热处理工培训教材
热处理年度培训计划表
热处理年度培训计划表1月份：- 热处理基础知识培训：包括热处理工艺原理、热处理设备操作等内容。
- 安全生产培训：着重介绍热处理过程中的安全注意事项及应急措施。
2月份：- 金属材料学培训：介绍常见金属材料的性能及在热处理过程中的变化。
- 工艺流程控制培训：介绍热处理过程中的参数控制及质量监控。
3月份：- 熟练操作培训：进行实际操作演练，加深员工对热处理设备的操作技能。
- 客户服务培训：培训员工与客户沟通技巧及服务意识。
4月份：- 热处理设备维护培训：介绍设备日常维护及故障排除方法。
- 热处理质量管理培训：介绍热处理过程中的质量管理要点及方法。
5月份：- 专业技能竞赛培训：组织员工参加热处理行业技能竞赛，提升员工专业技能水平。
- 团队合作培训：进行团队合作训练，培养员工之间的协作意识。
6月份：- 热处理新技术培训：介绍最新的热处理技术及设备。
- 岗位轮岗培训：进行不同岗位之间的轮岗培训，提升员工全面技能。
7月份：- 质量意识培训：培养员工对质量的重视意识和追求卓越的品质。
- 企业文化培训：介绍企业文化理念及核心价值观。
8月份：- 创新能力培训：开展创新思维训练，提升员工创新意识和能力。
- 问题解决能力培训：训练员工分析问题、解决问题的能力。
9月份：- 热处理行业知识培训：介绍热处理行业发展趋势及前沿技术。
- 团队精神培训：加强员工团队意识和集体荣誉感。
10月份：- 热处理设备更新维护培训：介绍最新热处理设备的操作及维护方法。
- 领导力培训：培养员工的领导力，提升管理能力。
11月份：- 生产过程改善培训：引导员工参与生产过程改善，提高工作效率。
- 责任心培训：培养员工的责任感和自律精神。
12月份：- 年度总结培训：进行年度工作总结和反思，为新一年的工作做准备。
- 职业规划培训：引导员工进行职业规划，提升个人发展意识。
CQI-9培训课件
4、该岗位资格应包括至少5年的热处理操作经验或至少5年的
正规冶金学教育和热处理工作经验。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 2
•是否进行热处理的先期质量策划？ 1、供应商应建立先期产品和质量策划文件流程（APQP）； 2、每一个零件应进行热处理可行性研究并获得内部批准，在 进行该项工作时相似零件能够组成零件族并得到定义； 3、在PPAP获得顾客批准之后，除非得到顾客批准，不允许
意过程设备的移动和大修之后（供应商应该定义什么属于大修）；
4、任何顾客的特殊要求应该得到满足，如果顾客没有提出特殊要求，供 应商应建立测量过程能力的接收准则。一旦未达到顾客特殊要求或内部 规定的接收准则，应制定并实施整改措施计划。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 8
•热处理供应商是否针对整个过程收集分析数据，并针对这些数据 进行适当的对策？
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 14
•质量经理或指定的责任人是否批准对隔离材料进行处置？
1、质量经理负责批准并指派适当的人选进行材料（可疑、待检等状态） 检验、质量状态的判定。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 15
•是否具有涵盖整个热处理过程的操作手册？
零件当前的质量状况； 2、每一个零件或零件族应具有形成文件的PFMEA； 3、PFMEA应识别出从来料到零件发运所有步骤； 4、所有关键热处理过程参数需得到供应商的定义； 5、应建立包括操作者在内的跨功能小组开发热处理PFMEA，具有高RPN
值的项目应进行年度发布；
6、所有客户和供应商定义的关键特性、重要特性项均应在PFMEA中得到 识别、定义和说明。
热处理培训资料
将金属材料加热到固溶温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得过饱和固溶体。
等温时效处理
将金属材料加热到一定温度范围，保温一定时间，然后将其移至较低温度范围并保持一定时间，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
高温时效处理
将金属材料加热到较高温度，保温一定时间，然后缓慢冷却以改善金属材料的组织和性能。
机械制造业
钢铁行业
有色金属行业
电子产品制造
在钢铁行业中，热处理主要应用于提高钢铁材料的硬度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性等方面。
在有色金属行业中，热处理主要应用于调整有色金属及其合金的物理和机械性能。
在电子产品制造中，热处理是芯片制造过程中的重要环节之一，可确保芯片的可靠性和稳定性。
04
热处理安全与环保
退火工艺
定义
退火工艺广泛应用于各种金属材料，如钢、铝合金、铜合金等，旨在消除内应力、提高塑性温一定时间，然后以适当速度冷却到室温。
工艺流程
应用场景
淬火工艺主要用于工具、模具、齿轮等耐磨零件的制造。
定义
淬火是一种将金属材料加热到临界点以上，然后迅速冷却以获得高硬度和高耐磨性的热处理工艺。
参考文献1
参考文献2
参考文献3
图书馆借阅
参考资料获取方式
网络下载
购买购买
参与培训课程
THANKS
感谢观看
xx年xx月xx日
热处理培训资料
contents
目录
热处理基础热处理工艺热处理应用热处理安全与环保热处理发展与趋势参考资料
01
热处理基础
热处理是通过控制加热、保温和冷却等过程，改变金属材料的内部结构，以达到所需的性能和外观的过程。
热处理定义
热处理培训资料
热处理是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性 能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和 可靠性的关键。在制造业中有着十分重要的作用。
热处理工艺方法有：正火、退火、淬火、渗碳、氮化、高 频感应加热淬火、离子氮化。为了实现以上工艺，我们配备的 设备有：电阻炉、多用炉、真空炉、盐浴炉、高频感应设备、 气体氮化炉、固溶炉、及各种冷却设备等。
金属热处理是在固态下将金属和合金加热到一定温度，保 温一段时间，然后以冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、 保温时间和冷却速度四个基本要素有机配合，使金属和合金内 部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。
金属热处理工艺分类
热 处 理
整体热处理 表面热处理
退火 正火 淬火 回火
感应加热淬火 火焰表面加热淬火
15～20 20～25
40～64 64～96
163～220 210～250
组织
索氏体+铁素体 回火索氏体
表面热处理
定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工 艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表 面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
退火
扩散退火 用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发 生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火 用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形 成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消 除内应力。
与退火相比： 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组 织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷 却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便 于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～ 0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
热处理质量管控CQI9教材课件
金属学基础知识—铁碳合金
铁素体—碳熔于α-Fe晶格间歇形成的间 歇固熔体，称为铁素体.用F表示。用于铁 素体的含碳量低，所以铁素体的组织与 纯铁相似。具有良好的塑性和韧性，而 强度和硬度较低。
（另有δ铁素体，是碳熔于δ-Fe晶格间歇 中形成的间歇固熔体。）
金属学基础知识—铁碳合金
奥氏体—碳熔于γ-Fe晶格间隙中形成的 间隙固溶体，称为奥氏体。用A表示。由 于奥氏体的溶碳比铁素体多，因此奥氏 体的强度和硬度较铁素体高，并且是单 一的固溶体，所以其塑性较好，变形抗 力较低。绝大多数钢在进行压力加工和 热处理时，都加热到奥氏体区域。
ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2 要求组织 应审核每个制造过程以确定它的有效性。热处 理过程有适用性和有效性应利用CQI-9第二版 特殊过程：热处理系统的评审（Heat Treat
顾客特殊要求
System Assessment,HTSA）来确定，这文件由 AIAG出版。有效性的评估应包括组织的自我评 审、已采取措施，并维护所有的记录。
2007 年9月 4.1.12 热处理过程
ISO/TS 16949:2002条款要求，组织应审 核每一个制造过程以确定其有效性。热处理过 程的适用性和有效性应利用AIAG所发行的CQI9第二版特殊过程：热处理系统评审（CQI-9 Special Process: Heat Treat
顾客特殊要求
SystemAssessment, HTSA）来加以确定，并维 护其记录。其有效性的评估应包括组织的自我 评审、已采取的措施和已被维护的记录。
金属学基础知识—晶格类型
体心立方晶格：他的晶胞是一个立方体，在立 方体的八个角和立方体的中心，各排列一下原 子.属于这类晶格类型的金属有钨/铬/矾及a铁；
热处理基本知识培训(ppt32张)
冷却转变曲线 800 A S T A Ms Mf M+A 102 103 B
热处理原理
700
600
P
温 500 度
℃ 300 200 -100 0
10
104 105 时间, S
热处理方法及应用 热处理类别 退 火 完全退火 不完全退火 等温退火 去应力退火 正火 特 点 保温后缓冷 （炉冷） 应 用
常用于中碳钢和中碳合金钢
表面高耐磨和心部强韧 1. 常用于低碳钢和低碳合金钢 性 2. 得到表面高硬度 3. 适于形状复杂的零件表面硬化， 硬化层比较均匀 如齿轮等 处理温度低，变形小， 高的硬度，高的耐蚀性 1. 常用于中碳合金钢 2. 得到表面高硬度 3. 精密齿轮、曲轴等
氮化 软氮化 碳氮共渗
1. 降低脆性，消除内应力。 2. 调整硬度、塑性和韧性。 3. 获得稳定组织。 •同 上
回火
时效处理
热处理方法及应用 热处理类别 特 点 应
表面热处理
用
火焰淬火 回火
感应淬火 回火 渗 碳
设备、方法简单，淬火 效果不稳定
表面硬度比普通淬火高 2~3HRC 变形小、生产效率高
1. 常用于中碳钢 2. 批量小的大型零件局部硬化
SC540W
850-900
850～870 ≤241
40CrMn
850～880 ---
SCSiMn1 850-900 H SCSiMn2 850-900 H SCSiMn3 850-900 4H
149197 ≥163
≥170
≥201
3.钢的淬火
•
•
淬火—— 加热、保温、快冷，提高硬度 和耐磨性 目的：得到马氏体组织（贝氏体），提 高硬度和耐磨性
热处理工人培训讲义
磁性材料等等。
第一节 我国钢种是怎样分类的（续）
3、按冶金质量分类 3.1、普通钢 这类钢杂质元素较多，其中磷和硫的含 量分别被限制在0.045~0.085% 与.055~0.065%的范围内。主要用于建 筑结构件和要求不太高的零件 3.2、优质钢 这类钢含杂质元素相对较少，其中磷和 硫分别限制在.030~0.040% 与.030~0.045%的范围内。主要用于机 械零件和工具方面。其中包括优质碳素 钢、低合金和中合金结构钢，如弹簧钢、 工具钢、模具钢、渗碳钢等。 3.3、高级优质钢 这类钢杂质元素极少，其中磷、硫含量 分别被限制在0.027~0.035% 与.020~0.030%范围内。主要用于组重 要的零件和工具。其包括滚动轴承钢、 高合金钢。
ห้องสมุดไป่ตู้字体
大写 大写 小写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 字体 小写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 小写 小写 小写
位置
头 尾 尾 尾 尾 中 中 头 头 头 头 尾 尾 头 头 尾 尾 尾 位置 尾 头 头 头 头 头 头 头 尾 尾 尾 尾 头
1.
按用途分类 根据用途不同，通常把钢分为三类： 2.1 结构钢------有碳素结构钢和合金 结构钢之分。这类钢含碳量一般 不超过0.7%。主要用来制造建筑 结构件和各种机械零件。可分为 飞机用钢、汽车拖拉机用钢、机 床用钢、弹簧用钢、轴承钢。渗 碳用钢、调质钢等等。 2.2 工具钢------有碳素工具钢和合金 工具钢之分。这类钢含碳量一般 大0.7%。主要用来制造切削工具、 量具、模具。故通常又分为刃具 钢、量具钢、模具钢等等。 2.3 特殊钢------这类钢具有特殊的理 化或机械性能。用于制造具有特 殊要求和性能的零件。如不锈钢、 耐热钢、耐酸钢、耐磨钢、电热合金、
热处理基础知识培训1
常用钢 的调质
3.2
45钢
“
属于中碳结构钢，价格低，来源广，应用广泛，硬度不高易切削加工
，淬透性较低，对于大工件正火或调质状态下两者力学性能相近。最大弱
点是淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向，截面
尺寸大和要求较高的工件不宜采用。
因淬透性低，采用冷却速度大的10%的盐水溶液。工件入水后，应该淬
口敏感性。钢的淬透性良好（0.8-1.0%Cr），水淬时可淬透到Ф28～60mm,
油淬时可淬透到Ф15～40mm，淬透性高于45#。Cr能增加钢的淬透性，提
高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调
质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向
回火
定义 目的
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光 体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在 空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小 或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高 其延性或韧性。
（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （c）稳定组织与尺寸，保证精度； （d）改善和提高加工性能。 因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火 的相配合，才可以获得所需的力学性能。。
35～50HRC，较高 的弹性极限、屈服
点和一定的韧性
200～350HBS，较好的 综合力学性能
应用
刃具、量具、模具、滚 弹簧、锻模、冲击 用于各种较重要的受力
动轴承、渗碳及表面淬 工具等
热处理车间培训计划
月份
培训主题
培训课程
培训讲师/机构
培长
培训地点
培训资源
考核方式
备注
一月
安全培训
《热处理车间安全生产规范》
安全部门负责人
理论讲解+实操演练
新入职员工、全体员工
25人
8小时
培训室、热处理车间
安全手册、防护装备
笔试+实操考核
新版安全规定解读
二月
技能提升
《热处理设备操作与维护》
设备供应商技术员
现场教学
热处理操作员
15人
16小时
热处理车间
设备手册、专用工具
实际操作评估
针对新型加热炉培训
三月
理论知识
《金属材料热处理原理》
外聘行业专家
线上讲座
技术研发团队
10人
4小时
线上平台
学习资料包、答疑环节
课程测试
高级进阶课程
四月
质量管理
《热处理过程质量控制》
质量管理部门主管
讲座+案例分析
质检员、班长
配合公司节能减排目标
12人
6小时
培训室
质量体系文件、标准样本
小组讨论+报告提交
五月
专项考证
《热处理工程师资格认证培训》
认证机构导师
系统课程
有意考证员工
5人
40小时
培训中心
培训教材、模拟题库
闭卷考试
考前冲刺辅导
六月
绿色环保
《热处理节能降耗与环保技术》
环保专家
线下研讨会
全体员工
30人
2小时
会议室
环保政策资料、案例分享
问卷反馈
热处理培训教材
第一章金属材料的性能培训要求：了解金属物理、化学性能和力学性能、以及金属材料的工艺性能金属和合金统称为金属材料，工业用的金属材料可分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属即是铁及其合金，除黑色金属以外的金属及其合金统称为有色金属。
金属材料在不同条件下能表现出来的属性称为金属材料的性能，主要有物理性能，化学性能、力学性能和工艺性能。
第一节金属材料的物理和化学性能一、金属材料的物理性能金属材料在各种物理现象作用下表现出的性能称为物理性能。
主要的物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导电性、磁性等。
1密度：单位体积新具有的质量、单位Kg/m³密度小于5×10³Kg/m³的金属称为轻金属密度大于5×10³Kg/m³的金属称为重金属。
2熔点:在缓慢加热的条件下，金属由固态变成液态时的温度。
3热膨胀性：金属材料随温度升高而体积增大的现象，4导热性：金属材料传导热量的能力。
5导电性：金属材料传导电的性能。
6磁性：金属材料能够被磁铁吸引的性能。
二、金属材料的化学性能金属材料的化学性能是指金属对周围介质侵蚀的抵抗能力，其包括耐腐蚀性和抗氧化性。
1、耐腐蚀性:金属材料在常温下对大气、水蒸汽、酸及碱等介质腐蚀的抵抗能力。
2、抗氧化性：金属材料在高温下对周围介质中的氧与其作用而损坏的抵抗能力。
第二节金属材料的力学性能金属材料所受的外力称作载荷。
静载荷：大小不变或变化很慢的载荷。
冲击载荷：一般指突然增加的载荷。
循环载荷：大小或方向随时间周期性能变化的载荷。
金属材料在外力作用下，显示与弹性和非弹性反应相关的涉及应——应变关系的性能称为力学性能。
金属受力时其原子的相对位置发生改变，其充观表现为形状、尺寸的变化称为变形，变形分弹和塑性变形两种。
弹性变形是指金属在外力作用下产生变形，当外力除去后又恢复到原始形状和尺寸的变形。
塑性变形是指金属在外力作用下断裂前发生不可逆永久的变形。
UHT
v26 v64 v61
M9
填充产品：当平衡缸达到低液位时，阀V13打开以填充产品，
产品进入产品平衡缸。
v76 v75 V74
V14
M6
V78
V71 v13 M2 v15 V44 M10 V63 V32 v64
v26 v64 v61
M9
产品填充到排出：产品进入设备后，延时一段时间后，产品
排出，顶出设备内的水，V76阀被激活。
排空阶段：排空平衡缸的产品，灌入水。
排空阶段 ：用水将产品顶出设备
无菌中间清洗（AIC）：
AIC包括以下步骤： •碱投入 •碱循环 •平衡缸排空
•冲洗
在无菌水或生产阶段时，按操作者的指令开始AIC，若是从生产发出 的指令，则在进入清洗阶段之前，产品被无菌水所取代随之被热水冲洗。
AIC的目的是在原地清洗之前能又多一点的生产时间，AIC的程序约 需30分钟，在AIC过程中，保温管内的温度保持在消毒温度，这意味这
v76 v75 V74
V14
M6
V78
V71 v13 M2 v15 V44 M10 V63 V32 v64
v26 v64 v61
M9
v76
v75
V74
V14
M6
V78
V71 v13 M2 v15 V44 M10 V63 V32 v64
v26 v64 v61
M9
灌注结束，生产：
排空产品
当开始排空时，（由于操作人员的要求或设备出现故 障），向设备产品平衡缸输送的产品停止，但产品泵M2仍 然运转，平衡缸内的液位下降当平衡缸液位探测器探测到 低液位时，V14阀打开，水进入设备，一段时间后，V76阀 被激活，产品通过V76阀打回前处理，进行产品回收，一段 时间后，均质机自动卸压 ，V76阀失去活性，产品和水的混 合物被排到下水道。
热处理培训课件
《热处理培训》
•12
热处理常见质量问题
过热——是指工件加热温度偏 高使晶粒过度长大，力学性能显 著下降的现象。过热可用正火消 除。
过烧——是指加热温度过高， 致使晶界氧化和部分熔化的现象。 过烧的产品无法挽救，只能报废。
《热处理培训》
•13
热处理常见质量问题 氧化
❖ 氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二 氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过 程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现 象越明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁 表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加 热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢 材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳 强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱 碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是 用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制 加热温度和保温时间。
•《热处理培训》
•14
热处理常见质量问题
变形
热处理时工件形状和尺寸发生的 变化称为变形。变形很难避免， 通常是将变形量控制在允许范围 内。开裂是不允许的，工件开裂 后只能报废。
《热处理培训》
•15
❖ 变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应 力和相变应力。热应力是指加热和冷却时， 由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不 均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过 程中由于工件不同部位组织转变不同步而产 生的应力。热应力和相变应力是同时存在的， 当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点 时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生 开裂。
•《热处理培训》
•4
旭日西尔沃热处理工序
我们公司热处理车间有两台炉子， 结构原理都是一样的，每台炉子 都是相同的工艺：
淬火清洗回火来自《热处理培训》•5
培训资料-热处理课件
热处理的工艺流程
1
加热
2
将材料加热到一定温度，超过材料的临界温
度。
3
冷却
4
控制材料的冷却速度，使材料的结构得到改 变。
预处理
对材料进行清洗、去氧化、消除应力等处理。
保温
在一定时间内保持材料在高温状态下。
热处理的常见方法
1 退火
将材料加热到一定温度，然后进行缓慢冷却。
3 淬火
将材料加热到一定温度，然后迅速冷却。
2 正火
将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后进 行淬火。
4 回火
将淬火后的材料加热到一定温度，然后进行缓慢 冷却。
热处理的应用领域
机械制造
汽车发动机、飞机发动机、船用螺旋桨、钢轨等。
建筑材料
钢筋、钢板、钢管等。
热处理的优点和局限性
优点
• 提高材料性能 • 改善材料表面质量 • 延长材料使用寿命
热处理课件
热处理是一种材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的 性质和结构，从而达到预期的材料性能。本课件将讲解关于热处理的概述、 目的、工艺流程、常见方法、应用领域、优点和局限性，以及热处理技术未 来的发展趋势。
热处理概述
材料与热处理
材料的性能与其微观结构有关。热处理可以通过改变材 料内部晶体或原子的状态，来实现材料性能的改变。
分类
热处理分为两类：常规热处理和特殊热处理。常规热处 理包括退火、正火、淬火和回火。特殊热处理根据不同 的材料和要求，采用不同的处理方法。
热处理的目的
改变结构
通过改变材料的晶体结构，调整材料的性能。
调整性能
通过热处理调整材料的硬度、韧性、强度等性能。
热处理工程师手册
热处理工程师手册
热处理工程师手册是一本对热处理工程师工作所需的知识进行概述和详细解释的参考书。
该手册涵盖了热处理工程师在热处理过程中需要了解的各种主题，包括材料科学、热处理设备、热处理工艺和热处理质量控制等。
热处理工程师手册通常包括以下内容：
1. 材料学基础：介绍了热处理中用到的基本材料学知识，如晶体学、相变和固溶度等。
2. 热处理设备和工具：讲解了各种热处理设备和工具的原理、操作方法和维护。
3. 热处理工艺：介绍了不同类型热处理工艺的原理和应用，如退火、淬火、回火和正火等。
4. 热处理工艺参数控制：详细解释了控制热处理工艺参数的方法和技巧，包括温度、时间和冷却速率等。
5. 热处理质量控制：介绍了热处理质量控制的方法和要求，如非破坏性测试、金相分析和硬度测试等。
6. 热处理问题和故障排除：列举了常见的热处理问题和故障，并提供了解决方法和排除故障的技巧。
7. 热处理技术的最新发展：介绍了热处理技术的最新进展和应
用，如表面处理、真空热处理和气体渗碳等。
热处理工程师手册通常被广泛应用于热处理工程师的培训和实际工作中，既可以作为培训教材，也可以作为参考资料。
它可以帮助热处理工程师了解热处理工艺和操作方法，提高热处理质量和效率。
同时，它也可以作为热处理工程师解决问题和排除故障时的参考手册。
热处理岗位培训计划怎么写
热处理岗位培训计划怎么写1. 培训目标热处理是指通过一系列加热和冷却工艺控制材料的机械性能和物理结构，以适应特定的使用要求。
热处理工艺的优劣直接影响着产品的质量和性能，因此对热处理工人的要求也非常高。
为了提高热处理工人的专业水平和操作技能，我们制定了以下热处理岗位培训计划。
2. 培训内容（1）热处理基础知识：热处理的定义、热处理的原理、热处理工艺的分类与特点等。
（2）热处理设备与工具：掌握各种热处理设备和工具的使用方法和维护技巧。
（3）热处理工艺：淬火、回火、正火、退火、固溶处理、时效处理等各种热处理工艺的原理和操作技巧。
（4）质量控制：了解各种热处理缺陷的成因和识别方法，掌握产品质量检验标准和方法。
（5）安全生产：热处理工艺中存在着一定的危险性，必须学会安全操作规程和事故应急处理方法。
（6）实际操作：通过实际操作训练，提高热处理工人的操作技能和熟练度。
3. 培训方式（1）理论讲解：聘请有丰富热处理经验的专家，对热处理基础知识和工艺进行详细讲解。
（2）现场操作演示：安排专业的热处理工人进行现场操作演示，让学员亲身体验热处理的操作流程和技巧。
（3）实际操作训练：安排学员进行实际操作训练，综合运用各种热处理工艺和设备，提高操作技能和熟练度。
（4）案例分析：结合实际案例，分析热处理工艺中的常见问题和解决方法，培养学员的问题分析和解决能力。
4. 培训要求（1）参训对象：公司热处理岗位工人及相关负责人。
（2）培训时长：根据培训内容和学员的基础水平，安排5天的集中培训或分阶段分批次的培训，每天8小时。
（3）培训费用：由公司全额承担培训费用，包括培训场地租赁、讲师费用、教材费用、实际操作费用等。
（4）培训评估：培训结束后，对学员进行考核评估，合格者由公司颁发热处理岗位培训合格证，并将其纳入公司热处理工作岗位。
5. 培训效果通过以上培训内容和方式，公司热处理工人将能够全面提升热处理的技能和质量控制意识，有效提高产品质量和生产效率，降低产品缺陷率，确保生产安全。
金属材料焊接及热处理
钢的回火是指将淬火后的钢，在组织转变为奥氏体的临界温度 以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
中石化石油工程建设公司培训中心
（四）、表面热处理 常用的表面热处理方法有表面淬 火及化学热处理两种。 1．表面淬火 （1）火焰加热表面淬火 （2）感应加热表面淬火
中石化石油工程建设公司培训中心
2．化学热处理
化学热处理是指将钢件放入一定 温度的活性介质中保温，使一种或几 种元素渗入它的表层，以改变其表层 化学成分、组织和性能的热处理工艺。
化学热处理种类很多，最常用的 是渗碳和渗氮。
（1）钢的渗碳 将工件置于渗碳 介质中加热并保温，使碳原子渗入工 件表层的化学热处理工艺。
（2）钢的渗氮 是指在一定温度 下，使活性氮原子渗入工件表面的化 学热处理工艺。
GB/T221-2008钢铁产品牌号表示方法
我国的钢材编号：国际化学元素符号和汉语拼音字母并用的原则。
钢号中的化学元素
产品名称 用途
浇铸方法
中石化石油工程建设公司培训中心
例：
通用结构钢 ： 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号
Q235AF 表示A级沸腾钢
（1）“Q”---代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa Q235表示屈服强度（σs）为235 MPa的碳素结构钢
2．钢在加热时的转变 在热处理工艺中，钢的加热目的是为了获得奥氏体，奥氏体是钢 在高温状态时的组织，其强度及硬度高，塑性良好，晶粒的大小、成 分及其均匀化程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，钢 在加热时，为了得到细小均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度 和保温时间，以求在冷却后获得高性能的组织。 3．钢在冷却时的转变 冷却是热处理的关键工序，成分相同的钢经加热获得奥氏体组织 后，以不同的速度冷却时，将获得不同的力学性能。
热处理年度培训计划内容
热处理年度培训计划内容一、培训目标热处理是一项重要的材料加工工艺，在许多行业中都有着广泛的应用。
为了使公司的员工掌握热处理技术，提高工作技能和工作质量，公司决定制定热处理年度培训计划，明确培训目标，培训内容和培训方式，以便全面提升员工的热处理技能。
二、培训内容1. 热处理基础知识通过讲解和示范，了解热处理的基本原理，包括热处理工艺流程、金属热处理和表面改性原理等基础知识。
2. 热处理设备操作通过讲解和实际操作，学习热处理设备的操作方法，包括炉子的启动和操作、温度控制、时间控制以及热处理过程的监测和控制。
3. 热处理工艺控制学习热处理过程中的工艺控制方法，包括控制温度和时间、控制升温和降温速度、控制热处理气氛和介质等。
4. 热处理质量检验学习热处理工件的质量检验方法，包括金相分析、硬度测试、组织结构观察等，掌握热处理工件的质量评定标准。
5. 热处理事故处理学习热处理过程中可能出现的事故，包括温度失控、气氛泄漏、设备故障等，学习事故处理的方法和应急措施。
6. 热处理新技术介绍介绍热处理领域的新技术和新工艺，包括真空热处理、等离子热处理、超声波热处理等，了解行业最新发展。
三、培训方式1. 理论课程通过讲座和课堂教学，向员工传授热处理的基础知识和操作技能，理论课程将占据培训时间的20%。
安排员工进行热处理设备的实际操作，包括设备的启动和操作、温度和时间控制、热处理过程的监控和调整等，实操练习将占据培训时间的40%。
3. 案例分析结合实际案例，进行热处理工艺的分析和讨论，探讨热处理过程中可能出现的问题和解决方法，案例分析将占据培训时间的10%。
4. 实地考察安排员工前往热处理企业参观考察，了解行业最新技术和工艺，实地考察将占据培训时间的10%。
5. 网络学习安排员工进行网络课程学习，由专业教师进行在线指导，提高员工对热处理知识的理解和掌握，网络学习将占据培训时间的20%。
四、培训计划1月份：开展热处理基础知识的理论课程，包括热处理的原理和基本工艺。
热处理工培训课件
使加热器与焊件表面贴紧，并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。
注 意
当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器 应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同。
加热器安装
2、预热 1）预热方法 可采用火焰加热、电阻加热。公称直径150mm或名义壁厚20mm 以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡口两侧均匀进行。 2）预热范围 预热加热带宽度最小范围宜为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且 不应小于100mm。 3）保温要求
电阻加热时，加热宽度及以外100mm范围应保温，持续加热时，加热
一、术语和定义
1、焊接热处理 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。 2、均温带 要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度，包 括焊缝、热影响区及其相邻母 材。 3、加热带 为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最 小宽度，即管道表面加热源的宽度。 4 、保温宽度 为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料 覆盖最小宽度。
DL/T 819-2002
1、焊接热处理
火力发电厂 焊接热处理技术规程
在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温 度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺 性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理 包括预热、后热和焊后热处理。 2、均温范围：
三、焊接热处理设备和材料 1、焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。 2、焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备 以及辅助设备、材料。 3、控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显 示装置宜有冷端温度自动补偿装置。 4、电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器。 5、温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温 仪器，测量范围、精度均应满足工艺要求，并在检定有效期内使用。 6、电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。 7、保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂 质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热处理工培训教材
一、钢的化学热处理
钢的化学热处理是指将工件置于一定的化学介质中，加热至某一特定温度并保温，使介质分解出所需的化学元素的活性原子与钢表面相互作用，经吸附、渗入到钢的内部，再经扩散或反应扩散，以达到改变钢的表层化学成分、组织和性能的工艺技术。
最常见应用最广泛的化学热处理包括：渗碳、氮化、碳氮共渗。
（一）渗碳
渗碳是将钢件置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使其表层形成一个富碳层的热处理工艺。
根据所使用的介质的物理状态，可以将渗碳分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三类。
我们车间所使用的渗碳类别为：气体渗碳。
是利用甲醇作为载气体煤油在高温下分解出来含C气体，使炉内气氛达到渗碳要求。
渗碳后可使钢具有高硬度、高强度和高耐磨性，又具备高的耐冲击性能，并且抗疲劳性能很高。
渗碳的过程一般分为排气、强渗、扩散、降温四个阶段。
影响渗碳质量的因素包括：温度、保温时间、碳势、炉压。
（二）碳氮共渗
碳氮共渗是将工件置于含有活性[N]、[C]原子的气氛中，使两种原子共同渗入到钢的表面，而使得钢表面成分、组织与性能同时改变的热处理技术。
碳氮共渗与渗碳比较，其耐磨性、渗层回火稳定性及抗疲劳强度有进一步提高。
因此，对于渗层深度要求较浅，或对耐磨性及疲劳性能要求更高的渗碳件，采用碳氮共渗更适宜。
（三）氮化
氮化是将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处理方法，又称渗氮。
其目的在于较大幅度地提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性。
二、普通热处理
普通热处理根据操作方法的不同可把热处理分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种工艺方法。
（一）淬火
钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却的一种工艺过程。
一般来说，淬火后还必须有回火与之相配合，以达到下列目的：①提高硬度和耐磨性；如刃具、量具、磨具等；②提高强韧性；如各种机器零件；③提高硬磁性；如用高碳钢和磁钢制的永久磁铁；④提高弹性；如各种弹簧；⑤提高耐蚀性；如不锈钢和耐热钢。
淬火缺陷及防止
1.硬度不足
它是指工件上较大区域内的硬度达不到技术要求。
造成硬度不足的原因很多，主要是：
⑴淬火冷速不够。
冷速不够的原因可能是淬火介质选择不当、淬火介质的温度升
高或混入较多杂质而使其冷却能力下降，或是工件尺寸过大，难以获得足够的冷速。
⑵淬火加热温度过低或保温时间过短。
由于奥氏体中碳及合金元素含量不够或奥
氏体的成分不均匀，甚至没有完成全部转变，使淬火组织中还残存着珠光体或铁素体，故引起淬火后硬度不足。
此外，装炉量过大或炉温不均匀而使工件欠热或加热不匀等，也会引起硬度不足。
⑶操作不当。
没有及时冷却、或没有及时搅拌均匀。
⑷表面脱碳。
保温时间过长，导致表面脱碳。
2.软点
它是指工件内许多小区域的硬度不足。
软点往往是工件磨损或疲劳断裂的中心，它会显著降低工件的使用寿命，因此成品件上不允许有软点存在。
产生软点的主要原因是：
⑴工件原始的组织不均匀，如刚才中存在碳化物偏析、带状组织或大块铁素体等，
为此淬火前应进行锻造或适当的预备热处理，使组织尽量均匀化。
⑵工件表面局部脱碳或工件渗碳后其表面碳浓度不均匀，低碳区淬火后即成软点。
⑶淬火介质冷却能力不足，例如水中混入了油或肥皂等杂质。
⑷操作不当，如工件表面不洁，未清除氧化皮或污垢；工件浸入淬火介质后，运
动不充分等。
3.脱碳
脱碳是指在脱碳性介质（氧、二氧化碳、水和氢等）中加热时，钢表层中的固熔碳与之发生化学反应，生成气体逸出钢外，使钢的表层碳浓度降低的现象。
脱碳最严重时，可使表层变成铁素体。
表层脱碳后，内层的碳原子便向表面扩散，这样就是脱碳层逐渐加深，加热时间愈长，脱碳层也愈深。
所以，淬火时，保温时间必须控制在一定的范围内，保温时间愈长，脱碳的倾向就愈大。
（二）回火
将淬火后的钢在A1一下的温度加热、保温，并以适当速度冷却的工艺过程称为回火。
回火的基本目的是提高淬火钢的塑性和韧性，降低其脆性，但却往往不可避免地要降低其强度和硬度，回火的另一目的是降低或消除淬火引起的残余内应力，这对稳定工具钢制品的尺寸特别重要。
一般来说，淬火零件不经回火就投入使用是很危险的，也是不允许的。
某些碳含量较高的钢制大型零件或复杂零件甚至淬火后在等待回火期间就突然发生爆裂，这更清除地说明了淬火钢的脆性和残余应力之大，也说明了回火和及时回火的重要性。
在生产中通常按所采用的温度把回火分成三类，即低温回火（150~250℃）、中温回火（350~500℃）、高温回火（大于500℃）。
低温回火的目的是：在很少降低硬度的同时使钢的韧性明显提高，消除淬火应力。
中温回火的目的是：使钢或得最好的弹性极限，因此中温回火主要用于各种弹簧。
高温回火的目的是：组织保持高强度的基础上大幅度提高韧性，获得较高的综合
力学性能。
三、热处理设备
1.渗碳炉碳势不稳定或过低原因的查找及解决方法
①甲醇或煤油量不足（加注煤油、甲醇）
②滴注器或电磁阀堵塞（查看滴量情况；清理滴注器、电磁阀）
③炉罐没有密封好或炉罐漏气（观察能否保压；拧紧炉盖密封螺栓）
④参比气体或烧碳通气管破裂（看上通气管是否有气体；更换通气管）
⑤氧探头损坏或线路故障（在温度到达930℃时氧势显示极低，点手动烧碳无变化；
更换氧探头或更换连接线路）
⑥碳控仪故障（不能控制电磁阀工作或碳势起伏过大0.5~1.3之间频繁变化；更换
碳控仪）
2.热电偶。
常用热电偶分为T型（铜-康铜热电偶）、E型（镍铬-康铜热电偶）、K 型（镍铬-镍硅热电偶）、S型（铂铑-铂热电偶）、B型（双铂铑热电偶），现在我们使用的热电偶为K型热电偶，是由镍铬-镍铝（镍硅）焊接而成的。
这是一种最通用的热电偶，适用于1300℃以下的温度测量，测温不确定度小于400℃时为±4℃，大于400℃时为所测电动势的1%。
热电偶的测温点在不锈钢管的底部，热电偶使用时，插放位置不正确或发生变化测温就会产生误差，甚至产生跑温现象。
盐炉使用的热电偶，除了一般要求之外，还要求有很好的耐腐蚀的特点。
热处理工培训试题
一、填空（每空一分）
1. 最常见应用最广泛的化学热处理包括：渗碳、氮化、碳氮共渗。
2. 渗碳根据所使用的介质的物理状态，可以将渗碳分为气体渗碳、液体渗碳和固
体渗碳三类。
我们现有的渗碳工艺属于气体渗碳。
3. 淬火缺陷主要包括硬度不足、软点、脱碳。
4. 氮化是将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处
理方法，又称渗氮。
5. 现在我们使用的热电偶为K型热电偶，是由镍铬-镍铝（镍硅）焊接而成的。
6. 盐炉使用的热电偶除一般要求外，还需要具有耐腐蚀性的特点。
7. 热电偶使用时，插放位置发生变化测温就会产生误差，甚至产生跑温现象。
8. 影响球销渗碳质量的因素包括：温度、时间、碳势、炉压。
9. 球销淬火后的硬度要求是HRC≥58 ,回火后的硬度要求是HRC56-63 ；稳定杆
淬火后的硬度要求是HRC≥52 ，回火后硬度要求是HRC42-50 。
10.普通热处理根据操作方法的不同可把热处理分为退火、正火、淬火、回火及表
面热处理五种工艺方法。
11.球销渗碳过程分为排气、强渗、扩散、降温四个阶段。
12. 在生产中通常按所采用的温度把回火分成三类，即低温回火（150~250℃）、中
温回火（350~500℃）、高温回火（大于500℃）。
13. 回火的基本目的是提高淬火钢的塑性和韧性，降低其脆性，但却往往不可避免
地要降低其强度和硬度，回火的另一目的是降低或消除淬火引起的残余内应力。
二、简答题（每题5分）
1.简述稳定杆的淬火、回火工艺。
淬火温度：850±10℃ 保温时间：40/50分钟 回火 温度：400±20℃ 保温时间：90分钟
2.简述碳势不稳定或过低的原因
①甲醇或煤油量不足
②滴注器或电磁阀堵塞
③炉罐没有密封好或炉罐漏气
④参比气体或烧碳通气管破裂
⑤氧探头损坏或线路故障
⑥碳控仪故障
3.简述淬火硬度不足的原因
⑴淬火冷速不够。
⑵淬火加热温度过低或保温时间过短。
⑶操作不当。
没有及时冷却、或没有及时搅拌均匀。
⑷表面脱碳。
保温时间过长，导致表面脱碳。
4. 试述球销盐炉淬火工艺及操作要点
温度：840±10℃
保温时间：小球销10分钟/大球销12分钟
操作要点：①装炉要全部没入盐液下
②出炉迅速并且及时搅拌均匀
③班前班后要捞渣。