35t锅炉施工方案(DOC)

35t/h循环流化床锅炉本体安装

施工方案

编制：郭志强

审核：张晓亮

批准：李成北

中化二建集团第三安装工程有限公司

二○○二年七月四日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、施工前的准备工作

4、基础验收

5、设备验收

6、施工方法

7、施工顺序

8、安装技术要求

9、水压试验

10、质量保证措施

11、安全技术措施

12、劳动力计划

13、施工机具计划

14、手段用料计划

1.编制说明

35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。

2.编制依据

2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—98

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2.3公司程序文件

3.施工前准备工作

3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。

3.2施工人员经过培训，并持证上岗。

3.3施工图经图纸会审，并做好记录。

3.4施工现场“三通一平”。土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。

3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。

3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。

3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。

3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。

3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。

3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。

3.11现场配备灭火器等消防器材。

3.12设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。

3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。

4.基础验收

4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。

4.2锅炉基础划线应符合下列要求。

4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。

4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。

4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。

4.4锅炉基础尺寸和位置允许偏差符合规范之规定。

5.设备验收

5.1设备到货后，会同业主、供货方共同进行验收。

5.2设备验收应根据锅炉图清单进行现场核对，核对规格、数量等是否与要求相同。

5.3锅炉零小件、贵重件收回库房，妥善保管，防止丢失、锈蚀、损坏等。

5.4验收过程中发现缺件、外观损伤，应作好记录，待补齐或修整。

5.5锅炉件应采取保护措施，防止杂物进入汽包、管子等内。

5.6锅炉验收完毕后，办理交接手续。

6.施工方法

6.1锅炉钢架吊装前，在地面进行组装成片，利用大型吊车成片吊装。

6.2钢架成片吊装后，临时用拖拉绳固定。

6.3成片钢架经找正后，连接其它横梁及斜拉条并进行整体找正工作。

6.4汽包、水冷壁吊装采用卷扬机进行吊装。

6.5水冷壁吊装前，先在地面进行组装成片，整体进行吊装。

7.施工顺序

施工准备锅炉验收基础验收钢架组对钢架吊装

横梁、斜拉条安装汽包安装集箱安装

平台扶梯安装流化床安装

水冷壁组对、安装过热器安装省煤器安装

空气预热器安装本体管路安装锅炉本体试压

给煤机平台及给煤机安装筑炉、防腐风压试验

烘、煮炉试运行中间交接

8.安装技术要求

8.1钢架安装

8.1.1钢架安装前，应对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范之规定

8.1.2钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1 m标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线，柱子上的柱高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。

8.1.3钢架安装允许偏差应符合规范之规定。

8.1.4找正柱子后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。

8.1.5平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应打磨光滑。8.1.6在平台、扶梯等上切割孔洞后，要切割后应进行加固。8.2锅筒、集箱和受热管安装

8.2.1锅筒、集箱安装

8.2.1.1锅筒集箱吊装前的检查应符合下列要求：

a.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。

b.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时要据管孔中心线重新标定调整。

c.胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。

d.胀接管孔的直径与允许偏差参见规范。

8.2.1.2锅筒必须在钢架安装找正固定后，方可起吊就位。

8.2.1.3当锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准和标高基准线对锅筒、集箱中心进行测量，其允许偏差应符合规范之规定。

8.2.1.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：

a.接触部分圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。

b.支架与梁接触应良好，不得有晃动现象。

c.吊挂装置应牢固。

8.2.1.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。

8.2.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验后进行，安装要求应符合下列要求：

a.零部件数量不得缺少。

b.蒸汽给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。

c.法兰接合面严密。

d.连接件的连接应牢固，且有防松装置。

8.2.2受热面管

8.2.2.1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：

a.管子表面不应有重度、裂纹、压扁和严重锈蚀，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。

b.合金钢管子应逐根进行光谱分析。

c.受热面积排列应整齐，局部部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。

d.胀接管口的端面斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm。

e.受热面管作通球检查，通球后管子应作可靠的封闭措施，通球直径应符合下表规定。

注:DW------管子公称外径DN------管子公称内径