大型预焙铝电解槽电解生产主要作业

④动力箱中信号采集板上的“纯手动/自动”开关在正常情况下应置于“自动”（AUTO）侧，
槽控机操作
此时槽控机处于自动控制状态。三极空气开关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。
注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。
5.5特殊要求的槽，按特殊要求进行巡视。
6记录
记录巡视检查过程中发现的异常情况及相应的处理措施。记录要求准确、及时、清晰、完整。
二、出 铝
1、准备作业
1.3准备好阳极块，使用钢丝刷等打磨工具打磨与阳极水平母线接触处的铝导杆。
1.4在换极槽旁备好物料。
1.5确认要换阳极导杆上的阳极水平线是否清晰、准确，否则应重新划线。
2、操作步骤见《规程九》。
大型预焙铝电解槽电解生产主要作业铝业科技 2009-04-29 21:38:32 阅读168 评论1 字号：大中小
电解槽巡视、出铝、换极、抬母线、槽控机操作过程中应注意控制好哪些环节及其工作质量标准
一、巡 视
1、目的及范围：通过对电解厂房内各种设备、电解槽况进行巡视检查，发现异常及时处理，并通知有关单位及有关人员，确保电解生产平稳进行。
4.3
16H后电流分布值在2-11mv之间，4天之内不出现红爪、脱落。16H电流分布测量原理：测量等距离阳极导杆上的电压降。由于阳极铝导杆的横截面积相等，等距离上的电阻值也基本相等。当电流通过阳极导杆时便产生电压降，通过测量等距离上的电压降大小，便反映出通过导杆的电流多少，不必进行数字转换。
1.5备齐日常常用工具，风管、A+B+C组合管、螺栓、垫片及石棉绳垫等，随用随有。
2、操作步骤见《规程六》。
3、注意事项
3.1每一抬包总量小于等于5.2t，铝水净重小于等于2.2t。
4.1正常槽在接班后，下班前巡视一次，当班每隔一小时巡视一次；异常槽，切断槽电阻控制槽及通电焙烧槽，每半小时巡视一次。
5异常情况处理
5.1 发生漏炉、槽壳发红等情况，立即向作业长、工段长汇报，班组长指挥人员采取相应处理措施。
5、工作质量考核
5.1无异常情况下按安排准时出完当班原铝。
5.2出铝量每包误差±20kg。
5.3每抬包使用槽数不小于50台，50台后更换出铝管、换包。
5.4本班抬包使用后增重不得超过20kg。
4、异常情况处理
4.1如果天车电子秤显示不灵敏或完全不动时：
a、检查抬包是否与其它地方接触；
b、检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞要清除干净；
c、检查抬包是否漏气，用大锤等工具敲打抬包盖或用冰晶石封堵；
3、巡视作业
操炉工依责任槽划分进行巡视，正副作业长要全面观察一遍电压并对重点槽（如破损槽、老龄槽、焙烧启动槽）及其它异常槽进行复检。
具体巡视内容见《规程十八》。
4、巡视作业时间
3.4操作阳极卡尺划线时，一定要先检查阳极卡具是否会掉落，严禁迎面站在阳极卡具的正下方。
3.5要确保阳极导杆不与挂钩接触。
4、工作质量考核
4.1换极后电压无异常。
4.2换极后压接压降必须小于20mv
4.4无内、外滑料，无冒眼，极上氧化铝厚度大于14cm。
4.5月本作业组换极合格率在90%以上。
5、临时换极：除按计划更换阳极外，一但发现阳极脱落、掉块、裂纹或残极过薄钢爪熔化时，就需要进行临时换极。实施时，可用高残极或从邻槽拔出的热残极进行更换，以缩短换上的极导满全电流的时间。
3.2新包出第一包铝水前应烘包12小时，防止爆炸。
3.3打好出铝口，捞净壳块和槽底沉淀。
3.4出铝管不要下得过低或过高，防止抽上沉淀或电解质。
3.5出铝管不能与阳极接触，以防短路击穿。
3、操作注意事项：
3.1确定装新极时的定位线比残极定位线低2cm（非角极）至2.5cm（角极）。
3.2残极水平线取阳极横母线的底边，新极设置水平线同样取阳极大母线的底边。
3.3残极导杆上要擦去多余的标记划线，以免发生设置错误。
5.2在巡视中发现的异常情况，能够准确判断并做出正确处理的，应立即进行处理，并将问题和处理方法向作业长汇报，并作好记录。
5.3在巡视中发现的异常情况，自己不能处理的，立即向作业长报告，由作业长组织人员处理。
5.4作业组不能处理的问题，及时向工段长报告，由工段长联系处理。特殊情况向生产部经理汇报，由生产部经理协调处理。
3、关机操作
切断动力箱内的三极空气开关和二极隔离开关，确认方法是机内外各部指示灯全部熄灭。
d、检查吸管是否堵塞，若堵塞须更换出铝管。
4.2若天车电子秤大幅跳动时，检查是否吸入电解质，并重新调整抬包，同时向作业长汇报。
4.3如果出铝过程中天车发生故障，应立即停止出铝并联系维修人员，待天车故障排除后再重新进行出铝作业。
四、抬母线
1、准备作业
1.1根据回转计读数及抬母线周期确认槽号及其槽状态，联系作业时间。
1.2检查母线提升框架，确认各部位的工作情况是否正常。
2、操作步骤见《规程十七》。
3.6出铝过程中，要注意电解质水平低的槽，应与作业组配合调整电压，一边出铝一边降电压以避免出现“放炮”现象。
3.7随时掌握风压变化情况，密切监看电子秤，出铝量必须与《出铝任务单》相符，出铝顺序必须与《出铝顺序单》保持一致，严禁跳槽或并包出铝。
3、注意事项：
3.1下降母线提升框架，离电解槽上导引槽钢10cm时，停止降，检查四脚是否对准导引槽钢，检查16个卡具装置是否对准阳极导杆端头，确认卡具装置对准阳极导杆后方可缓慢下降母线提升框架到位。
3.2联系作业方式：
2、开机操作：
①合上动力箱二极隔离开关，给逻辑箱的电源板及动力箱上的槽电压表供电。
②合上逻辑箱内电源板上的电源开关，整个逻辑单元得电，开始工作。
③合上动力箱的三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。
2、准备作业
2.1了解上班交班时是否有问题交班，查看交接记录（点检记录、作业记录等）。
2.2了解当前设备易出现的故障种类及上班交班情况及易发生故障部位。
2.3了解各电解槽运行状况。
三、换 极
1、准备工作
1.1按《电解槽换极作业周期表》，确认换极槽号和极号，并记入作业记录。
1.2把住阳极块外观质量和设备两道关，导杆明显弯曲，两肩不平，焊接处（含铝—钢爆炸片）裂纹，阳极吊起后铁环拔出1cm以上，铸铁严重不饱满或成饼，以及颜色特别黑（即没有烧透）的阳极不能上槽。
在操作抬母线作业时，触摸[抬母线]开关，显示面板上[抬母线]指示灯则以1秒钟为周期忽明忽灭，应遵照
下列方法正确输入抬母线密码：用一个手指按住[抬母线]开关至指示灯亮；当指示灯熄灭时，手指及时脱离开关；当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复4次，直到指示灯变亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程就转到了抬母线控制，触摸[抬母线]开关，就可以将母线抬上来。在操作槽控机进行抬母线作业前一定要确保各项准备工作已经完成，一定不要在未做好准备工作（特别是卡具未全部松开）就急于操作槽控机的抬母线开关。
说明：[抬母线]指示灯常亮期间，若停止该开关操作达1分钟，则指示灯开始闪烁，表明1分钟后会自行熄灭（即程序将自动退出抬母线控制转为正常控制）。
3.3在提升母线过程中，由于导杆与母线间靠移动磨擦形式导电，该处的电压降将上升0.3-0.5v，一旦效应来临，导杆与母线的界面上就会出现电弧、火花而灼伤界面，严重时会烧断导杆甚至造成系列断路，因此，在抬母线过程中必须避开发生效应几率最大的效应等待期。如果遇到正处效应等待期或效应预报又非抬母线不可时，可进行1次或数次手动加料，并通知计算机室。同时要保证在效应一旦来临时马上旋紧卡具，并将它迅速熄回的应变措施。
3.7注意只能抬母线不能降母线
五、槽控机操作
1、结构简介：
每一台槽控机由左右两个机箱组成，左机箱叫做动力机箱，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。右机箱叫做逻辑箱，是槽控箱的核心部分。
3.4松闭卡具时，要在A、B两边对角进行，避免阳极提升机构偏斜。
3.5提升过程中，要监视回转计读数和槽电压变化，要观察各块阳极的位置是否发生变化，若有异常及时停止并做相应处理。
3.6作业后要注意检查导杆是否与钩子螺栓相碰，要用粉笔沿水平母线下沿画出定位线，以便确认抬母线后阳极是否有下滑现象。
1.1检查抬包，记录包重，确认抬包各部位是否完好。
1.2用石棉绳密封抬包盖，用扳手拧紧大包盖螺栓及出铝用A、B、C、管的连接螺栓，检查抬包是否漏气。
1.3检查天车运行情况是否正常以及电子秤有无异常。
1.4确认调度员下达的《出铝任务单》和《出铝顺序单》是否清晰。