TC6010-6预埋螺栓基础
6010塔机使用说明书
TC6010型自升式塔式起重机使用说明书
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1．3外观尺寸（独立式见下图1）
TC6010型自升式塔式起重机使用说明书
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2．塔机主要构造及特点
2．1总体布置
2．1．1独立式
起升高度45米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身下部通过基础节与基础相连，上部通过上支座及回转支承与过渡节相连，司机室侧置于上支座上，前方是吊臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座侧边，变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运动，吊臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔尖连接。
38
7.1 塔机安全操作规程
38
7.2 电器系统及操作
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7.3 塔机使用操作
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7.4 塔机使用注意事项
43
8. 塔机的拆除
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9. 塔机的维修保养
46
9.1 例行维修保养
46
9.2 常见故障及排除方法
47
10. 整机部件清单
49
附录一 起重钢丝绳倍率变换方法
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附录二 塔机安全装置及其调试
54
附录三 不同臂长时起重特性表
10．起重臂：起重臂上、下弦杆都是高频焊接方管，整个臂架为三角形截面，共分为十节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第二节放置小车牵引机构，在小车上设置有吊篮，便于安装与维修，第一节臂架根部与过渡节用销轴连接。为了保证起重臂水平，
在下支座下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视施工的需要可由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，以升高塔机的高度。
2．1．2附着式
最大起升高度150米，在工作高度达80米前，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度超过80米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构布置与独立式相同，此时为提高塔机的稳定性和刚度，保证塔机的正常工作，在塔身全高内须设置八道附着装置。为此要求塔身中心线距建筑物的距离在一定的范围内（设计为3.9米），附着装置之间的距离尺寸必须严格按照本书相关说明进行布置。（具体详见塔机附着安装处说明）
TC6010使用说明书1
1、概述QTZ80塔式起重机是山东百脉建筑机械有限公司充分利用成组技术、组合设计技术及有限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具，设计的国内最新型的起重运输机械。
该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。
最大起重量为8t；最大工作幅度为60米时额定起重力矩为800kN·m，该机特点：（1）性能参数及技术指标达到国内领先、国际先进水平，最大工作幅度60米，增加了塔机的工作空间。
（2）整机外形为国际流行形式，美观大方。
（3）工作方式多，使用范围广。
有基础固定、外墙附着两种工作方式，适用于各种不同的施工对象；独立起升高度46.2米，附着高度151.2米。
（4）工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。
起升机构采用多速绕线电机和单速比减速器，能实现重载低速、轻载高速，最大速度可达86m/min。
小车变幅机构牵引小车在水平臂上变幅，具有良好的安装就位性能。
回转机构采用绕线电机和行星齿轮减速器，配置液力偶合器，承载能力高，启动平稳，工作可靠，具备抗风就位功能。
（5）吊臂采用刚性双拉杆悬挂，刚性好、自重轻、断面小、风阻小、受力均匀、外形美观。
（6）各种安全装置齐全，可保证工作安全可靠。
（7）司机室独立侧置，视野良好，给操作者创造了良好的工作环境。
（8）使用方便维修简单。
该机自重（不含配重、基础及附着装置）44.909t，总装机容量43.7kW，广泛适用于高层饭店、居民住宅、工业建筑等大型建筑工程，是广大建筑企业理想的建筑施工机械。
2. 起重机技术性能2.1技术性能参数表（表一）表一技术性能表2.2配套机构明细表（表二）表二配套机构明细表2.3起重性能表（表三）表三起重特性表60米工作幅度55米工作幅度50米工作幅度1），各部分结构及特点简介如下：3.1 总体布置：起升高度不超过46.2米时采用独立式，大于46.2米时采用附着式。
附着使用时最上一道附着距臂跟铰点自由高度不得大于32米。
TC6010使用说明书2
4. 起重机安装用户在安装塔机前应熟读本使用说明书，以便正确迅速安装塔机。
安装塔机时，需一40t以上（或者两台25t）的汽车吊，如能妥善协调各项安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，可将使用汽车吊的时间减到最少。
注意：塔机的安装是一项专业性很强、危险性较大的工作，一定要由国家有关部门认可的资质的专业安装人员来进行此项工作。
4.1 组装注意事项4.1.1 塔机安装工作应在风力小于4级时进行。
4.1.2 负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证书，在起重机的安装与拆卸时须按本说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸工艺程序和规程，向操作人员交底。
4.1.3 在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。
4.1.4 注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,安全可靠的吊具。
4.1.5 本机各零件之间的连接绳卡、螺栓、螺母、开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。
4.1.6 安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。
轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。
4.1.7 高强度螺栓被连接表面应清除灰尘、油漆、油迹、锈蚀，不得有油污，应经喷砂或钢丝刷4.2 地基基础本机采用混凝土整体基础，基础重不小于100吨。
地基土质应坚实牢固，地耐力应不小于250kN/m2，砼基础砼强度等级为C35(GB50164-92)，混凝土基础的承载能力不小于3.2表四规定值，混凝土基础表面平面度允差不大于2 mm。
详见基础附图。
4.4.5回转塔身安装4.4.7.2平衡臂平台左右对称共两块，抬起平台至安装位置，用φ20×60带肩锥头销轴和5×45开口销联接固定。
将起升机构安装于平衡臂上，紧固好螺栓4.4.7.3将栏杆插入平台安装孔中，并用10×40销轴和3.2×20开口销联接固定。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
塔吊基础施工方案
浙江建工集团金地西沣公元项目DK-B工程C标段塔吊基础方案西沣路地区城市综合改造项目DK-B项目C标段总包工程塔吊基础方案目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (5)第三节塔吊设计参数 (6)第四节塔吊基础设计 (11)第四节施工工艺 (8)第五节基础施工工艺及注意事项 (11)第六节施工技术资料准备 (12)第三节塔吊基础计算书 (13)浙江建工集团金地西沣公元项目DK-B工程C标段塔吊基础方案第一节编制依据本工程施工组织设计；1.金地西沣DK-B工程岩土工程勘察报告；2.GB50202-2013《地基与基础施工质量验收规范》；3.GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；4.JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；5.GB5144-2012 《塔式起重机安全规程》；6.GB/T5031-2008 《塔式起重机技术条件》；7.ZHDB 207063-2004《塔式起重机试验导则》；8.GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》；9.《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》；10.国家质检总局70号令《特种设备作业人员管理规定》；11.国家质检总局92号令《起重机械安全监察规定》；12.《建筑机械使用安全技术规程强制性条文》；13.本工程设计图纸；14.QTZ80(ZJ5910）西湖牌塔式起重机使用说明书，QTZ80中联TC6010-6塔式起重机使用说明书，京龙QTZ125（Q6513）塔式起重机使用说明书。
二、工程概况1、工程名称：西沣路城市综合改造项目DK-B项目C标段2、建设单位：陕西金地家宜置业有限公司3、监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司4、施工单位：浙江省建工集团有限责任公司5、建设地点：西沣路以东，西部大道以北6、结构形式：车库为框架结构，主楼为剪力墙结构146989.83㎡。
7、建设规模：有我方承建的11#、12#、13#、14#、15#楼及附属裙房地库。
TC6010塔吊附着施工方案
塔吊附着施工方案一、工程概况工程名称：延吉百利城一期工程结构型式：框剪结构建筑物最高高度：地上50.8m，地下19米。
二、塔机情况生产厂家：中联重科股份有限公司机械型号：TC6010型塔式起重机出厂编号：2012TC01300701编制依据：（1）《特种设备安全监察条例》（（2009修正）国务院令第549号）（2）《建筑起重机械安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令第166号）（3）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（6）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）（7）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ196-2010 （8）《起重机械安全规程》GB6067-85（9）《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT1879-2009（10）TC6010-6型自升式塔式起重机使用说明书本工程1台塔吊型号均为QTZ80（TC6010-6）型，为基础固定、外墙附着式，独立式起升高度为40.5米，附着式时起升高度可达220米；标准节最大起重量为6t，额定起重力矩为800KN·m，可根据不同施工场地情况，最大工作幅度60m，最小工作幅度2.5m。
本工程均采用60m臂长。
三、人员分工安全领导小组：宋景福副组长：胡建军，徐忠友四、附着位置根据TC6010塔吊的使用说明书规定，附着高度配置如下：根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为75米）：第一道附着高度：21m第二道附着高度：37.5m第三道附着高度：48.5m2．预埋铁件附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋件选用待预埋点位置的砼硬度达到70%以上后方可进行塔吊附着安装。
预埋件选用δ22、460×350×30钢板，M36×330螺栓12套，基座上两个耳栓采用30厚钢板两块，如下图所示：塔机附墙杆连接示意图连接铁板图3．锚固附着杆附着件主要由环梁及附着杆组成。
中联TC6012-6安装方案20130314
6)塔机总功率为：35.3KW（起升：24KW，小车：3.3KW，回转：8KW；不含顶升7.5KW）。
7)地脚形式为：地脚螺栓式。
8)基础混凝土为C35。
四
1、了解现场布置及土质情况，清理周围障碍物。
工程名称：广东省中医院珠海医院扩建工程，工程地址：珠海市吉大景乐路40号，使用单位：广州市第四建筑工程有限公司，安装单位：八冶建设集团有限公司珠海分公司，该塔吊安装位置为2-6轴×2-J轴，自编号为1#（见附图）。塔吊安装型号为：TC6012-6，臂长42m，塔吊首次安装起升独立高度为40.5m，附着后最大起升高度为115m。安装最大部件为起重臂：5.52t，安装高度为：11.2m。塔吊安装采用25t汽车吊进行安装。安装位置附近无高压电线，但附近有一栋6层高建筑物，高度约为28m。塔吊安装后，起重臂与附近建筑物净空有2.2m，可360度转臂。塔吊安装时汽车可通过场内施工道路进入施工现场，在场内原地面起吊安装。
2、根据土质情况，设计、制作塔机砼基础，地基承受压力及砼基础尺寸，必需满足塔机使用要求。（基础设计参照本机说明书）
3、基础平面的平面度偏差≤1.5/1000。
4、基础预埋底节或地脚螺栓的形式由工地自行决定。
五
5.1 该塔吊均采用四条附墙拉杆，塔吊附墙拉杆的一端用Φ50的销轴固定在塔身附墙框架的四个角的销孔中，另一端则通过附墙基座固定在建筑物的结构柱上（两点位置）。
1#塔机（TC6012-6）
建筑物高度
塔机高度
塔机标准总节数
第一道附墙：
第七层
+24.7米
+57.3米
20节
预埋螺栓安装手册(中文版)
一. 预埋螺栓安装In order to ensure the process of installation,the pre-buried precision shall be controlled by auxiliary framework.测设施工基准控制线: 测出中心线并延长，在基础四周设控制点，并以此作为施工控制点。
Measure and design the base controll line:measure up the center line and prolong it,place the controll points around the foundation and take the points as construction controll points.用50m钢卷尺配合经纬仪放线，标出各预埋螺杆的具体位置。
Mark the exact position of every pre-buried bolt by 50m band tape along with theodolite.根据螺栓的加固要求，用[10槽钢制作、焊接辅助钢架。
根据标出的预埋螺栓位置在钢架上钻孔，穿上螺杆，拧上螺帽，利用钢卷尺对螺杆进行初步校准。
利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后用50×5角钢斜撑将螺杆下部与槽钢边焊接一起，使预埋螺杆联成一体，螺杆表面涂黄油，用防水材料包扎牢固。
混凝土浇筑完毕后将螺杆的位置轴线投混凝土表面，作为交付安装的依据。
预埋件、预埋螺杆施工精度控制: 预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用一台经纬仪和一台水准仪进行，根据设计中心轴线对预埋件、预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后浇混凝土。
在浇混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，确保预埋件、预埋螺杆的施工精度。
螺杆水平位移控制采用在[10槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确，二．模板工程A.模板选型在结构施工中由于电厂工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，且柱上牛腿较多，经过多方面综合考虑，结合我公司在模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，拟采用覆模胶合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。
建筑塔吊基础施工方案预制方桩
一、........................................................................ 编制依据1二、........................................................................ 工程概况1三、..................................................................... 塔吊设计参数3四、..................................................................... 塔吊基础设计5五、................................................ 塔吊基础施工技术措施及质量验收6六、................................................................ 塔吊基础计算书9附图： (23)塔吊基础施工方案一、编制依据I、岩土工程勘察报告2、施工图纸3、《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300-2013;4、《建筑软弱地基基础设计规范》G-BJ10-1-90;5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 J119- 2001)7、《高处作业分级》(GB3608-2008)8、《起重吊车指挥信号》(GB5082-85)9、《起重机司机安全技术考核标准》(GB6702-86)10、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)II、江苏省及苏州市市有关文明施工和安全生产规定；12、国家及江苏省的有关规范、规程和标准二、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:勘察单位:设计单位:监理单位:施工单位:结构形式：框架核心筒/框架结构体系建设规模：(1)太湖新城吴江总部经济5号地块地下2层，地上主体部分21层，裙楼3层，建筑高度80.0米。
TC6010塔吊附着施工方案
塔吊附着施工方案一、工程概况工程名称：延吉百利城一期工程结构型式：框剪结构建筑物最高高度：地上50.8m，地下19米。
二、塔机情况生产厂家：中联重科股份有限公司机械型号：TC6010型塔式起重机出厂编号：2012TC01300701编制依据：（1）《特种设备安全监察条例》（（2009修正）国务院令第549号）（2）《建筑起重机械安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令第166号）（3）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（6）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）（7）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ196-2010 （8）《起重机械安全规程》GB6067-85（9）《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT1879-2009（10）TC6010-6型自升式塔式起重机使用说明书本工程1台塔吊型号均为QTZ80（TC6010-6）型，为基础固定、外墙附着式，独立式起升高度为40.5米，附着式时起升高度可达220米；标准节最大起重量为6t，额定起重力矩为800KN·m，可根据不同施工场地情况，最大工作幅度60m，最小工作幅度2.5m。
本工程均采用60m臂长。
三、人员分工安全领导小组：宋景福副组长：胡建军，徐忠友四、附着位置根据TC6010塔吊的使用说明书规定，附着高度配置如下：根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为75米）：第一道附着高度：21m第二道附着高度：37.5m第三道附着高度：48.5m2．预埋铁件附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋件选用待预埋点位置的砼硬度达到70%以上后方可进行塔吊附着安装。
预埋件选用δ22、460×350×30钢板，M36×330螺栓12套，基座上两个耳栓采用30厚钢板两块，如下图所示：塔机附墙杆连接示意图连接铁板图3．锚固附着杆附着件主要由环梁及附着杆组成。
TC6010-6说明书
TC6010-6 C2 QTZ80(TC6010-6)塔式起重机使用说明书致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
出厂日期：目录概述 ............................................................................ 0-1～0-8第一篇塔机的安装第一章立塔.......................................................... 1.1-1～1.1-32 第二章拆塔.......................................................... 1.2-1～1.2-3 第二篇塔机的使用与维护第一章塔机安全操作规程.................................... 2.1-1～2.1-3 第二章机构及电气操作........................................ 2.2-1～2.2-5 第三章安全保护装置.......................................... 2.3-1～2.3-4 第四章保养与维修............................................... 2.4-1～2.4-4 附录一 .................................................................... 1～7编制：校对：审核：概述TC6010-6塔式起重机,是中联重科股份有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的。
QTZ80(TCT5510-6)说明书
塔式起重机 TCT5510-6
20m 臂起重性能特性
幅度 (m)
15.0 17.09 20.0
起重量 两倍率
(t)
四倍率
3.00
6.00
5.00
20m 臂起重性能曲线
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塔式起重机 TCT5510-6
11.2 整机技术性能参数表
机构工作级别
公称起重力矩（KN·m） 起重工作幅度 （m）
位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。 3) 小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置； 4) 起升机构排绳系统； 5) 牵引绳张紧系统； 6) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境； 7) 司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。 10. 设计完全符合或优于有关国家标准。 由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨 度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
最大工作高度 （m）
最大起重量（t）
型号
起
倍率
升 机
起重量/速度 (m/min)
构 4 倍率最低稳定下降速度（m/min）
功率（kW）
变幅机构
速度（m/min） 功率（kW）
回转机构
速度(r/min） 功率（N·m）
速度（m/min）
顶升机构
功率 (kW）
工作压力（MPa）
平衡重（t）
最大工作幅度（m） 重量（t）
起重量 两倍率
3.00
(t)
四倍率
6.00
4.88 4.24 3.74 3.33 3.00
30m 臂起重性能曲线
25m 臂起重性能特性
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案一、工程概况:1､项目名称:2､建设地点:3､施工单位:4､设备信息:二､安装技术措施:总负责人组织全体作业人员学习安装方案,进行安全技术交底,落实每项工作｡1､安装作业前,组织学习安装安全技术方案,对安装人员进行安全技术方案交底,对各项工作内容､技术要求､安全措施及注意事项进行单独交底｡2､作业人员必须经过培训考核合格,起重工及电工要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时系好安全带,穿防滑鞋,冬季､雨季应采取防滑措施｡3､安装作业区[5-10]米范围内应设安全警戒线,工地派专人把守｡非有关人员不得进入警戒线｡4､安装作业人员工作岗位明确,作业职责清楚,既要监守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作｡5､油泵､顶升横梁､爬爪应由专人操作,职责明确,并相互监督､协调｡拆除螺栓(帽)时,铁锤与扳手要握牢,防止螺杆､螺帽､榔头､扳手等对象高空坠落,使用铁锤应由熟练人承担作业｡6､风力大于8m/s时,禁止顶升塔机｡三､安全注意事项1､严禁酒后作业;2､在地面上拦出安全警戒线,并专人负责把守;3､按进入施工现场作业和高空作业安全要求穿带好防护用品;4､检查吊钩吊绳是否可靠,做到牢固捆绑正确吊挂;5､使用的各种工具､零件必须持稳放妥,更不能乱丢以防掉下伤人;6､所有作业人员要思想集中,听从指挥,分工合作,不准各行其是,严格遵守“十不吊”规定;7､在吊装平衡臂､起重臂时,必须用尼龙绳麻绳系好两端,分别有人拉住绳端,控制吊物方向,同时汽车吊的位置角度必须选择正确｡8､当天作业未完成或中途停止顶升时,必须将回转支承与标准节连接的8个连接螺栓全部连接好｡9､不准夜间进行安装工作｡10､遇五级以上大风或暴风雨时,应停止作业并采取相应的措施后,作业人员才能离开岗位;四､人员组织1. 项目经理:负责塔机安装过程中的组织､安排和协调及安装前安全技术交底｡2､安全员:负责安装过程的安全检查､监督及资料的搜集整理｡按照工地安全规定,对安装过程进行安全监督,并负责协调工地上的安全工作｡3､油泵操作及安装班长在总负责人和技术人的领导下,具体组织作业人员按照安全操作规程､塔机说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协调指挥｡发现问题应立即停机报告｡4､司机在班长的指挥下,负责塔机的操作｡5､指挥在班长的安排下,负责吊装的指挥工作｡6､电工在班长的安排下,负责塔机安装时电气方面的安装等｡7､其它起重安装作业人员:在班长的安排指挥下,按照作规程及事先对各人的分工,协调一致｡五､塔机安装安装塔机时,需一台汽车吊,其性能应适应起吊部件的需要｡如能妥善协调各种安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员､来往通道及组装现场的关系,则能将使用汽车吊的时间减至最少｡1､组装注意事项a､塔机安装工作应在风力小于4级时进行b､必须遵循立塔程序c､注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具d､塔机各部所有可折的销轴,塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e､必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯､护栏等｡f､标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行｡g､塔机安装场地的参考尺寸｡h､塔机在施工现场安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分(吊臂､吊钩)等要求输电线5米以上的安全距离｡i､准备辅助吊装设备､枕木､索具､绳扣等常用工具｡根据(表1.2-1)选用合适的汽车吊｡1.2 立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行｡b. 必须遵循立塔程序｡c. 注意吊点的选择,根据吊装部件的重量,选用长度适当,质量可靠的吊具d. 塔机各部件所有可拆的销轴, 塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e. 必须安装并使用如扶梯､平台､护栏等安全保护装置,f. 必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块平衡重,注意严禁超过此数量｡g. 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载｡h. 标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升｡i. 塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表二的规定｡j. 顶升前, 应将小车开到顶升平衡位置, 起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧｡k. 顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下｡1.3 塔机的总体布置1.3.1 独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)独立起升高度为46m(支腿固定式塔身含有1节固定基节B､2节标准节B 和13节标准节A,底架固定式塔身含有1节标准节B和13节标准节A), 可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升, 塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部(或底架)与基础相连,塔身上部通过回转总成与回转塔身相连｡司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部, 回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂､平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接｡在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节,升高塔机的高度｡图1.3-1 主要组件装配关系1.3.2 附着式本塔机独立式的最大起升高度为46m｡若起升高度要超过46m,必须用附着装置对塔身进行加固｡附着式塔机的最大起升高度可达150m｡在工作高度≤75m 时,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升,当工作高度>75m时,只能采取二倍率钢丝绳起升｡附着式的结构布置与独立式相同, 只是为了增加起升高度,塔身增加了标准节｡为提高塔机的稳定性和塔身的刚度,在塔身的全高内还设置了若干层附着装置( 图3 ､图4), 工作高度150m时,需要若干层附着装置｡附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置｡1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身､附着架的受力,规定了附着架与基础平面距离､附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值｡1.3.2.3既能满足一般的施工要求,又能最经济的配制附着架,降低塔机的使用成本｡1.3.2.1第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1:(支腿固定式含固定基节B高度､底架固定式含基础节Ⅰ､基础节Ⅱ的高度)21(m) ≤ h1 ≤31(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为:≤n1≤ 11.1（1）附着架以上塔身悬高h0:h0≤36(m)即附着架以上的标准节数:n0≤12.9图1.3-21.3.2.2 第二道或第二道以上附着(1)两道附着架之间的距离h2:15(m) ≤ h2 ≤22.4(m)即两道附着架之间标准节数n2为:≤n2≤8(2)附着架以上标准节的高度h0:工作高度h≤100m时,与 1.3.2.1(2)中的一致.工作高度h>100m时,至少要少加一标准节即n0≤11.9图1.3-31.3.2.3固定附着式附着架数量最少的附着方式(参见图3､图4)第一次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度68.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和21个标准节A｡底架固定附着式自下而上1个行走底架,1个标准节B和21个标准节A｡第二次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度90.8m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和29个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架,1个标准节B和29个标准节A｡第三次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度110.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和36个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和36个标准节A, 第四次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度130.0m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和43个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和43个标准节A｡第五次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度149.6m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和50个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和50个标准节A｡1.4 固定式的基础处理及平衡重1.4.1 支腿固定式地基基础载荷(见图1.4.1-1､表1.4-1)注:表1.4-1中F h､F v及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩M n为基础最大扭矩工况载荷｡图1.4-1固定基础载荷示意图1.4.2 地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行｡采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)基础下土质应坚固夯实,根据土质情况,可选用不同的基础(见图1.4-2)2)混凝土强度等级不得低于c30,地耐力不小于表1.4-2的规定｡3)混凝土基础的深度应大于1350 mm｡4) 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差小于1/500｡图1.4-2 固定基础1.4.2 固定支腿的安装a.固定支腿的安装十分重要,必须保证(请参考以下程序施工)1)将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起｡2) 根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时, 将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内｡3) 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断｡4) 主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让｡5) 吊起装配好的固定支腿和基础节整体,浇注混凝土｡在基础节的两个方向的中心在线挂铅垂线, 保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡6)固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上｡b.安装示意图(见图1.4.2-1､1.4.2-2､1.4.2-3)注意:固定支腿只能使用一次,不许从基础中挖出来重新使用｡1.4.3平衡重1) 平衡重有两种规格,采用钢筋混凝土浇注成形,2) 对平衡重的基本要求如下:a)用混凝土浇注成形后称重,重量允差2%,砼标号不低于c18｡b)平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化｡1.4.4 底架固定式的基础及底架安装1.4.4.1 地基基础底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用四块整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)混凝土强度等级c30｡基础下土质应坚固牢实, 承压力不小于图1.4.4-1规定｡混凝土养护期大于18天｡2) 混凝土基础的深度应大于800mm｡3) 混凝土基础与底梁接触表面应校水平, 四块垫板平面度误差小于1/750｡4) 四个块基础中心联机的中间挖1200mm×1200mm深800mm的坑,便于底梁安装｡5) 四块垫板处地脚螺栓相对位置必须准确,以保证底架安装｡6) 在底架基础节两个方向的中心在线挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡7) 四块垫板周围混凝土充填率必须达95%以上｡图1.4.4.1 底架固定基础1.5立塔立塔的顺序按图1.5-1进行｡1.5.1 安装塔身节1.5.1.1 结构简述塔身包括标准节B(支腿固定式有3个标准节B,其中含有一个安装有刀开关箱和塔机铭牌的叫固定基节B｡底架固定式有1个行走底架和1个标准节B)和数节标准节A｡标准节B主弦上下端面均为12个连接套,标准节A主弦上下端面均为8个连接套｡标准节是由方管组焊成的结构,各标准节内均设有供人上下的爬梯,并设有供人休息的平台｡图1.5.1-1 塔身标准节1.5.1.2 吊装2个标准节先将2个标准节组装好(支腿固定式组装2个标准节B,底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A､标准节B在下方)a.将吊具挂在组装好标准节上(严禁吊水平腹杆),将其吊起,将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上(或底架的基节上),用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠｡(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)｡此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B(底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A)｡b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m,每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松(如右图所示)｡双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·m｡c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000｡1.5.2 吊装爬升架1.5.2.1 结构简述(见图1.5.2-1)爬升架主要由爬升架结构､平台､爬梯及液压顶升系统､标准节引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成｡顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧), 液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮, 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用｡为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引进梁上也设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升､引入标准节和固定塔身螺栓的工作｡图1.5.2-1 爬升架1.5.2.2 吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后,如图1.5.2-2所示, 将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起｡切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧｡b. 将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧｡c. 将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部(从下往上数)的踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节B的间隙(间隙为2~3mm)｡d. 安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋,与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵｡如有错误｡则应重新接好电机接线｡1.5.3 安装回转支承总成1.5.3.1 结构简述回转支承总成包括下支座､回转支承､上支座､回转机构共四部分｡见图1.5.3-1｡下支座为整体箱形结构,下支座下部分别与标准节B和套架相连,上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接｡上支座为板壳结构,其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘｡上支座的四方设有工作平台,右侧工作平台的前端, 焊有司机室连接的支耳,后方设有安装回转限位器的支座及设有安装电笛的支板｡上支座的上平面通过8个10.9级的M36的高强度螺栓与回转塔身连接｡图1.5.3-1 回转总成1.5.3.2 吊装回转支承总成检查与回转支承､下支座､上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640N·m｡a. 如图1.5.3-2所示,将吊具挂在上支座四个支柱耳套下, 将回转支承总成吊起｡b. 下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部｡切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时,应对好四角的标记｡c. 用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩2400N·m)｡图1.5.3-2 吊回转总成d. 操作顶升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上, 将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触,用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为640N·m)｡1.5.4 安装回转塔身1.5.4.1 回转塔身总成简述回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器(见图1.5.4-1)｡回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板,上面用四根销轴与塔顶相连｡在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制最大起重量｡图1.5.4-1 回转塔身1.5.4.2 吊装回转塔身如图1.5.4-2所示,将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索｡a. 吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致｡b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母(双螺母防松)将回转塔身与上支座紧固｡螺栓的预紧力矩为2400N·m｡图1.5.4-1 吊回转塔身1.5.5安装塔顶1.5.5.1结构简述(图1.5.5-1)塔顶为四棱锥形结构,顶部有拉板架和起重臂拉板,通过销轴分别与起重臂､平衡臂拉杆相连,为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接｡塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,塔顶下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接｡图1.5.5-1 塔顶1.5.5.2 吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台､栏杆､扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆｡a.如图1.5.5-2所示,将吊具挂在塔顶上｡b. 将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向｡c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销｡1.5.6 安装平衡臂总成1.5.6. 1结构简述(图1.5.6-1)图1.5.6-1 平衡臂平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,分两节,用销轴连接｡平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台, 平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接｡尾部装有平衡重､起升机构及电阻箱,电气控制箱布置在根部｡起升机构本身有其独立的底架,用螺栓固定在平衡臂上｡平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化｡见表1.4-1中的值｡1.5.6.2 吊装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构､电控箱､电阻箱､平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好｡回转机构接上临时电源, 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位｡a. 如图1.5.6-2所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)｡b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好｡c.平衡臂拉杆示意见图1.5.6-3所示,按图1.5.6-4将平衡臂逐渐抬高适当的位置,使平衡臂上的拉杆与塔顶上图1.5.6-2吊平衡臂平衡臂拉杆用销轴相接,穿好销轴并张开开口销｡图1.5.6-3平衡臂拉杆图1.5.6-4 安装平衡臂拉杆d. 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.40t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上,如图1.5.6-5所示｡1.5.7 安装司机室1.5.7.1 结构简述(见图1.5.7-1)司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端, 四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔｡司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台｡图1.5.7-1 司机室1.5.7.2 吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如图1.5.7-2所示,吊起司机室｡b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销｡( 也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)｡图1.5.7-2 吊装司机室1.5.8安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂､起重臂拉杆､载重小车和变幅机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上｡1.5.8.1 结构简述(见图1.5.8-1)起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管,整个起重臂为三角形截面,共分为十节｡节与节之间用销轴连接,拆装方便,为了提高起重性能,减轻起重臂的重量,起重臂采用双吊点､变截面空间桁架结构｡在起重臂第二节中装有牵引机构｡载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道,在牵引机构的牵引下,可沿起重臂前后运行｡载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修｡起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接｡为了保证起重臂水平,在第三节､第七节上分别设有一个吊点, 通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接｡起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错图1.5.8-2 起重臂1.5.8.2 吊装起重臂总成a. 在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上(图1.5.8-5a),拼装起重臂｡注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上｡b. 将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处｡c. 安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部, 另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部,图1.5.8-3 牵引钢丝绳绕绳示意图如图1.5.8-3所示｡在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍｡钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧｡在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时,可用该装置将钢丝绳张紧｡d 将起重臂拉杆按图1.5.8-4所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内｡图1.5.8-4 起重臂拉杆组成示意图e. 检查起重臂上的电路是否完善｡使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位｡f. 按图1.5.8-5a挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置, 起吊起重臂总成至安装高度｡如图 1.5.8-5b所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定｡注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用｡图1.5.8-5b 吊装起重臂e 接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳按图1.5.8-6缠绕好钢丝绳,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板,按图 1.5.8-7将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ､Ⅱ用销轴铰接,并穿好开口销｡松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下｡h 使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约上翘度约为1/70, 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳｡1.5.9 配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变(表1.5-1), 根据所使用的起重臂长度,按图1.5.9-1要求吊装平衡重｡起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装｡1.6 起升机构绕绳系统吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕｡如图1.6-1所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出, 绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮, 向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上｡图1.6-1 起升钢丝绳绕绳示意图1.7 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴线的垂直度,允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转, 检查各机构运转是否正确(详见有关章节), 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除｡如果安装完毕就要使用塔机, 则必须按第三章的要求调整好安全装置｡1.8 换倍率器的使用(见图1.8-1)换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体,当其与吊钩连成一体时,起升钢丝绳系统为4倍率,当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时,起升钢丝绳系统则变为2倍率｡。
中联QTZ80(TC6012)塔吊非标桩基础方案设计计算书
QTZ80(TC6012-6)非标桩基础方案计算书根据麓枫路站现场的实际情况及QTZ80(TC6012)塔机的预装位置地质条件进行计算。
现场桩采用直径800 灌注桩。
12 轴线附近塔吊基础承台底进入冠梁mm，基础承台底布筋与冠梁顶部布筋高度一致，基础承台顶高出地面约20mm。
23 轴线附近塔吊基础承台底布筋与冠梁底部布筋高度一致，基础承台顶高出地面约100mm。
塔机承台宽度方向超出冠梁100mm。
桩基础示意见附图1，现场桩基础方案为：塔机桩基础承台1. 塔机基础承台大小5.6m*3.5m*1.3m；2. 基础承台上下层长度方向布筋30-φ25190（HRB400）；3. 基础承台上下层宽度方向均布筋24-φ25148（HRB400）；4. 架立筋-φ12380/296（HPB300）；5. 基础承台上层主筋保护层厚度50mm，下层主筋保护层厚度130mm；6. 基础承台砼标号C35，施工时应捣实，养护期28 天（或达到额定强度）；7. 确保固定基节的安装后其中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000；8. 预埋螺栓基础的四组地脚螺栓相对位置必须准确,保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm,确保固定基节的顺利安装；9. 钢筋的弯折等其他要求与厂家的基础图要求一致。
桩1. 共用原来的支护桩及冠梁，外加两根直径800mm 的灌注桩；2. 外加两根灌注桩定位尺寸详见附图1，桩底比基坑底低2m，桩顶进入承台100mm；3. 桩主筋通长布置，12-φ20183(HRB400），见附图2;4. 桩身布置φ8（HPB300）螺旋箍筋，桩顶以下5D 螺旋箍筋间距100mm，其余间距300mm；5. 桩身每隔2m 设置加强筋φ202000(HRB400）；6. 桩身混凝土≥水下C30；7. 桩端的持力层主要为强风化板岩，进入持力层深度从基坑底高度算起≥2m, 12 轴线塔吊L≥17.33m，23 轴线塔吊L≥16.53m；8. 灌注桩施工工艺同支护桩。
QTZ80(TC5610-6)型塔吊基础专项方案
QTZ80（TC5610-6）型塔吊基础专项方案编制人：校对人：审核人：审批人：日期：2019.8.18建设集团有限公司项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、塔吊平面布置与选型 (1)四、工程地质及水文地质条件 (2)1、地质条件 (2)2、水文条件 (3)五、基础选型及做法 (4)六、塔吊基础施工 (6)1、塔吊基础施工流程 (6)2、塔吊基础施工方法 (6)3、塔吊基础施工技术要点 (7)4、塔吊基础的质量要求 (8)5、安全保证条件 (8)七、塔吊基础要求 (9)八、检测验收 (9)九、三桩塔吊基础计算书 (11)1、塔机属性 (11)2、塔机荷载 (11)3、桩顶作用效应计算 (12)4、桩承载力验算 (14)5、承台计算 (17)6、配筋示意图 (19)十、群塔运行控制 (20)1、运行主要原则 (20)2、运行防碰撞措施 (20)3、“十不吊”原则 (21)4、过程控制 (21)十一、塔吊防雷接地措施 (21)十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 (22)十三、塔吊总平面布置图及定位图 (22)一、编制依据1、塔吊公司提供的QTZ型自升式塔吊起重机使用说明书；2、《******勘察报告》；3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；5、本工程基础结构图、塔吊基础计算书；二、工程概况本工程位于***省***市***镇***路和***路交叉口，北邻***路、南邻***路、西邻规划用地，东邻***路。
本工程共拟建4栋高层住宅、6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋1～2层配套建筑，总用地面积***m2，总建筑面积为***m2，地下室面积为***㎡、地上建筑面积为***㎡。
高层区1-3#楼为33层建筑高度***m、5#楼为32层建筑高度*** m，低层住宅6-11#楼为4层建筑高度***m，商业及物业12#楼为3层建筑高度*** m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。
塔吊基础施工方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.塔吊选型 (3)4.塔吊基础平面布置 (4)5、塔吊基础施工要求 (5)6、塔吊基础基本准备 (5)7、基础开挖 (6)8、塔吊基础钢筋 (6)9、地脚支腿预埋 (7)10、防雷接地 (8)11、安全措施 (9)12、安全要求 (10)13、计算书 (10)14、塔吊基础图 17一、工程概况2.编制依据1）建筑结构图、基坑支护设计图纸。
2）《塔式起重机使用说明书》3）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）6）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）12）《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）13）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）14）《塔式起重机设计规范》（GB/T13572-2008）二、塔吊选型及塔吊基础施工1.塔吊选型与基础位置确定1.1.塔吊现场定位必须遵循的原则1.1.1满足施工吊次、吊重需要，尽可能不出现施工盲区；1.1.2保证塔吊安拆方便，塔吊距离待建结构边缘距离尽量靠近。
1.1.3塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。
1.1.4根据工程量和施工需要合理选用经济塔型，降低机械使用成本。
1.1.5塔式起重机任何部位与输电线间的安全距离必须大于国标的规定。
表3.1.51.2.塔吊型号选择本工程人防地下室建筑面积9259.9平方米，为单建式地下一层人防，图纸设计人防顶标高为-1.5m，总长108m，宽85m。
塔吊预埋螺栓与安装螺栓不同的报告
关于**地块塔式起重机预埋支腿地脚螺栓型号与底架支座连接套型号不同的报告****有限公司：关于本工程宗地0015地块塔式起重机未顺利安装事件，将具体情况向贵方呈报如下：一、宗地0015地块塔式起重机安装工程概况宗地0015地块塔式起重机规格型号QTZ80(6510-6),备案编号：粤BE-T03987，出厂编号：XUGOO80TCEPC04111,出厂日期：2016年07月12日，设备制造单位：徐州建机工程机械有限公司，安装单位：深圳市***机械租赁有限公司，使用单位：深圳***建筑工程股份有限公司。
根据现场施工的实际情况及作业需求，经安装单位安装技术人员与我司相关技术人员研究决定对该安装塔式起重机进行减臂安装，即减除塔式起重机前平衡臂前段一节6米长的平衡臂，减臂后总长度为59米。
根据生产厂家及说明书要求对后平衡臂的配重进行调整，即减去一块2.05吨的配重（总共安装7块2.05吨的配重）。
59米平衡臂安装时的吊点进行相应的调整，相关数据：L=21.87米，G=7900KG。
其他技术参数不变。
此塔式起重机安装资料及安装告知书现已报送质安站，已批准并告知可执行安装。
二、事件发生过程及原因2018年6月1日上午，安装单位安装技术人员到施工现场对宗地0015地块塔式起重机进行施工作业，施工作业人员先将3个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B，底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A，标准节B在下方),当施工作业人员使用汽车起重机对底架支座吊装准备与基础安设好的预埋支腿对准连接连接套时，发现基础安设好的预埋支腿地脚螺栓型号与底架支座连接套型号不完全吻合，高强度螺栓无法将底架支座与预埋支腿地脚螺栓连接牢固，该支腿地脚螺栓预埋在塔式起重机基础混凝土中，并与建筑承台连为一体，故塔式起重机安装时，无法取出，施工作业人员立即将现场情况反馈我司及安装单位、生产厂家相关负责人，三方火速对现场进行查看并告知停止作业，了解洽谈该事件的因果关系，讨论恰当的处理方案。