旋挖钻机的分类及应用
工程施工钻机
工程施工钻机一、钻机的分类根据其作业原理和结构特点，钻机可分为多种不同类型。
在工程施工中，常见的钻机主要包括以下几种类型：1. 旋挖钻机：旋挖钻机是一种钻孔设备，通过旋转钻头进行孔洞的钻进。
它主要用于岩石和土壤地层的钻孔作业，是基础工程中的常用设备。
旋挖钻机结构简单，操作方便，适用于大直径孔洞的钻进。
2. 振动钻机：振动钻机是一种通过振动作用进行孔洞钻进的设备。
它主要用于软土、淤泥等地层的钻孔作业。
振动钻机具有作业效率高、能耗低等优点，广泛应用于基坑支护、桩基工程等领域。
3. 打桩钻机：打桩钻机是一种钻孔设备，主要用于打桩作业。
它通过旋转钻杆和撞击锤进行桩体的插入，适用于各种地质条件下的桩基工程。
打桩钻机结构稳定、操作简单，是基础施工中的重要设备之一。
4. 锚杆钻机：锚杆钻机是一种用于锚杆施工的设备，主要用于土体加固、岩石支护等工程中。
它通过旋转钻杆进行孔洞的钻进，并在孔内灌注混凝土浆液，形成固定的锚杆。
锚杆钻机适用于各种地质条件下的工程施工，具有作业安全、效率高等优点。
以上是工程施工中常见的钻机类型，每种钻机都有其独特的作业原理和适用领域。
在实际工程施工中，根据工程要求和地质条件选择合适的钻机至关重要。
二、钻机的原理钻机的作业原理主要取决于其结构特点和作业方式。
下面以旋挖钻机为例，介绍钻机的原理及其工作流程：旋挖钻机是一种通过旋转钻头进行孔洞钻进的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 钻头旋转：旋挖钻机通过发动机驱动液压系统，使钻杆和钻头进行旋转。
钻头在地面或孔底减速器的作用下，实现对岩土地层进行切削、破碎。
2. 吊卡提升：在钻进过程中，利用液压系统控制钻杆的升降，使钻杆和钻头在孔洞内进行连续作业。
钻机通过吊卡提升和下降，实现对孔洞的逐步加深。
3. 孔内冲洗：在钻进过程中，通过旋转钻头和液压系统的作用，将孔内的碎屑和泥浆排出。
在深孔钻进时，需要利用泥浆泵将孔内冲洗液送入孔底，保持孔内清洁。
旋挖钻机的分类及应用
旋挖钻机的分类及应用旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。
常见工程钻机种类及工作原理
常见工程钻机种类及工作原理1.旋挖钻机：旋挖钻机是一种常见的工程钻机，主要用于土壤或软岩的钻探和钻孔施工。
其工作原理是通过旋转钻杆，驱动钻头在地面或土层下进入地面，进行开放式的钻探和孔洞挖掘作业。
旋挖钻机通过改变钻头的类型和结构，以适应不同地质环境下的钻探要求。
2.水洗钻机：水洗钻机是一种常用的工程钻机，主要用于钻取地下水的水井和岩心钻取。
其工作原理是通过高压水流将岩层碎屑冲刷出钻孔，然后将钻杆下放，继续进行钻孔作业。
水洗钻机一般配备岩心采集器，可以快速采集地质岩芯样品，用于地质勘探和工程设计。
3.螺旋钻机：螺旋钻机是一种常见的工程钻机，主要应用于岩土地质工程中的基桩、钢管灌注桩等施工。
其工作原理是通过旋转内中空的钻杆，驱动螺旋岩头进入地层，通过挖掘和推土的方式将岩土材料移除，同时形成一个稳定的钻孔。
螺旋钻机在施工过程中还可以通过注浆技术实现地层固结和强化的效果。
4.花岗岩钻机：花岗岩钻机是一种专用的工程钻机，主要用于花岗岩和其他坚硬岩石的钻孔作业。
其工作原理是通过高速旋转的花岗岩钻头，携带硬质合金刀片在岩石中进行挖掘。
花岗岩钻机一般采用液压或气动驱动方式，具有高效、精确、安全的特点。
5.方案钻机：方案钻机是一种常见的地下工程钻机，主要用于地下钻孔和孔洞施工。
其工作原理是通过旋转钻杆，驱动方案钻头在地下水平面或向下钻探进入地下，进行孔洞挖掘作业。
方案钻机通常具有强大的钻进力和稳定的孔洞质量，适用于复杂的地下工程环境。
以上是常见的几种工程钻机及其工作原理。
工程钻机种类繁多，根据不同的施工需求和地质情况，选择合适的钻机类型可以提高施工效率和质量。
第一章 旋挖钻机的介绍
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。
（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。
（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
钻机大全_精品文档
钻机大全引言：钻机作为一种常见的工程设备，在各个领域都扮演着重要角色。
它们被广泛应用于石油勘探、地基工程、矿山开采以及水电等领域的施工作业中。
钻机的种类繁多，根据不同的工程需求和地质条件，可以选择不同类型的钻机。
本文将介绍一些常见的钻机类型，以帮助读者更好地了解钻机的分类和应用。
一、旋挖钻机旋挖钻机是一种常见的土方机械，主要用于建筑工程和土木工程中的地基钻孔作业。
它具有操作简便、施工效率高等特点。
旋挖钻机通常由上部车体和下部底盘组成，通过液压系统实现井筒的原地成孔。
旋挖钻机可根据孔径的大小和工作的深度来选择，不同型号的旋挖钻机适用于不同规模的工程项目。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于岩土工程的设备，主要用于钻探、岩石采样和土壤取样等操作。
岩土钻机通常配有适应不同地质条件的钻具和钻头，以应对各种岩层和土层的钻掘需求。
岩土钻机根据工作方式的不同可以分为旋转式岩土钻机和往复式岩土钻机等。
三、水泥灌注钻机水泥灌注钻机主要用于地基工程中的基桩灌注作业，通过钻孔、灌浆和成孔三个步骤完成基桩的灌注工作。
水泥灌注钻机具有工作范围广、施工效率高等特点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等行业。
水泥灌注钻机的选择要考虑施工的地质条件、灌注桩的直径和深度等因素。
四、钻井机钻井机是在石油勘探和开采中非常常见的设备，用于钻井和取样。
钻井机通常由钻具、钻杆、钻头和钻机底盘等组成，可以根据需要进行降解和组装。
根据功率和结构的不同，钻井机可以分为小型钻机、中型钻机和大型钻机等。
五、地质勘探钻机地质勘探钻机是用于矿产资源调查和地质结构探测的设备。
它可以钻探各种类型的地质样品，并进行地层分析和化验。
地质勘探钻机具有简单的操作、高效的钻探速度和准确的样品采集等特点。
不同类型的地质勘探钻机适用于不同类型的地质调查任务。
结论：钻机作为一种重要的工程设备，在各个领域都起到了至关重要的作用。
本文介绍了旋挖钻机、岩土钻机、水泥灌注钻机、钻井机和地质勘探钻机等一些常见的钻机类型。
矿山工程施工钻机
矿山工程施工钻机随着现代矿山工程的不断发展，钻机作为一种关键的施工设备在矿山工程中发挥着重要的作用。
钻机主要用于在矿山中进行钻孔作业，为爆破、地质勘探和矿山施工等提供方便、高效的手段。
本文将对矿山工程施工钻机进行详细介绍，包括钻机的分类、工作原理、施工要点、维护与保养等方面。
一、钻机的分类钻机根据不同的工作原理和用途可以分为多种类型，主要包括旋挖钻机、旋喷钻机、液压多功能钻机等。
1、旋挖钻机旋挖钻机是一种常用的钻机类型，主要用于在土层或岩层中进行钻孔作业。
旋挖钻机通过回转钻杆和钻头的方式实现地下的钻孔，通常适用于土建工程和地质勘探等领域。
2、旋喷钻机旋喷钻机是一种专门用于喷射泥浆或水的钻机类型，主要用于地下水的勘探和开采。
旋喷钻机通过高压泵将泥浆或水送至钻孔底部，使得地下水能够被有效获取。
3、液压多功能钻机液压多功能钻机是一种多功能的钻机类型，能够满足不同的钻孔要求。
液压多功能钻机可根据需要选择不同的钻头和钻杆，适用于各种地质条件和作业要求。
二、钻机的工作原理钻机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和电气控制等几个方面。
1、机械传动机械传动是钻机工作的基础，主要包括发动机、减速器、传动轴和钻杆等部件。
发动机提供动力，通过减速器和传动轴将动力传递给钻杆，使得钻头能够进行旋转、推进和提升等动作。
2、液压传动液压传动是钻机工作的关键，主要包括液压泵、液压缸、液压管路和控制阀等部件。
液压泵将液压油送至液压缸，通过控制阀控制液压缸的动作，实现钻机的旋转、推进和提升等功能。
3、电气控制电气控制是钻机的智能化部分，主要包括电控系统、传感器和操作面板等部件。
电控系统通过传感器实时监测钻机的工作状态，通过操作面板控制钻机的运行、停止和调节等操作。
三、钻机的施工要点在矿山工程中，钻机操作的技术要点对于施工质量和效率至关重要。
以下是钻机施工中的几个关键要点。
1、选择合适的钻机类型在矿山工程中，不同类型的钻机适用于不同的工作环境和钻孔要求。
钻机工地知识点总结
钻机工地知识点总结钻机是一种用于在地下开展钻探工作的设备，通常用于地质勘探、石油勘探、建筑工程和水利工程中。
它可以通过旋转和推进两种方式，将钻头深入地下，以获取地下岩层的样品和数据。
在钻机工地上，有许多重要的知识点需要掌握，包括钻机的分类、工作原理、操作技巧、安全注意事项等。
本文将对钻机工地知识点进行总结，以便读者更好地了解钻机的相关知识。
1. 钻机的分类钻机根据其使用范围和结构特点可以分为多种类型，常见的钻机包括旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机、旋转钻机等。
旋挖钻机适用于软土地层的钻探工作，循环钻机用于海底或湖底岩层的勘探，冲击钻机则适用于岩石地层的钻探。
不同类型的钻机在工作原理、结构和使用方法上有所不同，因此钻机工地上的工作人员需对各种类型的钻机有所了解，以便根据不同的钻探需求选择合适的钻机。
2. 钻机的工作原理钻机的工作原理主要包括旋转、推进、冲击等几种方式。
在钻机工地上，通常会采用旋挖钻机和循环钻机进行钻探。
旋挖钻机通过旋转钻杆和钻头的方式，以前进钻进的方式钻取地下样品。
循环钻机则通过液体的循环流动，实现钻头下部的冲击和回转运动，以便完成钻探工作。
此外，冲击钻机还可以通过液压冲击和冲击钻探的方式，对地下岩石进行击碎并完成钻探工作。
钻机的工作原理决定了其在不同地质条件下的适用性，因此在钻机工地知识点中，工作人员需了解各种钻机的工作原理和适用范围，以便根据实际情况进行施工。
3. 钻机的操作技巧在钻机工地上，操作人员需要具备一定的操作技巧，以确保施工的顺利进行和安全性。
首先，操作人员需要熟悉各种类型的钻机的操作方法和注意事项，例如掌握起钻、停钻、计量等操作步骤，保持钻机的稳定性和准确性。
其次，操作人员还需具备一定的维护和保养知识，包括加油、清洗、检修等操作技巧。
此外，操作人员还需要了解钻机的操作环境和地质条件，以便在操作过程中及时调整施工参数和保证工作安全。
总之，操作人员需要具备良好的沟通和协作能力，以确保钻机工地的施工任务高效完成。
旋挖钻机的应用及功效比较
旋挖钻机的应用及功效比较[摘要]简略分析旋挖钻机的性能特点及应用，结合工程实际着重阐述旋挖钻机与回旋钻机在性能、工艺、经济上的比较。
[关键词]旋挖钻机应用优势随着建筑基础的飞速发展，旋挖钻机由其自身的施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强的特点，使其广泛运用于建筑基础工程的成孔作业中，尤其在公路工程作业中的现浇混凝土钻孔灌注桩，旋挖钻机已逐步闯入回旋钻机的市场。
下面就借助于昆安高速公路明波立交桥的旋挖施工灌注桩，浅谈旋挖钻机的应用及功效的比较，一、旋挖钻机的应用混凝土质量的改善，桩基础施工技术的完善，灌注桩承载能力的提高，以及城市环境法规的严格执行，混凝土灌注桩几乎取代了其它基础，而成为应用最为广泛的基础。
国内外成孔作业中各种钻孔机（回旋钻，旋挖钻机，全套管）的比例也之绝然不同，在国外大直径混凝土灌注桩施工中，旋挖钻机一般占2/3以上，反循环钻机在欧洲市场几乎不再使用，而国内钻孔机产品中回旋钻机的产量占近90%，云南回旋钻机占近92%，而昆安高速公路除了明波立交桥引进了两台旋挖钻机外，其余基本都用回旋钻机成孔（局部点采用冲击钻）。
旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0米，最大钻孔深度达120米，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60米以内，钻孔直径在2米以内。
由于旋挖钻机受施工地层的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻进的优越性。
由于我国大量的公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程，旋挖钻机潜在的巨大市场已经出现，但由于我国幅员辽阔，地质状况差异较大，经济状况不同，其它桩工机械和钻孔设备仍然存在着发展空间。
昆安高速公路二合同明波立交桥基础为桩基础，桩径2.0～2.5米，桩长70～85米，地质评估中泥炭土分布较广，性质较差，下部砂层分布较广较厚承压水问题突出，40米深度范围内以软塑状粘土或松散、精密饱和状砂性土为主，可塑状褐色、黑色泥炭土层位较稳定，40～60米以中密潮湿～饱和状粉细砂土为主，60～80米以硬塑状亚粘土为主，土质较均匀厚度较大。
挖掘机的特殊钻探技术与应用
挖掘机的特殊钻探技术与应用挖掘机是一种常见的工程机械，广泛应用于土木工程、矿山开采等领域。
除了常规的挖掘功能外，挖掘机还可以具备特殊的钻探技术，用于深入地下进行勘探和开采工作。
本文将介绍挖掘机的特殊钻探技术以及其在各个领域的应用。
一、挖掘机的特殊钻探技术1. 旋挖钻机旋挖钻机是一种常见的挖掘机钻探设备。
它通过旋转钻杆，利用钻头对地下进行钻探，实现地质勘探、地基处理等工作。
旋挖钻机具有操作灵活、钻孔直径大、钻深深等特点，适用于各种地质条件下的钻探作业。
2. 挖掘机挖孔器挖掘机挖孔器是一种通过挖掘机进行钻探的装置。
它利用挖掘机的力量和稳定性，通过改变挖斗的结构和形状，实现对地下的钻探工作。
挖掘机挖孔器适用于较小规模的钻探作业，例如管道敷设、桩基施工等。
3. 挖掘机液压钻机挖掘机液压钻机是一种将液压系统与钻探设备结合的装置。
它利用挖掘机的液压系统提供动力，驱动钻杆进行钻探作业。
挖掘机液压钻机具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于地下水勘探、矿产勘探等领域。
二、挖掘机特殊钻探技术的应用1. 地质勘探挖掘机的特殊钻探技术在地质勘探中有着重要的应用。
通过挖掘机的钻探设备，可以对地下的岩石、土层等进行钻探和取样，获取地质信息。
这对于工程建设、矿产勘探等领域的决策和规划具有重要意义。
2. 地基处理挖掘机特殊钻探技术在地基处理中也有广泛的应用。
通过挖掘机的钻探设备，可以对地下的土层进行钻探和处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
这对于建筑物的安全和稳定性具有重要作用。
3. 水资源勘探挖掘机特殊钻探技术还可以应用于水资源勘探。
通过挖掘机的钻探设备，可以对地下水层进行钻探和测试，了解地下水资源的分布和储量。
这对于水资源的开发和利用具有重要意义。
4. 矿产勘探挖掘机特殊钻探技术在矿产勘探中也有着重要的应用。
通过挖掘机的钻探设备，可以对地下矿产资源进行钻探和勘探，了解矿产的储量和品质。
这对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。
旋挖机的用途
旋挖机的用途旋挖机是一种用于土方工程和建筑工程的大型机械设备。
它具有旋转钻进土壤、开挖土壤并将其移动到其他地方的功能。
旋挖机通常由车体、旋转系统、液压系统、行走系统和控制系统组成。
旋挖机的主要用途可以归纳为以下几点：1. 土方工程：旋挖机广泛用于土方工程中，包括挖掘和填充土壤、开挖和挖掘地下通道、坑道以及建筑物的地基处理等。
旋挖机可以根据需要调整其挖掘深度和宽度，适应不同的土质和施工要求。
2. 基础工程：旋挖机常用于基础工程中的深基坑开挖和桩基施工。
在深基坑开挖中，旋挖机可以有效地控制土壤的坍落和挖掘过程中的安全问题。
在桩基施工中，旋挖机可以直接挖掘土壤并钻孔安装桩基，提高施工效率。
3. 水利工程：旋挖机在水利工程中的主要用途是河道清淤和堤坝加固。
通过旋转钻孔的方式，可以迅速、高效地将泥沙和杂质挖掘出来，保持河道的通畅性。
而对于堤坝加固，旋挖机可以用于开挖坝体和修复被水冲刷的部分，确保堤坝的稳定和安全。
4. 城市建设：随着城市建设的不断发展，旋挖机在市区的施工中也得到广泛应用。
它可以用于地下管道的敷设、地铁隧道的开挖以及地下车库的施工等。
旋挖机在这些施工中的主要优势是其高效和精准的操作，可以减少对周围环境的干扰和破坏。
5. 矿山工程：在矿山工程中，旋挖机常用于开采矿石和矿砂。
通过旋转钻进土壤并将其挖掘出来，旋挖机可以大大提高开采效率和降低人工成本。
此外，旋挖机还可以用于开挖和修复矿山道路以及进行爆破作业的辅助工作。
总而言之，旋挖机在土方工程和建筑工程中有着广泛的用途。
它们不仅可以减轻人工劳动强度，还可以提高施工效率和质量。
随着科学技术的不断进步，旋挖机的性能和功能也在不断改善和更新，相信它们在未来的应用中会发挥更大的作用。
钻机设备知识点总结
钻机设备知识点总结一、钻机分类1. 按用途分类根据用途的不同，钻机可以分为地质勘探钻机、岩石钻机、水井钻机、施工钻机等。
2. 按工作原理分类根据工作原理的不同，钻机可以分为旋挖钻机、压力钻机、冲击钻机、旋转钻机等。
3. 按结构分类根据结构的不同，钻机可以分为立式钻机、卧式钻机、人车合一型钻机等。
二、钻机的工作原理1. 旋挖钻机旋挖钻机是利用扭矩将钻杆旋转，通过钻头对地层进行切削，同时利用液压系统将土屑吸入到钻杆中，然后将土屑排出来。
2. 压力钻机压力钻机是利用锤头或振动机械对钻杆施加压力，将钻头与地层进行振动或冲击，以实现钻孔的目的。
3. 冲击钻机冲击钻机通过气或液压驱动冲击机构，使钎头在竖向进行冲击以完成钻孔作业。
4. 旋转钻机旋转钻机是通过电机或内燃机驱动主轴旋转，带动钻头进行旋转切削地层。
五、钻机设备的性能指标1. 钻孔直径钻机设备钻孔的最大直径是设备的重要性能指标，直径越大，代表着设备在工程钻孔中的适用范围越广。
2. 钻孔深度钻机设备钻孔的最大深度也是设备的重要性能指标，深度越大，代表着设备在工程中的适用范围更广。
3. 钻进速度钻机设备的钻进速度也是衡量设备性能的重要指标，速度越快，代表着设备的工作效率更高。
4. 动力参数钻机设备的动力参数包括功率、扭矩、转速等，是衡量设备性能的重要指标，动力越大，代表设备的工作能力更强。
5. 钻进方式钻机设备的钻进方式包括旋挖、压力、冲击、旋转等，不同的钻进方式适用于不同的地质环境和工程要求。
六、钻机设备的操作规范1. 操作前检查操作人员应首先对钻机设备进行检查，包括电气系统、液压系统、动力系统等，确保设备运行正常。
2. 正确调整根据不同地质条件和钻孔要求，正确调整钻机的旋转速度、进给速度、冲击力等参数，保证钻孔质量。
3. 安全防护钻机设备操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用具，避免意外伤害。
4. 现场环境在进行钻孔作业时，应注意现场环境的安全和整洁，防止杂物阻碍钻孔作业。
旋挖钻机及其参数
旋挖钻机及其参数旋挖钻机（Rotary drilling rig）是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备，通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。
下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。
旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。
机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。
底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。
驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。
操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。
旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。
钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。
钻杆通过钻进运动将钻头推入地面，同时将地下岩层或土壤抬至地表。
一段钻完后，钻杆会向下延长一截，再继续进行钻进作业，以此类推。
旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。
旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。
2.钻孔深度：用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。
旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。
3.钻进扭矩：用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。
钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。
4.提升力：用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。
提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。
5.钻进速度：用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。
通常可以根据地层的不同调整钻进速度，以适应不同类型的工作环境。
除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。
这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。
总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。
施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机
施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机在现代建筑中，有许多需要深挖、打桩或钻孔的场合，这就不可避免地需要用到旋挖钻和反循环回转钻机这两种设备。
这两种设备在地基工程或其他建筑领域的使用非常普遍，而且施工单位对于这两种机器往往也有较高的要求。
旋挖钻机旋挖钻机是一种将土壤或岩石削平的大型机械设备，一般用于钻孔、钻孔和土壤钻探等工作。
旋挖钻机一般分为自垂式和固定式两种类型，其中固定式旋挖钻机又分为反转式和移动式，使用时应观察挖掘场地条件和施工要求选择合适的设备。
在使用旋挖钻机时，施工单位应清理好作业场地并保证设备的平稳运转，同时还应考虑土壤或岩石的硬度和钻孔深度。
在钻孔时要注意避免钻头与支撑桩接触，以免对设备造成损坏或降低工作效率。
如果在工作中出现断层或者振动，必须立即停止旋挖钻机的工作，检查设备并及时排除故障。
反循环回转钻机反循环回转钻机是一种大型拉杆式机械，最常见的应用是钻孔工作。
相比于旋挖钻机来说，反循环回转钻机更适合于想要钻深且充满着岩石的地段。
反循环回转钻机操作过程中，它会持续进行土样的提取工作，这在试验排放颗粒物或液体时起到决定性的作用。
此外，反循环回转钻机一般还支持使用CPT，针尖力将用电子秤进行实验方便数据采集。
除此之外，反循环回转钻机还有许多其他特点和应用，例如提高环保效率、减小对施工现场的影响等。
反循环回转钻机在使用时一定要严格按照使用说明进行操作，并根据场地条件、岩质状况以及深度等因素来选择合适的钻头以及下钻速度。
随时观察设备的状态和使用情况，注意定期给设备进行检修与排故。
无论是旋挖钻机还是反循环回转钻机，都是重要的施工设备。
在使用时，施工单位应全面掌握设备的各项特性和使用注意事项，并根据实际情况选择适当的机型，以确保工程质量和人身安全。
同时，施工现场的环境卫生也需要得到重视，保持现场干净、整洁并定期对设备进行维护和保养，这将有助于提高施工效率和缩短工期。
旋挖钻特点及应用
旋挖钻特点及应用旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。
旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
旋挖钻机的类型小型机钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。
小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。
小型机的市场覆盖率达 30%以上。
中型机钻机扭矩 180kN?m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约60m, 整机重量约 65t。
中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育（三篇）
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-xx施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机按照底盘来分类的话能分为哪几种？
旋挖钻机该如何利用底盘来分类？
旋挖钻机是多功能，高效率的灌注桩成孔的设备，被大量的应用在基础设施
建设的施工中。
南京无限达工程设备有限公司根据旋挖钻机底盘分类可以将旋
挖分为履带吊附着式，履带专用底盘，汽车式底盘，挖掘机改造式等。
挖掘机改造式可以分为直接改造和多功能的底盘改造。
直接改造式就是在挖
掘机的基础上直接进行改进，优点是可以节省机器的成本，运输方便，缺点是
扭矩较小，机器的稳定性能差。
多功能底盘的履带是可以伸缩和加长的，重心
后移，可以提高钻机整体的稳定性，对于检测，保养，走机都非常的方便，底
盘的高质量品质和人性化的设计，保证了钻机性能的优越。
履带专用底盘，结构合理，维修起来很方便，重心后移，机器的稳定性好，
主卷扬后置，卷筒比较长这样有利于减少钢丝绳的磨损，适合钻进深孔，造价
低廉，但是缺点是外表不是很美观，做工比较的粗糙，质量上面存在问题，设
计上面不够人性化。
履带吊附着式，这种改造可以节约机器的成本投资，机器本身的稳定性能好，节能，可以兼作旋挖钻机和起重机使用，缺点是发动机的功率小，动力头的扭
矩小，整辆车的重量大，运输的时候需要进行拆卸。
汽车底盘式。
回转上车安装在重型的载重汽车的底盘上，优点是移动起来方便，可以节约运输上面的费用，适合城市改造的小工程，缺点是扭矩小，钻进
的深度较浅，成孔的直接小，对施工的工地有一定的要求。
简述螺旋式钻孔机的原理及适用范围
简述螺旋式钻孔机的原理及适用范围
原理：
挖掘机液压螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，它被安装在液压式挖机或者滑移装载机上，通过主机供给的液压油，经由驱动头内液压马达，减速箱等作业，动力输出到下端接钻杆，钻杆的下端焊有螺旋涡式叶片和特制钻头，螺旋式向下钻入土质层成圆形孔洞。
因其钻杆是螺旋式叶片，钻孔方式是漩涡式进退故名螺旋钻机。
钻机的液压动力由液压式挖机发动机提供，属于挖机前端装置，又名挖掘机辅具。
液压螺旋钻机套件包括主机快速链接器、液压驱动头、方形安装链接头、螺旋钻杆、螺旋叶片、易装齿座、辅助群齿、主钻齿。
主机快速链接器上设有滑道和平衡杆，可以使下垂的钻机可以快速的多方位工作，保证钻孔的垂直度。
即能灵活协调与地面接触作业又能保护好钻杆。
范围：
该设备可广泛应用于电力电信工程、市政工程、绿化植树工程、建筑施工工程、太阳能光伏发电工程等。
螺旋式钻孔机还具备较强的越野性能，丘陵、山地等复杂地形均能良好适应，能在黄土层、黏土层、含鹅卵石砂砾土层、风化岩土层、冻土层、建筑回填垃圾、全沙层、生活垃圾层等大部分土质上施工作业。
旋挖钻机的选取
旋挖钻机的选取要想选对钻头⾸先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖⽃、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓⽃，下⾯逐类简单介绍。
1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适⽤于坚硬基岩。
双头单螺，适⽤于风化基岩、卵⽯、含冰冻⼟等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升⾓的变化⼜可派⽣出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、⽃齿直螺双头双螺，适⽤于砂⼟，胶结差的⼩直径砾⽯层；双头单螺，适⽤于砂⼟、⼟层；单头单螺，适⽤于胶结差的⼤直径卵⽯，粘性⼟及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适⽤于是硬基岩或卵砾⽯。
2、旋挖钻⽃按所装齿可分为截齿钻⽃和⽃齿钻⽃；按底板数量可分为双层底⽃和单层底⽃；按开门数量可分为双开门⽃和单开门⽃；按桶的锥度可分为锥桶钻⽃和直桶钻⽃；按低板形状可分为锅底钻⽃和平底钻⽃。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通⽓孔、开门机构的变化，可以组合出⼏⼗种旋挖钻⽃。
⼀般来说双层底钻⽃适⽤地层范围较宽，单层底的只适⽤于粘性较强的⼟层，双门钻⽃适⽤地层范围较宽，单门钻⽃只是⽤于⼤直径的卵⽯及硬胶泥。
3、筒式取芯钻头⽬前常见的有两种：截齿筒钻（适⽤于中硬基岩和卵砾⽯），⽛轮筒钻（适⽤于坚硬基岩和⼤漂⽯）。
在筒式取芯钻的两⼤类钻头中，⼜带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为⽛轮取芯钻头主要⽤于硬岩钻进，且钻取的环状⾯积⼤，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提⾼钻进效率。
4、扩底钻头在桩径不增⼤桩深不增加的基础上，为了提⾼单桩的承载⼒，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施⼯扩底是⽆需任何改动就可施⼯，只需选⽤扩底钻头即可。
扩底钻头常⽤的以机械式为主，这种钻头使⽤和维护都⽐较简单，有上开式和下开式的，张开机构⼀般为四连杆的，⽤于⼟层、强风、中风化地层甚⾄坚硬基岩。
由于旋挖钻进是⾮循环钻进，扩底完成后⽤清渣桶清渣即可。
5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进⼤直径卵⽯、⼤漂⽯和坚硬基岩，使⽤冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使⽤是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作⽤，所以要求副钩具有⾃由放绳功能效果才能更好。
完整版几种旋挖钻机介绍
德国宝峨 BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩245KN·m最大钻孔2m ( 在 32MPa时 )直径钻桅高度主卷扬机单绳253KN最大钻孔70m 名义拉力深度(5 层钻杆 )整机重量76t 主卷扬机单绳200KN 有效拉力附注：⑴ . 可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵. 配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度高出100MPa的硬岩。
⑶ . 特别适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10 型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特色：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，灵便性强，而且提升了整机的牢固性。
工作装置的要点部位采用行业创始的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型圆滑机架，泥土不易积聚，便于清理。
动力配置：采用美国 Cummins(康明斯 )B 系列涡轮增压中冷发动机，拥有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，拥有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能， LCD光柱显示及数字显示模式，经过按键或手柄调治，操作方便直观，立桅精度达到 0.1 度，调整时间控制在 10s 以内，精度高，速度快；有效地提升了钻机精度，并降低了作业强度。
提升了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及保护花销。
可现场进行参数设定与系统标定，保护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，要点部分的液压元器件均采归进口的HAVE(哈威 ) 等名牌产品，保证了系统的牢固、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，依照地基的地质条件可改变钻进的辗转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载合时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆部分经过加强刚性好、牢固性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
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旋挖钻机的分类及应用
旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）xxRD18钻机最大成孔直径：
带套管时
1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量
65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：
主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度
55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：
康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径
2.2m。
4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径
2.2m。
3旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别
许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m 以内，大多数是在
1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在
3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。
旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆，当孔深加大时，必然要使用更长的钻杆，而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加，这样考虑整机平衡使得设备成本增高。
另外，如果钻深过大，将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间，使得工效大打折扣。
虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势，但是在工效、环保、移位，尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势，而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。
4选购旋挖钻机注意事项
目前，我国市场上的旋挖钻机种类较多，且价格都比较昂贵，若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型，在选型时应重点考虑以下几个问题：
①根据企业所施工的桩基领域，选择钻孔能力适宜的机型；②对不同厂家同一级别产品，重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提拔力、机器重量三个参数，选择三者都较大的机型；③认真分析钻机的性能价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数。
确定了机型大小后，选购旋挖钻机需考虑以下事项。
4.1钻机扭矩
依据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。
钻机的高效区一般指钻机在正常钻进时，平均进度为5m/h以上。
例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩，成孔直
径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kNm。
在密实度大的砂层、砾石屋，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15-20kNm。
必须指出，钻机成孔速度和钻头的结构及结构参数有非常密切的关系。
4.2钻机钻杆
钻杆要将动力头的全部扭矩一直传递到孔底的钻头上，并且还要将加压液压缸的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定地传递到几十米以下的钻头上，因此当钻进较坚硬的地层时，钻杆要同时承受大扭矩和大钻压，还要克服很大的弯矩，如果钻杆达不到要求，则很容易损坏。
各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上，摩阻式伸缩钻杆，在软土层钻进效率较高；机锁式钻杆，适于钻进硬岩层，俚对操作的要求较高，需找到加压点加压；自锁铠式钻杆，可随时加压，传扭效果好。
凯式钻杆可以分为磨擦钻杆的锁紧钻杆两大类。
目前从钻杆形式上，钻杆可分为牙楔式，半牙楔式、摩阻式的大顺序。
牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时，可以可靠地实现钻杆加压，在硬地层和一般地层成孔时。
钻杆加压力的可控程度很好。
钻杆长度应根据成孔深度确定，在成孔深度范围很大时，应选择两套钻杆，一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。
为保证最大直径的钻头安装，一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m，大型钻机不小于
1.2m。
钻杆减振。
橡胶减振只有减振功能，可减少每节钻杆端部磨损，保证钻杆的使用寿命。
弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外，还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉，提高工作效率。
弹簧减振的钻杆，采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短。
应严格控制振动振幅和振动次数，并应备有备用弹簧。
建议短钻杆采用弹簧减振，长钻杆采用橡胶减振。
4.3钻桅调整结构
钻机的钻桅调整结构目前有三角形和平行四边开两大类，各有优势。
在施工现场，从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看，平行四边形的钻桅调整结构更实用。
4.4辅助系统
1）旋挖外钻机应有自动测深装置，既可测时每次钻深，以可测量总的钻深。
这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。
2）钻机还应配有垂直纠偏装置，有自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态，保证成孔质量。
3）钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。
紧急停车装置主要防止钻机工作时，驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。
4）钻机各部位有能够进行维修保养的空间，零部件更换方便，钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。
4.5其它事项
动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。
一般应采用国内备件好解决的名牌发动机；液压、电气系统要求性能可靠，国内备件好解决；钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右，宽度
3.2m以内，高度
3.2m以下。
从整体上看，国内的旋挖钻机与发达国家的同类产品相比还有差距。
目前国内使用的钻机中，意大利马公司的AF系列、天锐公司的Tr5ve系列、土力公司的R系列的整机直接进口；德国宝峨公司的BG系列钻机在国内组装；徐工RD18钻机、北京巨力公司的ZY系列国内生产，钻机的关键部件仍从国外进口。
这些钻机在性能、价格等方面各有优势，各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间，为用户提供了很宽的选择范围。
综上所述，每种钻机都有其不同的优点，有的价格较为便宜，有的自动化程度较高但对操作的要
求也主同，有的性能优异但价格比较贵。
用户可根据自己的资金情况及常用的工程情况，综合考虑性价比，选购不同价格、不同性能优势的钻机。