烘箱节能方案

目录

一、节能项目概述---------------------------------------------------2

二、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述-------------------2

2.1、烤箱设备现状----------------------------------------2

2.2、节能改造方案----------------------------------------3

三、改造效益-------------------------------------------------------6

四、节能系统报价---------------------------------------------------7

有限公司烤箱车间有烤箱一、节能项目概述1.1、项目名称

①、烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目

1.2、改造效益

①、每台烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目每年节省电费1080元，节省蒸汽费用1.32万元。

二．烤箱排气和冷凝水热量回收综合节能改造项目概述2.1、烤箱设备现状

89台，物料每月产量130吨左右，冬天每月消耗蒸汽

1500吨，夏天每月消耗蒸汽1100吨。平均每吨产量消耗10吨蒸汽左右。烤箱每次烘干后的物料为100公斤，烘干时间18小时，平均每次消耗蒸汽1吨。

在89台烤箱中，有26台是老式单循环烤箱，烘烤不均匀，即将淘汰。63台新式循环排湿双回路烤箱。

根据测算，目前烤箱热量消耗构成见下表：合计49.2万大卡

名称

项目

特征消耗热量

（大卡）比重如何改善烤箱热量消耗构成

烤箱箱体升温吸热（3.5吨，温升55℃）

一般固定不变8.9万18.1%1、选用热箱体2、加强保温箱体热量散发（温升15℃）

一般固定不变8.7万17.7%加强保温物料升温吸热（温升70℃）一般固定不变

2.3万 4.7%提高进料温度

水分蒸发汽化吸热

（80℃）常数

12.7万

25.8%

常数

排湿空气携带热量（温升55℃，700m³/h ）

变量16.6万33.7%

1、控制烤箱合理湿度

2、排湿热空气热量回收

3、蒸汽冷凝水热量回收

备注：空气比热0.239大卡/kg/℃；水的比热1大卡/kg/℃；钢的比热0.46大卡/kg/℃；

水的汽化潜热（80℃）2310KJ/kg；钢在空气中散热系数10w/℃/m²；1kw=860大卡；1大卡=4.186KJ。

烤箱运行状况：

1、排湿风机热风直排，浪费热量。正常状态，烤箱温度为80℃，排湿风口温度在70-80℃之

间，进风为常温，温差大，热量浪费大。

2、蒸汽冷凝水直接排放，浪费热量。蒸汽冷凝水常压状态下，刚凝结时在换热器排出口温度

达到95-100℃，直接排放浪费热量。

3、排湿风机配置不合理，浪费热量和电能。早期设备，排湿风机功率达到1.1KW，后来经

过改善，风机功率降低，选用0.37-0.55KW风机，排风量在600-800m³/h之间，平均风量按700m³/h，烘干18小时计算消耗热量为：（80℃空气密度1kg/m³；空气比热0.239大卡/kg/℃；温升55℃）

700m³/h×1kg/m³×0.239大卡/kg×55℃×18小时=16.6万大卡因此得知，目前烤箱每次排湿消耗热量为16.6万大卡。

2.2、烤箱热量回收综合节能改造方案

2.2.1、根据烤箱运行工况，选用合理的排湿风机。

当前，烤箱烘干后的干料净重为100kg左右，经过压滤机压滤后的湿料含水率为70%，那么湿料总重约为330kg，含水量为230kg。

在80℃情况下，烘干230kg水所需风量计算：80℃空气密度1kg/m³；80℃饱和湿空气含水量559.835g/kg干空气=0.56kg/kg干空气；烤箱内平均湿度10%。

230kg水÷0.56kg/kg干空气÷10%×1kg/m³=4107m³空气

烘烤时间为18小时，则每小时风量为：

4107m³÷18h=228m³/h

根据当前烘干工况，选用最大排气量为480m³/h、150w高效节能调容离心风机。通过电路控制风机在烘干初始阶段以480m³/h额定风量运行。烘干后期，控制风机以250m³/h 风量运行，节省热能，节省电能。风机参数：

名称型号功率风量全压噪音转速电压离心风机DFY-150150w480m³/h450Pa60db2800r/min220v

2.2.2、在排湿风口安装分层隔板换热器。

在原有排湿风口安装不锈钢分层隔板换热器，利用排气热量对进风预热，降低排风温度，提高进风温度。节省蒸汽热量。

不锈钢分层隔板换热器特点：

1、隔板材料选用0.1mm进口304不锈钢薄板，传热效率高、耐酸、耐腐蚀。

2、隔板框架材料选用玻璃纤维环氧树脂板，抗老化，耐腐蚀。

3、进排风道采用叠加分层结构，将排气和排风通道错开分成若干小的结构，使进风受到充分预热，提高换热性能。

4、采用分层叠加结构，长宽高分别：30cm/30cm/100cm，总换热面积达到9m²。

5、环境温度25℃，排湿温度80℃，温差55℃。换热器将进风温升提高25℃。

2.2.3、在进风口安装螺旋铜管翅片换热器。

在进风口安装螺旋铜管翅片换热器，利用蒸汽冷凝水温度对进风进行二次换热，提高进风温度，节省蒸汽热量。

螺旋铜管翅片换热器特点：

1、螺旋铜管翅片换热器结构紧凑，换热效率高，耐腐蚀。

2、铜管直径11.2mm，壁厚0.8mm，翅片高度3.1mm，片距2.3mm，螺旋直径90mm，长300mm。

3、螺旋铜管翅片换热器内外面积比例达到1:9，水侧换热面积为0.2m²，空气侧换热面积超过1.5m²，保证高效换热。

4、烤箱每次烘干消耗蒸汽0.8-1吨，全程18小时，每小时冷凝水40-50kg，将冷凝水从90℃冷却到60℃，释放热量超过1200大卡，可以将400m³/h温升提高超过10℃。

5、环境温度25℃，进风温度通过一次换热提高25℃，通过二次换热可以提高35℃。节能效果显著。

2.2.4、排风机安装智能控制电路。

1、根据烘干工况，通过电路控制风机在烘干初始阶段以额定风量运行，快速排湿。烘干后期，物料含水量降低，控制风机减风量运行。末端时间，间歇运行，节省热能，节省电能。

2、根据空气含水变化特点，温度每升高10℃，其含水能力增加一倍。控制风机在烤箱温度低于80℃时，不排湿；温度达到80℃时，再排湿，充分利用热能。