Y531系列酸化压裂封隔器
石油开发 井下作业 Y511 型封隔器维修标准
Y511型封隔器维修标准1主题内容与适用范围本文件规定了井下作业Y511型封隔器维修规程。
本文件规定了井下作业Y511型封隔器维修。
2封隔器维修条件2.1维修使用的工具条件摩擦块拆装工具，管钳，链钳，加力杆或拆装台，油管试扣规、游标卡尺。
2.2清洗用煤油，防护的润滑脂。
2.3各种易损件的备件。
3封隔器的维修。
3.1施工准备检查工装、工用具是否完好齐全，施工周围不能有障碍物，地面不能有油污等。
3.2封隔器的拆卸3.2.1夹住封隔器的上接头，用管钳及加力杠拆下接头。
3.2.2用管钳、链钳依次卸下摩擦体总成，密封胶筒成，水力锚总成及套爪总成。
3.2.3用管钳卸下刃口密封压帽。
3.2.4用管钳、起子及摩擦块拆装工具等将摩擦体总成的各配件依次卸开。
3.2.4.1摩擦体焊合夹在工装上后，转动衬管使缺口对正锥体上的孔眼，插入撬杆。
3.2.4.2上推摩擦体焊合露出衬帽，用管钳卸下衬管上的衬帽，下拉摩擦体焊合取下卡瓦等。
3.2.4.3夹住摩擦体焊合，卸下四个稳钉，用管钳卸下“J“型钩。
3.2.4.4用摩擦体拆卸工具取下摩擦块及片簧。
3.2.5在垫木上墩击，再用铜棒将套爪从套爪壳上砸下。
3.2.6将密封胶筒从胶筒中心管上取下。
3.2.7水力锚的拆卸按相应标准进行。
3.3封隔器的清洗各配件的清洗按《维修清洗标准》清洗。
3.4封隔器各配件的检查3.4.1检查封隔器上接头，普通丝扣不得有断丝、粘扣、变形；油管扣用相应尺寸试扣规试扣，用手拧紧后余2-3扣为合格，如不合格，必须更换合格配件。
3.4.2上接头压帽的检查，丝扣不得有断丝、粘扣、变形，如有不合格的，必须更换合格配件。
3.4.3中心管的检查，两端丝扣不得有断丝、粘扣、变形，并用相应尺寸油管试扣规试扣，用手拧紧后余2-3扣为合格，如不合格必须更换；中心管不得有弯曲、裂纹、缺陷等伤痕，如有发现及时更换合格的中心管。
3.4.4水力锚的检查按《水力锚维修、试压标准》进行。
3.4.5胶筒中心管的检查，丝扣完好，不得有断丝、粘扣、变形，密封部位完好，无刮伤和蚀坑，如发现有上述情况必须更换合格配件。
Y531封隔器使用指南
Y531封隔器使用指南Y531型压裂封隔器使用说明一、结构原理Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封。
二、用途及特点Y531型封隔器主要用于压裂、酸化施工。
属自封式封隔器，无支撑卡瓦，坐封过程中不活动管柱，仅需投球释放部分机构即可，对斜井特别适用；它集反循环总成、水力锚总成于一身，整体尺寸较小。
工具的反循环总成可保证施工过程中发生砂堵时不动管柱实现反洗井，避免工具被卡事故的发生。
三、基本参数及主要技术指标四、使用方法及注意事项（一）井筒准备1、通井：用标准通井规通至设计井深，提出通井规后检查有无划痕。
2、刮削：在封隔器坐封位置反复刮削3-5次。
3、洗井：将刮削物彻底清洗干净。
（二）下封隔器1、管柱结构由下到上：球篮+尾管+封隔器+压裂管柱至井口。
注：尽量少带尾管，以防压裂施工发生砂堵时压裂砂埋尾管造成卡钻。
2、下封隔器管柱时每小时不超过30根。
3、封隔器下到位后，清水反洗井一周。
（三）坐封、验封1、坐封位置避开套管接箍。
2、投球20-30分钟后，用泵车打压8-12MPa关闭反循环阀，继续打压释放密封总成，井口不再出水即验封成功。
（四）打平衡压力10-15 MPa。
（五）解封1、解封前反洗井一周。
2、直接上提管柱即可解封。
（六）压裂施工时发生砂堵的处理方法压裂施工发生砂堵时采取如下处理方法：1、停止压裂施工；2、放油管压力至零；3、放套管压力至零；4、接水泥车反洗井管线进行反洗井；5、如能洗通则彻底洗井，将油管内的压裂砂全部洗出，然后解封上提油管；6、如洗井不通，则立即解封上提油管（因为此封隔器有大胶筒，压裂砂不会返至封隔器上部）。
（七）缺点由于此封隔器下部有丝堵，所以，不能测压后井温和软探砂面。
压裂常用的井下工具（1）
压裂常用的井下工具（1）目前压裂常用的井下工具有那些？各有什么作用？目前压裂常用的井下工具主要有：封隔器、导压喷砂器、水力锚、直嘴子及其它辅助工具。
它们的作用是：封隔器：用于分层压裂，将其下入射孔段底部1.5米左右。
对于上部套管需要保护的井，要下入保护上部套管的封隔器，使封隔器上部套管在压裂时不承受高压。
导压喷砂器：是与封隔器配套使用一次完成多层分压的喷砂工具。
作用：控制施工排量、产生压差。
改变压裂液流动方向。
水力锚：用于压裂施工时，固定管柱，防止管柱由于高压断脱在井内造成事故。
固定管柱，防止油管受压后上顶、产生弯曲、变形。
帮助封隔器工作，保护封隔器胶筒不因油管位移产生破裂失封，致使压裂失败。
直嘴子：控制施工排量。
产生压差，利于封隔器工作。
井下处常用压裂井下工具压裂施工井下工具分类封隔器控制类工具第一部分：封隔器1、K344型封隔器1）作用：该封隔器适用于中深井的合层、任意一层或分层的压裂与酸化作业，可以组成一次分压多层的压裂管柱和一次分酸多层的酸化施工管柱。
2）结构主要有上接头、胶筒座、胶筒、中心管、“O”型胶圈、滤网、下接头等。
（如图1所示）图1 K344型封隔器结构图3）工作原理封隔器下入井下设计深度后，从油管内加液压，高压液体经过滤网、下接头的孔眼和中心管的水槽作用在胶筒的内腔。
由于此压力大于油、套管环形空间的压力而形成压力差。
在此压差的作用下，胶筒胀大将油套管环形空间封隔住。
解封时只需泄掉油管内的高压，使油管与油套管环形空间的压力平衡，胶筒靠本身的弹力收回便可解封。
4）K344-115型封隔器主要技术参数（见表1）表1 K344-115主要技术参数表最大外径，mm φ115最小通径，mm φ55长度，mm 926坐封压力，MPa 0.5~1.5工作压力，MPa 35工作温度，℃902、Y344型封隔器1）作用：该封隔器主要用于分层压裂、分层酸化、以及实现某种技术目的进行的地层封隔作业。
压裂酸化封隔器胶筒结构密封性能分析与优化
压裂酸化封隔器胶筒结构密封性能分析与优化杨春雷;费根胜;杨立【摘要】封隔器是压裂酸化过程中的重要工具之一，而胶筒是封隔器的核心零部件，胶筒的好坏直接决定了封隔器的工作性能。
针对压裂酸化用某Y344型封隔器利用有限元技术开展密封结构性能分析与优化研究，获得了胶筒对套管的接触压力分布规律，考虑接触压力与面积两个因素建立了结构密封性能评价方法，分析了胶筒长度与组数变化对密封性能的影响，为封隔器产品开发与使用提供了理论基础。
%The packer is one of the most important tools in the process of fracture acidizing, and rubber barrel is the core com-ponent of the packer , the performance of rubber barrel directly determines the working performance ofthe packer .The packer-type is Y344 and is used in the fracture acidizing of the oil-gas reservoir.The author carries out rubber barrel′s sealing per-formance analysis and optimization research through the finite element method, the distributing law of contact pressure both rubber barrel and casing pipe is obtained, the structure′s sealing performance evaluation method is established on the base of considering contact pressure and contact area, the impact of rubber barrel length and packer group numbers change is ana-lyzed, which provides theoretical basis of packer′s development a nd use.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P30-32,44)【关键词】封隔器;胶筒;密封性能;结构优化【作者】杨春雷;费根胜;杨立【作者单位】江汉石油钻头股份有限公司技术中心，湖北武汉 430223;武汉亚得科技有限公司，湖北武汉 430070;西南油气田分公司川中油气矿，四川遂宁629000【正文语种】中文【中图分类】TE910 引言封隔器作为一个关键井下工具，广泛应用于油气井的压裂、酸化、挤注和试压等施工作业中，通过封隔油管与套管或者裸眼井壁之间的环形空间来实现各种封堵作业的要求［1］。
压裂技术理论及应用
• 100 > k > 0.1 md (Oil) • 储层厚，含油性好 • 隔层遮挡性好 • 泄油面积大
复杂的压裂储层特性
• • • • • • k ≥ 100mD或 k ≤ 0.1 mD (Oil) k ≤0.001 mD (Gas) 储层薄，含油性差 隔层遮挡性差 透镜体油气藏 敏感性储层
粘度大大降低，破胶化水的压裂液沿裂缝流向井底，排出地面，
携带的支撑剂随即在裂缝中沉降，在地层中形成了具有一定长度、 宽度和高度的高导流能力的支撑裂缝。改善了地层附近流体的渗 流方式和渗流条件，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力并解除了 井壁附近的污染，从而达到增产、增注的目的。
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A-07 Design
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压裂液
压裂液是压裂工艺技术的一个重要组成部分。主要功能是 造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂，因此液体的粘性至关重要。
成功的压裂作业要求液体除在裂缝中具有较高的粘度外，还要
能够迅速破胶；作业后能够迅速返排；能够很好地控制液体滤 失；泵送期间摩阻较低；同时还要经济可行。
最初的压裂液为油基液；20世纪50年代末，用瓜胶增稠的水基液日见普 及。1969年，首次使用了交联瓜胶液。当时仅有约10%的压裂作业使用的是 凝胶油。目前，约有85%以上的压裂施工用的是以瓜胶或羟丙基瓜胶增稠的 水基凝胶液；凝胶油作业和酸压作业各占约5%；增能气体压裂约占10%。
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压 裂 工 艺
压裂工艺流程 压裂裂缝扩展及增产机理 压裂设计方法 压裂工艺技术 压裂测试方法
压裂施工评估方法
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1.压裂工艺流程
压裂液罐 压裂井口
低压管汇
高压管汇
Y531系列酸化压裂封隔器
Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封Y531系列酸化压裂封隔器使用说明书一、结构原理Y531系列酸化压裂封隔器是集反洗井装置、水力锚总成、密封总成为一体的专用酸化压裂封隔器。
反洗井装置可以实现压裂砂堵时及时反洗井，保证封隔器安全解封。
水力锚总成与封隔器一体化设计可以简化压裂管柱结构，并给水力锚提供防砂卡结构保护。
密封总成的结构设计可以让胶筒平时处于自由状态，施工时才变形封隔环空。
自封皮碗外径比套管内径大，由于皮碗硬软适中且耐磨性好,所以不妨碍使用。
此封隔器设计耐压差60MPa，耐井温120-150℃，在胜利、江苏等油田已累计实施酸化压裂达700多口井，成功率达到95%以上。
二、封隔器使用原理封隔器下入井中设计位置后反洗井，投钢球打压剪断剪钉，推动上活塞下行，关闭反洗井通道。
钢球继续下行推动下活塞和滑套，解除密封总成的约束。
油管压力经尾管传递到自封皮碗以下环空，推动自封皮碗上行关闭下反洗井通道并压缩胶筒封隔环空，同时压力经密封总成和水力锚总成与中心管之间的通道传递到锚爪底部，推出锚爪锚定管柱。
内外压力平衡,封隔器为解封状态.上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井，打开反循环阀或密封总成内部的反洗井通道，洗出压裂砂，保证管柱安全起出井口。
此封隔器不能正冲砂,正打压封隔器坐封.三、Y531封隔器的基本参数：封隔器型号JY531B-112 JY531C-112 JY531B-115 JY531C-115 JY 531A-150 JY531C-150工作压差(MPa) 55~60 50~55适用套管（mm）118 121~124 154~162最高工作温度(℃) 120~150封隔器通径(mm) φ48φ70外形尺寸(mm) 112×1522 115×1588 150×1728。
Y341_70型小井眼压裂用封隔器的研制与应用
摘要 :为了进一步提高小井眼井的开发效果 , 对于钻遇在低渗透储层和产量未达到经济开采指标的 小井眼油井 , 需要进行压裂改造 。吐哈油田公司开展了 89 m m 套管小井眼压裂工艺技术研究 , 完 成了 Y341-70 型封隔器的研制和改进 , 配套了井下工艺管柱 , 优化了压裂施工工艺 , 并完成了 6 井 次现场试验 , 均顺利完成施工 , 增液 、增油效果良好 。 关键词 :套管 ;小井眼 ;压裂 ;封隔器 中图分类号 :T E931.2 文献标识码 :B
1— 上接 头 ;2— 密 封圈 ;3— 中心管锁帽 ;4 — 胶筒 ;5 — 隔环 ;6 — 上中心管 ;7 — 密封圈 ;8 — 密封圈 ; 9— 上液压缸 ;10 — 下液压缸 ;11— 锁环 ;12 — 锁环限位套 ;13— 锁钉 ;14 — 下中心管 ;15— 定位锁套 ;
16 — 定位锁钉 ;17 — 下导引头 ;18 — 密封圈 ;19 — 坐封滑套 ;20 — 坐封剪钉 图 1 Y341-70 型封隔器结构
为了检验工具的整体性能 , 在地面将小直径压 裂工具连接在一起 , 采 用试压泵加压 , 模拟压 裂过 程 , 如图 2 。 试验结果表明 , Y341-70 型封隔器最高 耐压差可达 75 MP a , 试验数据如表 1 。
图 2 地面模拟压裂过程试验原理
综上所述 , 小井眼压裂施工工艺与常规压裂施 工工艺基本相同 , 其难点在于油套环空小 、压裂施工 易砂卡 , 其配套工具既要确保强度安全 , 又要有合适 的内通径以满足施工排量对过流面积的要求 。 因此 满足现场施工需求的小尺寸封隔器的研制及管柱的 配套成为关键 。
3 Y341-70 型封隔器的研制
井下压裂工具应用
井下压裂⼯具应⽤井下压裂⼯具应⽤⽬录分层压裂⼯具简介（⼀）、分层压裂井下⼯具组合（1）Y221封隔器+ 单滑套喷砂器+ 安全接头（2）Y221封隔器+ 单滑套喷砂器+ Y111封隔器+ 循环阀+ 安全接头（3）Y221封隔器+ 平衡阀+ 单滑套喷砂器+ 伸缩器 + Y111封隔器+ 循环阀+ 安全接头（4）Y221封隔器+ 双滑套喷砂器+ Y111封隔器+ 循环阀+ 安全接头（5）221 + 敞⼝喷砂器+ Y111 组合+ 循环阀+ 安全接头（⼆）Y221A型找漏验套⼯具Y221A型封隔器的改进措施施⼯⽅式使⽤注意事项现场应⽤情况（三）XF105/60型卡封专⽤井⼝结构及特点技术原理现场使⽤情况卡封压裂专⽤井⼝现场使⽤统计表井下压裂⼯具情况总结分层压裂⼯具简介随着⽼油⽥进⼊开发后期，主⼒油⽓藏进⼊采空或⾼含⽔阶段，因此出现产量逐渐下滑状态。
为了保持油⽥的稳产和上储的⽣产实际需求,对⼆、三油⽓藏的开发⽇益重要。
压裂是重要的开发增产⼿段，可是⽬前主要采⽤多层合压的施⼯⽅式，这种压裂⽅式对油层的压裂针对性不强，不能清晰的认识各层的产能情况和充分发挥各层⽣产能⼒，同时也不能很好的达到压裂的预期⽬的。
例如：对⼀⼝井三个层位进⾏合压，由于地层本⾝应⼒差异、地层能量差异或钻井和作业过程中造成的外来污染等原因，造成了油⽓层破裂压⼒差异。
因此在⼀次施⼯中如果各层破裂压⼒相差很⼤那么只能打开破裂压⼒⼩的层，即使是多次进⾏重复压裂，其压裂施⼯的结果可能只是反复地对同⼀个层位进⾏改造，⽽其他的两个层位未达到压裂改造⽬的；如果三个层破裂压⼒相差不⼤，施⼯中虽然可能都有不同程度的打开，但是也不能完全达到压裂施⼯的设计意图。
即使过去采⽤投球分层压裂、添砂分层压裂或者采⽤桥塞封堵⾮压裂层的⽅式进⾏分层压裂，但是由于多⽅⾯的原因造成投球分压的效果不明显；⽽采⽤添砂或桥塞分层压裂的⽅式施⼯量⼤、作业周期长、作业成本⾼昂，不适合⼤量应⽤，因此开展了⼀次性双封⼯艺管串分层压裂的研究。
酸化压裂用工具类产品简介
Y344-115单封单压封隔器
* 我公司研制的新型Y344系列封隔器克服 了原旧型封隔器密封效果较差，耐高温高压 和抗腐蚀性能不高等缺点，有效地提高了封 隔器的工作性能和酸化压裂施工的成功率， 不仅可用于单层压裂酸化，也可用于特定层 位的卡层酸化压裂施工，管柱配臵灵活，还 可用于找串、漏层段的修井作业。在国内同 行业中处于领先水平。
Y344-115单封单压封隔器
工作原理
Y344系列封隔器采用液压座封和泄压自动
解封，配有专用水力锚和节流阀作为锚定和辅
助座封机构，主要由座封、解封、密封和反洗
井等几部分组成。其结构示意图如图所示。
Y344-115单封单压封隔器
结构示意图
1－上接头、2－密封压帽、3－密封环、4－胶筒心轴、 5－胶筒、 6－隔环、7－胶筒、8－座封剪削、9－旁通外筒 10－上活塞、 11－密封圈、12－套筒、13－传压芯轴、 14－下活塞、15－密封圈16－下芯轴、17－下接头
最大外径 mm 最小通径 mm 长度mm 适用套管 内径mm 压裂通径 mm 工作温度 ℃ 连接扣型
φ94
φ30
190
70
≤120℃
2 7/8UP TBG
双封用K344-114封隔器
现场应用
施工程序
1、刮管和通井。为了使封隔器更好的座封。 通井以不阻、不卡为合格。 3、下管柱 4、低替 5、压裂下部气层 6、停泵投Ф45mm钢球，压裂上部气层
Y344-115单封单压封隔器
技术特点
（3）采用液压座封，泄压自动解封，施工简便，采 用两级液缸，增大了活塞面积，座封力强。 （4）封隔器的三个胶筒采用最优的几何尺寸设计和 专门研制的高性能胶料 ，结构完善 ，密封间隙大 （8-10mm），适用套管范围宽，使胶筒能满足高温、 高压、高含硫深井和超深井施工的需要和反复多次 座封的需要。 （5）配有专用的锚定机构和座封启动机构。能有效 的稳定管柱，保证封隔器有效的启动和座封。
封隔器型与原理
封隔器的分类及型号编制⑴封隔器的分类封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。
压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。
扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。
组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。
⑵封隔器型号编制编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下：SHAPE \* MERGEFORMAT图 8代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。
见表2。
表2 分类代号固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。
表3 固定方式代号坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。
表4 坐封方式代号解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。
表5 解封方式代号钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。
工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。
工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。
常用分层注水工具的结构、原理4.2.1封隔器随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。
但其最基本的原理都是相通的。
下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。
⑴ Y211封隔器①结构：见图9。
图9 Y211封隔器1-上接头 2-调节环 3-“O”型圈 4-边胶筒 5-隔环 6-中胶筒 7-中心管 8-楔形体帽 9-档环 10-防松螺钉 11- 楔形体12-防松螺钉 13-限位螺钉 14-卡瓦 15-大卡瓦档环 16-固定螺钉 17-连接环 18-小卡瓦档块 19-防松螺钉 20-护罩 21-弹簧 22-锁环套 23-档球套24-档球 25-顶套 26-扶正体 27-压环 28-摩擦块 29-压簧 30-限钉压环 31-滑环 32-轨道销钉 33-防松螺钉 34-下接头②工作原理：(运动轨迹是花键槽，短槽上死点A，长槽上死点C，B过渡点)坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。
Y511压裂封隔器使用中存在的问题及原因分析
４ 工具 结构 改进 及优 化
针对Ｙ５ ｌ １ 封 隔器存在 的上述 问题 ，我们 可以考虑在 以下
几方 面进行 优化 ： ①工具 组合 及结 构优化 。 ②可开关 式反 洗 阀 部件 。 ③卡 瓦结构优 化 。 ④研 制专用检修 工具 。 ⑤用 于复合 套管
１工 作 原理
（ １ ） Ｙ５ １ ｌ 封 隔 器结 构 Ｙ５ ｌ １ 封 隔 器 主要 由水 力锚 组 件 、
该封 ％ ； 本体 损伤６井次 ， ９频次％。 通过组 装及 检修发现 ， 造成 卡瓦破碎的 原因是分 瓣式的卡 瓦太 长 ， 造 成 归位弹簧 的疲劳 ， 当然 ， 应该 通过优 化卡瓦 的结构 参数 予 以消 除隐患 。 造 成本体 损伤 的原 因有卡 瓦不 归位 导致 的 损坏 ， 套 管有 台阶 导致 的硬 碰变 形 ， 也有 工具 本身 设计 强度 太 薄弱 导致 的压 裂时 高压 变形 。 胶 筒损 坏的 原 因很 多 ， 有 操作
反洗 阀组 件 、 密 封组件 、 换 向机构 、 坐卡机 构组 成。
（ ２ ）Ｙ５ １ １ 封 隔 器工作 原理
下 到 设计 位 置时 ， 上 提 工具 至一 定高 度 ， 顺 时针 旋转 ３～５圈，
下 放 封隔 器并 压 重８ —１ ２ ｔ ， 完 成坐 封 。 压 裂施 工后 ， 只需要 上 提
严 重结蜡或 者未洗 井就下 工具的 施工 中， 还有可 能是 外换 向槽 下入 时的变形 ， 都 可能造成 无法换 向。 （ ３ ） 压 后提 不动 造成 压后 提 不动 的原有 有很 多 ， 有 工具 本 身的 问题 ， 如本 体损伤 、 变形 ； 也 有作业 施工 的问题 ， 如 防喷 结 束后未及 时反冼 ， 造成 管柱沉 砂 ， 或 者解封 后未及 时起管 ， 地 层 出砂导致封 隔器砂埋 的情况 。
最新井下作业常用工具的介绍
修改或该型设计次数， 用阿拉伯数字表示 工厂代号，用汉语拼音字母表示 最大工作压力/公称通径，用阿拉伯数字表示 产品代号，用汉语拼音表示
采油（气）树连接型式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种，法兰式 和卡箍式最常用。
采油（气）树最大工作压力由其端部或出口连接的最大工作压力决 定。
KQS25/65型采气树
基本参数：
工 作 压 力：
最大工作行程：
外 型 尺 寸：
重
量：
≤16MPa
60mm Φ 122×780
40.89kg
防污染液压防喷盒结构示意图
1、轴承压盖，2、扶正轮，3、木螺钉，4、螺杆，5、卡接头，6、螺栓，7、支撑体， 8、U形销，9、卡环，10、主体筒，11、护碗，12密封胶柱，13、排污套，14、排污 接头，15、密封盘根，16、密封盘根，17、液缸，18、油堵，19、传压接头，20、密 封盘根，21、护套，22、复位弹簧，23、活塞，24、下接头
卡瓦压缩式封隔器
该封隔器可防止油管柱的轴向移动，靠下放一定管 柱重力坐封封隔器，压缩胶筒，使其直径变大，封隔油、 套环行空间，可用于分层试油、卡堵水、浅层酸化压裂， 与丢手配合可实现无管柱封层。
主要技术参数
规格
连接 螺纹
最大 外径 mm
最小 通径 mm
工具 总长
mm
适用 井温
℃
坐封载荷 KN
适用 套管
上卸扣工具
液动油管钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上 卸油管扣的专用工具。
液压钳现场应用
油管小滑车
起吊工具
吊卡是用来起吊并卡住套管、 钻杆、油管、抽油杆的专用工具， 起下作业时，用吊环将吊卡悬吊在 游动滑车上，吊卡再卡住套管（或 钻杆、油管、抽油杆）便可以进行 起下作业了。吊卡一般为活门吊卡 和月牙吊卡两种型式。
压裂施工过程中常见问题及应对措施
工 业 技 术压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。
1 配错或下错管柱(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。
如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。
处理措施:正确丈量计算下井管柱。
(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。
2 压裂砂堵发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。
(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。
这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。
(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。
解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。
3 压裂封隔器出现问题Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。
失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。
主要表现为:(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。
(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。
分析原因是井内有液差造成水力锚锚瓦牙不能及时收回。
采取的措施是反洗井解卡,E7-斜17井,停喷后起压裂管柱时管柱卡用本区污水反洗井后顺利起出压裂管柱。
CYY211封隔器在塔里木的应用演示文稿
CYY211封隔器在塔里木的应用演示文稿一、项目背景塔里木盆地是我国重要的油气资源开发区，近年来，随着油气田勘探开发的不断深入，对封隔器的性能要求越来越高。
CYY211封隔器作为一种新型封隔器，凭借其优异的性能，成功应用于塔里木油田，为我国油气开发提供了有力支持。
二、CYY211封隔器简介1. 产品特点（1）耐高温、高压：适应塔里木盆地恶劣的地质条件，最高耐温可达150℃，最高耐压可达70MPa。
（2）坐封可靠：采用双卡瓦结构，确保封隔器在井下的稳定性。
（3）解封方便：通过上提管柱，实现封隔器的快速解封。
2. 技术参数（1）型号：CYY211（2）外径：114mm（3）长度：1.2m（4）坐封压力：1525MPa（5）解封压力：510MPa三、CYY211封隔器在塔里木油田的应用1. 应用场景（1）分层采油：针对不同油层，实现分层开采，提高采收率。
（2）封堵水层：针对水层，进行有效封堵，降低作业成本。
（3）酸化压裂：为酸化压裂作业提供可靠的封隔，提高作业效果。
2. 应用效果（1）现场试验表明，CYY211封隔器坐封和解封过程顺利，性能稳定。
（2）在实际应用中，CYY211封隔器有效提高了油井的采收率，降低了作业成本。
（3）与传统封隔器相比，CYY211封隔器在塔里木油田的应用取得了显著的经济效益。
CYY211封隔器在塔里木油田的成功应用，充分体现了其优异的性能和适应性。
未来，我们将继续优化产品，为我国油气开发贡献力量。
五、案例分析1. 典型井例一：塔中某区块采油井在该区块，CYY211封隔器被应用于一口多层系的采油井。
通过使用CYY211封隔器，我们成功实现了对该井目的层位的精准封堵，避免了层间干扰，使得该井的日产油量提高了20%，同时含水率下降了15%。
2. 典型井例二：塔北某区块注水井在塔北区块的一口注水井中，CYY211封隔器发挥了关键作用。
该封隔器在高压注水环境下表现稳定，有效隔离了注水层与生产层，确保了注水效率，降低了注水成本，为油田的稳产提供了有力保障。
酸化设计原则
酸化目的针对滨南油田低渗注水井注不进或达不到配注要求的现状，通过酸化措施提高单井注水量，降低泵注压力，以补充地层能量。
滨南油田低渗注水井有些井段的钻井、完井伤害仍然存在，再加上长期注水造成的微粒运移及油井转注后存在的油污堵塞，导致了注水能力的下降。
所以，本次酸化目的以解除地层污染为主，采用室内研究的深穿透、低伤害、缓速有机土酸体系作为重复酸化用液，从而达到深度酸化，解除地层深部堵塞的目的，以提高单井注水量，降低泵注压力。
酸化设计原则(1) 酸化以解堵为主，采用廊坊分院压裂酸化中心与滨南采油厂工艺研究所共同研制的低伤害有机土酸体系BNDS-1，可以达到既解除地层深部堵塞，又可预防/减少二次伤害的目的；(2) 重复酸化井段，适当调整酸液浓度，增大用酸强度；(3)采用适量前置液，测定近期表皮系数，降低地层温度；(4)采用前置酸，溶解盐酸可溶物，提高HF使用效率，防止CaF2等二次沉淀产生；(5)采用后置液，将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害；(6)稀酸或热水洗井；(7)采用最大排量、最大压差法（MAPDIR）施工；(8)尽量采用原注水管柱施工，以节省作业费用，但若长期注水，要考虑管柱的安全问题；(9) 酸化后直接注水，恢复生产。
现场实验工作液使用程序正替解堵液--高挤解堵液--高挤前置酸--高挤主体酸--挤后置酸--挤顶替液，其中：(1)解堵液:高效洗油剂，部分解除水井中的有机物堵塞。
(2)前置酸:溶解盐酸可溶物，提高HF 使用效率，防止二次沉淀产生。
(3)后置液:将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害。
(4)顶替液: 粘土稳定剂+清水。
(5)采用最大排量、最大压差法施工。
(6)酸化后直接注水，恢复生产。
施工要求（1）由于酸液用量较大，为保证施工的连续性，提前一天配制酸液；（2）三台700 型泵车组保证排量和压力；（3）施工管柱全部换新油管，Y531 式封隔器保护套管；（4）施工管线不得超过50 米，每10 米用地矛固定；（5）井口使用350 型采油树。
封隔器工作原理与型号
封隔器工作原理与型号盐城市通宇石油机械有限公司专业封隔器生产厂家为你解答，望采纳英文名称：packer中文名称：封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具。
在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
优点：减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。
油田常用的皮碗封隔器为自封式。
其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。
随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。
分类及型号编制方法分类：自封式，压缩式，楔入式，扩张式，组合式型号编制方法：X X X X — X — X分类代号固定方式代号坐封方式代号解封方式代号钢体最大直径工作温度、压差分类代号：分类名称自封式压缩式楔入式扩张式组合式分类代号Z Y X K 用各式的分类代号组合表示固定方式代号：固定方式名称尾管支撑单向卡瓦悬挂双向卡瓦锚瓦固定方式代号 1 2 3 4 5坐封方式：坐封方式名称提放管柱转动管柱自封液压下工具热力坐封方式代号 1 2 3 4 5 6解封方式解封方式名称提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力解封方式代号 1 2 3 4 5 6工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度（℃）。
工作压差：用阿拉伯数字表示，省略到个位数，单位为兆帕（MPa）。
本段使用范围广泛应用于钻井、固井、测试、完井等作业中。
还用于井下石油作业中。
如固井过程采用的套管外封隔器，用以封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞，防止固井过程因水泥固化失重，使地层油、气、水上窜。
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述:Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。
经多年的现场应用证明:该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。
同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业;当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。
二、结构和工作原理:11、结构:1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成(见附图一)。
2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成(见附图二)。
3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成(见俯图三)。
2、工作原理:封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。
当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。
如果是试油、验串、找水则可进行2下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。
施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。
三、现场施工要求:1、下井前的准备工作:1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。
井下封隔器封隔时套管应力的测试与计算
井下封隔器封隔时套管应力的测试与计算
夏元白;冯先义
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】1997(026)005
【摘要】为提高封隔器使用的可靠性，对封隔器在模拟试验装置中进行了模拟井下实况的受力试验，测定了套管的应变，并用最小二乘法对测试数据进行处理，得到了封隔器时套管壁产生的应力计算公式，及套管壁应力的分布情况，这对封隔器设计和现场现场具有一定的指导意义。
【总页数】5页(P11-15)
【作者】夏元白;冯先义
【作者单位】西南石油学院;西南石油学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE931.202
【相关文献】
1.Y531封隔器在多层位大间距油水井套管封堵中的应用
2.水平井分段压裂管柱中K344封隔器锚定力分析及计算
3.封隔器封隔时胶皮筒接触应力的模拟试验研究
4.K341封隔器在煤层气井注入/压降测试中的应用
5.接触式电测法测量封隔器封隔件接触挤压应力的测量装置
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Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封
Y531系列酸化压裂封隔器
使用说明书
一、结构原理
Y531系列酸化压裂封隔器是集反洗井装置、水力锚总成、密封总成为一体的专用酸化压裂封隔器。
反洗井装置可以实现压裂砂堵时及时反洗井，保证封隔器安全解封。
水力锚总成与封隔器一体化设计可以简化压裂管柱结构，并给水力锚提供防砂卡结构保护。
密封总成的结构设计可以让胶筒平时处于自由状态，施工时才变形封隔环空。
自封皮碗外径比套管内径大，由于皮碗硬软适中且耐磨性好,所以不妨碍使用。
此封隔器设计耐压差60MPa，耐井温120-150℃，在胜利、江苏等油田已累计实施酸化压裂达700多口井，成功率达到95%以上。
二、封隔器使用原理
封隔器下入井中设计位置后反洗井，投钢球打压剪断剪钉，推动上活塞下行，关闭反洗井通道。
钢球继续下行推动下活塞和滑套，解除密封总成的约束。
油管压力经尾管传递到自封皮碗以下环空，推动自封皮碗上行关闭下反洗井通道并压缩胶筒封隔环空，同时压力经密封总成和水力锚总成与中心管之间的通道传递到锚爪底部，推出锚爪锚定管柱。
内外压力平衡,封隔器为解封状态.上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井，打开反循环阀或密封总成内部的反洗井通道，洗出压裂砂，保证管柱安全起出井口。
此封隔器不能正冲砂,正打压封隔器坐封.
三、Y531封隔器的基本参数：
封隔器型号JY531B-112 JY531C-112 JY531B-115 JY531C-115 JY 531A-150 JY531C-150
工作压差(MPa) 55~60 50~55
适用套管（mm）118 121~124 154~162
最高工作温度(℃) 120~150
封隔器通径(mm) φ48φ70
外形尺寸(mm) 112×1522 115×1588 150×1728。