洁净室的设计规范
洁净室设计规范标准[详]
![洁净室设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e2b0e8fb227916888586d749.png)
中华人民XX国国家标准洁净厂房设计规X编制说明本规X是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。
具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第六设计研究院、化工部第六XX、中国有色金属总公司有色治金设计研究总院、中国建筑科学研究院和XX建筑工程学院等单位共同编制而成。
在编制过程中，规X编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规X共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。
鉴于本规X系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。
电子工业部一九八四年八月二十七日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般规定第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规定第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节一般规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规X用词说明第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
(完整版)洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
洁净室设计规范
洁净室设计规范洁净室是一种特殊设计的环境，用于控制环境中的颗粒、微生物、能量和湿度等因素，以满足特定的生产和实验要求。
洁净室设计规范是制定洁净室设计和建设的技术标准，以确保洁净室的功能和效果。
洁净室设计规范的内容通常包括以下几个方面。
首先是洁净室的级别和要求。
洁净室根据对洁净度的要求分为不同的级别，如ISO5、ISO7等。
不同级别的洁净室对颗粒、微生物等污染物、温湿度等因素的要求不同。
洁净室设计规范应明确洁净室的级别和相应的要求。
其次是洁净室的布局和设备。
洁净室的布局应合理，确保洁净室内各功能区域的流线型，并减少交叉污染的可能。
洁净室的设备包括洁净工作台、洁净通风机组、洁净空调系统等，这些设备应符合相应的标准和规范。
再次是洁净室的建筑结构和材料。
洁净室的建筑结构应具备防尘、防霉、防火等特性，材料应符合环保要求，不释放有害物质。
洁净室的墙壁、天花板、地板等结构和材料应顺畅、平整、不泄露，并易于清洁和维护。
此外，洁净室的通风系统也是设计规范的重要内容。
通风系统应能够控制洁净室内的湿度、温度、气流速度等参数，以维持洁净室的洁净度。
通风系统的设计应满足洁净室的级别和要求，同时考虑节能、环保等因素。
最后是洁净室的运行和维护。
洁净室的运行和维护应符合相应的要求，包括工作人员的培训和资质要求、定期维护和保养的计划、清洁和消毒的程序等。
洁净室的运行和维护是保证洁净室持续工作和保持洁净度的基础。
总之，洁净室设计规范是制定洁净室设计和建设的技术标准，涉及洁净室的级别要求、布局和设备、建筑结构和材料、通风系统、运行和维护等多个方面。
遵守洁净室设计规范可以确保洁净室的功能和效果，满足特定的生产和实验要求。
洁净工程方案设计要求标准
洁净工程方案设计要求标准一、概述洁净工程是指在洁净室环境中，采取一系列措施，保持室内空气洁净度、温度、湿度、压力、洁净度和微生物水平等在一定要求范围内，以满足特定生产或其他活动所需要的洁净度条件。
洁净工程方案设计要求为了满足洁净室的使用要求和环氧地坪施工使用要求，保证地面使用寿命，要求设计、检测和维护标准的要求，通过洁净工程的专业设计方案，预防洁净工程出现误差，避免不必要的损失。
二、洁净工程方案设计要求1. 应符合国家或地方相关洁净工程设计规范和标准在洁净工程的方案设计过程中，应严格遵守国家或地方有关洁净工程设计的相关规范和标准，其中包括《GB 50073-2001 电气装修设计规范》、《GB50074-2002建筑智能化系统工程设计规范》、《GB50067-94工厂建筑设计规范》等相关规范和标准。
2. 考虑洁净工程的使用环境和功能需求洁净工程的设计需充分考虑其使用环境和功能需求，包括洁净室所处环境的气候条件、温度湿度要求、洁净度等级、洁净空调系统参数等。
3. 选择适当的洁净技术和装备在洁净工程方案设计过程中，应根据具体场所和需求选择适用的洁净技术和装备，包括空气净化设备、洁净室局部洁净区、洁净间设备等。
4. 合理布置洁净室结构和通风系统洁净工程的方案设计要求中应合理布置洁净室结构和通风系统，保证室内空气流畅、洁净度高、适应工作环境。
5.安全环保要求在洁净工程设计过程中，应合理布置洁净室结构和通风系统，保证室内空气流通、洁净度高，并且保证施工过程中不对环境造成污染。
6. 防静电保护要求洁净工程的方案设计要求中需考虑防静电保护，采取相应的防静电措施，在洁净室内有效防止静电的产生并排除已有的静电积累，确保室内环境的安全性。
7. 施工工艺技术要求在洁净工程的方案设计中，应考虑施工工艺技术要求，保证施工过程中的操作规范，确保洁净室结构、通风系统、设备等按照设计要求正确施工。
8. 配套设施要求配套设施要求包括洁净工程运行维护、维修、清洁设备的选择与配置，应能满足洁净工程的运营需求，提高工程及设备的使用寿命。
洁净室建设及验收规范(完整常用版)
洁净室建设及验收规范(完整常用版)本文档旨在提供洁净室建设及验收的规范指导。
以下是一些常见的建设和验收步骤和标准，供参考使用。
洁净室建设步骤1. 确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO -1标准中的A级到G级。
确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO 14644-1标准中的A级到G级。
2. 选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
3. 设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
4. 选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
5. 安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
6. 设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
洁净室验收标准在洁净室建设完成后，进行验收是必要的。
以下是一些常见的验收标准：1. 空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
2. 洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范Cleanroom Design StandardsChapter 1 General ns1.1 Cleanroom design must adhere to the nal policies and guidelines。
ensuring that it is technologically advanced。
economically reasonable。
safe。
and environmentally friendly while meeting energy-saving requirements and quality assurance.1.2 This standard applies to the design of newly-built。
renovated。
and expanded cleanrooms。
but not to logical cleanrooms that control bacteria。
The ns of the fire n and n and fire-fighting facilities ns do not apply to the design of high-rise cleanrooms exceeding 24 meters in height and underground cleanrooms.1.3 When using existing buildings for cleanroom technology n。
the design must be tailored to the n process requirements。
make full use of existing technical facilities。
and be adapted to local ns.1.4 Cleanroom design should create necessary ns for n。
洁净区设计原则
洁净区是指在生产、制造、实验等环境中，采用一系列控制手段，以保持空气洁净度、温度、湿度等参数在一定范围内，以满足特定的工艺或实验要求。
以下是洁净区设计的一些基本原则：1. 洁净度级别的确定：根据实际需要，确定洁净区的洁净度级别。
洁净度通常通过颗粒计数来表示，如ISO 14644标准中的等级。
2. 通风系统设计：- 采用适当的通风系统，确保洁净区内的空气流动符合要求。
- 使用高效的空气过滤器，如HEPA（高效颗粒空气）或ULPA（超高效颗粒空气）过滤器，以控制颗粒物质的浓度。
3. 温湿度控制：- 确保洁净区内的温湿度处于符合工艺或实验要求的范围内。
- 使用恒温、恒湿设备，并在需要的情况下配备适当的湿度控制系统。
4. 建筑材料和装修：- 使用易清洁、不产生颗粒的建筑材料，减少灰尘和颗粒的生成。
- 墙壁、天花板和地板的表面应光滑、不吸尘，便于清洁和维护。
5. 人员控制：- 实施适当的人员控制措施，如人员通行要求穿戴洁净服、鞋套等。
- 制定明确的入口和出口流程，防止交叉污染。
6. 设备和工具：- 选择易清洁的设备和工具，减少尘埃的产生。
- 定期维护和清洁设备，以确保其正常运行和不产生污染。
7. 材料传递：- 设计合理的材料传递通道，防止污染物质进入洁净区。
- 使用适当的传递设备和容器，以减少颗粒和尘埃的产生。
8. 监控系统：- 配备洁净度监测系统，定期监测洁净区内的洁净度水平。
- 实施报警系统，及时发现并纠正洁净度超标的情况。
9. 规范作业程序：- 制定清晰的作业程序，规范人员在洁净区内的操作，减少污染风险。
- 为人员提供培训，确保他们理解和遵守相关的洁净区操作规程。
这些原则有助于确保洁净区在实际运行中能够满足洁净度要求，为特定的生产、实验或制造过程提供稳定的洁净环境。
洁净室安装标准
洁净室安装标准一、建筑设计1. 洁净室（区）的建筑布局设计应合理，符合《洁净厂房设计规范》等要求。
2. 洁净室（区）的地面、墙面、天花板应平整、光滑、无颗粒物，易于清洁和消毒。
3. 洁净室（区）应设置单独的物流通道和物流口，物流通道应与洁净室（区）相连通，并设有缓冲间。
4. 洁净室（区）的门窗应密封、易清洁，不得设置门槛。
5. 洁净室（区）内应设置单独的洗手设施和消毒设施。
二、空调系统1. 洁净室（区）的空调系统应独立设置，不得与其他空气净化系统共用。
2. 空调系统的送风口、回风口、排风口的位置应合理设置，防止洁净室（区）内的交叉污染。
3. 空调系统的风管、过滤器等设备应易于清洁和消毒。
4. 空调系统的温度、湿度、压力、洁净度等参数应符合《洁净厂房设计规范》等要求。
三、洁净设备1. 洁净室（区）内使用的设备、器具应符合相关的卫生标准和规定。
2. 洁净室（区）内的设备、器具应易于清洁和消毒。
3. 洁净室（区）内的设备、器具应按照要求进行安装和维护，确保其正常运行和使用效果。
四、洁净室门禁系统1. 洁净室（区）应设置独立的门禁系统，控制人员进出和物品流动。
2. 门禁系统应配备自动感应装置和消毒设施，防止人员和物品带来的污染。
3. 进入洁净室（区）的人员应按规定更换洁净服、鞋、帽等个人防护用品，并进行手部清洁和消毒。
4. 洁净室（区）内应设置监控摄像头等安全设施，确保生产过程的安全性和可追溯性。
五、排水系统1. 洁净室（区）的排水系统应独立设置，不得与其他排水系统共用。
2. 排水系统的管道应采用不锈钢管或其他符合卫生标准的材料制作，防止细菌、病毒等微生物滋生。
3. 排水系统的设备、器具应易于清洁和消毒，防止细菌、病毒等微生物滋生。
4. 排水系统的排放口应设置过滤装置，防止污染物排放到环境中。
六、其他要求1. 洁净室（区）内应设置应急照明设施和消防设施，确保生产过程的安全性。
2. 洁净室（区）内的温度、湿度、噪音等环境参数应符合《洁净厂房设计规范》等要求，保证员工的舒适度和生产环境的稳定性。
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范洁净厂房是指在特定环境下，通过控制空气污染物、粉尘等因素的净化，提供清洁、稳定的工作环境，以满足特定工艺生产或科学实验的需求。
为了规范洁净厂房的设计与建设，中华人民共和国国家标准委员会制定了《中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范》。
本文将从洁净厂房的概念、洁净度要求、空气处理系统、工程材料等几个方面进行阐述，以全面介绍洁净厂房设计规范。
一、洁净厂房概述洁净厂房是为满足特定工艺生产或科学实验的高洁净要求而设计的一种工业建筑。
它通过空气净化、粉尘控制以及温湿度调节等手段，使空间内的洁净度得以保持在可接受的范围内。
洁净厂房广泛应用于电子、医药、食品加工等领域，能够有效提高产品质量和生产效率。
二、洁净度要求洁净度是衡量洁净厂房清洁程度的重要指标。
不同行业、不同工艺对洁净度有不同的要求。
国家标准规定了空气中不同尺寸的颗粒物的容许浓度限值，例如超细颗粒物、微细颗粒物等。
同时，还要求对微生物浓度进行控制，以确保工作环境的卫生与安全。
三、空气处理系统空气处理系统是洁净厂房的核心组成部分，它的设计和运行直接影响洁净度的达标情况。
空气处理系统包括空调系统、通风系统、新风系统、过滤系统等。
在设计过程中，需结合洁净度要求和工艺流程，合理选择和布置设备，确保空气质量得到有效控制。
四、工程材料在洁净厂房的设计和施工中，选用合适的工程材料对于保证洁净度起到至关重要的作用。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性，并符合国家标准要求。
同时，还需注意材料的易清洁性，以便于日常的清洁和维护工作。
五、设备布局洁净厂房的设备布局是为了实现高效的生产和操作流程。
在布局设计中，要合理安排设备的位置和通道，确保流程的顺畅和作业人员的安全。
此外，还要充分考虑通风、排风和空气过滤等因素，保持洁净厂房内部的整体洁净度。
六、实施和维护洁净厂房的设计并不止于建设完工，更需要在日常运营中进行有效的维护。
洁净厂房设计规范(doc 11页)
洁净厂房设计规范(doc 11页)洁净厂房设计规范(部分章节）GBJ73-84第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第五章空气净化第七章工业气体管道第一章总则第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第3.1.4条洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。
可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
第二节工艺布置和设计综合协调第3．2．1条工艺布置应符合下列要求：一、工艺布置合理、紧凑。
洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
洁净车间设计规范
洁净车间设计规范1. 引言洁净车间是一种需要高度净化空气和尘埃控制的特殊工作区域。
本文档将提供关于洁净车间设计的规范和指导，以确保洁净车间可以满足特定的清洁要求。
2. 空间布局与规划- 洁净车间的布局应合理，确保易于清洁和维护。
- 必须合理安排洁净车间内的设备和工作区域，以最大程度地减少粉尘和污染源。
3. 通风与空调系统- 洁净车间必须配备有效的通风与空调系统，以控制空气中的颗粒物和污染物含量。
- 空调系统应能够提供适当的温度和湿度控制，以确保洁净车间内的环境条件稳定。
4. 墙壁、地板和天花板- 洁净车间的墙壁、地板和天花板应使用易清洁的材料，如不锈钢、玻璃或特殊表面涂层。
- 应确保墙壁、地板和天花板之间的接缝平整，防止尘埃积聚和细菌滋生。
5. 门和窗- 洁净车间的门和窗应具有良好的密封性能，以防止污染物进入洁净区域。
- 门和窗应易于清洁和维护，并配备适当的过滤设施。
6. 照明- 洁净车间的照明应均匀分布、光线柔和，以减少眩光和影响工作人员的视觉疲劳。
- 照明设施应易于清洁，并使用不产生灰尘和污染的材料。
7. 洁净区域入口- 洁净车间的入口处应设置特殊的过渡区域，以减少污染物的进入。
- 入口区域应配备适当的洗手设施和更衣室，工作人员进入洁净车间前必须进行适当的清洁和更换工作服。
8. 设备与工具- 洁净车间内使用的设备和工具应易于清洁和消毒，并定期维护保养。
- 必须制定和执行特定的清洁程序和流程，以确保设备和工具的完整性和洁净度。
9. 清洁和维护- 应制定清洁和维护计划，并明确工作人员的职责和要求。
- 清洁和维护活动必须定期进行，并进行记录和验证。
10. 培训和意识- 必须提供适当的培训，确保工作人员了解洁净车间的设计规范和操作要求。
- 意识和遵守洁净车间规范的重要性，是确保洁净车间维持良好状态的关键。
结论洁净车间的设计规范对于确保洁净环境和高质量的生产至关重要。
遵循本文档的规范和指导，能够帮助设计人员创建符合要求的洁净车间，为相关工作提供适宜的环境。
洁净室的设计规范标准
3·净化空气调节系统与一般空气调节系统应分开设置。
4·下列情况的净化空气调节系统应分开设置：4.1·运行班次和使用时间不同的。
4.2·对温湿度控制要求差别大的。
5·下列情况的净化空气调节系统的空气不应循环使用：5.1·生产过程产生粉尘的洁净室（区），其室空气如经处理仍不能避免交叉污染时。
5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。
5.3·病原体操作区。
5.4·放射性药品生产区。
5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。
6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房环境要求宜与洁净室（区）相同。
间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。
7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。
8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。
8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。
8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。
8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。
8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规的第9.9.4条规定。
9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。
10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。
10.2·散发粉尘和有害气体的区域。
10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。
gb50073-2013 洁净厂房设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范Code for design of clean roomGB 50073-2013主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2013年9月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1627号住房城乡建设部关于发布国家标准《洁净厂房设计规范》的公告现批准《洁净厂房设计规范》为国家标准，编号为GB 50073-2013，自2013年9月1日起实施。
其中，第3.0.1(1、2、3)、4.2.3(1)、4.4.1、5.2.1、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.2.11、5.3.5、5.3.10、6.1.5、6.2.1、6.3.2、6.5.1、6.5.3、6.5.4、6.5.6、6.5.7(1)、6.6.2、6.6.6、7.3.2、7.3.3(1、4)、7.4.1、7.4.3、7.4.4、7.4.5(2)、8.1.1(4)、8.1.5、8.1.8、8.4.1、8.4.2(2、3)、8.4.3、9.2.2、9.2.5(1)、9.2.6、9.3.3、9.3.4、9.3.5、9.3.6、9.4.3、9.5.2、9.5.4、9.5.7条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2013年1月28日本规范是根据原建设部《关于印发<2002-2003年度工程建设国家标准规范制订、修订计划>的通知》（建标函〔2003〕102号）的要求，由中国电子工程设计院会同有关单位共同对《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001修订而成。
本规范在修订过程中，修订组结合我国洁净厂房设计建造和运行的实际情况，进行了广泛的调查研究和测试，认真总结了《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001多年来实施的经验，广泛征求了全国有关单位的意见，最后经审查定稿。
洁净室国标规范
洁净室国标规范1. 引言洁净室是一种特殊的控制环境，能够有效控制空气中的固体颗粒、液滴、气态污染物以及温度、湿度和压力等参数，以满足特定的工作要求。
洁净室国标规范为洁净室的设计、施工、验收和运营提供了统一的标准，有助于确保洁净室的质量和性能。
2. 洁净室分类和等级根据不同的应用领域和要求，洁净室可以分为多个不同的等级。
国标规范中常用的分类和等级包括： - 洁净室分类：按照应用领域和控制要求的不同，洁净室可以分为微电子洁净室、医药洁净室、食品洁净室、生化洁净室等多个分类。
- 洁净室等级：按照洁净度要求的不同，洁净室可以分为ISO 1~9等级，ISO 1级为最高等级，ISO 9级为最低等级。
3. 洁净室设计与施工洁净室的设计和施工是确保洁净室达到规定要求的关键环节。
国标规范对洁净室的设计和施工提出了以下要求： - 房间结构：洁净室的房间结构应选用耐腐蚀、易清洁的材料，且具备良好的密封性和抗震性能。
- 空气处理系统：洁净室的空气处理系统应具备适当的换气量、风速和过滤效果，以保证室内空气的洁净度。
- 静电控制：洁净室中应采取措施防止静电的产生和累积，以免对产品和设备造成损害。
- 照明和电力系统：洁净室内的照明应采用无尘、无辐射的光源，电力系统应符合安全要求，并能稳定供电。
4. 洁净室验收与运营为了确保洁净室的性能和质量，国标规范对洁净室的验收和运营提出了相关要求： - 验收标准：洁净室的验收应根据国家标准进行，包括空气洁净度检测、风速检测、压差检测等。
- 设备维护和保养：洁净室应定期进行设备检查、维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
- 环境监测和记录：洁净室应进行定期的环境监测，包括温度、湿度、洁净度等参数，并记录相关数据。
- 应急措施：洁净室应制定应急预案，并定期进行演练，以应对可能发生的突发情况。
5. 洁净室的未来发展趋势随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，洁净室在未来的发展趋势中将面临以下挑战和机遇： - 新材料与新技术的应用：洁净室将会运用新材料和新技术，以提高洁净室的效率和性能。
(完整word版)洁净厂房设计规范(GB50073-2013)
洁净厂房设计规范（GB50073-2013）4. 1 洁净厂房位置选择和总平面布置4.1. 1 洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：1）应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
2)应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
当不能远离严重空气污染源时，应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
3)应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
4.1.3洁净厂房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于 50m。
4.1.4洁净厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道。
4.1.5洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
4.1.6洁净厂房周围应进行绿化。
可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。
4.2 工艺平面布置和设计综合协调4.2.1工艺平面布置应符合下列规定：1)工艺平面布置应合理、紧凑。
洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2) 在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3) 洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4) 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
5) 不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。
6) 应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。
4.2.2洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。
洁净室设计规范
洁净室设计规范洁净室是一种控制空气污染和微生物污染的特殊环境，是许多行业中必不可少的设施之一。
洁净室的设计规范主要包括空气质量要求、洁净度等级、空气流动形式、空气处理系统、温湿度控制、静电控制等方面。
以下是洁净室设计规范的主要内容。
首先，洁净室的空气质量要求是最基本的要求。
根据不同的应用领域和产品要求，洁净室的空气质量要求可以分为不同等级，如ISO 14644-1标准中的洁净度等级，共有ISO1到ISO9九个等级，ISO1为最高等级，ISO9为最低等级。
其次，洁净室的空气流动形式也是设计规范中的一个重要内容。
根据清洁区域和非清洁区域的划分，洁净室的空气流动形式可以分为垂直流动和水平流动两种。
垂直流动是空气从上向下流动，适用于对微生物污染要求较高的场所；水平流动是空气从一个方向流向另一个方向，适用于对微粒污染要求较高的场所。
第三，洁净室的空气处理系统是保证空气质量的关键。
空气处理系统主要包括供风系统、排风系统和过滤系统。
供风系统通过过滤器过滤空气，然后送入洁净室；排风系统将洁净室内的污染空气排出；过滤系统则通过各种类型的过滤器来去除空气中的微粒和微生物。
温湿度控制也是洁净室设计中需要考虑的一个重要参数。
洁净室内的温湿度对产品的质量有着重要影响。
温度过高或过低都会对产品的生产工艺产生不利影响，而湿度过高则有可能导致微生物滋生。
此外，静电控制也是洁净室设计中需要关注的一个方面。
静电会引起微粒的吸引和沉积，从而影响产品的洁净度。
因此，在洁净室设计中需要考虑采取一些防静电措施，如在地面上铺设导电性地板、使用带有导电材料的工作服等。
总之，洁净室设计规范是保证洁净室正常运行和提供高质量产品的基础。
通过合理设计和按照规范执行，可以有效减少空气污染和微生物污染，提高产品的质量和可靠性。
因此，洁净室设计规范对于洁净室的建设和运行至关重要。
洁净厂房设计规范
《中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范》第4．2．5条根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。
一般可按洁净区设计人数平均每人4～6平方米计算。
第5．1．4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；一、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。
二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
根据人均面积及单位时间内人均新风量进行计算，根据01版洁净区设计规范，每小时的人均新风量不得小于40，根据洁净区内的总进风量再乘以新风量所站的比例即可得出。
GMP实施与指南：3平方米/人以下来自于oldtiger的原帖：很多人可能不是十分清楚关于新风量的要求，这里简单介绍一下：中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ73-84 有这样的规定：第5．1．4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；一、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。
二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
由此得出下面计算公式：十万级，房间高度按2.5米计算，换气次数取15次/小时，新风量取20%每人最低需要面积=40立方米÷20%÷15÷2.5米=5.33平方米万级，房间高度按2.5米计算，换气次数取25次/小时，新风量取20%每人最低需要面积=40立方米÷20%÷25÷2.5米=3.2平方米百级，房间高度按2.5米计算，换气次数取300次/小时（见验证指南49页），新风量取4%每人最低需要面积=40立方米÷4%÷300÷2.5米=1.33平方米可以看出人均需要面积与于新风量、换气次数、房间高度均是反比关系，应根据洁净车间具体的参数来确定各个房间的人数限制，其实在图纸设计时是根据工艺要求设计的各房间新风量、换气次数、房间高度、面积等参数。
洁净室设计规范标准
洁净室设计规范标准一、洁净室是工业制造的重要空间，洁净厂房的建筑设计有其特殊的要求，但总的原则是满足生产工艺的要求。
1、一般规定（1）洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
（2）洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
（3）洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
（4）送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
（5）对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
2、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。
（1）洁净厂房宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
（2）洁净厂房围护结构应满足保温、防火、防潮、少产尘、易清洁的材料。
（3）洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝。
（4）洁净厂房上、下技术夹层和技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。
（5）洁净厂房内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。
3、建筑消防和疏散（1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（2）火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。
（3）洁净厂房顶棚、墙板、技术井的材质选择应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的有关规定。
（4）洁净厂房安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008），仅限于丙类厂房。
洁净车间设计规范
洁净车间设计规范洁净车间是指在一定的温湿度、空气洁净度、气流等级等条件控制下，以减少对产品的污染为目标，通过采用一系列空气净化设备和工程措施来维持一定的内部环境质量，以满足特定产品的洁净要求。
洁净车间的设计规范主要包括以下方面。
1. 车间面积和高度要求：洁净车间的面积和高度要根据生产设备和工艺流程的要求确定，一般应保持适当的空间，以便于操作人员的工作和空气流动的良好。
2. 墙体和地面材料：洁净车间的墙体和地面材料应选用耐腐蚀、易清洁、防尘、防静电等特性的材料，以确保车间的清洁度和环境质量。
3. 空气净化设备：洁净车间应配备合适的空气净化设备，包括高效过滤器、空调设备、空气净化器等，以提供所需的洁净空气质量。
4. 空气流动和气压控制：洁净车间应具备适当的空气流动和气压控制系统，包括空气循环、新风换气、负压控制等，以保持车间内空气的流动和适宜的洁净度。
5. 噪声和振动控制：洁净车间应采取噪声和振动控制措施，包括降噪设备、隔声材料、减震底座等，以确保车间内的噪声和振动不对产品造成污染和影响。
6. 供电和照明设备：洁净车间应配备可靠的供电系统和适宜的照明设备，以确保设备正常运行和工作人员的舒适性。
7. 消防设施和安全措施：洁净车间应配备完善的消防设施，包括消防器材、安全出口、报警系统等，以确保车间的安全性和应急处理能力。
8. 良好的工艺流程和操作规范：洁净车间应建立良好的工艺流程和操作规范，包括物料清洗、人员交替进出、工具设备的选择和保养等，以减少对产品的污染和交叉感染。
9. 管理和监控系统：洁净车间应配备合适的管理和监控系统，包括追踪记录、数据监测、报警和修正措施等，以确保车间的运行状态和洁净度。
10. 定期检查和维护：洁净车间的设备和设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运行和良好的洁净度。
通过以上设计规范的合理应用，可以有效确保洁净车间的内部环境质量，满足产品的洁净要求，提高产品质量和生产效率。
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5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。
5.3·病原体操作区。
5.4·放射性药品生产区。
5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。
6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房内，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房内环境要求宜与洁净室（区）相同。
间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。
7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。
8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。
8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。
8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。
8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。
8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规范的第9.9.4条规定。
9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。
10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。
10.2·散发粉尘和有害气体的区域。
10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。
10.4·排放介质后会加剧腐蚀，增加毒性，产生燃烧或爆炸危险性或发生交叉污染的区域。
10.5·排放易燃，易爆介质的区域。
11·人员净化用室中的更衣室，气闸室，应送入与洁净室（区）净化空调系统相同的洁净空气，人员净化用室的净化空气，应符合下列规定：11.1·空气洁净度100级，10000级医药洁净室（区）的更换洁净工作服，换气次数应为15次/h。
11.2·空气洁净度100000级医药洁净室（区）的更换洁净工作服室，换气次数应为10次/h。
11.3·空气洁净度300000级医药洁净室（区）的更换洁净工作服室，换气次数应为8次/h。
11.4·气闸室的空气洁净度等级应与相连的医药洁净室（区）空气洁净度等级相同。
11.5·人员净化用室各房间的空气应由里向外流动。
11.6·设置在人员净化室内的换鞋，存外衣，兜洗，厕所，淋浴室等生产辅助房间，也应采取通风措施。
12·送风，回风和排风的启闭应连锁。
正压洁净室（区)连锁程序为先启动送风机，再启动回风机和排风机，关闭时连锁程序应相反。
13·非连续运行的医药洁净室（区），可根据生产工艺要求设置值班送风。
14·放散大量有害气体或有爆炸气体的医药洁净室（区）应设置事故排风装置，事故排风装置应设置自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设置在洁净室（区）内和洁净室（区）外便于操作的地点。
15·医药工业洁净厂房疏散走廊应设置排烟设施，医药工业洁净厂房排风设施应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
16·净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声，消声，隔振等措施，消声设施不得影响洁净室净化条件。
17·医药洁净室（区）的压差应符合本规范第3.2.4条的规定。
净化空调系统应采取维持系统风量和医药洁净室（区）内各房间压差的措施。
18·下列医药洁净室（区）应设置指示压差的装置：18.1·不同空气洁净度等级的洁净室（区）之间；18.2·无菌洁净室与非无菌洁净室之间；18.3·按本规范第9.2.19条的规定，需保持相对负压的房间；18.4·人员净化用室和物料净化用室的气闸室。
19·下列医药洁净室（区）应与相邻医药洁净室（区）保持相对负压：19.1·生产过程中散发粉尘的医药洁净室（区）；19.2·生产过程中使用有机溶煤的医药洁净室（区）；19.3·生产过程中产生大量有害物质，热温气体和异味的医药洁净室（区）；19.4·青霉素等特殊药品的精制，干燥，包装室及其制剂产品的分装室；19.5·病原体操作区；19.6·放射性药品生产区。
20·质量控制室空调系统的设置，应符合下列要求：20.1·实验到净化空调系统应与药品生产区分开；20.2·无菌检查室，微生物限度检查实验室，抗生素微生物检定室和放射性同位素检定室的空气洁净度等级，应符合本规范的第5.1.13条的规定。
21·中药生产中要求“按医药洁净室（区）管理”的工序，其空气调节和通风，应符合下列规定：21.1·应采取通风措施和空气调节系统；21.2·进入生产区域的空气应经过初效，中效空气过滤器两级过滤，室内应保持微正压；21.3·生产过程中散发粉尘，有害物的房间应设置除尘或排风系统；22·局部空气洁净度100级的单向流装置的设置，应符合下列要求：22.1·应覆盖暴露非最终灭菌无菌药品，包装容器及传送设施的全部区域；22.2·当单向流面积较大，且采用室内循环风运行时，应采取减少空气洁净度100级区域与室内周围环境温差的措施，空气洁净度100级区域内的温度不应大于室内设计温度2℃，并不应高于24℃；22.3·空气洁净度100级的单向流装置，应采用侧墙下部或地面格删回风；22.4·局部空气洁净度100级的单向流装置外缘宜设置围帘，围帘高度宜低于操作面；22.5·单向流装置的设置应便于安装，维修及更换空气过滤器；23·净化空气调节系统的空气处理机组的设计和选用，应符合下列要求：23.1·空气处理机组应有良好的气密性，箱内静压为1000Pa时，漏网率不得大于1%；23.2·空气处理机组内表面应光滑，耐腐蚀及易于清洁；23.3·空气处理机组应有良好的绝热性能，外表不得露底；23.4·空气处理机组的送风机应按空气调节系统的总风量和总阻力选择，各级空气过滤器的阻力应按其初阻力的1.5~2.0倍计算；23.5·空气处理机组的整体结构应有足够的强度，在运输，安装及运行时不得出现机组外壳变形等现象。
九·气流流型和送风量1·气流流型的设计应符合下列规定：1.1·气流流型应满足空气洁净度等级的要求，空气洁净度100级时，气流应采用单向流流型；1.2·空气洁净度10000级，100000级及和300000级时，气流应采用非单向流流型，非单向流气流流型应减少涡流区；1.3·医药洁净室（区）气流分布应均匀，气流流速应满足生产工艺，空气洁净度等级和人体卫生的要求。
2·医药洁净室（区）气流的送，回风应符合下列要求：2.1·医药洁净室（区）气流的送，回风方式应符合下列表的规定；医药洁净室（区）气流流型送，回风方式空气洁净度等级100级单向流水平，垂直10000级非单向流顶送下侧回，侧送下侧回100000级非单向流顶送下侧回，侧送下侧回，顶送顶回300000级非单向流顶送下侧回，侧送下侧回，顶送顶回2.2·散发粉尘或有害物质的医药洁净室（区），不应采用走廊回风，且不应采用顶部回风。
3·医药洁净室（区）内各种设施的设置，应满足气流流型和空气洁净度等级的要求，并符合下列规定：3.1·单向流医药洁净室（区）内不宜设置洁净工作台，在非单向流医药洁净室（区）内设置单向流工作台时，其位置应远离回风口；3.2·易生产污染的工艺设备附近应设置排风口；3.3·有局部排风装置或需排风装置的设备，宜布置在医药洁净室（区）的下风侧；3.4·有发热量大的设备时，应有减少热气流对气流分布影响的措施；3.5·余压阀宜设置在洁净空气流的下风侧。
4·医药洁净室（区）的送风量，应取下列最大值：4.1·按下列表中有关数据计算或按室内发尘量计算；4.2·根据热，湿负荷计算确定的送风量；4.3·向医药洁净室（区）内供给的新鲜空气量；空气洁净度等级和送风量（静态）空气洁净度等级气流流型平列风速（m/s）换气气数（次/h）100级单向流0.2~0.5―10000级非单向流―15~25100000级非单向流―10~15300000级非单向流―8~12注：1·换气次数适用于层高小于4M的医药洁净室（区）2·室内人员少，发尘少，热源少时应采用下限值。
十·风管和附件1·风管段面尺寸应满足对内壁清洁处理的要求，宜设置清洁口，风管易采用不易脱落颗粒物质，不易锈蚀，且耐消毒的材料。
2·净化空气调节系统应按需要设置电动密闭阀，风量调节阀，防火阀，止回阀等附件。
和医药洁净室（区）的送，回风管道，应设置风量调节阀。
3·下列情况的通风，净化空气调节系统的风管，应设置防火阀：3.1·风管穿越防火分区的隔墙处，穿越变形缝的防火隔墙的两侧；3.2·净化空调系统总风管穿越通风,空气调节机房的隔墙和楼板处；3.3·垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上。
3.4·水平风管与垂直风管处于不同的防火分区时，水平风管与垂直风管的交接处；4·风管穿越使用易燃，易爆介质生产区的隔墙或防爆隔墙时，应设置防火阀和止回阀。
5·医药洁净室（区）净化空气调节系统的风管和调节阀，以及高效空气过滤器的保护网，孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气洁净度等级及所处空气环境条件确定。
6·医药洁净室（区）内排风系统的风管，调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及所处空气环境条件确定。
7·用于无菌洁净室（区）的送风管，排风管，风阀及风口的制作材料和涂料，应耐受消毒剂的腐蚀。
8·在空气过滤器前后，应设置侧压孔或压差计，各系统风口的高效及亚高效空气过滤器的压差计不宜少于两支，在新风管以及送风，回风和排风总管上，应设置风量测定孔。
9·风管，附件及辅助材料的选择，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定。
十一·监测与控制1·医药工业洁净厂房应设置空气调节系统自动监测和控制装置，装置应具有参数检测，参数自动调节与控制，工况自动转换，设备状态显示，连锁和保护等功能。