材料堆放管理制度

材料堆放管理制度

为了使我矿质量标准化水平稳步、扎实推进，对井下个别单位材料堆放存在的问题，制定一个相对统一的堆放标准，以达到分类、集中、整齐、有形的原则，并结合我矿实际情况及《安全质量标准化验收评分补充规定（修订）》关于材料堆放的相关要求，特制定以下堆放标准：

1、各类材料实行挂牌管理，同一类型材料在同一巷道内堆放不准超过3处，严禁乱扔乱放；堆放高度符合《规程》要求；料场内所有材料外端一致，成一直线；有轨巷道材料堆放距轨道边不低于500mm；每堆材料之间留不少于500mm的安全间隙；高度不的超过1.5m。堆料处顶板完好、无淋水,底板平整,应避免在斜巷中和风门中堆料。

2、锚杆、锚嗦堆放：分层堆放，每层中间用2个统一规格的撑木分开，材料的一端上下、前后对齐，撑木上下成一条垂直线、间距一致，层与层之间的数量相同，整齐有形，棱角分明。

3、工字钢：分层堆放，每层中间用统一规格的撑木分开，工字钢的一端上下、前后对齐，撑木上下成一条垂直线、间距一致，层与层之间的数量相同，棱角分明并采取防倒措施。

4、背板、菱形网：“#”字形堆放，上下、左右对齐，棱角分明。

5、钩木、木楔：集中堆放，外端外露一致，整齐有形。

6、锚网：同一规格的锚网堆放在一起，分层堆放，上下、前后对齐，棱角分明，不具备条件的巷道可靠帮堆放但应两端外露一致。

7、管子、元木、半元木：分层堆放，每层中间用统一规格的撑木分开，材料的一端上下、前后对齐，撑木上下成一条垂直线、间距一致，层

与层之间的数量相同，整齐有形，棱角分明并采取防止滚落措施。

8、水泥：堆放整齐，层与层之间的数量相同，四周对齐、棱角分明，在底层垫不少于200mm厚防止受潮的垫层。

9、黄沙、炮泥：材料分类入池，料池棱角分明，高度不少于500mm，材料不外溢。

10、U型卡、链条、树脂、木楔等小型材料：上架（架子上垫上大板，大板宽度不应少于800mm）、分类堆放整齐、有形。

11、不成型的材料：上架堆放整齐，外端外露一致。

12、可缩性支架：睡倒堆放时，底部垫三根道木（道木间距均匀），根与根之间必须卡实，一端外露一致；竖倒堆放时，底板垫二根道木，卡好堆放并采取防倒措施。

13、各使用工队根据生产需要于每月1号报牌板需求计划，计划需经分管矿领导签字，数字要实际，对牌板不爱惜不回收的将不再审批，质标办根据实际统一报批并联系统一制作。

14、井下牌板应统一用拉8#铁丝悬挂在巷道帮部1.6m高的位置，要求整齐、平、直，并保持整洁，无积尘，不得损坏。

15、各种宣传标语（包括绞车、信号工等牌板一律三合一）一律使用规格为600×800，路标、避灾路线、测气牌板等一律规格为400×500，材料牌板规格为300×400，地面及零星工种岗位责任制规格为600×800，斜巷及各种警示牌板规格为600×1200，各种小牌板规格为100×200，特殊牌板另行规定，各种牌板要根据使用年限要逐步更换，严禁突击做牌板。

以上规定请相关单位严格贯彻执行。