一季度生产运行分析报告

鸿福水泥有限公司

2009年一季度生产运行分析

1 主要产品完成情况：

P.C 32.5R等级为26186.38t

P.C42.5R等级为762.5t

销售熟料10095.5t。

2 生产完成情况（详见附表一）

2.1烧成系统

生料磨生产完成58588.52吨生料；共计运行时间838.54小时；平均台时产量69.87t/h，同比上季度上升0.56 t/h。

回转窑生产完成38531.09吨熟料；共计运行时间1018.3小时；平均台时产量37.84 t/h，同比上季度上升9.63 t/h。共产蒸汽：5054吨。

2.2水泥磨系统

计划开车时间为白天8：00～20：00点，磨机完成水泥产量36911.55吨；共计运行时间491.82小时，平均台时产量：75.05 t/h，同比上季度上升6.14 t/h。

3 运行情况分析（详见附表五）

3.1生料磨系统

工艺故障停机18.39小时，设备故障停机19.02小时，电器原因

停机31.34小时，计划停机630.62小时，其他原因622.09小时，共运转838.54小时，总运转率38.82%。

影响系统运行的主要因素：1、生料配料堵塞断料频繁。2、因回转窑运行不稳定开停频繁，导致入磨热风不足影响开停机。3、由于原料下料不畅造成断料停机。4、生料主排风机故障造成停机。5、选粉机稀油站（1212a）频繁跳停。

3.2回转窑系统

工艺故障停机110.63小时，设备故障停机72.76小时；电器原因停机74.01小时；仪表故障停机0小时，计划停机565.39小时，其他原因318.91小时，共运转1018.3小时，总运转率47.14%。

影响系统运行的主要因素：1、工艺上窑内连续频繁结球，C3、C4筒结皮堵塞。2、设备上窑大齿轮螺松动、二档托轮轴瓦超温、辅机设备2221、1322、1706U、高温风机（1406）、喂料罗茨风机（1322）等故障多次影响停窑。3、期间因熟料库满停窑进行大修。

3.3水泥磨系统

工艺故障停机13.28小时，设备故障停机168.06小时；仪表故障停机4.29小时；电器原因停机6.99小时；计划检修停机1328.9小时，其他原因146.66小时，共运转491.82小时，总运转率仅达22.77%。

影响系统运行的主要因素：1、水泥库满影响开机时间较多。1、辅机设备2524袋收尘、2306皮带、2529皮带、2530袋收尘2507袋收尘、2642袋收尘故障频繁。2、磨机后轴瓦温度超高。2、输送设备提升机（2601）链斗断链。3、粉煤灰供应不足，导致断料，粉

煤灰下料不畅影响停磨。4、水泥磨未能充分利用有限时间运行，尤其是早班开磨时间较迟。

4 主要原燃材料消耗分析（详见附表二）

石灰石：本季度实际单位消耗0.916t / t水泥，比目标值降低0.28t / t水泥。

主要原因：1、生料配料中消耗量有所变化，因石灰石CaO的含量属正常波动。2、原料石灰石的消耗变化主要由于大量生产P.C32.5水泥，熟料用量减少而造成。

水泥磨配料：粉煤灰单耗0.288t/t水泥，属正常波动。

5 能源消耗情况分析（详见附表三、四）

工业用水（南郊水）：本季度实际单位消耗160.14Kg / t水泥，同比目标上升15.14Kg/ t水泥。

水泥综合实物煤耗：实际单位消耗0.124t / t水泥，同比目标下降0.05 t / t水泥。

可比熟料综合煤耗：本季度实际消耗130.27kgce/t。同比上季度下降了6.3 kgce/t。

可比熟料综合电耗：本季度实际消耗102.41kwh/t。同比上季度下降了12.35 kwh/t。

可比熟料综合能耗：本季度实际消耗142.86 kgce/t。同比上季度下降了7.81 kgce/t。

可比水泥综合电耗：本季度实际消耗139.93 kwh/t。同比上季度

下降了3.83 kwh/t。

可比水泥综合能耗：本季度实际消耗107.64 kgce/t。同比上季度下降了5.62 kgce/t。

综合能源消耗下降的主要原因是：由于回转窑平均台时产量比上季度上升9.63t/h。导致熟料综合煤耗、综合电耗、综合能耗大幅度下降。

6 需解决的主要问题

6.1 加强生产调度的职能，按照生产计划合理组织生产，强化主机设备的开、停车的管理与计划。

6.2加强各岗位的技能培训，车间要加强人员责任心的管理，特别是中、夜班的岗位巡检要到位。减少因可避免的设备事故而造成系统停车。

6.3水泥磨系统要充分将有限的时间利用起来，提高设备产能，以减少因熟料库满而影响烧成系统的停车。

自贡鸿福水泥有限公司

生产处

2009年4月1日

报：鸿福水泥公司领导

附表一：生产完成情况

附表二：主要原燃材料消耗

附表三：能源消耗情况

附表四

附表五影响系统运转率因素（%）