压力表校验操作规程
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程1. 初步准备在进行压力表检修前，需要做好以下准备工作：1.核对检修内容和要求，确认检修类型和检修方法。
2.了解要检修的压力表的构造和性能，确认其安全使用范围和基本参数。
3.检查工具、仪表和材料的准备情况，保证其状态良好、完整无损。
4.确保工作环境安全可靠，清理工作现场，做好个人防护。
2. 检修前的安全操作1.检查检修设备的使用及维护记录，实行检修工作前的设备检查。
2.制定检修计划，并向其他人员发出警告通知。
3.检查电气线路，确定无电流。
4.检查（或开启）卸压阀，降低压力表压力。
3. 压力表检修过程1.拆卸压力表将压力表从支架上取下，用合适的工具将表与管道接头拆开，注意不要损坏密封垫片，并将这些部件保持干净。
2.清洗压力表利用清洗剂将压力表内部部件清洗干净，并注意不要将其污染。
3.检查压力表部件对清洗干净的压力表部件逐一进行检查，并确保每个部件都没有损坏和异物。
4.更换需替换的部件给需要更换或安装的部件打上标记，并按照要求一一更换或安装这些部件。
5.组装压力表按照要求将压力表部件一一组装在一起，并保证安装严密无死角。
6.调整压力根据要求调整压力表指示的压力值，确保压力表能够正常工作。
4. 检修后的安全操作1.将检修过的压力表安装回原位置，并确定接头处均匀紧固。
2.恢复电气线路通电并检查电气线路是否正常。
3.调整卸压阀，使其与主管道连通并充分放通。
4.打开压力表进口阀门，缓慢增压，检查压力表指针和卸压阀是否正常。
5.全部确认无误后，调整卸压阀至与主管道隔开状态，检查阀门是否正常运行。
6.停止操作，恢复原电气状态，关闭压力表进口阀门，按要求锁定设备。
5. 总结及注意事项1.在检修过程中需要注意安全，特别是防止电气和压力伤害。
2.压力表拆卸和组装时要注意严密性和准确性。
3.保持工作环境清洁，工具、仪表、材料准备充分，避免污染和损坏部件。
4.调整压力及阀门时，要按照确定的压力值和方法操作，确保不损坏设备。
压力校验仪计的操作 压力校验仪操作规程
压力校验仪计的操作压力校验仪操作规程不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量不少技术人员对如何进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核的实施存在疑问：不清楚为什么要进行计量标准的重复性试验和稳定性考核，什么时候可以不做计量标准的稳定性考核，用被测量对象来考察计量标准行不行等有关问题。
个人以为：1.建立压力校验仪计量标准是为了开展相应的检定与校准工作。
实施计量标准的重复性试验和稳定性考核是对本身建立的计量标准实施自我监控手段之一，其目的在于适时发觉其计量标准的计量特性是否发生突变。
2.压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核是计量标准量值传递精准性的保证，进行压力校验仪计量标准的重复性试验和稳定性考核应当执行JJF1033—2023，在实际操作中应抱着对计量标准负责的态度，能做的就应当严格认真地做这项工作，只有当不可能实现时，可以不做。
3.技术工作强调科学性，同时也必需兼顾成本和可操作性。
用高等级压力校验仪设备实施计量标准的重复性试验和稳定性考核当然很理想，但试验室往往不具备条件，若标准器外送则变相地缩短了溯源周期且成本加大，试验室更难以操作。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。
下面就来为压力校验仪是一款高精度的精密仪器设备，为了保证它能精准使用以及延长其使用寿命，我们在使用中确定要注意，以保证它的检测精度不受因使用不当的影响。
压力表校验规范标准最新
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。
2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。
3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。
4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。
7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。
请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程一、安全注意事项1.在操作压力表前必须对其进行断电处理，避免发生电气伤害。
2.操作压力表时必须戴好防护手套和口罩，以防因为不小心而吸入有害气体或者接触到腐蚀性液体，造成人体伤害。
3.在检查压力表时，应确保其处于不带压力的状态，避免发生因为内部压力的突然释放造成的安全隐患。
4.操作人员必须掌握压力表的相关知识，具备一定的维修经验和技能，避免发生操作不当导致的事故。
二、检修操作流程1.确定检查的压力表型号、量程、规格等信息，并检查其外观是否有明显的裂缝、变形、氧化等情况。
2.将压力表取下来，用清洁布对其外观进行擦拭。
3.使用专业工具，拆下压力表的上盖，然后将内部组件拆下来，包括弹簧、指针等，并进行检查。
4.使用检查工具检查压力表的稳定性、标度线的精度和公差范围等情况。
5.将内部组件进行清洗，打磨或者更换，保证其滑动平稳，能够满足压力表的性能要求。
6.将内部组件重新组装并放回压力表中，并对其进行校准。
7.测试压力表的性能，保证其能够正常工作，达到设计要求。
8.将压力表重新安装回原来的位置，并确保其连接牢固可靠，防止在正常使用中发生脱落等安全隐患。
三、常见问题解决方法1.指针不运动：通常是由于弹簧断裂或者液体进入内部导致。
2.指针运动方向不正确：检查组件是否被安装错位或者加装了异物。
3.指针运动慢：可能是导致弹簧太松或者不平滑，需要进行更换或者涂抹润滑油等处理。
4.指针运动范围不正确：通常情况下是由于系统启停不稳定，需要进行相应调整。
5.总体性能下降：可能是由于压力表内部存在腐蚀、老化等情况，需要进行更换维修。
四、注意事项1.操作人员必须具备一定的电气维修、安装调试经验和技能，熟练掌握压力表的相关知识和操作流程。
2.在操作中应注意安全，确保其人身安全和设备的安全。
3.操作结束后，必须做好清理工作，确定压力表已经正确安装到位，避免在日常使用中发生意外安全事故。
4.长期不使用的压力表应进行定期的检查和维护，以确保其正常的使用和性能。
气缸压力表操作规程
气缸压力表操作规程
《气缸压力表操作规程》
一、前言
气缸压力表是用于测量气缸压力的重要仪器，正确操作气缸压力表可以确保工作安全和准确性。
为了有效使用气缸压力表，制定了以下操作规程。
二、操作规程
1. 准备工作
在操作气缸压力表之前，要先检查压力表是否损坏或漏气。
确认压力表状态良好后，准备工作台和所需的工具和配件。
2. 安装
将气缸压力表正确安装到待测气缸上，确保连接处紧密无漏。
并且要确保压力表显示部分能够清晰可见。
3. 调零
打开气缸，在气缸压力表上调整零位，确保压力表处于零位。
只有在零位的情况下才能准确测量气缸压力。
4. 测量
根据需要，打开气缸，并记录下气缸压力表显示的压力值。
在测量过程中要注意保持仪器干燥和清洁，避免影响测量准确性。
5. 关闭
在测量完毕后，关闭气缸，将压力表从气缸上拆下，并将压力表处于零位。
6. 清理
将压力表清洁干燥后，放回原位，确保存放处干燥通风，防止受潮。
三、注意事项
1. 气缸压力表操作前要仔细阅读压力表的说明书，熟悉其操作方法和注意事项。
2. 气缸压力表在使用前要经过严格校验，确保其准确性和稳定性。
3. 气缸压力表操作过程中，要严格按照规程操作，不得随意更改操作方法。
4. 气缸压力表使用完毕后，要及时清洁干燥，并放置在指定的存放处。
通过严格遵守《气缸压力表操作规程》，可以确保气缸压力表的准确测量和长期稳定使用，提高工作效率和安全性。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表使用、维护、校验管理规程
药业有限公司
目的
规范压力表的使用人员和维修、校验人员的工作任务与要求。
范围
公司内的压力表。
责任
生产设备部、生产车间、各使用部门。
内容
1. 压力表的使用人员要根据工艺、设备要求，选用压力表的规格型号，按照操作规程正确使用，压力表工作量限不得超过3/4量程。
2. 压力表一律由计量站修理、校验，并进行铅封，贴上合格证方能使用。
其它部门和人员一律不得检修和校验。
3. 主要设备和关键设备上的压力表，要随机大修校验。
4. 压力表在合格有效期到期时和使用不准确或损坏拆下后，由使用车间（部门）直接送计量站校验，并要建帐登记，修好后由计量站立即通知车间（部门）取回。
5. 新购入库的压力表由仓储部送计量站进行检验，不合格的数量要报生产设备部，校验后通知仓储取回。
6. 车间（部门）送修理和校验的压力表，计量站一周内要校验完毕，将合格品交付车间（部
门）。
药业有限公司
7. 对于无法修好或校验的压力表，计量站每月送仓储部回收一次
8. 附件：生产和检验用仪表量具衡器使用校验记录（空白）。
(完整版)压力试验检验规程
演化页版本A:本程序第一版一、目的规范公司锅炉及压力容器的压力试验控制。
二、适用范围本程序规定了压力试验的基本要求；本程序使用于锅炉本体产品的水压试验，压力容器产品的耐压试验（液压、气压、气液组合压力）和气密性试验。
三、本程序的管理本程序由质量检验部综合技术组编制，压力责任工程师审核，经部长批准后发布实施。
本程序由质检部综合技术组负责修订、解释和发布。
四、依据文件本程序依据《质量手册》及相关程序文件及国家、行业、公司相关标准编制。
五、操作规程1、准备工具1.1 检验仪表：核实2只量程相同的压力表必须在检验有效期内使用；量程要根据试验部件的试验压力选择，压力表的量程应为受压元件试验压力的1.5倍至3倍,最好取2倍，压力表的精度等级不得低于1.6级。
压力表应安装在试验产品的最高点；1.2 人员：试验工2名，检验人员1名2、连接管道、阀门并确认无误。
试压时严禁闲杂人员进入试验场地，操作及人员应处在规定的安全位置，防止受压零件弹出，造成伤害。
3、锅炉、压力容器产品压力试验应满足“锅炉安全技术监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”、“压力容器”、程序文件及公司标准标准相关要求。
4、锅炉产品水压试验4.1 启动水泵缓慢升压至工作压力时暂停升压，进行初步检查，若无漏水和异常现象，再升到试验压力，此压力下保压（汽包保压20min，集箱保压5min，受热面管子保压30s）然后降到工作压力进行仔细检查，检查期间压力保持不变，此过程检查员要观察压力表。
4.2 水压试验结果符合下列条件即认为合格：产品的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水迹。
4.3 试验合格后泄压。
4.4 水压试验结束后，应立即将水全部放出，并用压缩空气吹干或通海绵球吸干水分，防止生锈。
4.5试验完成后，操作者将试验数据、试验日期及结论填写入压力试验记录或水压通球记录。
4.6检查员对压力试验监督检查并做好检查记录，联系特检所监检人员对压力试验实施现场见证。
康斯特273数字压力表操作规程
康斯特273数字压力表操作规程康斯特CST273智能数字压力校验仪操作规程一、使用范围：检定差压变送器、压力变送器、各种压力（微压）表、压力开关二、生产厂家、规格型号、安装位置：1、生产厂家：北京康斯特2、规格型号：康斯特CST273 产品编号：xxxxxx3、安装位置：仪表校验室三、辅助设备：1、充电器2、专用测试线3、手压泵4、接头四、技术要求：1、技术指标1.1压力范围及准确度：负压模块（0～-100Kpa）, 正压模块（0～40Kpa），（0～250Kpa），（0～1Mpa），（0～2.5Mpa），（0～20Mpa）以上六个压力模块准确度均为±0.05%F.S 。
1.2直流电压输出：24DVC 直流电流测试：0～25mA2、环境条件2.1室内环境条件在(20±5)℃下进行。
2.2检定时应无影响计量性能的机械震动。
2.3室内的相对湿度45%～75%。
3、工作介质3.1（0～-100Kpa）（0～40Kpa）（0～250Kpa）三个压力模块为空气。
3.2（0～1Mpa），（0～2.5Mpa），（0～20Mpa）三个压力模块为变压器油。
五、工作原理康斯特CST273智能数字压力校验仪以变压器油作为传压介质，采用快速连接装置，可将各种被检表十分快速地连接到校验仪上，通过液体压力计给予压力。
被测压力经传压介质作用于压力模块上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。
由于本身精度较高通过比对法检定被检表。
ConST273智能数字压力校验仪一方面提供来了精确的压力测量，另一方面提供了压力变送器的供电电源和信号测量功能。
六、仪器操作步骤1、外观检查、仪器有效期查验。
2、开机，如发现电量不足，插上专用充电器。
3、将被校仪表与压力计连接，确保被检表内部清洁。
根据被检表量程选择压力模块，如果要使用真空，选（0～-100Kpa）压力模块与手压泵连接，在把手压泵后面的承压管从正压端换到负压端。
压力容器安全附件校验规程
压力容器安全附件校验规程1. 总则1.1 本规程适用于固定式压力容器安全附件的校验工作，包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。
1.2 校验工作应按照本规程和国家相关标准的要求进行。
1.3 校验人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事校验工作。
2. 校验准备2.1 校验前应了解被校验容器的技术参数、工作介质、使用环境等信息。
2.2 根据被校验容器的安全附件类型和规格，准备相应的校验工具和设备。
2.3 检查校验工具和设备是否完好，校验仪器是否处于有效期内。
3. 安全阀校验3.1 每年至少对安全阀进行一次校验，校验内容包括：开启压力、回座压力、密封性能等。
3.2 校验安全阀时，应将安全阀与容器脱开，避免对容器造成影响。
3.3 校验过程中，应确保安全阀的开启和回座压力符合设计要求，密封性能良好。
3.4 对校验不合格的安全阀，应立即进行修理或更换。
4. 爆破片装置校验4.1 爆破片装置应根据实际使用情况定期更换，一般不超过两年。
4.2 更换爆破片时，应检查爆破片的材质、厚度、形状等是否符合要求。
4.3 校验爆破片装置时，应进行爆破压力测试，确保爆破片在规定压力下能够正常破裂。
4.4 对校验不合格的爆破片装置，应立即进行更换。
5. 压力表校验5.1 压力表应按国家计量部门的规定进行校验和维护。
5.2 校验压力表时，应检查压力表的量程、精度、指针运动是否平稳等。
5.3 校验过程中，应确保压力表的示值误差在允许范围内。
5.4 对校验不合格的压力表，应立即进行修理或更换。
6. 液面计校验6.1 液面计应定期进行检修，确保其正常工作。
6.2 校验液面计时，应检查液面计的测量范围、精度、指示装置等。
6.3 校验过程中，应确保液面计的指示准确可靠。
6.4 对校验不合格的液面计，应立即进行修理或更换。
7. 测温仪表校验7.1 测温仪表应定期进行校验，确保其准确度。
7.2 校验测温仪表时，应检查温度传感器、显示装置等是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。
1.2 基本工作原理
该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
1.3 构成及功能
它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能及指标
基本误差：±0.5%
回程误差：1/10英寸
分辨率：1/10英寸
线性度：SPAN>3 英寸时为满量程的0.5%，SPAN<3英寸时为满量程的0.25% 1.4.2 规格
测量范围：3英寸或10%量程～30英尺
壳体温度：-40°C～70°C
临界区：12英寸
温度补偿：自动
1.5 对维修人员的基本要求
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。
即：
a.名牌应清洗无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.可调件应处于可调位置；
e.所配保护保温应完好无损；
2.2 运行正常符合作用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%
2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
c.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示累积是否正常；
c.查看仪表供电是否正常；
d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；
e.查看仪表保温伴热是否正常；
f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
a.每班进行一次仪表清洁工作；
c.定期进行导压管排污；
d.每六个月进行一次精度检查。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个
3.2.2 校准仪器
标准电流表：0.1级
标准信号发生器：0.1级
稳压电路：24V±1V DC
3.2.3 校准接线
校准接线如图1所示。
3.2.4 基本误差校准
校准不少于五个等分点：
远离档体位置，使输入信号（距离）缓慢的停在各个等分点上，（不得超过等分点值在返回），读取标准电流表的数值。
然后减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校准，若误差超过允许值，则调整零点和量程直到合格为止。
3.2.5 回程误差校准
回程误差与示值基本基本误差同时进行，即正向反向标准时进行，即正向、反向标准时，同被校分度线上与标准信号示值之差，取其中最大值。
如误差超过允许值时，应重新调整直到合格为止。
3.2.6 校准质量标准
校准后的仪表应达到1.4.1条规定性能指标
3.3 故障及处理
常见故障及处理方法见表1
表1
现象原因处理方法
临界灯亮信号发出后返回太快检查探头及安
装方法
重波灯亮信号发出后不能返回接受所测介质有问题或更换新型探头
测量明显失真受干扰或不稳定工作重新精调零点
4 检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外灰尘。
4.2.2 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。
4.2.3 检查并拧紧各紧固件。
4.2.4 按本章程第3.2条对仪表进行校准。
4.2.5 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。
5 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查仪表供电是否正常。
5.1.2 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。
5.1.3 检查仪表接线是否正确。
5.2 投运步骤
5.2.1 开启仪表电源。
5.2.2 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。
5.2.3 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。
5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带电拆卸仪表或零部件。
6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。
6.2.4 不合格的零部件不准使用。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
6.3.3 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。
防止误操作造成工况扰动或中断生产。
变压吸附程控阀检修规程。