锅炉实际蒸发量 （实际负荷）达不到锅炉的额定负荷， 锅炉处于低负荷运行状态。
HLG140/86-3.9/450干熄焦余热锅炉热力计算汇总表
项目 单位 高温过热器 低温过热器 蒸发器 省煤器
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
由于昆钢140t/h干熄焦装置始建于国内干熄焦技术发展初期，在锅炉选型、配套方 面尚处于探索阶段，缺少经验，更多地考虑保险系数，余热锅炉的选型过大，使 得锅炉长期在低负荷状况下运行。
低负荷运行是导致锅炉过热器爆管的主要原因，据统计锅炉过热器爆管事故中， 80%以上事故是锅炉低负荷运行所造成的。
烟气进口温度
℃
888.23
796.611
713.177
335.488
烟气出口温度
℃
796.611
713.177
335.488
177.576
工质进口温度
℃
306.753
261.443
261.443
104
工质出口温度
℃
450
372.4
261.443
233.582
管径×壁厚
mm
38×3.5
38×3.5
38×3.5
38×3.5
管子排列形式
错列
错列
错列/顺列
顺列
注：高低温过热器间喷水减温值65.647℃
改造前的实际运行工况（排焦量140t/h时）
高温过热 器 低温过热 器
项目
单位
蒸发器
省煤器
工质进口 温度
℃
260
260
260
104
工质出口 温度
℃
450
385
260
205
注：高低温过热器间的实际喷水减温值125℃
改造方案
改造内容： 1、整体更换二次过热器，同时将二次过 热器的换热面积在原有基础上减少10%。 2、在二次过热器的迎风面上增设防磨网。
改造施工现场
改造后的实际运行工况及效果
2013年4~5月份，干熄焦停产大修时完成了干 熄焦锅炉的技术改造，实际运行效果明显，主 要表现在以下几个方面：
干熄焦生产的P=3.82Mpa，t=450℃的中压蒸汽输送给 18MW汽轮机发电。 2006年3月31日，与干熄焦装置配套的18MW汽轮发电 机组投产。
昆钢140吨干熄焦简介
2013年4~5月，干熄焦大修，重点：干熄 焦余热锅炉技术改造。
大修结束后投入运行至今已有四个多月 时间，从这四个多月的实际运行情况看， 锅炉的改造取得了非常好的效果。
发电量 吨焦发电量 （ｋｗｈ） （ｋｗｈ／ｔ） 9634801 9781120 146319 127.273 129.582 2.309
结束语
一、通过对140t/h干熄焦余热锅炉二次过 热器的技术改造，较好地解决了由于锅 炉长期低负荷运行所产生的一些问题。 经过改造，锅炉的热效率、安全性、稳 定性都明显提高，有利于锅炉及干熄焦 装置长期安全稳定高效运行，改造收到 了很好的效果。
锅炉的运行参数明显改善，已基本接近设计值。
（1）减温器进出口温度及温差。
改造后的实际运行工况及效果
改造后的实际运行工况（排焦量140吨/时）
项目 工质进口 温度 工质出口 温度 单位 高温过热 器 306 低温过热 器 260 蒸发器 省煤器
℃
260
104
℃
450
378
260
213
注：高低温过热器间的实际喷水减温值72℃
改造后的实际运行工况及效果
（2）、省煤器的工质出口温度从205℃上升至 213℃，锅炉出口烟气温度从原来的150℃提高 至162℃。 （3）、减温水用量明显降低，锅炉改造之前， 减温水量基本保持在8~10t/h，改造后减温水量 基本保持在4~6t/h。 （4）、主蒸汽温度稳定性明显提高。改造前 主蒸汽温度波动幅度较大，温度波动范围为 450±15℃，很难调节，改造后主蒸汽温度基 本可以稳定在450±5℃。
昆钢140t/h干熄焦余热锅炉主要技术参数如下：
锅炉型号：HLG140/86-3.82/45
额定蒸发量：86t/h
蒸汽压力：3.82Mpa
蒸汽温度：450±10℃
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
2×50孔6m焦炉的产能，最高产量126t/h，一般 情况下干熄焦锅炉的吨焦蒸汽产率约为540kg/t。 即使干熄率保持在100%，焦炉产能达到最高的 情况下，蒸汽产量最高仅为68t/h，为锅炉额定 蒸发量的79%。 而在大多数情况下，干熄率基本保持在95%左 右，焦炭产量保持在120t/h左右，这样，锅炉 的蒸发量就只能达到61t/h左右，也就是说大多 数情况下锅炉的负荷只能达到额定负荷的71%。 一般情况下，锅炉如果长期在其额定负荷的 80%以下运行就存在很大的爆管的风险。