金具细则2

电力金具产品质量检测实施细则

一、编写目的：

对我公司从事电力金具产品质量检测从业人员的实验操作进行规范，统一，从而使所得数据规范，有效。

二、适用范围

本细则适用于额定电压10kV及以上架空电力线路和电站的电力金具（以下简称金具）产品质量抽样检测。

三、操作依据

3.1 执行标准：GB 2314 《电力金具通用技术标准》

DL/T 768.7 《电力金具制造质量》

GB/T 2317.1 《电力金具机械试验方法》

GB/T 2317.4 《电力金具验收规则、标志与包装》

GB 2828.1 《计数抽样检测程序》

GB 8170 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》

3.2 参照标准：GB/T 5075 《电力金具名词术语》

DL/T 683 《电力金具产品型号命名方法》

DL/T 768.1～768.6 《电力金具制造质量》

GB/T 2315 《电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》

GB/T 14437 《产品质量计数一次监督抽样检验程序》

GB 2829 《周期检验计数抽样程序及表》

GB/T 13912 《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》

JB/T 8177 《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》

GB/T 700 《碳素结构钢》

DL/T 759 《连接金具》

DL/T 756 《悬垂金具》

DL/T 758 《接续金具》

DL/T 757 《耐张线夹》

DL/T 758 《接续金具》

DL/T 696 《软母线固定金具》

DL/T 697 《硬母线固定金具》

GB/T 2340 《T型线夹》

GB/T 2336 《防振锤技术条件》

GB/T 8287.2 《高压支柱瓷绝缘子第2部分：尺寸与特性》

3.3 参考资料《电力金具手册第3版》作者：

《电力金具产品模样》作者：

注：在出现执行标准和参照标准不时优先遵循执行标准。

四、仪器设备

仪器设备应在国家有效审定期间内使用，一起具体仪器的名称、型号、量程、不确定度及分辨率键附表1

五、实验前准备

5.1 查阅样品相关资料，确认产品参数；确认该批次为生产厂近期内加

工的产品，并为委托方就委托书所给出工程项目所采用的产品；有成产企业出具的质保书。

5.2 要求受检单位应提供与检验批次产品相符的产品放样图纸并加盖公

章。如产品有机构上的修改时，应提出相应的修改依据；并提交书面材料经行备案。

5.3 准备仪器，确认仪器的状态。

5.4 样品准备

5.4.1 抽样样品在成品现场经行随机抽取。抽取数量按以下公式计算：

一种产品检验批数量不足100件时，抽样数量按委托方要求抽取。

当100≤n＜500时 p=4

当500≤n≤20000时 p＝4＋1.5n/1000

当n＞20000时 p=19+0.75n/1000

其中：n—金具批量；P—抽样数量（按最接近的整数）

委托方有样品数量要求时按委托方要求抽取。

5.5 抽取的样品应经行盖章、贴标签封样。对做不同项目的样品经行标

记，便于区分。

5.6 如我方人员到产地或者存放地进行抽检应填写“抽样登记表”，生产

厂代表或委托代表签字确认，带走样品，如需送还样品亦应由生产厂代表或委托代表签字确认送还。

六、检验项目与检验方法

6.1 抽样检验项目及数量

6.1.1 抽样试验项目及数量按附表2 。

6.2 检验方法及步骤

6.2.1 外观检测

6.2.1.1 执行标准：GB/T 2314-2008; 检测方法：目测。

6.2.1.2 可锻铸铁件外观检验内容：

标识――厂标、型号清晰，铸造时一并铸出。

白口――不允许。

裂纹――不允许。

缩松――不允许。

孔洞――非重要部位允许存在直径＜4mm，深度＜1.5mm的孔洞类缺陷，但每件不得超过两处，且两处的缺陷距离必须≥25mm；直径＜3mm，深度＜1.5mm的孔洞类缺陷每件不超过三处，且相邻两缺陷之间的距离≥10mm；该孔洞类缺陷其两缺陷不应处于铸件内外同一对应部位，且不应降低镀锌质量。

错型――非连接和非接触部位≤1mm，连接和接触部位≤0.7mm，球窝顶端及底部≤0.5mm。

缺肉――≤1mm。

毛刺――不允许。

胀砂/结疤－连接与接触部位不允许。

6.2.1.2 锻制件外观检验内容：

标识――厂标、型号清晰。

裂纹――不允许。

叠层――不允许。

压痕――≤0.5mm。

毛刺――不允许。

烧熔――不允许。

鳞皮――不允许。

错型――在非连接和不与导线相接触的部位应≤0.5mm，连接或接触面部位无错型痕迹。

6.2.1.3 球墨铸铁件外观检验内容：

标识――厂标、型号清晰，铸造时一并铸出。

裂纹――不允许。

缩松――不允许。

孔洞――非重要部位不允许有直径≥4mm，深度≥1.5mm的砂眼、渣眼存在；500kV金具砂眼、渣眼的直径＜0.8mm，深度＜2mm，每件不超过2处，两缺陷之间的距离＜25mm，且不得处于铸件内外表面的同一对应位置。

毛刺――不允许。

多（缺）肉――缺肉深度＜1mm，残根高度＜1,5mm；500kV金具清除浇冒口后应与金具该部位表面平滑一致。

胀砂/结疤――连接与接触部位不允许；500kV金具任何表面均不允许。

6.2.4.4 铝制件外观检验内容：

标识――厂标、型号清晰。

裂纹――不允许。

冷隔――不允许。

划伤――电气接触平面不允许。

孔洞――不允许；非连接部位不允许有直径＞4mm，深度＞1.5mm 缺陷。

毛刺――不允许。

工艺痕――非加工部位凸出表面≤1mm或凹下表面≤0.5mm。

6.2.1.5 焊接件外观检验内容

标识――厂标、型号清晰。

裂纹――不允许。

夹渣――不允许。

弧坑缩孔――不低于母材表面。

咬边――≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝总长。

焊瘤――钢焊缝≤2mm，铝焊缝不允许。

错边――单面焊≤1.5mm，双面焊≤2mm；铜铝对焊焊缝厚度方向

≤0.7mm，宽度方向≤2mm。

6.2.2 尺寸检查

A 执行标准：GB/T 2314-2008；使用设备：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、角度尺等

b根据金具的具体型号的尺寸要求，参考生产差昂所提供的图纸，对照相应标准，用钢卷尺、钢直尺或游标卡尺测量长度、宽度和厚度尺寸，用游标卡尺测量孔径，用R规测量圆弧尺寸，用万能角度尺测量角度，用销轴测量同轴度偏差；并以于记录。

6.2.3 组装实验