面料检验标准2017-2-16
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
坯布和印染布检验标准
坯布和印染布检验标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AA TCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
面料外观检验标准
（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施（中国）有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。
本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。
本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。
2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。
3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料检测标准及常见疵品
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。
纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
面料检验规定及判定标准之欧阳语创编
面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序。
1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检。
3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
面料检验标准.
1、面料常见的疵点1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。
1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题, 根据松经长度。
1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。
1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。
1.5 纬斜, 纬线呈歪曲状, 一般可以允许在 5cm 左右。
若影响使用可做回修处理。
1.6 蛛网(严重的破洞 ,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。
1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。
根据最大长度。
1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。
基本可修补。
1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。
可通过喷洗作业来消除或改善。
如严重不可修补。
1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。
1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。
1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。
1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚。
1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。
轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。
1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。
基本不影响效果。
1.16 白点和塞网, 即有颜色的地方出现白点或浅点。
可通过点色来减轻或消除, 如严重的不可修。
1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。
1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。
1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。
通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。
1.20 绒布掉毛。
1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。
1.22 数量短缺,超出 2%长度的,应及时上报处理。
1.23 门幅不足的应上报做回修处理。
面料的检验与检测规程完整
面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。
只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。
二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。
要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。
如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。
因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。
首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。
如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。
然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。
最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。
在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。
如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。
（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。
注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。
②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。
软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。
2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。
面料检验标准修订稿
面料检验标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1、面料常见的疵点纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。
松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。
断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。
断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。
纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。
若影响使用可做回修处理。
蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。
小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。
根据最大长度。
色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。
基本可修补。
油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。
可通过喷洗作业来消除或改善。
如严重不可修补。
色花，即布面存在明显的色彩不允现象。
跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。
脱浆，即在花色中缺少某色。
拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。
色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。
轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。
漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。
基本不影响效果。
白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。
可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。
纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。
绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。
粗纱、结点，布面出现异常的粗线。
通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。
绒布掉毛。
复合面料的接头，必须作断开处理。
数量短缺，超出2%长度的，应及时上报处理。
门幅不足的应上报做回修处理。
存在异味的应上报做回修处理。
面料门幅中花型不全。
2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等，确保符合工艺要求。
面料检验规定及判定标准
⾯料检验规定及判定标准⾯料检验判定标准第A 版受控状态编制：审核：批准：为有效控制⾯料检测⼒度，将根据国家标准对⾯料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家⾯料检验标准为依据，制定《⾯料检验判定标准》具体条款如下：1、⽬的：1.1、规范⾯料检验操作程序。
1.2、提供⾯料检验依据，有效控制⼊库⾯料质量。
2、检验范围：规定⾯料的外在质量及理化检测标准。
3、⼯作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实⾏⽬视全检。
3.2.2、⾯料理化需初步由供⽅提供，公司根据条件实⾏监督抽查（包含送外检）。
3.3、各种⾯料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重⼤瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍纱、稀纱、⾊差等；3.3.2、针织布的重⼤瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重⼤瑕疵有：脱版、⾊斑、⾊档、⾊差、⾊花、颜⾊污迹、⾊条痕等；3.4、各类⾯料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、⾯料⼲洗、⽔洗、⼲湿摩擦、耐汗渍等沾⾊、变⾊牢度以及⽇晒变⾊牢度;3.4.1.2、⾯料要符合服装强制性安全标准要求：A 、禁⽤可分解芳⾹胺染料；B 、甲醛含量；C 、PH 值要求；D 、⽆异味；E 、⾊牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起⽑起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、⾯料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、⾊差情况;3.4.2.3、格⼦是否有⼤⼩?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可⾏性、耐酸碱程度和特殊服装耐⽕要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉⾐跑棉、⽻绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花⾯料翻⾊等服装⽣产和使⽤易出问题项检测;4、⾯料外观验收具体规定：4.1、验收的⾯料疵点分布如下：合格点数：每百⽶⾯料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。
面料检验标准
面料检验标准
面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响到服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍面料检验的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。
首先，面料的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括色差、破损、污渍等方面。
在进行色差检验时，应该在标准光源下观察面料的颜色，确保与标准色卡相符合。
同时，需要检查面料是否存在破损和污渍，这些问题会直接影响到面料的质量和美观度。
其次，面料的手感检验也是非常重要的。
手感检验主要包括手感柔软度、厚薄度和弹性等方面。
通过手感检验，可以初步判断面料的质地和适用范围，确保选用合适的面料进行服装制作。
除此之外，面料的拉伸性和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。
拉伸性检验主要是通过拉伸试验机进行，可以得出面料的断裂强度和断裂伸长率等数据，从而评估面料的拉伸性能。
而耐磨性检验则是通过磨损试验机进行，可以模拟面料在日常使用中的磨损情况，确保面料具有良好的耐久性。
最后，面料的环保性也是需要重点关注的方面。
随着人们对环保意识的提高，对面料的环保性要求也越来越高。
因此，需要对面料进行有害物质的检测，确保面料符合相关的环保标准和法规要求。
综上所述，面料检验是服装制作过程中不可或缺的一环，通过对面料的外观、手感、拉伸性、耐磨性和环保性等方面进行严格检验，可以确保选用的面料具有良好的质量和性能，从而制作出高质量的服装产品。
希望本文介绍的面料检验标准和方法能够对相关人员有所启发，提高面料检验的准确性和实用性。
布匹检验标准
附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。
1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。
（3）每码疵点的评分不得超过4分。
1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。
表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。
2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。
2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。
表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。
3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。
无论100平方码内含有多少疵点。
家纺面料检验标准
精心整理精心整理美凯珑家纺面料检验标准一、目的为保证产品质量，满足顾客需求，以实现质量管理体系可操作性的改进。
二、适用范围适用于对顾客满意的信息进行测量，包括对顾客的反馈意见和投诉的处理。
三、标准1、面料质量标准1.1为了提高经济效益，保证产品质量，减少生产过程中不必要的浪费，必须对所有的入库面料进行严格的检查，杜绝不合格面料入库。
2、面料检验2.1.由仓库保管员及总质检根据采购计划单要求，抽检供货方的各种面料。
检验其尺寸是否符合标准，外观是否有色花、色差﹑庇点，并检测面料缩水率﹑色牢度。
合格品入库，不合格品拒收。
2.2.面料成分抽检：当出现顾客对质量投诉时；新产品采用时；新供方提供样品时。
2.3.面料检验项目与方法3、面料质量问题分类和验收标准3.1面料质量问题有轻微和明显之分。
轻微是指：疵点较模糊，能够隐约看到，但不容易被发现。
明显是指：疵点较明显，能够直接看到，对外观有一定的影响，以下几例是较为常见的且比较明显的普遍存在的面料质量问题：检验项目 检验标准方法 检验标准备注外 观1 轻微3-4级及以上，疵点本身比较模糊，一般消费者不容易发现目测 可以使用2 明显3-4级以下，疵点本身比较明显的界限，消费者都能直接看到目测低档允许1处，高档不允许3 散布性疵点结头、油污、色点、色斑目测 轻微允许1处 4 破损性疵点 经纬纱共段3根以上，破洞、锈迹目测不允许 5条块状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度在0.3cm 以上的，油污、色斑、露白底、纱丝成波纹状；目测低档磨毛面料允许，中高档不允许6线状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度不能超0.3cm ，包括粗纱、断纱丝、色径、油丝，断径1根长度不允许10cm ；2根不允许1cm 长度； 卷尺测量一个大件只允许1处，小件不允许7稀密路沿纬向延伸的胚布稀纬、密路、折痕等造成的横档目测轻微稀密路允许1处精心整理精心整理8 色差3-4级肉眼看不出来，明显色差不允许；面料两边的颜色，注意对比边中差，阴阳面目测轻微允许9 经向 织物的长度方向即与布边平行的方向为经向 目测 10 纬向 织物宽度的方向即与布边平行的方向为纬向目测11粗节指纱的局部呈明显形状目测 1cm 内允许1处 12机接口两块布连接的缝线，100m —150m 以内不得多于一个接口，150m —250m 以内不许超过2个接口目测 贴好标签，裁剪剔除13纬斜面料定型时，纬径倾斜，此状况常出现在格子和条子图形，印花面料相同目测测量大格≥5cm小格≥2cm面料纬斜≥5cm14门幅面料的宽度，实际面料门幅比所购回门幅超过2cm 的，可以接收，低于2cm 拒收；卷尺测量根据实际排料，低于排料规格的不使用15码尺每卷面料检验时测量，根据机器的验收数据 机测与采购沟通 16压光布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光；目测有压光印的用手拉开检验缩水率 标准缩水率为3%，大于3%为不合格； 水洗 剪1M*1M 布样测试 17印花印花部位出现漏印，搭色，折叠印，目测1cm 内允许，大件2cm 内允2处18色牢度色牢度不得低于2级，标准3-4级； 水洗剪小布样测试 19 颜色钢差 500m 以内1个色，500m —1000m ，2个色，3000m —8000m,,3个色特殊情况由质检部、生产部配合处理。
布料检验标准【范本模板】
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料.三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加，对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验.四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点.1、外色装检验:a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3—4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度：针织布每分钟12-16M，梭织布每分钟16—18M.b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录.c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布)爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧,将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
面料检验标准2017-2-16
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关那么是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进展检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以全检，1001至5000码抽30%〔不少于是1000码〕，5000码以上抽检20%不〔不少于是2500码〕。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试与外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能与的必需由实验室完成。
〔如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等〕二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进展，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进展检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原那么。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以与提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要准确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
〔1〕分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度的纱线根数。
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面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
（2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。
照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数.(3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用)4 面料的重量针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。
但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。
二面料的幅宽幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边布边的距离，有际幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离。
在检验时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次中间不同位置若干次，若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽，当判定为重大疵点。
三、面料的匹长单匹布的长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。
面料匹长的检验可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度数量。
如果是折叠包装的面料，可以最度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度=折叠层长度（多层平均值）X层数X2。
单匹短不能小于标示长度的1%。
四、面料的花型颜色1 花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。
2 颜色严格的说，面料的颜色与确认样也要准确无误。
但从面料的实际生产来说，要求完一样似乎并不可能一般的与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）也可接受。
在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。
同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。
而缸差如果在四级以上，一般可以接受，但生产中必须分色。
进行颜色检验的方法如下：（1）在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中、间、尾端各核对若干次，确保面料无色差。
（2）在其它待检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差。
（3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。
如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色差，则需对所有的面料分色。
制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据。
4、色牢度（1）水洗色牢度变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度在3—4级以上。
简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。
（2）摩擦色牢度摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。
准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。
一般的要求为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上。
5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。
级是样卡上的读数，也是试验后样品和原色样色差的读数。
沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表示不同牢度的沾色。
5级最好，1级最差。
颜色评定是用目测来进行的，为保证评定的正确性，应尽可能在标准的人造光源下进行。
五、纬斜与纬弧纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点，主要是整理造成，纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，纬弧是指纬纱不直，的弯曲现像。
一般要求纬斜纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回工厂重新整理。
六、缩水率缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。
七、面料强力我们比较多用的几种面料强力检验如下：（1）拉破强力指面料在完好的性况下最大的拉破力量，一般单位用N表示；测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。
（2）撕破强力指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位N表示。
（3）顶破强力指面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况，机织物用比较少测，针织都需要测试。
第三节面料的疵点检验一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6 结头：织物的表面呈明显纱线结头。
7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。
2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
4 紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。
6 缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。
7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。
15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。
2 稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。
3 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。
4 松纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。
5 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。
6 断纬：纬纱断裂或断纱。
7 纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。
8 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。
9 缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。
10 亮纱：某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。
11 错纬：一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其它错误。
12 拆痕：在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。
13 云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。
14 百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
四、边部疵点在布边或距布边一定距离内的疵点。
1 松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。
2 紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。
3 破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
4 烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。
5 荷叶边：布边缘呈现波浪状。
6 卷边：织物的边部卷起成绳状。
7 边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。
8 毛圈边：织物的纬纱呈圈状，并在布边外。
五、整理疵点面料上的疵点经过修整后留下的痕迹。
1 整修不良：修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。
2 织补痕：疵点经过织补后留下的明显痕迹。
3 洗迹：清洗织物的斑痕留下的痕迹。
六、染色疵点在染色过程中产生的疵点。
1 渗色：染色时染料渗至周围部分。
2 折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。
3 染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
4 晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
5 水渍：织物有水印痕迹。
6 斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。
7 经向条花：染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。
8 夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。
9 前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异。
10 布边色差：布身和布边的颜色有差异。
11 左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
12 经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线，吸色不同，染色织物表面出现单根或多根异色、错色。
13 雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。
七、印花疵点在印花过程中产生的疵点。
1 脱浆：印花织物上部分花纹缺色。
2 拖浆：色浆沾在印花织物花型以外部分。
3 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
4 色档：织物上有深浅不一的色档。
5 对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
6 渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。