机加工基础知识培训(一)演示教学
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
安川基础操作培训(YRC1000)(2024)
2024/1/29
6
02
YRC1000机器人概述
2024/1/29
7
YRC1000机器人简介
YRC1000是安川电机推出的一 款高性能工业机器人控制器。
2024/1/29
它具有高速、高精度、高可靠 性和易操作性等特点，广泛应 用于自动化生产线和智能制造 领域。
YRC1000支持多种机器人型号 和配置，可实现复杂的运动控 制和任务执行。
2024/1/29
11
开机与关机
2024/1/29
开机步骤
打开机器人控制柜电源，按下控 制柜面板上的开机按钮，等待系 统启动完成。
关机步骤
在机器人示教器上选择关机选项 ，确认机器人处于安全位置后， 按下控制柜面板上的关机按钮， 关闭控制柜电源。
12
急停与复位
急停操作
在紧急情况下，按下机器人示教器或 控制柜面板上的急停按钮，机器人将 立即停止运动。
2024/1/29
21
日常维护与保养内容
清洁机器人表面
定期使用干燥、清洁的布擦拭机器人 表面，确保无灰尘、油污等杂质。
检查电缆和连接器
检查机器人电缆和连接器是否松动或 损坏，确保连接可靠。
2024/1/29
检查关节和传动部分
检查机器人关节和传动部分是否紧固 ，有无异常声响或振动。
润滑保养
根据机器人使用情况和厂家要求，定 期对机器人的关节、轴承等部件进行 润滑保养。
随着机器人市场的不断扩大和 竞争的加剧，机器人制造商将 更加注重产品的创新和质量， 推动机器人技术的不断发展。
28
THANKS
感谢观看
2024/1/29
29
提高员工对安川机器 人的操作技能，满足 生产需求
solidworks全套教程[1]
![solidworks全套教程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3de0b0db26fff705cc170ac9.png)
高级培训手册Solid Works高级培训手册生信实维有限公司目录基础知识第一课介 绍基础知识·3 第二课 薄壁零件 基础知识·19高级零件建模第一课 复杂外形建模 第一部分 高级零件·3 第二课 复杂外形建模 第二部分 高级零件·37 第三课曲面建模 高级零件·61钣 金钣 金 钣 金·3高级装配建模第一课 自顶向下的装配体建模 高级装配·3 第二课 在装配环境下工作 高级装配·35 第三课 装配体编辑 高级装配·71 第四课 型芯和型腔 高级装配·109工程图工程图 工 程 图·3Solid Works®培训手册:Solid Works基础知识第一课 介绍 Solid Works 高级培训手册 2·基础知识Solid Works 高级培训手册 基础知识 第一课介绍在成功地学完这一课后，你将能够：描述一个基于特征的，参数化实体建模系统的主要特色区分草图特征和直接生成特征认识 Solid Works 用户界面的主要内容解释如何用不同的尺寸标注方法来表达不同的设计意图基础知识·3第一课 介绍 Solid Works 高级培训手册 4·基础知识基础知识·56·基础知识参数化这样：，软件一致，例如：；Ctrl+Z 代表编等等。
此外，你也可以定制你自己的快捷键。
窗口的工具栏区域中点取鼠标右键，在当前可见的工具栏前显示有选中标记，你可以清除那些要隐藏的工具栏前的选中标记。
工具栏FeatureManager 设计树Featuremanger（特征管理器）设计树是SolidWorks中一个独特的部分，它可视地显示出零件或装配体中的所有特征。
当一个特征创建好后，就加入到Featuremanger设计树中，因此Featuremanger设计树代表建模操作的时间序列，通过Featuremanger设计树你可以编辑特征。
操作机床培训计划
操作机床培训计划一、培训目标1、掌握常用机床的基本结构和工作原理2、了解常见机床的操作要点和安全规范3、掌握数控机床的基本操作和编程技能4、提高机床操作人员的安全意识和责任意识5、培养操作人员的团队合作意识和问题解决能力二、培训内容1、基础知识培训（1）机床的分类和功能（2）机床的基本结构和工作原理（3）常见机床的操作要点和安全规范（4）机床润滑和维护2、数控机床培训（1）数控机床的基本概念和特点（2）数控机床的操作要点和编程技能（3）数控机床的故障排除和维护3、实际操作训练（1）参观实际生产线，了解机床的应用和工艺流程（2）手动操作不同类型的机床，熟悉各种工艺操作（3）数控机床编程和实际加工操作练习4、安全培训（1）机床操作的安全规范和注意事项（2）应急处理和事故预防（3）安全意识培养和责任认知三、培训方法1、理论授课通过课堂教学、多媒体展示等方式，向学员传授机床的基础知识和操作要点。
2、实操训练组织学员参观实际生产线，进行手动操作和数控机床编程练习，让学员亲身感受机床操作的实际情况。
3、案例教学通过实际案例和故障排除的演示，帮助学员掌握机床故障排查和处理的方法。
4、模拟考核定期组织模拟考核，检验学员的学习成果和实际操作能力。
四、培训周期安排1、基础知识培训：2周2、数控机床培训：2周3、实际操作训练：1个月4、安全培训：1周5、模拟考核：1周五、培训师资力量1、高校教授和行业专家2、资深机床操作技师3、安全生产管理人员六、培训评估和认证1、培训过程中，定期进行考核和评估，对学员进行成绩评定和能力评估。
2、顺利完成培训的学员，可获得由主管部门颁发的机床操作技能证书，为其今后在相关岗位上的工作和晋升提供有力的支持。
七、总结通过对机床操作人员的系统培训，可以提高其操作技能和安全意识，降低事故发生的概率，同时也能提高生产效率和产品质量。
因此，对机床操作人员的培训应当得到足够的重视和投入，只有这样，才能更好地保障企业的生产安全和发展。
fanuc机器人培训资料
FANUC在机器人技术方面拥有 丰富的经验和专业知识，其产 品广泛应用于各种工业领域。
FANUC致力于推动工业自动化 的发展，通过不断创新和技术 升级，满足客户的不断变化的 需求。
fanuc机器人系列产品介绍
FANUC机器人系列包括多种型号和规格的机器人，如小型、中型和大型机器人等。
这些机器人具有不同的负载能力、工作范围和重复定位精度，可满足不同应用场景 的需求。
逐步掌握相关知识和技能。
未来发展趋势预测与建议
随着人工智能技术的不断发展，机器 人将更加智能化、自主化，未来 fanuc机器人有望在更多领域得到应 用。
建议fanuc公司加强与高校、科研机 构的合作，共同推动机器人技术的发 展和应用。
建议fanuc公司继续加强机器人技术 的研发和创新，提高机器人的性能和 应用范围。
自动化系统集成
将机器人与生产线其他设备（如传送带、加工设 备等）进行集成，实现自动化生产。
ABCD
机器人选型与配置
根据生产线需求，选择合适的fanuc机器人型号 ，并进行相应的配置和调试。
生产效率提升
通过机器人自动化生产，提高生产效率，降低人 力成本。
案例二：焊接工作站设计与实现
焊接工艺分析
对焊接对象进行工艺分析，确定焊接方法、焊接参数等。
机器人选型与配置
选择适合焊接工艺的fanuc机器人型号，并进行相应的配置和调试。
焊接工作站设计
设计焊接工作站，包括机器人安装、焊接设备配置、安全防护措施等。
焊接质量提升
通过机器人焊接，提高焊接质量和效率，降低焊接变形和缺陷率。
案例三：智能仓储管理系统开发
仓储需求分析
对仓储管理需求进行深入分析，确定系统功 能和性能要求。
机械加工公司年度培训计划
机械加工公司年度培训计划一、前言作为一家专业的机械加工公司，我们始终坚持以人为本，不断提升员工的技能和素质，以确保公司业务的稳步发展。
因此，我们制定了今年度的培训计划，旨在为员工提供更全面、更有效的培训课程，以满足公司业务发展的需要。
二、培训目标1.提升员工专业技能：通过培训，提高员工的机械加工、数控加工、机器操作等方面的技能和实际操作能力，以满足公司对技术人才的需求。
2.增强员工管理能力：培养员工的沟通、协调、决策等管理能力，使其能够更好地融入团队，提高工作效率和质量。
3.提升员工素质：通过培训，加强员工的职业道德、责任感、团队合作意识，培养良好的职业素养和团队精神。
三、培训内容1.技术培训(1) 机械加工基础知识培训：包括机械工艺、机械原理、加工工艺、加工设备使用等内容，以帮助员工建立扎实的技术基础。
(2) 数控加工技术培训：介绍数控加工的原理、操作技巧、编程方法等，以提升员工在数控设备上的操作水平。
(3) 机械设备维护保养培训：教授员工机械设备的维护保养知识和操作技巧，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
(4) 新技术培训：及时介绍新的机械加工技术和设备，使员工能够与时俱进，适应市场需求的变化。
2.管理培训(1) 沟通技巧培训：培养员工的有效沟通能力，提高员工之间的协作效率。
(2) 时间管理培训：帮助员工合理规划工作时间，提高工作效率。
(3) 决策能力培训：培养员工的决策意识和能力，使其能够在工作中做出正确的决策。
(4) 团队管理培训：培养员工的团队管理能力，加强团队精神，提高团队的凝聚力和执行力。
3.素质培训(1) 职业道德培训：强调员工的职业操守、责任感和职业素养，提升员工的职业形象和服务态度。
(2) 团队合作培训：通过团队协作、团队拓展等活动，增强员工的团队合作意识和能力。
(3) 行为礼仪培训：培养员工良好的行为举止和职场礼仪，提高职业形象。
四、培训方法1.理论教学：通过课堂讲解、PPT演示、教材阅读等形式，向员工传授相关知识和技能。
2024版CAXACAM线切割培训
•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。
发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。
同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。
切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。
厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。
导电性好的材料切割效率高，表面质量好。
热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。
材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。
菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。
绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。
文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。
视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。
插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。
格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。
工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。
窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
川崎机器人初等教育培训资料
汇报人： 202X-12-22
目 录
• 川崎机器人简介 • 川崎机器人初等教育培训课程 • 川崎机器人编程基础 • 川崎机器人操作基础 • 川崎机器人应用案例分析
川崎机器人简介
01
川崎机器人的历史与发展
1918年川崎重工创立，初期以生产军 用飞机为主，后来逐渐发展为生产民 用飞机、高铁、船舶等大型交通工具 的企业。
培训方式与安排
理论教学
通过课堂讲解、PPT演示等方式，介绍川崎 机器人的基本知识和操作方法。
实践教学
在实验室或实践场地，进行机器人操作和实 践编程，巩固理论知识。
项目制作
分组进行项目制作，培养学员团队协作和实 际操作能力。
培训周期
根据学员基础和学习能力，培训周期为2-4 周，每周3-5次课程。
培训效果评估
考试评估
01
设置期末考试，测试学员对川崎机器人知识和技能的掌握程度
。
项目评估
02
对学员完成的项目进行评估，了解学员在实际操作和编程中的
表现。
反馈评估
03
对学员进行问卷调查，了解学员对培训内容和方式的反馈和建
议，为后续改进提供参考。
川崎机器人编程基
03
础
编程语言简介
Logo语言
一种基于图形的编程语言，适合初学 者入门，通过拖拽图形化元素进行编 程。
机器人型号
应用场景
功能特点
案例描述川崎的装配机器人，RX-300或RX700系列高精度、高速度、高可靠性，可实现 自动化装配，提高生产效率
案例二：用于材料运输的搬运机器人
01
机器人型号
川崎的搬运机器人，如CB-100或 CB-200系列
2024全新cnc加工培训
学习了CNC编程技术，包括G代码编 程、CAM软件编程等，能够独立完 成简单的零件加工编程。
了解了CNC加工技术在制造业中的应 用和发展趋势，增强了自身职业发展 的信心和动力。
未来CNC加工技术发展趋势预测
智能化 高速高精度
复合化 绿色化
随着人工智能技术的发展，CNC加工技术将更加智能化，实现 自动化生产、自适应加工、智能优化等功能。
详细解释G代码和M代码的含义、作 用及在CNC编程中的应用。
编程实例分析与操作演示
零件加工实例
01
通过具体零件的加工实例，展示CNC编程的全过程，包括工艺
分析、刀具选择、切削参数设置等。
编程操作演示
02
结合实例，详细演示如何使用CNC编程软件进行程序编制、模
拟仿真及后处理等操作。
常见问题与解决方法
02
多参加实践操作和技能 培训课程，提高自己的 实际操作能力和技能水 平。
03
关注行业发展趋势和前 沿技术动态，不断拓展 自己的视野和 术研讨会等活动，与同 行交流学习经验和心得 体会。
THANKS
感谢观看
03
总结在CNC编程过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解
决方法。
高级编程技巧探讨
多轴加工编程
探讨多轴加工的原理、优势及编程技巧，如五轴联动加工、复合 角度加工等。
高速切削技术
介绍高速切削技术的原理、特点及应用，以及相应的编程策略和优 化方法。
自动化编程与智能加工
探讨CNC编程的自动化和智能化发展趋势，如基于特征的自动编程 、基于人工智能的加工优化等。
引入先进的制造技术，如超声振动切削、激 光辅助切削等，进一步提高加工效率和质量 。
05
SolidWorks高级培训手册(全套教程)
SolidWorks高级培训手册目录基础知识第一课介绍基础知识第二课薄壁零件基础知识高级零件建模第一课复杂外形建模第一部分高级零件~第二课复杂外形建模第二部分高级零件第三课曲面建模高级零件钣金钣金钣金高级装配建模第一课自顶向下的装配体建模高级装配第二课在装配环境下工作高级装配第三课装配体编辑高级装配：第四课型芯和型腔高级装配工程图工程图工程图1、培训手册:SolidWorks基础知识第一课介绍SolidWorks高级培训手册2、基础知识SolidWorks高级培训手册!基础知识第一课介绍在成功地学完这一课后，你将能够：描述一个基于特征的，参数化实体建模系统的主要特色区分草图特征和直接生成特征认识SolidWorks用户界面的主要容解释如用不同的尺寸标注法来表达不同的设计意图3、基础知识第一课介绍SolidWorks高级培训手册；4·基础知识SolidWorks高级培训手册基础知识第一课关于本课程本课程的目的是教授你如使用SolidWorks自动机械设计软件来创建零件和装配体的参数化模型，以及如绘制这些零件和装配体的工程图。
SolidWorks是一个强劲且功能丰富的应用软件，以致于本课程不可能覆盖此软件的每一个细节和面。
因此，本课程重点教授你成功应用SolidWorks所需的基本技能和概念。
你应该把本培训手册当作系统文档和在线帮助的补充而不是替代品。
一旦你对SolidWorks的基本使用技能有了较好的基础，你就能参考在线帮助来得到关于不常用的命令选项的信息。
前提条件我们希望参加本课程学习的学生具有如下经验：机械设计经验使用WindowsTM操作系统的经验完成学习使用SolidWorks软件自带的SolidWorks教程手册课程设计原则本课程是按照基于培训目的的设计过程或任务的法设计的，而不是、集中于单独的特征和功能，这种基于任务的培训课程强调完成一项特定的任务所需遵循的过程和步骤。
通过对应用实例的学习来演示这些步骤，你将会学到为完成一项设计任务所需的命令、选项和菜单。
cnc机加工车间培训计划
cnc机加工车间培训计划一、培训概述随着现代制造技术的不断进步和发展，CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）技术在机械加工行业中已经得到了广泛的应用。
CNC机加工技术以其高精度、高效率、高稳定性和灵活性受到了广泛的关注和应用。
因此，培训CNC机加工技术成为了当前制造业发展的重要需求。
本次培训计划旨在提高员工的CNC机加工技能，使其能够更好地适应现代制造业的发展需求，提高企业的竞争力。
二、培训目标1. 掌握CNC机床的基本知识，包括机床结构、功能、性能等。
2. 熟悉CNC编程基础知识，能够进行简单的编程操作。
3. 熟练掌握CNC机床的操作技能，能够独立完成简单的零件加工。
4. 能够灵活运用CNC机床进行工件加工，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. CNC机床基础知识- CNC机床的种类和结构- CNC机床的工作原理和特点- CNC编程基础知识2. CNC编程- G代码、M代码基本语法- 编程操作步骤- 编程实例演练3. CNC机床操作- 机床开机、关机操作- 机床零点设置- 加工工艺的调整4. CNC加工工艺- 铣削、车削等加工工艺- 工件夹具设计与选用- 加工参数的设置5. 安全操作规范- 机床安全操作规范- 工件加工安全规范- 防护设施的使用四、培训方法1. 理论学习- 通过课堂讲解、PPT演示等方式学习CNC机床基础知识和编程知识。
2. 实践操作- 聘请资深的CNC机加工技术专家进行实际操作演示，让学员亲自动手操作CNC机床进行加工练习。
3. 案例分析- 通过真实案例的分析，让学员了解CNC机床在实际生产中的应用和技术难点，提高学员的实际操作能力。
4. 综合训练- 通过模拟考试和综合训练，全面考核学员的CNC机加工技术水平，提高学员的综合应用能力。
五、培训时间安排本次培训计划共分为3个阶段，每个阶段为2周，具体时间安排如下：第一阶段：CNC机床基础知识学习（2周）- 学习CNC机床的基础知识和工作原理- 学习CNC编程的基本语法和操作步骤第二阶段：CNC机床操作技能培训（2周）- 进行CNC机床的实际操作演练- 学习工件加工的技术要点和操作规范第三阶段：实际操作综合训练（2周）- 进行实际操作综合训练和模拟考试- 进行实际案例分析和讨论六、培训师资力量为了保证培训质量，我们将聘请资深的CNC机加工技术专家担任本次培训的讲师，他们将通过丰富的实践经验和专业的教学技能，为学员提供高质量的培训服务。
机电工程技术培训
机电工程技术培训1. 简介机电工程技术培训是一种为机械电子工程师和技术人员提供的专业培训课程。
这种培训的目的是提高工程师和技术人员在机械和电子领域的知识和技能，以应对不断发展和进步的技术要求。
2. 培训内容机电工程技术培训涵盖了多个主题，从基础知识到实践技能都有所涉及。
以下是一些常见的培训内容：2.1 机械工程•机械设计原理•机械制图与CAD软件•机械加工与制造技术•机械维护与保养•机械安全与管理2.2 电子工程•电子元件与电路基础•电子设计与分析•电子制造与焊接技术•电子测试与维修•自动化控制与系统集成2.3 工程管理•项目管理与计划•资源调配与优化•风险管理与质量控制•成本核算与预算控制•团队合作与沟通技巧3. 培训方法机电工程技术培训采取多种不同的培训方法，以确保学员能够获得全面的知识和技能。
以下是常见的培训方法：3.1 课堂培训课堂培训是传统的培训形式，学员根据安排在特定时间和地点参加培训课程。
在课堂上，专业讲师会讲解相关知识，并通过案例分析和实践演练来加深学员的理解和应用能力。
3.2 在线培训随着网络技术的发展，在线培训变得越来越流行。
学员可以通过网络参加远程培训课程，根据自己的进度自主学习。
在线培训通常提供录像讲解、在线测试和实验演示等学习资源，学员可以随时随地进行学习。
3.3 实践培训实践培训是机电工程技术培训中至关重要的一部分。
学员通过实践操作和模拟情境来巩固和应用所学知识。
实践培训通常在专门的实验室或工作场所进行，学员可以亲自参与并解决实际问题。
4. 培训机构机电工程技术培训可以在各个培训机构进行，包括大学、职业技术学校、培训机构等。
以下是一些知名的机电工程技术培训机构：•国家机械工程师培训中心•国家电子技术培训中心•中国工程院机电工程师培训学院•国际机电工程师协会（IEEE）•国际机械与电子工程师协会（IMEA）5. 培训成果机电工程技术培训的主要目标是提高工程师和技术人员的能力和竞争力。
挖掘机基础知识培训
摇杆 连杆
17
动臂总成
胶管
动臂体（焊接件）
销轴
斗杆缸
润滑油沟槽
钢管
滑动轴承
18
三： 上部平台及结构
上平台部分
19
• 上部平台总成从结构上分为平台、液 压系统、动力系统、空调系统、电气 系统、配重、覆盖件和驾驶室八部分， 此外，还有灯罩板、硅油减震、蓄电 池盖等零件
20
上部平台功能
• 支承整个上部各结构部件 • 铰接工作装置，工作装置支撑点 • 整个挖掘机的工作平台
28
• （3）挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂 与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面 ，起重臂杆倾角应降 至40°到50°位置。
• （4）操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动 机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。
挖掘机的“八不准”
• 不准有一轮处于悬空状态，以“三条腿”的方式进行作业； • 不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业； • 不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业； • 不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业； • 在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走； • 运输车辆未停止前不得装车； • 铲斗不准从汽车驾驶室上方越过； • 不准用铲斗推动汽车。
第二十三条，电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上 的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时 ，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注 意防止电缆擦损漏电。
39
第二十四条挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作 。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停 车 检查。
第二十五条臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂 杆落至地面。
数控铣培训计划
数控铣培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助学员掌握数控铣床的基本操作技能，理解数控铣床的基本原理，熟练掌握数控编程和加工工艺流程，提高学员的数控铣床操作水平和加工能力，为其在实际工作中能够胜任数控铣床相关岗位工作。
二、培训内容1. 数控铣床基本知识（1）数控铣床的发展历史、结构组成和工作原理；（2）数控铣床的分类和特点；（3）数控铣床的操作界面和功能介绍；（4）数控编程基础知识；（5）数控铣床的安全操作规范。
2. 数控铣床操作技能培训（1）数控铣床的手动操作；（2）数控铣床的自动操作；（3）数控铣床的刀具更换和校对；（4）数控铣床的加工工艺参数设置。
3. 数控编程培训（1）数控铣床的G代码和M代码基础知识；（2）数控编程语言的基本规范；（3）数控编程软件的操作方法和编程示例。
4. 数控铣床加工工艺流程（1）工件加工图的阅读和理解；（2）数控铣床的加工工艺流程；（3）数控铣床的加工精度控制方法。
5. 实际操作练习（1）数控铣床的基本操作练习；（2）数控铣床的数控编程练习；（3）数控铣床的实际工件加工。
三、培训方法本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，以课堂讲解为主，结合实际案例和操作演示进行教学辅助，通过案例分析和练习操作提高学员的实际应用能力。
四、培训计划1. 第一阶段（1天）（1）数控铣床基本知识讲解；（2）数控铣床的操作界面和功能介绍；（3）数控铣床的安全操作规范。
2. 第二阶段（1天）（1）数控铣床手动操作练习；（2）数控铣床的自动操作练习；（3）数控铣床的刀具更换和校对练习。
3. 第三阶段（2天）（1）数控编程基础知识讲解；（2）数控编程软件的操作方法和编程示例；（3）数控编程练习。
4. 第四阶段（2天）（1）数控铣床加工工艺流程讲解；（2）数控铣床的加工精度控制方法；（3）工件加工图的阅读和理解。
5. 第五阶段（3天）（1）实际操作练习（数控铣床的基本操作、数控编程、实际工件加工）；（2）实际操作考核。
Creo2.0培训课件——第二章基础特征
讲解 基准曲线的方法
Cre2.0学习
2.1 基准的创建 2.1.4 基准曲线
• “经过点”方式建立基准曲线创建过程与方法 激活命令：单击 指定类型：单击“经过点”、“完成” 指定经过点：“单个点”、“添加点”并选定曲线要通过的点
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讲解 基准曲线的方法
Cre2.0学习
2.1 基准的创 建 2.1.4 基准曲线
参照：在〖基准点〗对话框左侧的基准点列表中选择一个基准点 ， 该栏列出生成该基准点的放置参照。
偏移：显示并可以定义点的偏移尺寸，明确偏移尺寸有两种方法 ：明确偏移比率和明确实数（实际长度）。
偏移参照：列出标注点到模型尺寸的参照，有如下两种方式： 曲线末端：从选择的曲线或边的端点测量长度，要使用另一个端 点作为偏移基点，则单击【下一端点】按钮。 参照：从选定的参照测量距离。 单击〖基准点〗对话框中的【新点】，可继续创建新的基准点。
1、截面不可互相交错 2、截面沿轨迹扫描的过程中产生干涉的情形，通常都是由截面与轨迹之间 的关系定义不当所导致。如截面的半径过大等
Creo2.0培训课件
第二章 基础特征
1
Cre2.0学习
主要内容
◆ 2.1 基准创建 ◆ 2.2 基础特征概述 ◆ 2.3 拉伸特征 ◆ 2.4 旋转特征 ◆ 2.5 扫描特征 ◆ 2.6 螺旋扫描特征 ◆ 2.7 混合特征 ◆ 2.8 综合练习
2
学会并熟练创建：基准平面、基准轴、基准点、基准曲线、坐标系等
参照：在该栏中显示基准轴的放置参照，供用户选择使用的参照有如 下三种类型：
穿过：基准轴通过指定的参照。 法向：基准轴垂直指定的参照，该类型还需要在〖偏移〗参照栏中进 一步定义或者添加辅助的点或顶点，以完全约束基准轴。 相切：基准轴相切于指定的参照，该类型还需要添加辅助点或顶点以 全约束基准轴。 偏移参照：在〖参照〗栏选用“法向”类型时该栏被激活，以选择偏 移参照。
铝加工基础知识培训1
第一章铝及铝合金基础知识一、概述铝是银白色的金属，色泽美观。
它具有密度小、电导率高、导热性能良好、耐腐蚀性好、无低温脆性、塑性好、易于加工成型和对光的发射率高等优点。
铝的化学性质很活泼。
铝与空气接触时很容易被氧化，在铝的表面形成一层致密而坚实的氧化膜。
此膜具有保护内部的铝不继续受氧化的作用，因而在大气中是耐腐蚀的。
纯铝中的主要杂质是铁和硅。
由于纯铝的机械强度较低，用铝制作承受较大载荷的结构材料是不适宜的。
如果在铝中加入一些其他元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、猛（Mn）等配制成铝合金，则其机械强度就比纯铝的机械强度大幅度提高。
目前机械强度最高的铝合金其抗拉强度可达600N/mm2以上，和低合金钢差不多。
根据工业上的需要，在合金中加入不同的元素，可配制成特性不同的铝合金，如高强度铝合金、耐腐蚀铝合金、耐热铝合金、锻造铝合金等。
因此，铝及铝合金在工业上得到了十分广泛的应用。
二、铝合金的分类根据铝合金的化学成分和生产工艺特点不同，可以将铝及铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。
1、铸造铝合金用于铸造各种成型零件，其主要特点是在化学成分中存在较多的共晶体，铸造时具有良好的流动性，能够良好地填充铸型，使铸件致密。
但铸造铝合金的抗拉强度和塑性一般较低，不适用于压力加工。
2、变形铝合金的分类方法较多，目前常用的是以合金中所含主要元素的化学成分分为：1xxx系——工业纯铝2xxx系——Al－Cu合金3xxx系——Al－Mn合金4xxx系——Al－Si合金5xxx系——Al－Mg合金6xxx系——Al－Mg－Si合金7xxx系——Al－Zn合金8xxx系——以其他合金元素为主要合金元素的铝合金9xxx系——备用合金组3、表示方法3.1 对于1xxx系工业纯铝中，牌号的最后两位数字表示铝的百分含量，如1050合金即表示铝含量为99.50%。
牌号的第二位表示纯铝的改型情况。
如果第二位数字为A，则表示原始纯铝；如果是B～Y的其他字母，则表示原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。
机械加工工艺过程培训课件ppt
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
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1）、平面基本体
棱柱
a (b)
b
a
a b
挖掘机事业部
棱锥
挖掘机事业部
s
s
k n
k (n)
a b c a(c) b
a
c
s
n k
b
2）、回转体
圆柱体
a
a
a
挖掘机事业部
圆锥体
挖掘机事业部
s●
k(n)
n● s
k
●s ●(n)
k
圆球
k
k
k
挖掘机事业部
4.1.1.4、简单叠加体的三视图。
挖掘机事业部
2)、标题栏的内容
标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根 据实际需要增加或减少。
3)、尺寸与格式
可以采用图2或者图三格式。
挖掘机事业部
临工标题栏格式：
挖掘机事业部
2.2、明细栏
1)、基本要求
装配图中一般应有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张
1）、 回转体与回转体叠加
2）、回转体与平面体叠加
挖掘机事业部
3）、平面体与平面体叠加
有实线
有实线
No Image
有虚线
无线
挖掘机事业部
两体表面共面时，中间无分界线。
4）、基本识图
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。
挖掘机事业部
两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。
挖掘机事业部
4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
挖掘机事业部
挖掘机事业部
旋转符合的尺寸及其比例
4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
挖掘机事业部
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4.2.2、剖视图
1)、单一剖面获得的剖视图。
3、图线、字体与比例
3.1、图线
1)、线型
基本线型见表一
挖掘机事业部
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2、图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系 中选择： 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm
粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图 线的宽度应该一致。
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
挖掘机事业部
必要时也允许选取表2中的比例。
挖掘机事业部
基本要求
4、图样画法
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。 绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
挖掘机事业部
利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。
挖掘机事业部
几个视图对照分析以确定物体的形状
挖掘机事业部
例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。
体3
体2
体1
挖掘机事业部
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4.1.2、向视图
向视图是可自由配置的视图，见图2。
挖掘机事业部
4.1.3、局部视图
向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
视图选择
表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置 或加工位置或安装位置。
当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取： 在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为
最少。 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。 避免不必要的细节重复。
挖掘机事业部
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2、标题栏与明细栏
2.1、标题栏
1)、基本要求
每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求
绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
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2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
挖掘机事业部
2）、三视图之间的度量对应关系
挖掘机事业部
3）、三视图之间的方位对应关系
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
挖掘机事业部
4.1.1.3、基本体的三视图。
常见的基本几何体
平面基本体
曲面基本体
挖掘机事业部
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
挖掘机事业部
在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
挖掘机事业部
图纸幅面尺寸图1所示：
挖掘机事业部
1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
机加工基础知识培训（一）
挖掘机事业部工艺技术部 田洪云
主要内容
一、机械制图
1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法
二、公差与配合
1、公差与配合 2、形状和位置公差
挖掘机事业部
机械制图
挖掘机事业部
1、图纸幅面与格式
1.1、图幅及尺寸
3、线型及应用
见附表：
挖掘机事业部
挖掘机事业部
挖掘机事业部
挖掘机事业部
挖掘机事业部
3.2、字体
书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。
4.1、视图
视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。
4.1.1、基本视图
4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的 投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
挖掘机事业部
1）、视图的概念
用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图—体的正面投影 俯视图—体的水平投影 左视图—体的侧面投影