首检工作管理规范(含表格)

首检工作管理规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
1.1建立书面化的首检作业的控制流程，确保所有首检经过有效确认。

2.0范围
适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。

3.0定义
首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料，工艺及功能的一致性检验确认。

4.0职责
4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。

4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。

4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。

4.4.本指南由品质部负责维护，各相关部门配合执行。

5.0自动化车间首检内容：
5.1准备工作：
制造部自动化生产领班或组长在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通
知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。

5.2生产管理上料：
生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线，并通知IPQC查料准备贴片。

5.3IPQC查料：
IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符，确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符（RoHS产品要注意物品是否有相应标示）。

5.4样品送检：
技术员按照坐标程序，BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后，开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”，并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。

送检样板为2PCS。

5.5IPQC首检核对：
IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。

IE负责复核IPQC确认结果，特别是针对有选贴位置的元件，以及有方向的元件进行复核，以确保首检样板的正确无误。

对于欠料漏空物料的样板：生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空，并且要写明后续处理方式，且
需物控部经理及制造部IE签名确认。

IPQC检验时要对备注所欠物品或漏空物品进行查证确认，如不符按不合格样板处理。

如情况属实，要将首检记录报表上的备注说明写在样板证上，QA根据样板证的备注说明监督欠料或漏空物料是否按要求处理，防止在没有放行条件的情况下，欠料或漏空物料出货。

5.6样板检验结果的处理：
如首检样板为不合格，IPQC将结果记录于《IPQC-SMTPCBA首件确认记录表》，再让生产管理在《IPQC-SMTPCBA首件确认记录表》上签字确认属实。

针对首检不良，IPQC开出《纠正及预防通知单》，由生产领班或组长签收并负责找到相关技术人员分析原因。

如为生产问题由生产线负责填写原因和改善措施，如为工程技术问题由工程技术人员填写不良原因和改善对策。

如为品质问题由品质负责填写原因和回复对策，按照责任到人的原则进行处理。

如首检样板为良品，将样品上挂上样板证，并通知生产管理确认，才可开始进行批量性生产。

5.7样板保存：
IPQC所对的样品样板为2PCS，1PCS给生产线领班或组长，负责给PQC作为检验样板参照，另外1PCS给QA保存作每批送检时核对用，所有样品在产品结尾出货时由接收人交还给生产线。

6.0插装车间首检内容（PCBA及成品）：
6.1准备工作：
制造部插装生产管理在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通知单并知
会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。

6.2生产管理上料：
生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及作业指导书，BOM内容相符的物料上线，提前按照相关资料做出第一个产品。

6.3 IPQC查料：
负责跟线的IPQC检查物料盒内的物料与BOM相应位置元件的编号规格描述是否相符（要求RoHS产品要同时注意物品是否有相应标示）。

6.4 样品送检：
制造部生产管理按照作业指导书规范及BOM做出首检样品，由生产跟线管理自检确认无误后开出“首件检验记录表”，并写明样板的指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。

6.5 IPQC首检核对：
负责跟线的IPQC检查物料盒内的物料与BOM相应位置元件的编号规格描述是否相符，如果要求RoHS产品要注意物品是否有相应标示。

6.5.1半成品/成品首检（含插机、附件和未合盖的半成品及盒盖成品，包装好成品）生产线在正式下拉生产前先通知IPQC，由IPQC先对上线物料进行跟线核对。

生产管理根据作业指导书规范及BOM做出的第一个产品与首件检验记录表一起送交IPQC核对确认（IPQC根据出货资料，BOM对首检功能，外观进行确认），合格后IPQC将在样品上挂《样板证》送交制造部IE对结构工艺再次核。