吸塑机覆膜机作业指导书吸塑

覆膜机/吸塑机作业指导书

一、

岗位名称：吸塑机、覆膜机

二、 岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士

为佳。

身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。

三、

工作内容及程序：

1.

模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以

要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。

2.

开机前工作要求

对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；

佩带工作证 脚穿防滑鞋 袖口紧扣

3. 排板

1) 首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。确认PVC 纹

路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。

1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。

2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序

排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。

2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。

3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距

离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。

3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排

板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明

显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。

4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，

过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。

★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为

8mm,六孔窗反面槽深小于8mm 厚的在六孔窗的门框需加上3mm 5mm 厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm 左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。新六孔窗垫法和六孔窗一样，其8mm 高光膜不低于15mm 。 5)

填空，填空是排板工作中非常重要的

的间距保持

同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。在每一板 排板完成都要对每个空隙进行填空。填空一般都是用垫板进行填空

6) 吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的

圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检查。摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC 是否存在问题。

★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC 前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位， 吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。

7) 参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温

的变化参数的调节非常重要。进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相

应的参数设置时间较长。工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。气温寒冷时参数设置时间也因加长。基本性能和设置参考下面表格

四周3mm--7mm

垫板 工件

厚度 高度 宽度 颜色和门

填空垫板

填空垫板 填空垫板

距离相等

填空垫板

摸板检查

注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC 特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC 不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC 或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。

8) 模压门板的合格标准：一块合格的门板表现在三个方面，第一，门板四角不能有拉脚现

象

和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm 以上）。 另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm ×3mm 的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。

拉脚现象是造成角部空角和脱胶的根本原因

线条到位清

立体感强

没有清理干净造成的颗粒

★注意因客户不同的要求，有些订单需要一抽

一面的门板对齐纹路，对于特殊有纹路的PVC

在加工时一定要搞清楚工件的位置能对齐纹

路的一定要对齐。当吸塑后出现的小颗粒，在

工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件

冷却时修复就比较困难。对于垫板走位或者工

件走位的门板要进行二次吸塑加工。在操作贝

高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做

模压门板的关键。参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表

面的立体感和光洁的体现。

9)纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则的，竖纹要看工件

高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。反纹路的PVC（M314 M46

MG-25）摆放与常规的PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于

有造型的工件由排板工自己确认。举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖

纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。异形件的纹路要看图纸确认，

先确认正反面后确认纹路。顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱

随订单纹路进行摆放。网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。

★注意9#、 775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。特殊门型例如，747#、

721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。

在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。合理利用空间，增

加PVC的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等于一板工件的平方除以（PVC的长

度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准的利用率在

52%----58%之间。

在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作两个以上的订

单。按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，返修要及时，重新开料要交

接和跟踪好。

同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。