高炉大修降料面停炉方案

马钢3高炉降料面停开炉方案(优.选)

马钢3#1000m3高炉停开炉工艺方案编制李如林审核袁方批准2005年4月4日2005年3#高炉停炉实施方案一、前言1、编制依据：参照马钢2500m3高炉多次高炉年修降料面停炉实施计划进行实施。

2、停风时间：2005年4月7日，计划2天。

3、指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无序局面，要求所有人员在此期间严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长李明向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。

具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。

其它各工种操作由各大组长具体分工并负责。

二、停炉要求1、停炉前尽量避免出现死区，保证炉内圆周工作均匀，不偏行。

（李明）2、停炉前尽量调整好顺行状态，小休后风口全开，适当退负荷，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]1.0%以上，PT=1460以上），渣铁流动性好。

（李明）3、继续加萤石、锰烧结矿洗炉（要求（CaF2）=4.5%、[Mn]=0.8%），以更好达到停炉后炉墙干净。

（李明）4、停炉前一个半周期前保证全焦负荷。

（李明）5、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，需检修的料仓空仓。

（高晓明）6、停炉前两侧出铁场具备出铁条件。

（张东亚）7、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前处理完毕，保证降料面及停气时好用。

（李明、任元发）8、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。

（徐剑峰）9、炉顶蒸气系统压力保证0.8 MPa以上，氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。

（李明如、四班调度）10、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。

高炉降料面方案及安全措施

高炉降料面方案及安全措施其次炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。

公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消退影响，提高技术经济指标。

一、领导小组组长：姚克虎副组长：范兴新耿磊李见成组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文二、停炉目标：1、降料面到风口中心线高度；2、排净渣铁；3、平安停炉。

三、停炉方法：采纳炉顶打水空料线法。

四、停炉前各项预备工作：1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流淌性。

提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。

本次降料面炸瘤喷涂方案用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。

为保证在重新开炉达产顺当，要求停炉前排净渣铁。

2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行平安隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。

5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。

6、预备好扒料工具。

五、停炉料：1、轻负荷料Q1：掌握停炉降料面前到达风口位置。

（焦比460kg/t，煤比100kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比掌握在0.75。

每批料体积约为17m3，共计12批。

2、轻负荷料Q2：掌握停炉降料面前到达炉身底部位置。

（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比掌握在0.75。

每批料体积为19m3，共计15批。

3、盖面焦Q3：掌握停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。

焦批（干基）：5700kg。

每批料体积为9.5m3，共计8批。

2#高炉大修停炉及残铁排放方案

2#高炉大修停炉及残铁排放方案2#高炉计划2014年11月1日18时开始打水降料面停炉。

要求料线降至风口以下，为确保停炉安全，制定此方案。

一、组织机构二、准备工作1、制作四进四出分配器，放于风口平台，分配器进水管接在风口给水环管上保证全开，出水管接∮25mm白钢阀门，末端作成梢口，各阀门做好标记，降料面过程中力争四个出水管打水均匀。

2、制作喷水枪四支，要形成雾状，安装前必须在取样孔平台处试验喷水情况，打水压力要大于炉顶压力0.05MPa。

打水控制阀门置于风口平台。

所需材料:∮25mm、长4000mm焊管4根，∮32mm胶管160m，∮25mm白钢阀门4个。

喷水枪制作要求：将4000mm焊管一端焊死，一端作成梢口。

从焊死端头开始至另一端1400mm长度内，每隔75mm钻一个∮3mm 的圆孔，交错分布共三排，相临两排之间夹角为45°。

3、休风前校验炉顶温度、荒煤气温度电偶是否准确，如不准预休风时必须处理准确。

4、准备对讲机一对。

5、预休风检查炉顶四个打水枪喷头，并试水调试。

6、制作1把长度15米、标记明确的软探尺。

（由李耀军负责）负责人签字＿＿＿＿＿＿7、预休风时将通炉顶蒸汽盲板撤掉，并将水排净。

8、提前一周将1#风口捅开，[Si]按0.5%左右控制，按正常风速提高风量，活跃炉缸。

9、提前一天安排清理炉顶油污及易燃物，保持现场整洁。

10、提前3天将所有矿槽轮流倒空一遍。

三、降料面工艺操作2、1日14时左右，变全焦冶炼（考虑预休风送风后风温降低，要多加焦炭）负荷按控制，18时停喷煤。

[Si]按0.6～1.0%控制，[S]按0.030～0.050%控制。

高炉工段提前一天通知喷煤工段，便于喷煤工段做好停煤前的准备工作。

3、停煤粉后即停止富氧，关A、B阀并加盲板。

4、加盖面焦约15t。

5、1日18时左右，开始料车打水降料面，要求提前测量料车打水量，以料车不流水为准。

控制炉顶温度翻料，尽最大能力降料面。

高炉停炉安全方案(17页)

高炉停炉安全方案停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求及主要控制措施1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：***2、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：***4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。

一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。

开裂炉皮一定要焊好。

在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：***5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：***6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。

责任人：***7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：***8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。

负责人：***9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。

负责人：***10煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：***11、休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进行检查。

负责人：***12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：***13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人:***14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。

高炉降料面总结

2#高炉停炉操作总结一、停炉方案的确定2#高炉于2017年5月1日19:15分降料面停炉。

为确保停炉工作的安全、顺利以及停炉工艺的先进，对停炉方案制定了以下原则。

1、采用空料线打水法；2、空料线期间常压不回收煤气；3、根据安装特殊长探尺；结合煤气成份变化及累计风量分析法判断料面高度。

二、停炉准备工作1、停炉前1天，高炉有计划空仓，保证炉况顺行；2、停炉前1天开始适度发展边缘气流，冲刷炉墙，使渣皮脱落，保持全风作业，保证停炉后炉墙干净，炉缸活跃。

3、停炉前1天生铁[Si]控制水平由0.30-0.50％提高到0.40-0.60％，炉渣碱度由校核1.20降低至1.17±0.02；4、停炉前1天，对高炉冷却设备进行全面检查，严禁向炉内漏水。

5、停炉前2天，制做出一套（4根）打水管，并试验合格；要求水压＞1.2Mpa，水量＞80t/h（每根打水管水量20t/h）。

6、停炉预休风前5小时7:00改焦比630kg一级焦比例增加到50%，15:00改焦比633kg矿批28t，炉料配比为67%烧结+33%球团，预休风前加盖面焦30吨(15:21休风)；7、停炉前预休风（实际5月1日15:21-19:15）；7.1 休风后料线控制在7m左右（实际约7.8m）；7.2 安装打水装置以及流量计（四个方位安装高压水管及电调控制实现远程控制）；7.3 从炉顶东南上升管接煤气取样管并引至风口平台。

三、停炉降料线操作1、预休风复风后开始正式降料面；2. 降料面期间料线和风量之间关系确定吨焦风耗的确定根据对前3天对2#高炉的耗风量进行统计，计算统计吨焦耗风量为2850m3。

考虑随料线的下降，煤气利用和风量的利用率下降的影响，吨焦风耗取2900m3。

（根据计算预休风后炉内共计湿焦319t,焦水取6%则干焦300t,料线将至风口共需耗风710000m3）3、严格控制煤气含H2和O2，要求H2＜6%，O2＜2%，当炉顶温度300℃时，O2小于1.8%。

高炉停炉安全措施

2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。

二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。

三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。

四、非工作人员严禁进入停炉现场。

五、煤气区域严禁逗留、休息。

六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。

2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。

采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。

打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。

避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。

2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。

大钟上不准有积水。

至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。

3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。

炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。

4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。

大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。

炼铁一车间12月份高炉停炉方案

1、2号高炉停炉方案为确保高炉安全顺利停炉，按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排，特制定以下停炉方案：一、停炉组织组长：姚继凯副组长：张爱国、姚东成、郭道斌组员：、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等1、设立负责人，统一指挥负责人：张爱国2、监护人，严禁离岗必须坚守岗位监护人：姚广领3、细化分工：（1）水管制作负责人：董书杰（2）休风安装喷水管负责人：王大新（3）水阀门控制负责人：当班水工（4）炉内操作负责人：当班操作工（5）停炉前期高炉操作调整负责人：姚东成（包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定）二、停炉步骤：（本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气）1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管，3面钻孔长度为1、5米，开孔处向炉里洒水，不能朝向炉墙。

2、休风后，监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖孔，割开后，安装冷却水管。

3、按装完后，高炉复风，根据控制炉顶温度放停炉料，（顶温不的超500℃）超过500℃时，开冷却水管降温。

4、出铁时加大铁口角度，执行正常出铁时间适当喷吹铁口。

随时观察风口确定料面5、休风后，当班炉内工长监护，炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置，拉下所有中小套、准备扒炉。

三、停炉注意事项;1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。

（负责人李西刚）2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。

（负责人当班水工）3、排查好冷却设备是否漏水。

（负责人王大新）4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。

（负责人姚东成）5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减少风压。

（负责人当班炉内工长）6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。

（负责人当班值班长）注：2015年1月2号计划停炉。

(待现场原料消耗完毕停炉)1、2号高炉扒炉方案根据公司计划和厂部安排，1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉，采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁，为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉，实现6 天的工期奋斗目标，确保高炉扒炉中的安全，制定以下方案：一：目的：为保障扒炉工作的顺利进行，成立扒炉组织，指挥以及领导工作。

8高炉停炉降料面方案讲解(分享借鉴)

8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。

2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。

3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。

二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。

（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。

（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。

（配管）4、加长机械探尺量程。

5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。

6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。

（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。

检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。

（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。

（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。

（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。

炼铁厂高炉停炉降料面安全规程

2#高炉降料面方案及安排一、降料面方案措施：1、降料面要求：1）避免一切人身操作和设备事故，确保安全顺利停炉。

2）停炉前，水工必须仔细检查冷却设备，控制坏冷却设备的进水，减少向炉内漏水。

3）出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故（负责人：炉前技师、当班炉内外工长)4）停炉前要保持炉况顺行，炉温充足。

预休风前加净焦20吨，可适当向料车中打水控制顶温。

（负责人：炉长）5）降料面停止加料时，上料系统各料罐及皮带不压料。

（负责人：炉长）6）停炉前料面降至风口上部。

7）严格组织好停炉工作，按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。

8）停炉前高炉要确保炉温≥0.6％，物理热≥1470℃。

（负责人：炉长）2、打水要求：1）初期采取焦炭料车中打水，控制顶温；2）炉顶打水确保使用正常，在炉顶平台试水，观察水量与阀门开度关系，顶温控制在350℃（负责人：水工技师）3、休风：1）休风前的准备工作①由1#高炉制定详细的休风方案，工长认真学习并严格执行。

②工长注意调整好炉况，确保休风前炉温上限，炉顶准备好点火工具。

③各工段仔细检查所属设备，保证休风前设备运行正常。

④准备两簸箕有水炮泥。

（负责人：炉前技师）2）休风料：开始降料面前，焦比分批次逐步递增600—800—1000Kg/TFe（各十批），烧结矿/球团配比65/35，结合实际烧结矿成分可临时调整，后加净焦30-40吨控制顶温，首先采取控制风压，然后考虑向料车内适当打水，若打水须提前通知热除班组，料线尽量降到风口。

（负责人：炉长）4、降料线：1）停炉料：由于要降料面至风口，为确保降料面时尽可能消除中心料柱，集中加入净焦20吨净焦后不带负荷料。

2）降料面操作：①风口全开。

②采取常压降料线。

3）工长操作：（负责人：当班工长）①严格按风量要求操作，随着料线降低，风量不断上升时，及时把风量减至所规定风量值。

②当炉顶温度过高，打水控制不住或炉内出现爆震时，可采取减小风量、控制打水量等措施。

第四节高炉停炉

内喷水，喷水时将顶温控制在350-500℃. ③定时取煤气样及测量料线深度（每隔半小时一次），并做好记录。 ④随着降料面的进行，风量自动加大，当顶温不易靠打水控制时，须减少入炉风量，以求控制炉顶温度。（当料面达到炉身中下部时，可将风量减到全风量2/3，到炉腰时减到全风量的1/2） ⑤当料面降至风口以上1-2m处时，如需出残铁，上此时，可从铁口出最后一次铁，同时用氧气（或用钻铁口机）烧残铁口（或休风后出残铁）。
回收煤气的空料线操作
①-②同不回收煤气的空料线操作。 ③每半小时取煤气样及测料线一次，当
煤气中H2>6%，O2>2%或炉顶压力剧烈时，即停止回收煤气。 ④切煤气后，往除尘器通入大量蒸汽保压。 ⑤-⑧同不回收煤气的空料线操作。
注意事项
1、炉顶开始喷水后，要连续喷水，切忌时喷时停。 2、喷水控制炉顶温度应大于100℃,以防水未经汽进入
T煤 C煤 T 400C煤 400）.22V风 6 1 76800
停炉要求
（1）确保安全，避免发生设备和人身
事故。（2）有利于停炉后的拆卸和清理，应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净，尽量出净渣铁。（3）尽可能缩短停炉时间，在停炉过程中，煤气爆炸的危险性始终是存在的。
操作制度
1）提高炉缸温度，降低炉渣碱度。[Si]%一般采用>1.0%，但必须<3.0%。炉渣碱度降低 0.05-0.1，以改善炉渣流动性。 2）装料制度。采用疏松边缘的装料制度，以保证炉况顺行，同时清除炉墙粘结物。 3）送风制度。风量——降料面过程中，要尽量采用全风操作，以加快降料面速度，若炉顶温度过高，可配合炉顶喷水，进行减风。风温——视炉顶温度，逐渐降低风温，以控制炉顶温度。

邢钢炼铁厂某高炉停炉方案

邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案编制：刘玉江审核：杨山林批准：邢台钢铁有限责任公司炼铁厂2014.10.215#高炉2014年10月停炉方案及事项安排5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。

利用2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常生产。

一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：杨山林组织单位：5#高炉车间辅助车间上料车间维修车间生产科技术科机动科安全科环保科东方所（厂内协作单位）二、停炉工作实施1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。

2.停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责）3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、5#高炉车间负责）4.停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）5.残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责）6.放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责）7.放残铁工作（5#高炉车间负责）8.停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、5#高炉车间负责）9.物资准备工作（机动科）10.各项工作确认表若干三、预休风前高炉操作调整（5#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。

2、提前1天停配块矿、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。

3、提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.6〜0.9% （退负荷约10%，物理热1460E以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间；4、提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓，仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。

上料车间负责处理干净仓壁粘结物。

5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到 5.0米左右，炉顶温度控制在300C—450C，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。

高炉停炉应急预案

一、目的为确保高炉停炉过程中安全、有序地进行，最大程度地降低停炉过程中可能出现的风险，保障员工生命财产安全，减少企业经济损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本企业所有高炉停炉过程。

三、组织机构及职责1. 成立高炉停炉应急指挥部，负责停炉过程中的指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调各部门工作。

（2）安全防护小组：负责现场安全防护、人员疏散、应急物资保障等工作。

（3）技术保障小组：负责停炉过程中的技术指导和设备维护。

（4）信息宣传小组：负责现场信息收集、发布和宣传。

四、停炉前的准备工作1. 组织全体员工进行停炉安全培训，提高员工安全意识。

2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 准备停炉所需物资，如防护用品、应急照明、通讯设备等。

4. 制定停炉操作规程，明确各部门职责。

五、停炉过程中的应急措施1. 现场指挥小组负责现场指挥，确保停炉过程有序进行。

2. 安全防护小组负责现场安全防护，确保人员安全。

（1）设立警戒线，禁止无关人员进入现场。

（2）对可能存在的安全隐患进行排查，确保安全。

（3）设置应急疏散通道，确保人员疏散畅通。

3. 技术保障小组负责停炉过程中的技术指导和设备维护。

（1）严格按照停炉操作规程进行操作。

（2）加强对设备的监控，确保设备正常运行。

4. 信息宣传小组负责现场信息收集、发布和宣传。

（1）及时向上级领导汇报停炉进展情况。

（2）向员工宣传停炉相关信息，确保员工了解停炉进度。

六、停炉后的恢复工作1. 对停炉现场进行清理，消除安全隐患。

2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备恢复正常。

3. 对停炉过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。

七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 演练内容包括：现场指挥、安全防护、技术保障、信息宣传等。

八、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由高炉停炉应急指挥部负责解释。

汉钢公司1#高炉停炉大修实践

汉钢公司1#高炉停炉大修实践汉钢公司是一家钢铁企业，拥有1#高炉。

为了保证高炉的正常运行和提高生产效益，定期进行大修是必不可少的。

以下是汉钢公司1#高炉停炉大修的实践过程。

一、准备工作在停炉大修之前，需要进行充分的准备工作。

首先是制定详细的工作计划和流程，确保每个步骤都能够顺利进行。

其次是准备必要的设备和材料，包括大修所需的备件和耐火材料等。

还要组织相关人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。

二、停炉在停炉之前，首先要确保高炉内的焦炭、铁矿石和熔剂等物料全部消耗完毕，避免浪费。

然后，需要将高炉逐渐降温，待温度降至一定程度后，采取安全措施，如关闭炉门、排除炉内压力等。

停炉后，需要进行各种检查和清理工作，检查炉体是否有裂缝和变形等问题，清洁炉体内的积灰和结块物。

三、大修工作大修工作涉及多个环节，包括焦炉、热风炉、鼓风机、煤气净化系统、炉体和炉内结构等方面。

首先是对焦炉进行检查和维修，包括焦炉炉壳、焦炉炉底和炉喉等部分的修补和更换。

然后是对热风炉和鼓风机进行维护和保养，清理热风炉内的结渣和积灰，检查鼓风机的轴承和润滑系统等。

还需要对煤气净化系统进行清洗和检修，确保其正常运行。

在大修期间，还需要对炉体进行检查和修补。

检查炉体是否有冷风漏风和炉衬分解等问题，对发现的问题进行修复。

还需要对炉内结构进行检查和维修，例如检查和更换炉料箱、检查风口和检查炉内煤气管路等。

大修期间还要进行耐火材料的更换和修补，确保炉体的正常使用。

四、试车和启动在大修工作完成后，需要进行试车和启动工作。

试车是为了检验大修工作的质量和性能是否达到要求。

试车期间，需要逐步升温，检查各部位的温度和压力是否正常，检查炉体是否存在渗漏和冷却系统是否运行正常。

如果试车过程中发现问题，需要及时进行修复和处理。

当试车无异常情况时，即可正式启动高炉，恢复生产。

高炉停炉方法

高炉停炉是指暂停高炉的炼铁生产工艺，通常发生在高炉维修、检修、换料等情况下。

停炉操作的正确与否直接关系到高炉的安全运行以及设备的使用寿命，因此必须进行科学、合理的停炉操作。

高炉停炉的方法包括以下几个步骤：1.下料调整：通过增加下炉速度、减少铁矿石投入量，使高炉内储存的焦炭和铁矿石尽可能减少。

然后，逐渐减小风量、压缩空气，调整进料速度和炉渣排出速度，使悬料区域减少空间、炉渣流动减慢。

在停炉的过程中，需要注重监测高炉的操作参数，及时调整控制，防止漏铁、过铁等现象发生。

2.炉渣排出：根据高炉内炉渣的流动状态，适时控制炉渣的排出速度。

一般情况下，炉渣的排出速度应保证不引起堵塞或倒灌等现象。

可以通过调整炉渣口尺寸、加大排渣设备功率等方法，促使炉渣顺利排出。

3.风口封堵：停炉时，需封堵风口以保持高炉内的高压状态。

封堵风口是停炉操作中的一项关键步骤，其目的是防止高炉内的热风逆流，避免冷却空气进入高炉内与煤气发生爆炸。

风口封堵通常采用石棉垫片或耐火纸封堵。

4.高炉排煤：在停炉之前，需将高炉内剩余的焦炭清理干净，以防止焦炭在停炉后继续燃烧，造成高炉炉体的烧损。

排煤工作需要耐火材料、机械设备等辅助，可采用挖掘机、装载机等机械设备进行作业。

5.高炉停用：在停炉完成后，需要将高炉的所有设备、管道进行彻底清理，检查设备的耐火材料是否有磨损情况，并进行维修和更换。

同时，进行全面检查高炉的设备和管道是否存在异常，如漏水、渗透、破损等情况。

总之，高炉停炉是炼铁生产工艺中必不可少的环节，正确的停炉操作有助于保证高炉的安全、稳定运行，并延长设备的使用寿命。

在停炉过程中，操作人员应严格按照工艺规范进行操作，防止操作失误，确保炉体和设备的安全。

此外，高炉停炉还需要做好相关记录和报告，以便参考和分析，为将来的生产维护提供依据。

马钢3高炉降料面停开炉方案