各类铜线,钢线进料检验作业指导书 011
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
电线电缆原材料进货检验指导书
核对出厂 检验报告
1次/批
隔离标识 退货
编制（日期）
审批（日期）
千分尺
核对出厂 检验报告
目测
千分尺
GBT3955-2009 电工
圆铝线
核对出厂
检验报告
1次/批 3盘/批 1次/批
不合格 时，应另 取双倍数 量的试样 就不合格 项目进行 第二次试 验，如仍 有不合格 时，应逐 盘（圈）
检查
目测 3盘/批
目测
3包/批
隔离标识 退货
GBT 8815-2008 电 线电缆用软聚氯乙
介电强度 工作温度时体积电阻率
更改文件号
塑化良好、色泽均 匀、无杂质
老化前
-15℃时应通过 ≥1.0×1012Ω·m
≥20MV/m 70℃时应 ≥1.0×109Ω·m
签字
过程编号 0 检验依据
过程名称
进货检验
评估/测量 评估/测 方法 量频率
反应计划
目测
3盘/批
GB/T 3953-2009电 工圆铜线
≥25%
伸长率
2.5mm2 4.0mm2
≥25% ≥25%
6.0mm2
≥30%
电性能（20℃直流电阻率）
≤0.017241Ω•mm2/m
圆铝钱表面应光洁，不得有，
外观
与良好工业产品不相称的任何
缺陷
2.5mm2 ≤1.9mm
LR铝线（第1种铝 导体）
尺寸
抗拉强度（最大） 伸长率
4.0mm2 6.0mm2
表单号
产品规格/型号
原材料进货 检验指导书
产品名称
铜线、铝 线、PVC
序号
1
2
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、半成品或成品进行检验，以确保其质量符合要求，进而保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验范围1. 原材料：包括但不限于金属材料、塑料材料、化工原料等。
2. 半成品：指生产过程中的中间产品，如零部件、半成品组件等。
3. 成品：指最终生产出来的产品。
三、检验方法1. 外观检验：对原材料、半成品和成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
2. 尺寸检验：对原材料、半成品和成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的元素成分，以确保其符合产品要求。
4. 物理性能检验：对原材料、半成品和成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5. 功能性检验：对成品进行功能性测试，确保其满足产品设计的功能要求。
6. 包装检验：对原材料、半成品和成品的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
四、检验设备1. 外观检验仪器：包括显微镜、放大镜、目视检查台等。
2. 尺寸测量仪器：包括卡尺、量规、测微计等。
3. 化学分析仪器：包括光谱仪、质谱仪、离子色谱仪等。
4. 物理性能测试设备：包括拉力试验机、硬度计、磨损试验机等。
5. 功能性测试设备：根据产品的特点，选择相应的测试设备。
6. 包装检验设备：包括包装箱、气密性测试仪、抗压测试仪等。
五、检验流程1. 接收样品：接收供应商提供的样品，并填写样品接收记录，记录样品的来源、数量等信息。
2. 样品准备：根据检验要求，对样品进行必要的处理，如切割、研磨等。
3. 外观检验：使用外观检验仪器对样品的外观进行检查，记录检查结果。
4. 尺寸检验：使用尺寸测量仪器对样品的尺寸进行测量，记录测量结果。
5. 化学成分检验：使用化学分析仪器对样品的化学成分进行分析，记录分析结果。
6. 物理性能检验：使用物理性能测试设备对样品的物理性能进行测试，记录测试结果。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品制造的要求；2. 防止不合格原材料或物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品制造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料、半成品或成品的检验，确保产品质量符合标准要求，保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文档旨在提供进料检验作业的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 检验标准：根据产品的特性和规格要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等。
3. 检验设备：准备好必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
4. 检验人员：确保检验人员具备必要的专业知识和技能，能够正确操作检验设备和判断检验结果。
三、进料检验流程1. 接收原料：接收到原料后，核对送货单和货物标识，确保货物的准确性和完整性。
2. 外观检验：对原料的外观进行检验，包括表面是否有破损、污染、变形等情况。
3. 尺寸检验：根据产品要求，对原料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4. 物理性能检验：根据产品要求，对原料的物理性能进行检验，如硬度、强度、耐磨性等。
5. 化学成分检验：根据产品要求，对原料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
6. 检验记录：对每一批次的原料进行检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对检验结果符合标准要求的原料，按照规定的程序进行入库处理，确保合格品的隔离和保管。
2. 不合格品处理：对检验结果不符合标准要求的原料，按照规定的程序进行退货、返修或报废处理，确保不合格品不进入生产环节。
3. 异常情况处理：对于发现的异常情况，如检验设备故障、标准变更等，及时通知相关部门进行处理。
五、质量管理措施1. 建立检验标准库：建立并维护原料的检验标准库，确保检验标准的准确性和及时性。
2. 培训与考核：定期对检验人员进行培训，提升其专业知识和技能，并进行定期考核，确保检验人员的能力和素质。
3. 检验设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在指导进料检验的具体操作步骤和要求，以确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保进料质量符合产品生产的要求。
2. 防止不合格原材料或半成品进入生产流程，影响产品质量。
3. 保证生产过程的顺利进行，减少生产中的质量问题和风险。
三、作业流程1. 接收原材料或半成品- 确认供应商提供的送货单和货物清单，与实际送货内容进行核对。
- 检查货物包装是否完好，有无破损或污染。
- 对货物进行验收，记录货物的数量和外观情况。
2. 样品采集- 根据规定的采样方法和采样点，采集样品。
- 保证样品的代表性和可追溯性，避免样品污染和交叉污染。
- 根据采样要求，采集足够的样品数量，以进行后续的检验分析。
3. 检验项目及方法- 根据产品要求和标准，确定需要进行的检验项目。
- 确定适用的检验方法和仪器设备。
- 编制检验方案和检验标准，明确检验的具体要求和判定标准。
4. 检验操作- 对样品进行必要的预处理，如样品破碎、溶解、稀释等。
- 按照检验方法，使用相应的仪器设备进行检验。
- 记录检验数据，并进行数据分析和处理。
5. 结果判定- 根据检验结果和检验标准，判定样品的合格与否。
- 如有不合格项，进行不合格品处理，如退货、返工等。
- 如有特殊情况或争议，进行复检或送检至第三方实验室。
6. 结果记录和报告- 将检验结果记录在进料检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应具备可追溯性和可审查性。
- 如有需要，将检验报告提供给相关部门或供应商。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验项目和方法。
2. 检验仪器设备应符合相关标准，保证其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免干扰和污染。
4. 检验过程应严格按照作业指导书的要求进行，确保操作的一致性和准确性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料或物料进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以帮助检验员准确执行进料检验工作。
二、检验范围本作业指导书适用于公司所有的进料检验工作。
三、检验目的1. 确保进料的质量符合产品标准和要求。
2. 预防进料质量问题对生产过程和产品质量的不良影响。
3. 保证生产过程的连续性和稳定性。
四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，并严格按照本作业指导书的要求进行操作。
2. 检验设备应符合国家标准，并定期进行校准和维护。
3. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果。
五、检验流程1. 接收进料- 检查进料的外包装是否完好无损，防止在运输过程中发生破损或污染。
- 检查进料的标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格、批号等信息。
- 检查进料的数量是否与采购订单一致。
2. 抽样检验- 根据检验标准和抽样计划，抽取合适数量的样品。
- 根据样品的特性选择合适的检验方法和仪器设备。
- 对样品进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验项目。
3. 检验结果评定- 根据检验标准和规范，对检验结果进行评定。
- 判断样品是否合格，如不合格则进行不合格品处理。
4. 检验记录和报告- 记录检验过程中的关键信息，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
- 生成检验报告，包括样品的检验结果、评定结论和建议等。
六、检验标准1. 检验标准应根据产品的特性和要求确定，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
2. 检验员应熟悉并掌握相应的检验标准，并严格按照标准要求进行操作和评定。
七、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护。
2. 检验员应熟悉并正确使用各类检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
八、检验记录和报告1. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作火伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商商议解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
011-进料检验管理规定
HSF
12.0 附件 12.1 附件一； 《IQA 检验报告》 12.2 附件二； 《不合格品处理报告》 12.3 附件三； 《供应商纠正预防措施单》 12.4 附件四； 《月份供应商品质统计表》 12.5 附件五； 《物料检验等级分类》
B-QA1-005
品质
品质
品质
品质
PMC、工程 品质、制造
《不合格品处理 报告》
B-QA1-005
深圳市艾比森光电股份有限公司
文件名称： 进料检验管理规定 制订日期 11.物料检证标签（合格标签，不合格/特采/挑选标签） IQA 合格
检验员： 日 期： 检验员： 日 期：
文件编号
W-QA0-011 2010-12-21
核准：_________________
B-QA-021
履
次数 1
历
修改内容
页
版本 B 修订日期
增加 7.4
B-QA-004
深圳市艾比森光电股份有限公司
文件名称： 进料检验管理规定 制订日期 1. 目的： 确保采购物料之品名、规格、数量及品质等符合本公司之需求，明确外购物料的检验程序和标 准，防止不合格品进入工厂。 2. 范围： 凡供应商所交的材料及外协所交的组件，对其进厂检验的各项作业均适用。 3. 定义： 3.1 IQA（Incoming quality Assessment） ：是管制物料在进入物料仓库之前的控制点，也是鉴 定供料质量和外协质量的信息来源。 3.2 组件(Assembly Part):凡由两个以上零件，经加工或组合而成的个体，称为组件。如 PCBA、 塑胶套件等 3.3 零件(Part):凡非属组件之原材料均属零件.零件又分为电气零件及机构零件。 3.4 电气零件(Electrical Part):凡涉及电气规格检验之零件均属之。如电阻、电容、电感、电源器、 集成电路、基板、 晶体、二极体、开关、插座、连接器、线材、电源线等均是。 3.5 机构零件(Mechanical Part):电气规格检验以外的之零件均属之。如塑胶、金属、印刷品、标 签、包材、橡胶、套管、束线、绝缘片、辅助材料(溶剂、胶类等)等均是。 3.6 免检物料：是指来料物料数量大、价格低廉、品质稳定及对品质没有影响相关材料。 4. 权责： 4.1 物料仓：负责物料的接收、保管工作及给供应商或外协厂办理不合格物料的退货； 4.2 品质部:负责物料及外协组件的检验.相关的质量的记录和不良品改善报告的追踪； 4.3 采购部：负责将物料不合格信息反馈给供应商或外协厂和最终处理结果的追踪； 4.4 品质/工程/采购/PMC/生产部：负责对不合格的评审 5. 流程图: 见 10.进料检验流程图 6. 作业内容： 6.1 流程说明 6.1.1 厂商或外协厂交货﹑仓库收料人员根据请购物料之品名、型号、数量、进行核对,确定无 误后移至待验区。将物料信息逐一填入《到货送检单》 ，仓库人员送交 IQA 进行检验。 2010-12-21 页次 1/5 文件编号 W-QA0-011 版本 B
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商送来的原材料、零部件等进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属材料、塑料材料、橡胶材料等；2. 零部件：如螺丝、螺母、轴承等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。
三、检验准备1. 确认检验物料的规格和要求，并准备相应的检验设备和工具；2. 根据检验物料的特性，制定检验方法和标准；3. 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料：由仓库人员接收供应商送来的物料，并进行记录；2. 样品抽取：根据采样计划，从接收的物料中抽取样品；3. 检验准备：准备样品，并进行必要的预处理，如清洗、干燥等；4. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等；5. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行必要的数据分析；6. 判定结果：根据检验结果，判定物料是否合格；7. 处理不合格物料：对于不合格的物料，按照公司的不合格品控制程序进行处理；8. 检验报告：将检验报告归档，并及时通知相关部门。
五、检验标准1. 外观检验：检查物料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；2. 尺寸检验：测量物料的尺寸是否符合规格要求；3. 物理性能检验：对物料的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：对需要检测化学成分的物料进行化学分析；5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，并符合运输要求。
六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、物料批次、检验项目、检验结果等；2. 检验报告：将检验记录整理成检验报告，包括物料的检验结果、合格证明等；3. 归档和保存：将检验报告归档，并按照公司的文件管理要求进行保存。
七、检验设备和工具的校准1. 检验设备和工具的选择：选择适合的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性；2. 校准和验证：定期对检验设备和工具进行校准和验证，确保其准确性和稳定性；3. 记录和管理：对校准和验证的结果进行记录，并按照公司的设备管理要求进行管理。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引起的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照像关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成份分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成份是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
钢材进料检验作业指导书.doc
钢材进料检验作业指导书一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。
二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/ 锻造件的原材料检验 .三、检验计划：表 a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它抽验批量的当材料的使用5%,当抽验数不机加工全检全检有特殊性能要够 3 件时则全求时 , 必须供方检焊接抽验批量的 50% 每批同一规格检每批同一材质提供材质证明验数≥1件检验数≥ 1 件报告四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验 - ：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
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1.如規格中有單獨標示: 1 a.Ø(-)**mm時,此公差為-0.00** b.Ø(+)**mm時,此公差為+0.00** 2.抗拉力強度: (1)當CP線為軟性時,抗拉力強度 為 <45kg/mm2 (2)當CP線為半硬性時,強度為 45~50kg/mm2 (3)當CP線為半硬性時,抗拉力強 度為＞50kg/mm2 3.可焊性>95％,指材料經焊錫其 表面光澤度>95％.
日廣電子場ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
產品名稱
進料檢驗作業指導書
各類銅線,鋼線
文件編號 HK-QG-011 工序名稱
版本號 A版0次
制定日期 2003/12/3 IQC 進 料 檢 驗
工序內容﹔1﹒根据供應商提供之出貨檢驗証明和本公司檢驗標准﹐對原材料進行檢驗並如實記錄于進料 根据來料品名及供應商核對其環保資料并對其外觀﹑功性能進行檢驗﹐將結果記錄于進料檢驗記錄單.如環保資料齊全﹐外觀﹑功性能檢測合 格則由IQC在物料標識單上蓋上綠色PASS/IQC章如環保資料不齊全﹐外觀﹑功性能檢測合格則由IQC在物料標識單上蓋上藍色合格/IQC章 兩項均不合格則蓋上紅色不合格/IQC章﹒其外觀﹑尺寸及功性能檢測的具体情況如下﹔ 1.針對銅線,鋼線的特點和本公司的要求作如下几項檢驗﹐其作業方法如下﹕ (1)公稱線徑﹔抽取材料5段× 100mm(L),用千分尺量測材料線徑並將實值填入檢驗記錄表中﹐ 根据其尺寸標准評估是否合格﹒ (2)抗拉力強度﹕用以上5段材料分別纏在拉力計活動端和固定端﹐用手往下拉杠杆﹐剛好拉斷線時的力度即為該材料的拉力強度﹐ 再用該拉力強度(kg)/πr2=抗拉力強度(kg/mm)Φ0.80mm以上線號的拉力強度以供應商檢驗証明為參考（注“r”為該線徑的半徑） (3)耐折性﹕取線材50mm長﹐用鉗子鉗住往返各彎折90為一回﹐看將其折斷要用几﹐標准為>2回 將實際折斷的回數記錄于表中﹒ (4)可焊性﹕取5段材料沾上松香助焊劑﹐慢慢浸入高溫錫爐中(400+20)1~2秒﹐深度為10~15mm,平 行移動15~25mm,然后垂直提起來待 冷卻1分鐘后﹐ 看材料表面光澤度是否好﹐顆粒是否均 勻﹐ 有無發黑現象﹐如沒有可焊性就好﹒ (5)線材特性﹕因線材有軟性（EPCS）﹐半硬性（EPCS1/2H）和硬性（EPCSH）三种﹐其特點 是軟性材料在經過400高溫浸錫后﹐ 其性質會變得很軟﹐而半硬性會偏軟﹐硬性几乎和浸錫硬度一樣﹐故浸錫材料用手輕輕彎折就可以判定其材料性質﹒ (6)含鉛性﹕因含鉛的材料可以在白紙上畫得現(類似鉛筆作用） ﹐截取50mm長材料5段對折后其 表面電鍍層在白紙上畫﹐如有鉛印 即為含鉛銅線﹐反之不含鉛﹒ (7)取5mm長銅線在放大鏡下觀察鍍層表面有無光澤度不好﹐不光滑﹐碰傷線本体﹐線發黃等現象 (8)檢驗整体外觀（每卷）是否有損傷﹐每批來料任抽五卷（不足五卷則全檢），一卷不合格則整批不合格. (9)鍍層厚度本司無專用儀器檢驗，以供應商檢 驗証明為參考，但不得低於本公司標準. 修定日期﹔日期/版本REV 年 年 月 月 日 日 / / 版 版 确 認 審 核 制 作 左莉2003/12/3
備
注
Ø 0.4 Ø 0.5 EPCS EPCSH 鋼線 銅線 Ø 0.6 Ø 0.7 Ø 0.8 Ø 1.0 Ø 1.2 0.3× 0.5 EPCS-S 角線 0.35× 0.35 0.42× 0.42 0.49× 0.49 0.8× 0.8 HCP-LW 螺紋線 Ø 0.6 Ø 0.7 Ø 1.0
項目 規格(mm)
公稱線徑(mm) 0.4± 0.005 0.5± 0.005 0.6± 0.005 0.7± 0.01
0.02 0.8± 0 0.02 1.0± 0 0
抗拉力強度(kg/mm2) >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 确 認
1.2± 0
0.02
± 0.01 ± 0.01 ± 0.01 ± 0.01 ± 0.01 ± 0.01 ± 0 ± 0.01
0.02 0.03 0.02
修定日期﹔日期/版本REV 年 年 月 月 日 日 / / 版 版
制 作 左莉/2003/12/3
曲生2003、12、3
曾強軍2003、12、3
曲生2003、12、3
曾強軍2003、12、3
日廣電子場
產品名稱
進料檢驗作業指導書
各類銅線,鋼線
文件編號 HK-QG-011 工序名稱
版本號 A版0次
制定日期 2003/12/3 IQC 進 料 檢 驗
工序內容﹔1﹒根据供應商提供之出貨檢驗証明和本公司檢驗標准﹐對原材料進行檢驗並如實記錄于進料 2.各類銅線及鋼線檢驗標準如下： 品名
耐折性(回) >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2 >2
可焊性(%) 鍍層厚度(μm) >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ >95％ 審 核 6± 1 6± 1 6± 1 6± 1 6± 1 6± 1 6± 1 4± 1 4± 1 4± 1 4± 1 4± 1 4± 1 4± 1 4± 1