液压课程设计完成版
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压课程设计_百度文库.
液压课程设计任务书机械工程系11机械设计 1班姓名方玲峰目录一、设计的技术要求和技术参数二、卧式动力滑台的工况分析三、立式动力滑台的工况分析四、夹紧缸主要参数的确定五、液压系统图的拟定六、液压系统的性能运算课程设计内容与要求:内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔和水平孔(不通孔的专用组合机床。
要求:1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数立式滑台宽 320mm ,采用平导轨,卧式滑台导轨宽 200mm 采用平面和 v 型 (90°导轨组合方式, 静摩擦系数 u=0.2, 动摩擦系数 u=0.1。
两滑台同时工作不能相互干扰。
序言作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。
近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
一、设计的技术要求和设计参数1、技术要求立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
机械液压课程设计
机械液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械液压系统的基础理论知识，如液压原理、流体力学等；2. 使学生了解并掌握液压元件的类型、结构、功能及其在机械液压系统中的应用；3. 引导学生掌握机械液压系统的设计方法和步骤，具备分析简单液压系统故障的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制液压系统图的能力；2. 培养学生运用仿真软件对液压系统进行仿真分析的能力；3. 提高学生实际操作液压实验设备的能力，能够进行简单的液压系统调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械液压技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，使其具备良好的团队协作精神；3. 增强学生对液压技术在工程领域的应用和发展的认识，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论联系实际，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的认知能力和动手能力，但对液压系统的了解尚浅。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
同时，将理论教学与实验操作相结合，提高学生的实践技能。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续相关课程和未来工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压基础理论：包括液压原理、流体力学基本概念、液压油的性质与选用等，对应教材第一章内容。
2. 液压元件：介绍各类液压元件的结构、原理、性能及在系统中的应用，包括液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等，对应教材第二章内容。
3. 液压系统设计：讲解机械液压系统的设计方法和步骤，包括系统分析、元件选型、系统仿真等，对应教材第三章内容。
4. 液压系统故障分析与维护：分析常见液压系统故障原因及排除方法，介绍液压系统的维护和保养知识，对应教材第四章内容。
5. 液压实验：组织学生进行液压实验，包括液压泵性能测试、液压缸动作实验、液压系统调试等，结合教材实验指导部分。
华中科技大学 液压传动课程设计说明书 完整版
液压传动系统课程设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：***目录第一章设计内容及要求 (2)第二章理论计算 (3)2.1 负载分析与计算 (3)2.2 液压缸的参数计算 (4)2.3 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)第三章液压系统的拟定 (8)第四章液压元件的选择 (9)4.1 液压泵及电机的选择 (9)4.2 液压阀、过滤器、油管及油箱的选择 (10)第五章液压系统的验算 (11)第六章电控系统的设计 (13)6.1 各电磁铁动作顺序表 (13)6.2 PLC外部接线控制电路 (14)6.3 继电器-接触器控制梯形图 (15)6.4 PLC控制梯形图 (16)6.5 指令语句表 (17)第七章设计感想 (18)第一章 设计内容及要求1. 设计内容设计一专用双行程铣床。
工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
2. 设计要求及参数（1）机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载) （2）各循环工步要求定位缸的负载200N.行程100mm 动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N 、行程15mm ，动作时间1s ；取快进、快退最快速度为16m/min 。
工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
最大行程定为500mm 。
（3）铣床参数及要求采用单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。
切削负载010215000,7500F N F N ==，工作台往复运动速度01v =0.8~8m/min, 02v =0.4~4m/min 。
第二章理论计算1负载分析与计算负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压腔的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压课程设计1最终稿带图
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计原始设计数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成的工作循环是：工作台快进→工作台工进→工作台快退→停止。
钻孔Ф12.8 14个；钻孔Ф7.8 2个。
运动部件的重量为9.8╳103N ，快进、快退速度为6m /min,,最大行程为150mm,其中工进行程为50mm,采用平面导轨，往复运动加速、减速时间要求不大于0.2s,采用高速钢钻头，工件材质为铸铁(HBS=220)。
第一章 液压系统设计与计算一、工况分析 （一）、根据设计条件，绘出运动部件的速度循环图，如图1—1所示 （二）、计算液压缸所受外负载液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=式中 F w —工作负载，单位为N对于金属切削机床，即为沿活塞运动方向的阻力，根据切削原理和刀具的知识6.08.05.25HBS DS F w =式中 D —钻孔直径，单位为mm S —每转进给量，单位为mm/r HBS —铸铁硬度选择切削用量，钻Ф12.8孔时，取主轴钻速n 1=360r /min, 每转进给量S 1=0.147 mm/r; 钻Ф7.8孔时，取主轴转速n 2=550r /min, 每转进给量S 2=0.096 mm/r,则NHBS DS F w 26623220096.08.75.252220147.80.125.25145.256.08.06.08.06.08.0=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯==F f —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后动摩擦阻力。
对于平导轨F f 可由下式求得);(Rn f F G f F +=G —运动部件重量；F Rn —垂直于导轨的工作负载，在此该负载为零；f —导轨摩擦系数，取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
则求得N G f F s fs 1960108.92.03=⨯⨯== N G f F d fd 980108.91.03=⨯⨯==F a —运动部件速度变化时的惯性负载，可由下式计算tvg G F a ∆∆=式中 g —重力加速度；△t —加速或减速时间，一般取△t=0.01—0.5s ； △v —△t 时间内的速度变化量N F a 20006005.068.9108.933=⨯⨯⨯=根据负载分析和上述计算结果，列出个工作阶段液压缸所受的外负载（见表1—1）。
液压课程设计教案
液压课程设计教案第一篇：液压课程设计教案一、设计目的：《液压传动》课程设计是学生学习液压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
它可以培养学生综合运用液压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、设计内容：本设计共有多个题目供学生选作。
每组学生选择一个课程设计题目，并按题目要求认真完成。
主要内容：1、进行工况分析，绘制工况图2、完成油缸或油箱的结构设计3、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表4、计算液压系统及其有关元件参数，选择液压元件5、整理设计计算说明书三、设计要求：1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、操作方便和结构简单，多设想几种方案进行分析对比后确定最满意的一个。
2、独立完成作业，设计时可参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单地抄袭。
3、在完成作业的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考、认真完成、不要直接向教师索取答案。
4、在完成作业的同时，注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
四、设计安排：本设计共两周，具体安排如下：周一：任务、学生借手册、教师讲解设计内容地点：多媒体教室周二：学生作任务分析地点：118教室周三：教师讲解有关设计计算，学生根据课题任务进行设计计算地点：多媒体教室周四：学生进行设计计算，教师辅导地点：118教室周五：教师讲解油缸设计方法，学生进行油缸的结构设计计算元件参数地点：多媒体教室周一：学生进行油缸的结构设计，绘制液压缸结构草图地点：118教室周二：教师讲解拟定方案设计内容，学生根据计算拟定液压原理图初稿地点：多媒体教室周三：教师讲解模拟软件使用，在模拟软件上验证液压原理图，并进行修改完善地点：机房周四：教师讲解液压元件的选取方法原则，学生根据自己设计选取液压元件地点：118教室周五：整理资料完成设计地点：机房五、设计评定：设计成绩评定以学生完成工作任务的情况、工作态度和工作作风以及设计结果况为依据。
液压课程设计设计一台校正
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压课程设计模板
液压课程设计模板一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握液压系统的基本原理和组成部分，培养学生运用液压知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大组成部分及其功能；（3）理解液压传动的基本原理和特点。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和作用；（2）能够运用液压知识解决实际问题；（3）具备液压系统的基本操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的兴趣和好奇心；（2）培养学生勇于探索、合作的科学精神；（3）使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，树立正确的技术观。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大组成部分（液压泵、液压缸、控制阀、液压油）及其功能；3.液压传动的基本原理和特点；4.液压系统的基本操作技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成部分和操作技能；2.讨论法：学生分组讨论液压系统在实际工程中的应用案例；3.案例分析法：分析典型液压故障，培养学生解决问题的能力；4.实验法：学生在实验室进行液压系统操作，加深对知识的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：液压系统原理及应用；2.参考书：液压传动技术手册；3.多媒体资料：液压系统动画演示、液压故障案例视频；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸等。
通过以上教学资源的使用，丰富学生的学习体验，提高教学质量。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对知识点的掌握程度；3.考试：进行液压系统知识考试，检验学生对课程内容的整体理解程度。
(完整版)液压毕业课程设计
目录1.广东工业大学机电液综合设计项目任务书 ------------------------------------------ 32.摘要------------------------------------------------------------------------------------------- 53.设计要求和概述---------------------------------------------------------------------------- 6 3.1设计内容、要求说明 --------------------------------------------------------------------------------- 6 3.2液压传动系统的主要优点： ------------------------------------------------------------------------ 73.3.半自动组合机床液压系统特点： ------------------------------------------------------------------ 7 4液压系统的工况分析---------------------------------------------------------------------- 84.1工作缸的负载及负载循环图 ------------------------------------------------------------------------ 8 4.2夹紧缸的负载 ----------------------------------------------------------------------------------------- 10 5拟定液压系统原理图--------------------------------------------------------------------- 115.1确定供油方式 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.2调速方式的选择 -------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.3速度换接方式的选择 -------------------------------------------------------------------------------- 11 5.4夹紧回路的选择 -------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.5系统工作原理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 12 5.6电磁铁动作顺序表 ----------------------------------------------------------------------------------- 13 6液压系统的计算和选择液压元件 ----------------------------------------------------- 146.1液压缸主要尺寸的确定 ----------------------------------------------------------------------------- 14 6.2.确定液压缸的流量、压力和选择泵的规格 ----------------------------------------------------- 16 6.3.液压阀的选择 ----------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.4.确定管道尺寸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 196.5.液压油箱容积的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 207.液压系统的验算--------------------------------------------------------------------------- 21 7.1.压力损失的验算 -------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.2.系统温升的验算 -------------------------------------------------------------------------------------- 24 9.液压集成块结构与设计 ----------------------------------------------------------------- 27 9.1.液压集成回路设计 ----------------------------------------------------------------------------------- 27 9.2.液压集成块的设计 ----------------------------------------------------------------------------------- 28 9.3.集成块设计步骤 -------------------------------------------------------------------------------------- 289.4.集成块零件图的绘制 -------------------------------------------------------------------------------- 2810.设计总结------------------------------------------------------------------------------------ 3011.参考文献------------------------------------------------------------------------------------ 31综合设计项目任务书半自动液压专用铣床液压系统设计题目名称机电工程学院学生学院专业班级姓名学号一、设计内容设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
液压原理图课程设计
液压原理图课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本概念，掌握液压原理图的基本组成及各部分功能。
2. 学会识别并绘制液压系统中的主要元件，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 掌握液压系统中的压力、流量、功率等基本物理量的计算方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析实际液压系统的原理图，并进行简单的故障诊断。
2. 培养学生动手实践能力，学会使用绘图工具绘制液压原理图。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在小组讨论中分享观点和解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压系统在实际工程中的应用。
2. 强化学生的安全意识，让他们认识到在操作液压系统时遵守规程的重要性。
3. 培养学生勇于创新、严谨求实的科学态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
课程性质：本课程为理论与实际操作相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的物理基础和动手能力，对液压技术有一定了解，但对液压原理图的绘制和分析尚处于初级阶段。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、实践、讨论等多种教学方法，使学生在掌握液压原理图相关知识的基础上，提高实际操作能力和团队协作能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续相关课程和实际工作打下基础。
二、教学内容1. 液压系统基本概念：液压系统的定义、分类及应用领域。
2. 液压原理图组成：液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱、管路及连接件等。
- 教材章节：第二章 液压系统基本组成3. 液压原理图绘制方法：- 元件符号及线型：学习绘制液压原理图中各元件的符号及连接线。
- 教材章节：第三章 液压原理图绘制4. 液压系统基本物理量计算：压力、流量、功率的计算及关系。
- 教材章节：第四章 液压系统基本物理量5. 液压系统故障诊断与分析：常见故障现象、原因及排除方法。
- 教材章节：第五章 液压系统故障诊断6. 实践操作：液压原理图绘制实践，小组协作完成一个简单液压系统的原理图绘制。
液压传动技术课程设计
液压传动技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压传动技术的基本原理，掌握液压系统的组成及其功能。
2. 掌握液压传动中的流体力学基础，如压力、流量、流速与液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的关系。
3. 学会分析简单的液压传动回路，并理解各回路的工作原理和应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识，正确绘制液压系统的原理图，并识别常见的液压元件。
2. 能够通过实际操作，组装简单的液压传动装置，并进行性能测试。
3. 能够诊断并解决液压传动系统中的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动技术学习的兴趣，激发其探索机械设备工作原理的好奇心。
2. 增强学生的团队合作意识，通过小组活动，学会在团队中分工合作，共同完成任务。
3. 强化学生对安全生产的认识，培养严谨、细致的工作态度，以及对液压传动系统操作的安全意识。
本课程针对高年级工程技术类专业的学生，结合课程性质，注重理论与实践相结合，旨在通过系统的教学活动，使学生在掌握液压传动技术基础知识的同时，能够将其应用于实际问题的分析和解决中，提升学生的实践操作能力与创新思维。
目标是使学生能够在未来的工程技术领域中，具备液压传动系统设计、应用和维护的基本能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下部分：1. 液压传动技术概述：介绍液压传动技术的发展历史、应用领域及基本原理。
- 教材章节：第一章 液压传动技术基础2. 液压系统的组成：讲解液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等主要元件的结构与功能。
- 教材章节：第二章 液压元件及系统组成3. 流体力学基础：分析压力、流量、流速等参数在液压传动中的作用。
- 教材章节：第三章 流体力学基础4. 液压传动回路：学习并分析常见的液压传动回路，如压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路等。
- 教材章节：第四章 液压传动回路5. 液压系统的设计与计算：介绍液压系统的设计方法和步骤，学会进行简单的液压系统计算。
- 教材章节：第五章 液压系统设计与计算6. 液压系统的故障诊断与维护：分析液压系统常见故障及其原因，学习故障诊断方法，掌握维护技巧。
液压课程设计(DOC)
目录绪论1 钻镗液压机床的设计1.1机床的设计要求1.2 机床的设计参数2 执行元件的选择2.1分析系统工况2.1.1工作负载2.1.2 惯性负载2.1.3 阻力负2.2负载循环图和速度循环图的绘制2.3主要参数的确定2.3.1 初选液压缸工作压力2.3.2 确定液压缸主要尺寸2.3.3 计算最大流量需求3 拟定液压系统原理图3.1 速度控制回路的选择3.2 换向和速度换接回路的选择3.3 油源的选择和能耗控制3.4 压力控制回路的选择4 液压元件的选择4.1 确定液压泵和电机规格4.1.1计算液压泵的最大工作压力4.1.2计算总流量4.1.3电机的选择4.2 阀类元件和辅助元件的选择4.2.1．阀类元件的选择4.2.2过滤器的选择4.2.3空气滤清器的选择4.3油管的选4.4 油箱的设计4.4.1油箱长宽高的确定4.4.2隔板尺寸的确定4.4.3各种油管的尺寸5 验算液压系统性能5.1验算系统压力损失5.1.1判断流动状态5.1.2计算系统压力损失5.2验算系统发热与温升6 设计总结7参考文献绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
(完整版)液压传动毕业课程设计
起重运输机械设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：起机102班姓名：郭旭目录第一章组合机床的工况分析 (2)第二章液压缸主要参数的确定 (5)第三章拟定液压系统图 (7)第四章液压元件的选择 (10)第五章液压缸的结构设计 (12)致谢……………………………………………………………19设计心得 (20)参考文献 (21)附录A…………………………………………液压系统原理图附录B……………………………………………液压缸装配图一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PROE等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A2）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图第一章 组合机床工况分析1.1 工作负载分析工作负载即为切削阻力。
１、 计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算式中，D —钻头直径(mm) S —每转进给量(mmr)钻¢13.9mm 的孔时，主轴转速，每转进给量,钻¢8.5mm 孔时，主轴转速，每转进给量则0.80.60.80.611221425.5225.5c F D S D S =⨯+⨯硬度硬度0.80.60.80.61425.513.90.147240225.58.50.09624030500N=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=1.2 惯性负载分析N t g v G ma F i 9.5256021.08.95.69990=⨯⨯⨯=∆∆== 1.3 阻力负载分析摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 g 0.299901998f g F f G N ==⨯=动摩擦阻力 N G f F d fd 1.899999009.0=⨯==1.4工进速度选择工进速度取工进时的最大速度90mmmin1.5 运动时间快进 s s v L t 02.1605.6101103111=⨯==- 工进 快退()s v L L t 62.1605.610)65110(31213=⨯+=+=- 1.6运动分析设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
液压课程设计高清
液压课程设计高清一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用，能够分析并解决简单的液压问题。
具体目标如下：1.知识目标：•了解液压系统的定义、分类和特点。
•掌握液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
•理解液压系统的应用领域和工程实例。
2.技能目标：•能够分析液压系统的图形和符号。
•能够运用液压原理解决实际问题。
•能够进行简单的液压系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对液压技术的兴趣和热情，认识到其在工程领域的重要性。
•培养学生团队合作意识和动手实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点：介绍液压系统的概念，分析不同类型的液压系统及其特点。
2.液压系统的基本组成部分：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用。
3.液压系统的应用领域和工程实例：介绍液压系统在工程中的应用，分析实际工程案例。
4.液压系统的图形和符号：学习液压系统的常见图形和符号，理解其表示意义。
5.液压原理及其应用：讲解液压系统的工作原理，分析液压系统的应用实例。
6.液压系统的设计和优化：学习液压系统的设计方法，探讨如何优化液压系统。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压系统的基本原理、组成和应用，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解液压系统的应用。
3.实验法：安排液压实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关液压领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作液压系统动画、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备液压实验设备，为学生提供实践操作的机会。
液压课程设计沈阳理工
液压课程设计沈阳理工一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统的基本原理，掌握流体力学基础知识。
2. 学生能描述液压系统中各个组件的作用，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 学生能掌握液压系统图的阅读与分析方法，了解系统工作过程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的液压系统，解决实际问题。
2. 学生能够进行液压系统的故障诊断，分析并解决常见问题。
3. 学生能够熟练使用相关工具和设备，进行液压系统的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对液压技术的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生树立正确的工程观念，注重实际操作能力和团队协作能力的培养。
3. 学生能够关注液压技术在工程领域的应用，认识到液压技术在我国工业发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理和数学基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作欲望。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用案例教学、小组讨论、实验操作等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和参与度。
同时，注重培养学生的自主学习能力和团队协作精神，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够掌握液压系统的基本原理和设计方法，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：流体力学基础、液压系统的定义与分类、液压油的选择与性质。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压系统主要组件：液压泵、液压缸、控制阀、液压马达、液压附件等。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统图的阅读与分析：系统图的识别、元件符号、管路连接、系统工作原理。
教材章节：第三章 液压系统图识读4. 液压系统设计：设计原则、系统参数计算、元件选型、系统仿真。
教材章节：第四章 液压系统设计5. 液压系统故障诊断与维护：常见故障分析、诊断方法、维护措施。
教材章节：第五章 液压系统故障诊断与维护6. 液压系统实验操作：实验设备介绍、操作步骤、实验数据分析。
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目录一、设计题目 (2)二、负载与运动分析——工况分析 (3)1、工作负载 (3)2、摩擦阻力 (4)3、惯性负载 (4)4、绘制负载图和速度图 (4)三、初步确定液压缸的参数 (5)1、初选液压缸的工作压力。
(5)2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量 (6)四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (7)1、压力计算7（1 ）快进阶段 (7)（2）工进阶段 (7)（3）快退阶段 (8)2、流量计算 (8)（1 ）、快进（恒速）流量 (8)（2）、工进阶段的流量 (8)（3 ）、快退（恒速）流量 (8)3、功率计算 (8)（1 ）、快进（恒速）的功率 (8)（2 ）、工进（最高速度）的功率 (8)（3 ）、快退（恒速）的功率 (8)4 绘制液压缸的工况图 (8)五、拟定液压系统原理图 (10)1、选择液压基本回路 (10)2、经整理得图13 的液压系统原理图 (11)2.1、系统各阶段工作电磁铁状态。
(11)2.2、进油回油状况 (11)六、选择液压元件 (12)1、液压泵的最高压力计算 (12)2、液压泵的流量计算 (12)3、确定液压泵的规格 (12)4、确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (12)5、确定阀类元件及辅件 (13)6、确定油管直径 (14)7、确定油箱容积 (15)8、确定油液 (15)七、液压系统性能验算 (15)1、验算压力损失 (15)1.1、阀类元件的压力损失。
(15)1.2、沿程损失计算 (16)1.3、局部阻力损失估算 (17)2、确定系统调整压力 (18)4、液压系统发热与散热计算 (18)4.1、系统的总发热量由公式得： (19)4.2、系统的散热量由公式得： (19)一、设计题目一台铳头驱动电机功率7.5kw ，铳刀直径为200mm ，转速350rpm 。
要求完成如下的动作循环：快进一一工进一一快退一一停止；工作台用平导轨。
运动部件自重G （N）为4000，快进快退速度v1 （m/min ）为4,快进行程（mm ）为145，工进行程（mm ）为68, 工进速度v2（mm/min ）为60~200，静摩擦系数f j为0.2，动摩擦系数f d为0.1，启动制动时间t（s）为0.21.设计其铳床液压系统。
、负载与运动分析工况分析1、工作负载液压缸的常见工作负载有重力、切削力、挤压力等。
阻力负载为正，超越负载为负。
_ P P 7.5汇60汇106=—= -------------- = -------------------------- Fw V n-D ■: 350 200上式中，F w -工作负载2、摩擦阻力F* =fj G(0.2 4000 N =800NF fd 二f dG (0.1 4000 N =400N液圧乘统功能噸理设计-境能计一系功设「J一囂1 1明礴技齐要求1S^.11动力和运动分析11—11确定主娶春数1n i11液压执行器工况图编制|11j|1拉罡液圧泵紡图专用元件设计r二2046.28N0.2 0. 06213s / mniGV( 4000 )4—g t 9.860 0.21上式中，F g -惯性载荷取液压缸的机械效率为0.9y工况 负载计算公式液压缸负载F / N液压缸推力/N 启 动 F = F fj 800 888.89 加 速 F = F fd +F g 529.58 588.42 快 进 F = F fd 400 444.44 工 进 F = F fd + F w2446.28 2718.09 快退F = F fd400444.444、绘制负载图和速度图根据工况负载和已知速度以及行程，绘制如下所示的速度图（图上式中，F fj -静摩擦力 3、惯性负载F fd -动摩擦力F g = 129.58N1）和负载图（图2）：115—图1速度图图2负载图三、初步确定液压缸的参数1、初选液压缸的工作压力。
负毂F/KK<55'1010^2020^3030^50>50工作压力p/MP?<0. 8'1L 5辽 2. 5'33"44苫M5 2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量由于要求设计工作台的快速进退速度相等，故选用差动液压缸，使无杆腔与有杆腔的有效面积为 A =2人，即杆d和缸D满足d=0.707D•由图4取背压为0.5MPa,回油管路压力损失巾=5 105Pa。
育仕比Mr™屮低出蛊址閒单常址和一離昶更B豊觸逹削绘o. i^o. i離■怪h J-1.5------------- 11 f ZTP.Pi P?液压缸无杆腔有效面积：18・09— m2= 0.0036m2= 36cm2 (1—05) 106A = F max = _2[2 2式中A -无杆腔有效面积;F max -最大推力；P l -工作压力，P2 -背压力液压缸内径：'TAT 4 汉3.6汉10-3门y “ 「D -------- = J----------------- = 0.0677m = 67.7mmv Ji \ Ji按图5，将液压缸内径调整为63mm 活塞杆直径：d=0.707D=0.707 63=44.5mm按图5.将活塞杆外径调整为45mm图5缸的内径和活塞杆外径系列（GB/T 2348-1993）故液压缸实际有效面积为兀2兀汉6322A D 3117mm4 4•■二 2 2、二 2 2 2A2 = （D -d）沁（63 -45 ）=1527mm4 4A = A -A2 =1590mm2式中，A-无杆腔有效面积；A-有杆腔有效面积。
A -液压缸实际有效面积四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算1、压力计算(1) 快进阶段(2) 工进阶段(3)快退阶段2、流量计算（1） 、快进（恒速）流量Av^1590 4 10-4 10 =6.3（L/min ）（2） 、工进阶段的流量q max 二 A V 2 =3117 200 10-6 =0.62（L/min ） q min = Av 2 =3117 汉 60 汉 10"=0.19（L/mi n ）（3） 、快退（恒速）流量q =A 2v 1=1527 4 10-4 1^ 6.1（ L/min ）a 、启动时,b 、加速时,c 、恒速时, F A 2 = p AF A^p A F A 2 ：p 888.89 00.56MPa1590588.42 1527 0.5 门 “「厂 ------------------------ =0.85MPa 1590444.44 1527 0.50.76MPa1590 F A 2P 2 一 AJ718.09 1527°.5“12MPa3117a 、启动时,p=F 也A 2888^"58MPa1527b 、加速时,pj AP 258&42 3117°.5“41Mpa1527c 、恒速时,pj AP 2A2444・44 3117°.J1.31MPa15273、功率计算(1)、快进(恒速)的功率P 二pq=0.76 6.36 103/60 =80.6( W)(2)、工进(最高速度)的功率P 二pq=1.12 0.62 103/60 =11.6( W)(3)、快退(恒速)的功率P=pq=1.31 6.1 103/60 =133.(W)4绘制液压缸的工况图P-l工况图由上计算的压力、流量以及功率计算绘制p-l、q-l、0. S50.760. 56213UmmL31l n.4i图6液压缸p-l图6. 36D.罠0.19145133. 2 图8液压缸P-I 图五、拟定液压系统原理图1、选择液压基本回路（1） 该系统流量压力较小，可采用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图 9。
（2） 因铳床加工时有顺铳和逆铳两种方式， 故采用单向调速阀控制的回油节流调速回路，如图10。
（3） 换向回路选用三位四通的“ O ”型中位机能的电磁换向阀实现液压缸的进退和停 止，如图11。
（4） 采用二位三通的电磁换向阀实现液压缸快进时的差动连接，如图12.图12差动回路213L -' [nm图10调速节流回路图11换向回路P* 112、经整理得图13的液压系统原理图图13专用铳床液压系统原理图1-单向定量泵2-溢流阀3-压力表 4-单向阀5-三位四通电磁换向阀 6-液压缸7-两位三通电磁换向阀 8-单向调速阀2.1、系统各阶段工作电磁铁状态。
（1）当铳床快进时，电磁铁 1YA 3YA 工作，2YA 不工作。
（2）当铳床工进时，电磁铁 1YA 工作， 2YA 3YA 不工作。
（3）当铳床快退时，电磁铁 2YA 工作， 1YA 3YA 不工作。
（4）当铳床停止工作时，电磁铁1YA 2YA 、3YA 都不工作。
2.2、进油回油状况快进回路：进油：1-4--5-6 ； 回油: 7-5工进回路：进油：1-4--5-6 ； 回油: 7-8-5-油箱 快退回路：进油：1-2-4-5-8-7-6 ； 回油： 6-5-油箱卸载回路：1-2-油箱六、选择液压元件1、液压泵的最高压力计算由工况图6可知液压缸的最高工作压力出现在快退阶段，即p=1.41MPa ，由于进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为 =p = 0.3MPa ，则液压泵的最高工作压力为 p p =1.41 0.3 =1.71（MPa ） 2、液压泵的流量计算泵的供油流量q p 按液压缸的快进（恒速时）阶段的流量 q=6.36L/min 进行估算，由于采用差动缸回路的系统，故液压泵的最大流量为q p _qv =K A -A v ma ^0.0001166m/^6.996L/min注：式中q v -系统所需的流量K -系统的泄漏系数，一般取 1.1~1.3 （由于系统流量较小，故此处取1.1）3A 、A 2 -液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积， mV max -液压缸的最大移动速度， m/S3、确定液压泵的规格根据系统 所需的流量，拟初选液压泵的转速为n =1450r/min ,泵的容积效 率v=0.9，故可算得泵的排量参考值为：P e = 2.5MPa ，泵排量为V = 6ml/r ，额定转速为总效率为 卩=0.85。
算得泵的额定流量为:q p =Vn v = 6 1450 0.90 = 7830 ml/min = 7.83 L/min 4、确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号由功率循环图8可知，最大功率出现在快退阶段，已知泵的总效率为 0.85，则液压泵快退所需的驱动功率为查图14得，选用型卧式三相异步电动机，其额定功率 0.55KW ，转速为1390r/min 。