降低#4炉飞灰可燃物含量

降低#4炉飞灰可燃物含量

降低#4炉飞灰可燃物含量

丰镇电厂炉运四班QC 小组

一一、、小小组组概概况况

二二、、系系统统简简介介

我厂#4炉设计为WGZ670／140-V 型锅炉，该炉设计为单汽包自然循环、一次中间再热、固态排渣的煤粉炉。配备有4台ZGM-95型中速平盘磨煤机，直吹式正压制粉系统，采用三分仓回转式空气预热器。当炉内飞灰可燃物含量高时，会影响锅炉效率的提高。

下图为我厂#4炉燃烧系统运行示意图：

制表：张俊 2009-1-20

三三、、选选择择课课题题

小组调查：本小组对2008年9---12月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数的情况进行调查，并与北方电力公司同类型兄弟单位2008年9---12月的飞灰可燃物含量参数进一步对比。调查结果如下：

1、 我厂2008年9---12月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数：

制表人：刘义 2009-2-12、 2008年9-12月与同类型兄弟电厂水平对比

数据来源：北方公司小指标月报表 制表人：刘义 2009-2-1

由调查表绘制柱状对比图如下：

丰电#4炉 海电#4炉 乌海热电#2炉 包二#2炉 丰泰#1炉

制图人：刘义 2009-2-1

调查结果：由调查结果可以看出我厂的飞灰可燃物含量与北方电力公司同类型兄弟单位有一定的差距，所以将课题定为：降低#4炉飞灰可燃物含量

四四、、现现状状调调查查

（1）小组于

2008年9月—12月对4号炉影响飞灰情况进行了调

制表人：刘义 2009-2-20

（2）根据调查结果绘制统计表

制表人：刘义 2009-2-20

（3）根据统计表绘制如下排列图:

制表人：刘义 2009-2-20

由排列图可以明显看出造成#4炉飞灰可燃物含量高的主要问题：火焰中心偏不集中占49.05%。

累计百分比(%)

100% 75% 50%

25% 0%

五五、、目目标标确确定定

2008年我厂#4炉煤耗为381g/kwh ，因厂部要求煤耗必须下将2.0g/kwh ，由于200MW 机组，飞灰下降1%，煤耗下降2.68g/kwh ，炉效率上升0.67%，我们只要单项煤耗下降2.01g/kwh ，飞灰可燃物含量可下降0.75%，由下列计算式可得出1.87%－（2.01 g/kwh /2.68 g/kwh ）＝1.12%.

制图人：刘义2009-2-25

现状 目标值

六六、、原原因因分分析析

制表人：刘永胜 2009-3-20

根据以上原因分析，我们收集了引起4号炉飞灰可燃物高的末端因素，共有以下6项:

制表人：刘永胜 2009-3-20

七七、、要要因因确确认认

【确认一】

确认内容 炉设计安装不合理

确认标准

锅炉设计安装为六组直流喷燃器每角两组，呈对角双切圆布置，切圆设计直径分别为∮410mm 和∮790mm ，逆时针旋转，每一角的燃烧器沿高度分为上下两组

确认方法

现场调查

确 认 过 程

进一步确定4号炉炉膛内火焰中心情况， 4号炉停后，试验组对4号炉进行了空气动力场试验。通过现场录像发现如下问题，如图所示：

#4 #3 #4 #3

#1 #2 #1 #2

#4 #3 #4 #3

#1 #2 #1 #2

第1层(二次风)射流理论预测

第1层(二次风)射流焰火示踪

第2层(一次风)射流焰火示踪

第2层(一次风)射流理论预测

发现一：4号炉内空气动力场外切圆∮980mm，说明火焰中心不集中。

发现二：2、4号角火焰向外偏斜，部分煤粉颗粒冲刷水冷壁

图片来源：电科院

小组成员梁国爱根据电科院空气动力场试验过程中对喷燃器测量结果绘制了火焰中心位置图

此图为标准空气动力场上图为现场试验空气动力场情况

从试验后的图中可以得出，外切圆直径为∮980mm火焰中心形成的不是理确认分析

想的切圆，而是形成了一个不规则的形状。

确认人梁国爱

确认时间2009.4.1 确认地点#4炉十米

确认结果不符合要求

确认结论主因

【确认四】

八八、、制制定定对对策策

九九、、对对策策实实施施

要因：炉设计安装角度不合理

对策：#2、#4喷燃器出口补焊导向铁板

实施前原理示意图

注：#4炉炉内燃烧一次风切园动力场试验 实施前：炉内燃烧切圆为椭圆形存在燃烧不集

中现象

实施中

2号角上层计算说明

措施一：按照电科院关于丰电#4炉空气动力

场试验数据，计算出2号角上层喷口与原切圆的切线长度3529mm.将切圆直径由980mm 降到790mm （790mm 为#4炉设计值）

措施二：计算2号角风速末端位移量为95mm ，焊补铁板宽度110mm ，上层高度为350mm ，下层高度为370mm 。

公式X/95=110/110+3529 →X=2.88

出口侧厚 = 铁板厚度mm +焊补量mm =8.88mm 利用同样方法计算出其它各喷口焊补量 ， 如左图所示: #2、#4角补焊铁板上层高度为350mm,宽度为110mm,下层高度为370mm ，宽为110mm

实施后

原理示意 图

说明：#4炉炉内燃烧一次风切园设计 通过喷燃器的改造，经过试验火焰切圆符合设计值。

3 5 2 9

1 1

0 m m 9 5 m m

喷燃

焊补铁板

目前线路

改后线