极限配合与技术测量基础(第五版)
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二、尺寸的术语及其定义
1.尺寸
2.公称尺寸(D,d) 3.实际尺寸(Da,da)
4.极限尺寸
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1.尺寸
尺寸——用特定长度单位和角度单位表示的数值。 长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成,例如 30 mm。 注:机械图样上尺寸单位为mm时,通常可以省略 单位。
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极限偏差尺寸标注为:公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差
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(2)实际偏差
实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际 偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差 之间。
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【例1-1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm,上极限尺寸 为φ50.048mm,下极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上、下极
基孔制配合
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(2)基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制配合
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2.配合代号
国标规定:配合代号用孔、轴公差带代号的组合 表示,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴 的公差带代号。
如φ50H8/f7或φ50
,其含义:公称尺
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二、基本偏差
1.基本偏差及其代号
基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定 的,用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极 限偏差。
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基本偏差的代号:用拉丁字母表示,大写字母表示 孔的基本偏差,小写字母表示轴的基本偏差。
孔和轴的基本偏差代号
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2.基本偏差系列图及其特征
(1)孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分 布。
数值与公差等级有关,应根据基本偏差代号和公差等级
查表中相应的列。
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2.另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值,可由极限偏差和标准公 差的关系式进行计算。
轴 es=ei+IT 或 ei=es-IT 孔 ES=EI+IT 或 EI=ES-IT
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【例1-9】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差, 并计算另一极限偏差。
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4.极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸,允许的最小 尺寸称为下极限尺寸。
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三、偏差与公差的术语及其定义
1.偏差
2.尺寸公差(T)
3.零线与公差带
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1.偏差
偏差——某一尺寸,如实际尺寸、极限尺寸等减 其公称尺寸所得的代数差。
分类: (1)极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的
寸为φ50mm,孔的公差带代号为H8,轴的公差带代号为f7,
为基孔制间隙配合。
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3.常用和优先配合
国标在公称尺寸至500mm范围内,对基孔制规定了 59种常用配合,对基轴制规定了47种常用配合。这些配合 分别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组 合而成。在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了13种 优先配合,优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔 和基准轴的公差带组合而成。
Xmin=Dmin-dmax=EI-es
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间隙配合的孔、轴公差带
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【例1-6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合,试
判断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。
解题过程
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(2)过盈配合
过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零) 的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极 限尺寸,配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
最小过盈:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极 限尺寸,配合处于最松状态。
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
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过盈配合的孔、轴公差带
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【例1-7】孔φ32
mm和轴φ32
mm相配合,
试判断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
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第一章 极限与配合
§1-1 §1-2 定 §1-3
基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规
公差带与配合的选用
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学习目标
理解孔和轴的概念。 掌握公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念及
其关系。 掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的
关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差数值表的查表方法。
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§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
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一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面, 包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆 柱形包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面, 包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆 柱形被包容面。
EI≥es时,为间隙配合; ES≤ei时,为过盈配合; 以上两式都不成立时,为过渡配合。
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4.配合公差(Tf)
配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合 过盈配合 过渡配合
Tf =│Xmax-Xmin│ Tf =│Ymin -Ymax│ Tf =│Xmax-Ymax│
Tf=Th+Ts
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代数差称为极限偏差。
(2)实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的 代数差称为实际偏差。
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(1)极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差。
孔: ES=Dmax - D 轴: es=dmax -d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
孔: EI=Dmin -D 轴: ei=dmin -d
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3.配合的类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合
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(1)间隙配合
间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零) 的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。
最大间隙:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下 极限尺寸时,配合处于最松状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最小间隙:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上 极限尺寸,配合处于最紧状态。
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三、公差带
1.公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数 字组成。
例如: 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
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2.图样上标注尺寸公差的方法
公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示
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【例1-3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
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孔的尺寸公差计算示例
【 例 1 - 4】 轴 的 公 称 尺 寸 为 φ40mm , 上 极 限 尺 寸 为 φ39.991mm,尺寸公差为0.025mm,求其下极限尺寸、上极限
偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差与公差计算示例
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
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过渡配合的孔轴公差带
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【例1-8】孔φ50
mm和轴φ50
mm相配合,
试判断配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
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特别提示1: 每一类配合都有两个特征值,这两个特征值分别反映该配合的最松
和最紧程度。如下表所示:
间隙配合
过渡配合
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四、孔、轴极限偏差数值的确定
1.基本偏差的数值
(1)基本偏差代号有大、小写之分,大写时查
孔的基本偏差数值表,小写时查轴的基本偏差数值表。
(2)查公称尺寸时,对于处于公称尺寸段界限
位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段,不要弄错。
(3)分清基本偏差是上极限偏差还是下极限偏
差。
(4)代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差
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1.标准公差等级
公差等级——确定尺寸精确程度的等级。国家 标准设置了20个公差等级。
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2.公称尺寸分段
从理论上讲,同一公差等级的标准公差数值应随 公称尺寸的增大而增大。
尺寸分段后,同一尺寸段内所有的公称尺寸,在 相同公差等级的情况下,具有相同的公差值。
例如:公称尺寸40mm和50mm都在“大于30mm至 50mm”尺寸段,两尺寸的IT7数值均为0.025mm。
相互配合的孔和轴的公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系决定了孔、轴结合 的松紧程度,也就是决定了孔、轴的配合性质。
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2.间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正,
一般用X表示,其数值前应标“+”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负,
一般用Y表示,过盈数值前应标“-”号。
(3)过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的 公差带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙:孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙。 当孔为上极限尺寸,而轴为下极限尺寸时,配合处于最松 状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最大过盈:孔的尺寸小于轴的尺寸时,具有过盈。 当孔为下极限尺寸,而轴为上极限尺寸时,配合处于最紧 状态。
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3.零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
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公差带图
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【例1-5】绘出孔φ25
带图。
mm和轴φ25
mm的公差
解题过程
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四、配合的术语及其定义
1.配合 2.间隙与过盈 3.配合的类型
4.配合公差(Tf)
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1.配合
配合——公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差 带之间的关系。
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2.公称尺寸(D,d)
公称尺寸——由设计给定,设计时可根据零件的 使用要求,通过计算、试验或类比的方法,经过标准化后 确定。
注:孔的公称尺寸用“D”表示,轴的公称尺寸用 “d”表示。
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3.实际尺寸(Da,da)
实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的 实际尺寸不一定相等。
(2)在基本偏差数值表中将js划归为上偏差,将JS划 归为下偏差。
(3)代号k、K和N的基本偏差数值随公差等级的不同 分为两种情况(K、k可为正值或零值,N可为负值或零值), 而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情 况(正值、负值 或零值)。
(4)代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
限偏差。
解题过程
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孔的极限偏差计算示例
【例1-2】 计算轴φ60
mm的极限尺寸,若该轴加工
后测得的实际尺寸为φ60.012mm,判断该零件尺寸是否合格。
解题过程
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轴的极限尺寸计算示例
2.尺寸公差(T)
尺寸公差——允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
(1)φ8e7 (2)φ50D8 (3)φ80R6
解题过程
利用软件求解
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3.极限偏差表
查表: 由公称尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查 列,行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为 上极限偏差,下方的为下极限偏差。
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【例1-10】已知孔φ25H8与轴φ25f7相配合,查表确
定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带 图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合 公差。
解题过程
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【例1-11】已知孔φ60R6与轴φ60h5相配合,查表确
定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带 图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合 公差。
解题过程
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五、配合
1.配合制 2.配合代号 3.常用和优先配合
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1.配合制
(1)基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差 带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。
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φ 40G7
只标注公差带代号的方法(适用于 大批量生产的要求)
只标注上、下极限偏差数值的方法 (适用于单件或小批量生产的要求)
公差带代号与极限偏差值共同标注的方 法(适用于批量不定的生产要求)
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3.公差带系列
公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
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公称尺寸至500mm的一般、常用和优先孔公差带
想一想
做为一名技术工人,你在加 工产品时,该怎样确定所加工产品是 合格的?若不合格应如何处理?
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§1-2 极限与配合标准的基本规定
一、标准公差 二、基本偏差 三、公差带 四、孔、轴极限偏差数值的确定 五、配合 六、一般公差——线性尺寸的未注公差 七、温度条件
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一、标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》 中所规定的任一公差。
过盈配合
特 征 值
最松 最紧
孔、轴公差带相 互位置
Xmax=ES-ei Xmin=EI-es
孔在轴之上
Hale Waihona Puke Baidu
Xmax=ES-ei Ymax=EI-es
孔、轴交叠
Ymin=ES-ei Ymax=EI-es
孔在轴之下
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特别提示2: 配合的类型可以根据孔、轴公差带间的相互位置来判别,
也可以根据孔、轴的极限偏差来判别。由三种配合的孔、轴公差 带位置可以看出:
二、尺寸的术语及其定义
1.尺寸
2.公称尺寸(D,d) 3.实际尺寸(Da,da)
4.极限尺寸
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1.尺寸
尺寸——用特定长度单位和角度单位表示的数值。 长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成,例如 30 mm。 注:机械图样上尺寸单位为mm时,通常可以省略 单位。
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极限偏差尺寸标注为:公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差
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(2)实际偏差
实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际 偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差 之间。
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【例1-1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm,上极限尺寸 为φ50.048mm,下极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上、下极
基孔制配合
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(2)基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制配合
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2.配合代号
国标规定:配合代号用孔、轴公差带代号的组合 表示,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴 的公差带代号。
如φ50H8/f7或φ50
,其含义:公称尺
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二、基本偏差
1.基本偏差及其代号
基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定 的,用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极 限偏差。
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基本偏差的代号:用拉丁字母表示,大写字母表示 孔的基本偏差,小写字母表示轴的基本偏差。
孔和轴的基本偏差代号
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2.基本偏差系列图及其特征
(1)孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分 布。
数值与公差等级有关,应根据基本偏差代号和公差等级
查表中相应的列。
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2.另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值,可由极限偏差和标准公 差的关系式进行计算。
轴 es=ei+IT 或 ei=es-IT 孔 ES=EI+IT 或 EI=ES-IT
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【例1-9】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差, 并计算另一极限偏差。
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4.极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸,允许的最小 尺寸称为下极限尺寸。
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三、偏差与公差的术语及其定义
1.偏差
2.尺寸公差(T)
3.零线与公差带
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1.偏差
偏差——某一尺寸,如实际尺寸、极限尺寸等减 其公称尺寸所得的代数差。
分类: (1)极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的
寸为φ50mm,孔的公差带代号为H8,轴的公差带代号为f7,
为基孔制间隙配合。
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3.常用和优先配合
国标在公称尺寸至500mm范围内,对基孔制规定了 59种常用配合,对基轴制规定了47种常用配合。这些配合 分别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组 合而成。在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了13种 优先配合,优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔 和基准轴的公差带组合而成。
Xmin=Dmin-dmax=EI-es
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间隙配合的孔、轴公差带
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【例1-6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合,试
判断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。
解题过程
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(2)过盈配合
过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零) 的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极 限尺寸,配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
最小过盈:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极 限尺寸,配合处于最松状态。
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
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过盈配合的孔、轴公差带
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【例1-7】孔φ32
mm和轴φ32
mm相配合,
试判断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
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第一章 极限与配合
§1-1 §1-2 定 §1-3
基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规
公差带与配合的选用
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学习目标
理解孔和轴的概念。 掌握公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸的概念及
其关系。 掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的
关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差数值表的查表方法。
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§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
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一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面, 包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆 柱形包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面, 包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆 柱形被包容面。
EI≥es时,为间隙配合; ES≤ei时,为过盈配合; 以上两式都不成立时,为过渡配合。
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4.配合公差(Tf)
配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合 过盈配合 过渡配合
Tf =│Xmax-Xmin│ Tf =│Ymin -Ymax│ Tf =│Xmax-Ymax│
Tf=Th+Ts
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代数差称为极限偏差。
(2)实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的 代数差称为实际偏差。
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(1)极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差。
孔: ES=Dmax - D 轴: es=dmax -d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
孔: EI=Dmin -D 轴: ei=dmin -d
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3.配合的类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合
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(1)间隙配合
间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零) 的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。
最大间隙:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下 极限尺寸时,配合处于最松状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最小间隙:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上 极限尺寸,配合处于最紧状态。
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三、公差带
1.公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数 字组成。
例如: 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
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2.图样上标注尺寸公差的方法
公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示
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【例1-3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
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孔的尺寸公差计算示例
【 例 1 - 4】 轴 的 公 称 尺 寸 为 φ40mm , 上 极 限 尺 寸 为 φ39.991mm,尺寸公差为0.025mm,求其下极限尺寸、上极限
偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差与公差计算示例
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
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过渡配合的孔轴公差带
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【例1-8】孔φ50
mm和轴φ50
mm相配合,
试判断配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
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特别提示1: 每一类配合都有两个特征值,这两个特征值分别反映该配合的最松
和最紧程度。如下表所示:
间隙配合
过渡配合
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四、孔、轴极限偏差数值的确定
1.基本偏差的数值
(1)基本偏差代号有大、小写之分,大写时查
孔的基本偏差数值表,小写时查轴的基本偏差数值表。
(2)查公称尺寸时,对于处于公称尺寸段界限
位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段,不要弄错。
(3)分清基本偏差是上极限偏差还是下极限偏
差。
(4)代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差
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1.标准公差等级
公差等级——确定尺寸精确程度的等级。国家 标准设置了20个公差等级。
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2.公称尺寸分段
从理论上讲,同一公差等级的标准公差数值应随 公称尺寸的增大而增大。
尺寸分段后,同一尺寸段内所有的公称尺寸,在 相同公差等级的情况下,具有相同的公差值。
例如:公称尺寸40mm和50mm都在“大于30mm至 50mm”尺寸段,两尺寸的IT7数值均为0.025mm。
相互配合的孔和轴的公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系决定了孔、轴结合 的松紧程度,也就是决定了孔、轴的配合性质。
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2.间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正,
一般用X表示,其数值前应标“+”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负,
一般用Y表示,过盈数值前应标“-”号。
(3)过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的 公差带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙:孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙。 当孔为上极限尺寸,而轴为下极限尺寸时,配合处于最松 状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最大过盈:孔的尺寸小于轴的尺寸时,具有过盈。 当孔为下极限尺寸,而轴为上极限尺寸时,配合处于最紧 状态。
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3.零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
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公差带图
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【例1-5】绘出孔φ25
带图。
mm和轴φ25
mm的公差
解题过程
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四、配合的术语及其定义
1.配合 2.间隙与过盈 3.配合的类型
4.配合公差(Tf)
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1.配合
配合——公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差 带之间的关系。
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2.公称尺寸(D,d)
公称尺寸——由设计给定,设计时可根据零件的 使用要求,通过计算、试验或类比的方法,经过标准化后 确定。
注:孔的公称尺寸用“D”表示,轴的公称尺寸用 “d”表示。
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3.实际尺寸(Da,da)
实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的 实际尺寸不一定相等。
(2)在基本偏差数值表中将js划归为上偏差,将JS划 归为下偏差。
(3)代号k、K和N的基本偏差数值随公差等级的不同 分为两种情况(K、k可为正值或零值,N可为负值或零值), 而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情 况(正值、负值 或零值)。
(4)代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
限偏差。
解题过程
精品课件
孔的极限偏差计算示例
【例1-2】 计算轴φ60
mm的极限尺寸,若该轴加工
后测得的实际尺寸为φ60.012mm,判断该零件尺寸是否合格。
解题过程
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轴的极限尺寸计算示例
2.尺寸公差(T)
尺寸公差——允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
(1)φ8e7 (2)φ50D8 (3)φ80R6
解题过程
利用软件求解
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3.极限偏差表
查表: 由公称尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查 列,行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为 上极限偏差,下方的为下极限偏差。
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【例1-10】已知孔φ25H8与轴φ25f7相配合,查表确
定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带 图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合 公差。
解题过程
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【例1-11】已知孔φ60R6与轴φ60h5相配合,查表确
定孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带 图。判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合 公差。
解题过程
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五、配合
1.配合制 2.配合代号 3.常用和优先配合
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1.配合制
(1)基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差 带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。
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φ 40G7
只标注公差带代号的方法(适用于 大批量生产的要求)
只标注上、下极限偏差数值的方法 (适用于单件或小批量生产的要求)
公差带代号与极限偏差值共同标注的方 法(适用于批量不定的生产要求)
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3.公差带系列
公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
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公称尺寸至500mm的一般、常用和优先孔公差带
想一想
做为一名技术工人,你在加 工产品时,该怎样确定所加工产品是 合格的?若不合格应如何处理?
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§1-2 极限与配合标准的基本规定
一、标准公差 二、基本偏差 三、公差带 四、孔、轴极限偏差数值的确定 五、配合 六、一般公差——线性尺寸的未注公差 七、温度条件
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一、标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》 中所规定的任一公差。
过盈配合
特 征 值
最松 最紧
孔、轴公差带相 互位置
Xmax=ES-ei Xmin=EI-es
孔在轴之上
Hale Waihona Puke Baidu
Xmax=ES-ei Ymax=EI-es
孔、轴交叠
Ymin=ES-ei Ymax=EI-es
孔在轴之下
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特别提示2: 配合的类型可以根据孔、轴公差带间的相互位置来判别,
也可以根据孔、轴的极限偏差来判别。由三种配合的孔、轴公差 带位置可以看出: