压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案

目录

一、编制说明

二、主要编制依据

三、安装前应具备的技术资料

四、安装前现场应具备的条件

五、基础验收

六、压缩机机身安装

七、主轴、轴承和总体安装

八、连杆、十字头安装

九、电动机安装

十、气缸安装

十一、活塞安装

十二、吸、排气阀安装

十三、循环油系统、气缸、填料

十四、附属设备及管道安装

十五、质量保证措施

十六、安全保证措施

一、编制说明

本方案为兖矿联工发化工有限公司 万吨 年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。

二、主要编制依据

兖矿联工发化工有限公司 万吨 年醋酸项目甲醇标段招标文件

《化工机器安装工程施工及验收规范》 通用规定 —

《机械设备安装工程施工及验收通用规定》 —

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 —

三、安装前应具备的技术资料

机组出厂合格证书及下列技术检验证明书；

机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书； 机身试漏合格证明书；

气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；

压力容器的水压力试验合格证明书；

机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书；

压缩机出厂前预组装及试运转记录。

机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料；

机器装箱清单；

有关施工方案，安装规范及安装技术要求。

四、安装现场应具备的条件

厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成；

施工运输道路畅通；

施工用的照明，水源及电源已备齐；

机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间；

安装现场应有必要的消防器材

设备已经双方共检合格，并运至安装现场

五、基础验收

基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准

线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录；

基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求；

螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物；

根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸；

基础中心线 纵横轴线 允许偏差± ：

基础各不同平面的标高允许偏差 、 ；

基础上平面外形尺寸允许偏差± ；

基础上平面的水平度允许偏差，每米 ，全长 ；

基础竖向偏差，每米 ，全高 ；

予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置± ，深度 ， 孔壁铅垂度（全深） ；

与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差 ／ 。

土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的

共检，合格后，才能进行压缩机就位。

按照垫铁布置图，放置垫铁处 至周边约 的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 ／ ，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于 ，密度以每平方分米 — 点为宜，表面不允许有油污或松层。

六、压缩机机身的安装

按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等；

斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为 — ，每组垫铁中只允许有一对斜垫铁；

垫铁与基础接触良好，其接触面不小于 ％，且无吊角现象，在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过 ；

设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净，掏净地脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内；

设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座 为宜，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；

配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 ／ ，其相互间的偏斜角应不大于 度；

机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于 小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净；

机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔。机身吊装就位时，机身应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。栓起吊索时，应注意不得破坏机身精加工面，并保护好机身防腐不受损坏；

机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合，允许偏差为 ，标高应符合设计要求，允许偏差为± ；

机身初步找水平，用机身底座顶丝孔中的紧定螺钉来使机身找平，机身水平要求 ／ 水平仪放在主轴孔及滑道上，当机身水平达到要求时，使用斜铁与机身底座完全接触。此时将地脚螺栓按对称的秩序紧固，并同时检验机身水平的变化，如机身在地脚螺栓紧固后，其水平没有变化则最终检验为合格，如地脚螺栓坚固后，水平变化≥ ，应松开地脚螺栓，重新调整各组垫铁。。在机组找平找正过程中，地脚螺栓应处于自由状态，不得与基础相碰

机身水平找好后，用 塞尺检查垫铁时，允许局部有间隙，但塞尺插入深入不得超过垫铁总长 宽 的 ／ ，用 公斤（仅供参考）手锤敲打，用

手锺敲打每块垫铁 应无松动现象，垫铁与机身水平经甲乙双方共检合格后，即可点焊垫铁，对机身进行二次灌浆；

主轴就位后，应在主轴颈复查轴的水平度，其允许偏差应不大于 ／ 。

七、主轴、轴承和中体的安装

滑动轴承拆、卸前，应检查组合件之间是否有记号，并做出记录，如没有记号应逐对打上字头，以便安装时，恢复原位。将主轴、轴承和中体上的油污，防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；

轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象。合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换；

轴承螺栓的预紧力是用螺栓的伸长量来调整，每个螺栓中心都有一圆孔，孔内都装有测圆柱棒，用深度千分尺检查螺栓紧固前后的伸长量，用来保证轴瓦的坚固及轴承与轴颈的润滑间隙，间隙值应符合机器技术文件的规定；

将曲柄置于 ℃、 ℃、 ℃、 ℃四个位置上，分别测量其曲拐距离，其偏差值不得大于行程的万分之一

八、连杆、十字头的安装

曲轴装入机身，并紧固好主轴承螺栓，连杆安装并紧固好连杆螺栓；

十字头通过连接法兰孔装入滑道，并用十字头销与小头轴承联接，即组装完后，应重新检查各部间隙是否达到设计要求

九、电动机的安装

电动机、电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行，电机安装就位前的基础验收与主机身相同

电动机底座水平度偏差应小于 ／ ，相对于机身的中心位置应小于 。若电动机轴承座与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝缘片，以防止感应电流通过轴承，破坏油膜；

安装转子前，应仔细检查电动机内部，不得有金属件杂物；