有色金属行业的两化融合
推进矿山两化融合 助力山西矿业发展
推进矿山两化融合助力山西矿业发展作者：翟泽宇来源：《科学导报》2017年第27期“山西矿产资源丰富，已发现矿种120种，查明资源储量的有62种，保有资源储量居全国前十位的有28种。
除煤、煤层气外，金属矿、非金属矿如铝土矿、铁矿、铜矿、金红石、耐火粘土、石膏、硫铁矿等也有十多种。
矿业为山西的发展助力甚大。
”4月14日，中国工程院院士于润沧在接受记者采访时说道。
目前，两化融合已成为我国的发展战略。
工信部也确立了“系统推进、多维推进、关键突破”的总体思路。
《有色金属工业发展规划》（2016～2020年）中提出：推动新一代信息技术与有色金属工业深度融合，培育新型生产方式，拓宽产业发展新空间。
“在此背景下，借助国家政策和行业规划，实现矿山发展的两化融合，推动矿业升级，对山西的发展具有重大意义。
”于润沧说。
针对国内实施自动化采矿的技术路线，于润沧建议，首先，要建立示范矿山。
2015年，国家安监总局发布了关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知，可以选择条件适合、积极性高的矿山先行一步。
其次，要引进智能化采掘设备。
于润沧说：“设备生产厂商可提供智能化采掘设备，同时可利用自动化采区的解决方案尽快建成示范采区，从引进中消化吸收再创新中国版的自动化采矿。
”对于建设自动化矿山的好处，于润沧表示，一是能够带来极大的安全效益。
大幅度减少井下作业人员，实现“采矿办公室化”，可显著减少安全事故，彻底解决矿山生产的安全问题。
对于有岩爆危险的深井矿山、大水矿山，有自燃危险的矿山等特殊开采条件的矿山具有更突出的意义，并且不会因驾驶员疲劳及误操作而引发事故，从而增强安全性。
同时，自动化采矿能够实现设备的预防性维修，可减少生产事故和维修人员。
二是可以降低劳动力成本。
自动化采矿只保留部分管理人员、地质测量人员、负责移动无轨设备转换工作地点的人员、中控室人员、爆破作业人员、充填作业人员、预防性维修管理人员。
于润沧说：“由于劳动生产率的大幅度提高，能耗的大量降低，生产成本显著下降，使企业在金属市场不景气的情况下仍处于竞争优势地位。
原材料工业两化深度融合推进计划
原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年）为深入贯彻党的十八大关于信息化和工业化深度融合的战略部署，认真落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年》，大力推进原材料工业转型升级，特制定本推进计划。
b5E2RGbCAP一、现状和问题石化化工、钢铁、有色金属、建材、黄金、稀土等原材料工业是典型的流程工业。
近年来，信息技术的普及应用，对原材料工业的快速健康发展发挥了重要作用。
目前，企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等两化融合技术在原材料工业已得到广泛使用，大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%，两化融合开始由单项应用向综合集成提升、整合创新阶段迈进。
宝钢、中石化、中石油等特大型企业正逐步向智能化转型。
p1EanqFDPw但也要看到，我国原材料工业两化融合深度与国际先进水平相比还存在很大差距，企业重视程度不够、信息化投资不足、关键核心软件装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等问题仍比较突出。
当前，发达国家纷纷启动“再工业化”战略，正在重塑制造业竞争新优势。
新一代信息技术迅猛发展，网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。
加快推进原材料工业两化深度融合机不可失，时不我待，必须下大力气、坚持不懈抓紧抓好。
DXDiTa9E3d二、总体思路贯彻落实党的十八大及十八届三中、四中全会精神，坚持尊重规律、分类施策，完善标准和制度建设，着力解决原材料工业的突出问题和两化深度融合的薄弱环节。
以公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及为着力点，努力实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条全系统智能化。
大力推动企业向服务型和智能型转变，不断提升原材料工业综合竞争力。
RTCrpUDGiT三、主要目标到2018年底，标准引导、平台服务、示范引领、推广普及的原材料工业两化深度融合推进机制初步形成。
2024年两化融合经验交流会心得(2篇)
2024年两化融合经验交流会心得大力推动两化深度融合创新工业发展模式促进区域产业转型升级推动信息化与工业深度融合是党的“____”提出的明确要求。
两化深度融合在改造传统产业，推动战略性新兴产业发展，加快推动区域经济转型升级，走新型工业道路大有可为。
为做好河北省两化深度融合工作，有必要进一步深入讨论两化深度融合的内涵，在统一思想和认识的基础上，加速改造传统产业、推动产业结构转型升级和区域经济创新发展。
一、两化融合的基本知识当今信息化浪潮正席卷全球，信息技术正全面应用、渗透、融合到人类生产、生活的各个方面，深刻改变了整个社会。
本质上讲，信息化就是信息和知识的规模生产和大量消费过程。
信息化既是一个技术进步过程，又是一个社会变革过程，既改变了生产组织体系、生产方式和社会经济结构，又推动了人类从工业社会向信息社会迈进。
工业信息化是以信息技术为核心的高新技术在工业领域各要素中的应用、渗透、融合、变革和创新，引发了第三次工业革命工业信息化是以信息技术为代表的高新技术在工业基础设施、工业技术、工业产品、工业装备、工业管理、工业市场环境、1工业经济运行等各个层面应用、渗透与融合，形成全新业务形态和企业运营模式，建立新型工业体系，全面提升工业能力和工业素质的过程。
1、两化融合的目标两化融合是通过信息技术与工业领域相关要素的应用渗透、融合提升和变革创新，逐渐打造软硬一体化的工业装备，其最终目标是：构筑新型工业体系，提升我国工业的能力和整体素质，提升我国工业的竞争力。
2、两化融合是工业企业发展的迫切需求大型企业：在全球范围内优化配置资源，突破了传统车间-企业-社会-国家的界限，迫切需要两化融合构建、形成全球产业链骨干企业：需要信息化与业务融合，构建支撑业务的能力平台，提升自身的专业素质和核心能力，参与全球竞争中小企业。
需要信息化与业务的融合，形成灵活、快速响应市场的业务模式，积极参与全球制造链的竞争，为全球产业链提供配套、支撑与服务。
有色金属业信息化应抓好管控一体化
有色金属业信息化应抓好管控一体化编者语：目前来看，有色金属行业信息化建设的主要任务应体现在抓好有色金属行业“管控一体化系统”建设，加速“两化融合”，逐步实现智能控制和智能管理等方面。
从当前我国各行业的信息化建设状况来看，有色金属行业的信息化建设开展较早，经过二十多年的不懈努力，有色金属行业信息化建设在各方面均取得较大的进步和显著成绩。
与此同时，随着行业的不断发展，其信息化工作也面临着一些新的问题与挑战。
因此，有色金属产业的发展与信息化建设也应走向更广泛、更深度的融合，从而提升产业与企业的国际竞争力。
“两化融合”成果凸显如今，在有色金属产业中，用电子信息技术改造传统产业已达到新的广度和深度，“两化融合”成果显著，主要体现在：第一，计算机辅助设计与制造CAD/CAM普及率、覆盖率有了很大的提高。
主要的生产加工企业普遍应用CAD/CAM进行产品设计与加工；主要的设计研究院所抛掉了图板，在网络的基础上用CAD系统进行工程设计。
如：北京有色设计院、洛阳有色加工设计院、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院、南昌有色设计院等都投入了大量资金，建设了先进的CAD/MIS一体化系统，建立了PDM(产品数据、工程图档)数据库管理系统，大大加快了工程设计进度，提高了工程质量与市场竞争力。
贵阳铝镁设计院用CAD/MIS系统，出色完成了平果铝厂工程设计工作，该工程在全国第八届优秀工程设计评选中被评为“全国优秀工程设计金奖”。
第二，工业生产过程控制广泛应用了微电子与计算机技术。
已从单元控制、单体设备控制发展到整个生产线的生产过程控制；PLC、DCS系统及现场总线技术，在过程控制中得到了广泛应用；主要大中型企业生产实时数据和信息，通过现场总线与企业的主干网连接，生产技术状况可直接传到企业的领导及管理部门，大大提高了生产监控与管理水平；用信息技术改造提升了过程控制方法和技术水平，已由手工控制、机械控制、PID控制提升到多迥路控制、“模糊控制”、“数模控制”、“优化控制”。
两化深度融合未来发展与对策
两化深度融合未来发展与对策作者：王建伟来源：《中国信息化》2015年第02期推进两化深度融合已成为抢占未来产业竞争制高点、加快建设制造强国和网络强国的战略选择和必由之路。
随着两个IT融合步伐加快，以工业互联网、信息物理系统、制造业创新网络等为特征的智能工业将引领我国工业迈入转型发展的新时代。
面对新趋势，我们应统筹谋划，明确融合路径，把握发展方向，实现重点突破，做好两化融合这篇大文章，为推动我国工业转型升级奠定坚实基础。
一、智能制造成为两化深度融合的突破口，要加快普及推广新一轮科技革命和产业变革热度高企，航空航天、飞机制造、汽车制造、电子制造等行业纷纷涉足智能制造。
中航科工二院将3D打印应用于复杂零部件研发生产过程中。
九江石化开始建设智能工厂。
全国工业和信息化工作会议指出要以智能制造为主攻方向，大力推动两化深度融合，并将组织实施智能制造试点示范专项行动。
这必将加速智能制造在工业领域的应用推广。
预计未来几年，地方将密集出台一批相关配套方案，全国将掀起推进智能制造模式、推广智能制造应用的热潮。
面对智能制造快速发展态势，应采取多种举措普及推广智能制造模式。
制定智能制造发展规划，确定发展路线图，明确方向和重大布局，实施智能制造重大工程，围绕培育智能制造生产模式、发展智能制造技术、智能装备和智能产品，组织实施智能制造三年行动计划。
开展智能制造试点示范，在基础较好、需求迫切的行业、地区和企业，组织智能工厂应用示范和智能制造示范城市（区）建设。
建立智能制造标准规范体系，破解信息系统不兼容、集成协同难的瓶颈。
建立智能制造联盟，加强政府、企业、服务机构间的沟通交流。
二、智能机器人和高端装备制造业爆发式增长，要加强自主发展能力继汽车、航空、电子制造等行业广泛采用机器人后，金属加工、卫浴五金、食品饮料等传统行业也开始应用机器人。
受产业转移、经济结构调整、人口红利消失等因素的影响，广东、山东、浙江、江苏等地纷纷部署“机器换人”计划。
对电解铝企业以两化融合促进安全生产管理信息化工作的思考
123管理及其他M anagement and other对电解铝企业以两化融合促进安全生产管理信息化工作的思考张新陇（兰州连城铝业有限责任公司，甘肃兰州 730335）摘 要：安全生产管理信息化建设是提高我国工业企业安全生产水平的一项基础性工作，是领导科学决策和正确指导安全生产工作的基础，是实现安全生产监督管理业务快速、准确、高效运行的根本保障，是贯彻“科技兴安”战略的重要手段。
本文探讨了如何以“两化融合”促进电解铝企业安全生产管理信息化建设工作。
关键词：两化融合；安全生产；信息化；实践；思考中图分类号：X196 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0123-3收稿日期：2019-02作者简介：张新陇，男，汉族，大学本科，中共党员，高级经济师，现为兰州连城铝业有限责任公司综合业务主管，甘肃省循环经济专家委员会委员，研究方向:循环经济、节能减排、两化融合、投资与资产管理、战略规划。
1 引言目前，安全生产面临的挑战和压力呈现不断增大的趋势，仅仅依靠传统的安全生产管理手段，很难实现全面、动态的管理，而“两化融合”促进安全生产管理信息化建设工作，主要是运用互联网、信息化技术和大数据技术，提供具有预测、预判、预控能力的管理手段和方法，尽可能从根源上消除和避免安全事故。
从实际实施情况来看，采取“两化融合”的方式把信息技术和安全生产管理工作紧密结合起来，管理效果已经凸显。
部分电解铝企业积极推进安全生产管理信息化建设和应用，先后在安全生产调度指挥、安全信息管理分析、特种设备管理、人员安全管理、安全生产动态监测监控、安全隐患排查、安全事故应急管理、安全生产综合管理、安全环保健康(HSE)、产品运输监控和管理、生产日报、质量管理信息、设备档案管理系统、能源管控中心系统、现场监控系统等方面开展“两化融合”工作，基本实现“管控一体化”的安全事故防范管理体系，进一步提升了大型现代化电解铝企业的安全生产管理防范水平。
两化深度融合建设智慧型矿山
两化深度融合建设智慧型矿山两化（即信息化和工业化）深度融合是矿业适应发展新常态、实现发展动力转换的必由之路。
矿业两化融合工作这些年获得了长足的发展和进步。
当前，两化融合开始由单项应用向综合集成、整合创新阶段迈进,其中智慧矿山更是成为矿山企业两化融合建设的主要方向。
国土资源部发布的《全国矿产资源规划(2016-2020年)》也明确提出，加快建设智慧矿山，促进企业组织结构和管理模式变革，加快传统矿业转型升级。
目前，行业内已逐步将计算机模拟仿真、智能控制、大数据、云平台等技术应用于生产、管理及服务等领域，企业已广泛应用企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等两化融合技术，大中型矿山企业一定程度上提高了数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率。
但是，我国冶金矿山行业两化融合深度与国内其他行业相比还存在差距，认识程度不够、信息化投入不足、关键核心软件装备受制于人、信息化复合型人才缺乏、公共服务平台及政策标准建设滞后等问题还比较突出。
部分企业对信息化缺乏深刻认识，在基础自动化实施以后，往往不重视后期数字化建设内容，很多企业还停留在生产报表等数字化应用初级阶段，远没有发挥数据集成应用方面的真正优势。
为解决当前存在的问题并贯彻落实党中央、国务院关于信息化和工业化深度融合的重大战略部署和各部委的计划、规划，在冶金矿山行业深入推进两化融合工作，中矿协专门成立了两化融合专业委员会并编制完成了《中国冶金矿山企业协会两化融合指导意见》。
作为两化融合委员会理事长单位的丹东东方测控技术股份有限公司也在积极推进两化融合在矿山企业的深度应用，围绕感知、通信、控制、设计、决策、执行等关键环节，开展物联网、模式识别、云平台等新一代信息技术与矿山的完美融合与集成创新，全面提升矿山行业研发、生产、管理、营销和服务全流程智能化水平。
纵观矿业发展的大趋势，我国金属矿业面临着绿色开发、智慧采选的发展主题。
智慧矿山成为矿业科技创新的重要方向，是矿业向知识经济过渡的产业形态，是新世纪矿业发展的前瞻性目标。
有色金属工业发展规划(2016-2020)
有色金属工业发展规划（2016-2020年）有色金属工业是制造业的重要基础产业之一，是实现制造强国的重要支撑。
进入新世纪以来，我国有色金属工业发展迅速，基本满足了经济社会发展和国防科技工业建设的需要。
但与世界强国相比，在技术创新、产业结构、质量效益、绿色发展、资源保障等方面仍有一定差距。
“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是我国迈入世界有色金属工业强国行列的关键时期。
《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《中国制造2025》《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发〔2016〕42号）编制，作为未来五年指导有色金属工业持续健康发展的指导性文件。
本规划涵盖范围包括铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛等十种常用有色金属，以及钨、钼、锂、黄金、锆、铟、锗、镓、钴等主要稀贵金属。
一、产业现状（一）发展回顾“十二五”以来，我国有色金属工业积极应对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，积极推进转方式、调结构、促转型，基本完成了“十二五”规划发展目标，行业发展保持平稳态势，为实现由大到强奠定了坚实基础。
1.生产保持平稳增长。
2015年有色金属工业增加值同比增长10%，十种有色金属产量达到5156万吨，表观消费量约5560万吨，“十二五”期间年均分别增长10.4%和10%。
其中铜、铝、铅、锌等主要金属产量分别为796万吨、3141万吨、440万吨、615万吨，年均分别增长11.9%、14.1%、1.1%、3.4%，各占全球总产量的35%、55%、43%、44%。
专栏1：主要有色金属生产及消费量2015年有色金属行业规模以上企业完成主营业务收入5.7万亿元、实现利润总额1799亿元，“十二五”期间年均分别增长11.6%、1.8%。
随着产业规模扩大和市场需求增速放缓，产量及消费增速较“十一五”期间明显回落。
湖北省人民政府办公厅关于促进全省有色金属工业调结构促转型增效益的实施意见-鄂政办发〔2016〕91号
湖北省人民政府办公厅关于促进全省有色金属工业调结构促转型增效益的实施意见正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------省人民政府办公厅关于促进全省有色金属工业调结构促转型增效益的实施意见鄂政办发〔2016〕91号各市、州、县人民政府，省政府各部门：有色金属工业是重要的基础性原材料产业。
“十二五”期间，我省全面贯彻落实省委、省政府工业强省和“两计划一工程”战略部署，认真组织实施有色金属工业提升工程，加快推进传统产业调整改造，淘汰落后产能，产业规模不断壮大，结构进一步优化，龙头企业实力明显增强。
同时，受国内外经济环境影响，有色金属市场需求低迷，大宗产品产能严重过剩，行业效益大幅下滑，加快推进全省有色金属工业供给侧结构性改革迫在眉睫。
为确保全省有色金属工业持续健康发展，根据《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发〔2016〕42号）精神，经省人民政府同意，现提出以下实施意见：一、总体要求（一）指导思想。
深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，牢固树立和全面落实创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，紧紧围绕全省经济转型和社会发展需求，以推进供给侧结构性改革为主线，优化存量、引导增量、主动减量，化解结构性过剩产能，促进行业技术进步，扩大应用消费市场，加强国际产能合作，创造良好营商环境，推动有色金属工业调结构、促转型、增效益。
（二）发展目标。
到2020年，全省有色金属产业结构进一步优化，形成比较合理的产业布局，低效产能逐步退出市场，行业规模和品种质量满足全省经济发展需求。
高端精深加工、智能制造、资源综合利用等基础共性技术和产业化技术实现突破。
工信部两化融合首批名单
二、各地方工业和信息化主管部门、有关行业协会和项目承担单位要加强信息沟通，定期向我部（信息化推进司、节能与综合利用司）通报项目进展情况和应用效果。我部将适时开展对重点推进项目的调查研究和检查工作。
联系人：信息化推进司 李颖新 010-68208249
节能与综合利用司 余 薇 010-68205368
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节能减排信息化综合管理系统
葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司
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建材行业节能减排信息化支撑管理工程项目
中国建筑材料集团有限公司
24
陶瓷生产经营的信息化利用促进节能减排项目
广东新明珠陶瓷集团有限公司
25
民用飞机生产能源综合管理系统
中国商用飞机有限责任公司
工信部公布首批两化融合促节能减排重点推进项目
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关行业协会，有关中央企业：
为贯彻落实国务院关于推进节能减排与信息化和工业化深度融合工作的部署安排，我部组织开展两化融合促进节能减排试点示范工作，对地方工业和信息化主管部门、行业协会和中央企业推荐的项目进行了初评和复评，经研究，确定南京钢铁联合有限公司的南钢能源环境管理系统EEMS等80个项目为首批两化融合促进节能减排重点推进项目。现予公布。
福建晋江天然气发电公司
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供电网无功电压优化运行集中控制系统
江苏安方电力科技有限公司
50
能效管理数据平台
国家电网公司
51
两化融合促进大尺寸高性能TFT-LCD电视面板节能减排
南京中电熊猫液晶显示器科技有限公司
52
多产业多区域型节能减排信息化监控平台
有色金属行业的两化融合
有色金属行业的两化融合一、融合现状在元素周期表中的金属元素，除了铁、锰、铬外，其余金属都属于有色金属，有64种。
常见的有色金属包括铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛。
从总体上看，信息技术在有色金属行业中的应用取得了重要的突破和长足的进步，已逐步应用和融合到有色金属产品研发设计、生产控制、市场营销、企业管理、决策支持及电子商务等各个环节并取得了明显成效，极大地提高了企业的生产能力、管理能力和应对市场风险的快速反应能力。
目前我国有色金属企业基本上都建立了独立、部门级的应用系统；多数企业建立了覆盖整个企业主要业务部门的信息通信及网络系统并实施了财务管理系统；大多数大型有色企业基本建立了综合信息管理平台(如公司网站、办公平台、电子邮件系统等)；许多重点有色企业还应用了计划管理、生产调度管理、设备管理、原材料管理、劳动人事、库存管理、质量管理等系统。
部分大型重点有色企业建立了制造执行系统(MES)、供应链管理系统(SCM)及企业资源规划系统(ERP)。
有色金属行业大中型企业基本实施了ERP系统。
中国铝业股份有限公司、西南铝业(集团)有限公司、云南铜业股份有限公司、辽宁忠旺铝业公司等有色金属企业采用了SAP的ERP系统，更多的有色金属企业(如重庆华丰铝业、金堆城钼业、宁夏东方钽业等)经过综合考虑选择了国内ERP系统，如用友、金蝶等国产ERP软件。
CAD/CAM普及率有了很大的提高。
主要的生产加工企业普遍应用CAD/CAM进行产品设计与加工；主要的设计研究院所抛掉了图板，用CAD进行工程设计。
如北京有色设计院、洛阳有色加工设计院、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院、南昌有色设计院等都投入了大量资金，建设了先进的CAD/MIS一体化系统，建立了PDM系统，提高了工程设计效率。
有色金属矿山、冶炼和加工等主要生产型企业在自动化仪表、PLC、DCS等基础自动化方面都得到了大量应用，基本实现了主要生产过程的自动控制、处理和数据采集，提高了生产监控和管理水平。
浅谈有色金属智能矿山建设
世界有色金属 2021年 2月下1561 国家智能制造战略规划及有色金属行业制造形势分析2015年5月国务院印发《中国制造2025》（国发〔2015〕28号），明确要求：加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。
2020年4月，工业和信息化部、发展改革委、自然资源部联合公告了《有色金属行业智能工厂（矿山）建设指南（试行）》（2020年第19号）。
我国有色金属行业信息化与智能化的整体水平：有色行业<钢铁与石化行业<先进制造业。
总体而言，我国有色金属行业智能化建设尚处在起步、试点和探索阶段。
2 有色金属行业矿山智能制造研究探讨有色金属矿山主要分为井下采矿和地表选矿两大部分。
井下采矿生产工艺主要包括凿岩、装药与爆破、出矿、支护、运输（有轨、无轨）、提升等工序，以及配套的通风、排水、充填、供风、供电等环节；选矿工艺主要有碎矿、磨矿、选别、精矿脱水、排尾等工序。
两者都属于较为典型的流程工业。
矿山智能制造建设的目标应该是基于物联网、大数据，集成应用各类传感感知、数据通信、自动控制、智能决策等技术，对矿山信息化、工业自动化深度融合，完成矿山所有信息精准适时采集、信息集成、实时可视化展现、生产环节自动化运行，为各类决策提供智能化服务，并对人-机-环的隐患、故障和危险源提前预知和预防，建设成一个具备生产管理自我学习、分析和决策能力的现代化智慧矿山。
接下来我认为可以从生产运行智能化和企业管理智能化两方面对智能矿山建设进行研究探讨。
2.1 生产运行智能化重点建设内容2.1.1 生产制造智能化实施采矿、运输、选矿、排水、通风、充填、配电、供风供水等工艺的自动化操作。
所有自动化系统提供通讯接口，向矿山工业实时数据平台交换数据。
（1）采矿作业部分：做到井下网络全覆盖，结合自动控制和人工智能技术，实现采矿设计、计划、生产、调度和决策等过程的智能化。
采矿计划：根据地质和矿床分布情况，通过三维地质软件建模，根据选矿处理要求制定出矿计划并实现自动配矿。
有色金属成为两化融合重点行业
有色金属成为两化融合重点行业作者：罗华来源：《计算机世界》2010年第40期近日,“2010年有色金属行业信息化年会”在福建武夷山举办。
来自全国各地有色金属行业企业以及厂商、媒体代表近150人参加会议。
本次会议旨在总结行业信息化建设经验、交流企业信息化建设成功案例,加强合作,提高信息化应用效果;共同推进有色金属工业与信息化进一步融合,加快有色金属企业信息化的进程。
做好评估工作信息技术在有色金属行业中的应用取得了重要的突破和长足的进步,已逐步应用和融合到有色金属产品研发设计、生产控制、市场营销、企业管理、决策支持及电子商务等各个环节并取得了明显成效,极大地提高了企业的生产能力、管理能力和应对市场风险的快速反应能力。
中国有色金属工业协会副会长兼党委副书记王健表示,新形势下利用信息技术改造提升传统产业,促进产业结构调整和改造升级,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低的新型工业化道路,为行业的可持续发展提供重要的支撑,是摆在广大有色金属行业信息化建设工作者面前艰巨而又光荣的任务。
据了解,2010年工信部确定了包括有色金属行业在内的多个重点行业开展两化融合的评估工作,并选定了铝作为首个进行评估的子行业,评估工作已经正式启动。
王健透露,根据统一部署,有色金属行业还将逐步开展其他有色金属品种的评估工作。
他强调,开展两化融合评估工作是有色金属行业发展的必然要求,也是有色金属行业振兴发展的重要举措,评估工作将为国家制定产业发展规划、技改融资、技术创新、企业改革等方面提供政策依据,其价值不言而喻。
他呼吁有色金属工业企业提高认识,重视两化融合评估工作,切实加强两化融合工作的组织与指导,认真填报有关数据、配合协会工作,和工信部共同完成好有色金属行业两化融合发展水平评估工作。
贡献看得见在当天举行的年会上,中电投宁夏青铜峡铝业科技信息技术开发部主任单保录介绍说,公司已按照中电投集团部署和要求制订发布了《宁夏能源铝业登高计划》。
两化融合范围和边界描述
两化融合范围和边界描述
两化融合是指信息化和工业化的融合。
它是在信息技术的支持下，将传统工业化与现代信息技术相结合，通过信息化手段改造和提升传统产业，实现生产、管理和服务的转型升级。
两化融合的范围涵盖了各个产业领域，包括制造业、农业、能源、交通、医疗、金融、教育等。
在制造业中，两化融合可以通过智能制造、互联网+制造等手段实现生产流程的数字化、
网络化和智能化。
在农业中，可以利用物联网、云计算等技术实现农业生产过程的精细化和智能化。
在金融领域，可以通过移动支付、大数据分析等手段提供更加便捷和精准的金融服务。
在两化融合的边界方面，其实际范围是不断扩大的。
随着技术的不断发展和应用的深入，原本独立的产业领域开始相互交织和融合。
例如，智能制造中不仅包括传统制造业的数字化转型，还涉及到数据分析、人工智能等领域的应用。
因此，两化融合的边界是动态变化的，取决于技术发展和应用需求的演进。
甘肃省人民政府关于加快推进两化融合发展意见
甘肃省人民政府关于加快推进全省信息化与工业化融合发展的意见各市、自治州人民政府，省直各部门：党的十七大作出了“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”的重大战略决策。
信息化与工业化融合(以下简称“两化”融合)是工业转型升级的驱动力，是应对国际金融危机、加快转变发展方式的战略选择。
推进“两化”融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，对贯彻落实省委、省政府提出的“中心带动、两翼齐飞、组团发展、整体推进”区域发展战略和实施工业强省战略，改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，走新型工业化道路具有重要意义。
现结合我省实际，提出推进“两化”融合发展的指导意见。
一、指导思想、基本原则和发展目标(一)指导思想以党的十七大和十七届三中、四中全会精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持以产业结构优化升级和转变经济发展方式为主线，以体制、机制、技术创新为动力，坚持政府引导和以企业为主体的原则，大力推进信息技术在工业各领域的应用、渗透和融合，改造提升传统产业，发展新兴产业，壮大支柱产业，构建现代产业体系，走出一条具有甘肃特色的、全面协调可持续发展的新型工业化道路。
(二)基本原则1．坚持以企业为主体、政府引导和社会参与的原则。
加强政府的政策引导和资金扶持，以市场为导向，以企业为主体，充分发挥企业的主观能动性，鼓励全社会积极参与。
2．坚持整体规划和分步实施的原则。
根据信息化发展现状和发展趋势，制定具有前瞻性的信息化和工业化融合的发展战略规划，在整体规划的指导下，结合实际，突出重点，分步实施。
3．坚持示范带动和推广普及的原则。
培育有代表意义的示范项目和示范企业，通过示范带动，促进信息化和工业化融合的推广普及。
(三)发展目标到2015年，传统产业信息技术改造的深度和广度有较大提高，作用效果明显增强，工业产品的信息技术含量大幅提升，信息技术融入产品研发设计、生产装备、生产过程控制、市场营销、企业管理等关键环节，企业生产经营实现自动化、网络化、数字化、智能化和协同化，核心竞争力大幅提升，信息产业增加值占生产总值的比重进一步提高，信息化与工业化深度融合，信息化对工业化的带动作用明显增强。
有色金属行业两化融合现状及发展思路
有色金属行业两化融合现状及发展思路一、有色金属行业现状、在国际市场的地位及面临的问题在元素周期表中的金属元素，除了铁、锰、铬外，其余金属都属于有色金属，通称64种有色金属。
有色金属一般分为：重有色金属、轻有色金属、稀有金属、贵金属。
十种常用有色金属是指铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛。
（一）有色金属行业现状2007年底规模以上有色金属工业企业8259家，从业人员193万人，年末资产总额12481亿元；2007年，十种有色金属总产量达2370.05万吨，规模以上有色金属工业企业实现主营业务收入18972.1亿元、实现利润1463.7亿元。
十种有色金属产品产量连续6年稳居世界第一。
2007年，我国十种有色金属总产量达2370.05万吨，比2006年增长23.75%，连续6年稳居世界第一。
其中，铜349.94万吨，比2006年增长16.52%；电解铝1258.83万吨，比2006年增长34.51%；铅278.83万吨，比2006年增长2.7%；锌374.26万吨，比2006年增长9.8%；镍11.57万吨，比2006年增长13.6%；锡14.88万吨，比2006年增长12.64%；锑14.66万吨，比2006年增长4.41%；汞798吨，比2006年增长5.14%；镁62.47万吨，比2006年增长20.2%；海绵钛4.52万吨，比2006年增长150.6%。
今年1～8月，十种有色金属产量为1686.93万吨，比去年同期增长11.85%，增幅比去年同期回落12.51个百分点。
其中，精炼铜252.97万吨，比去年同期增长14.68%；原铝（电解铝）898.10万吨，比去年同期增长11.62%，增幅比去年同期回落24.9个百分点；铅200.94万吨，比去年同期增长11.94%；锌258.53万吨，比去年同期增长9.42%。
有色金属精矿金属量及氧化铝产量持续增长。
2007年，六种有色金属精矿金属量为575.32万吨，比2006年增长6.37%。
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有色金属行业的两化融合
一、融合现状
在元素周期表中的金属元素，除了铁、锰、铬外，其余金属都属于有色金属，有64种。
常见的有色金属包括铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛。
从总体上看，信息技术在有色金属行业中的应用取得了重要的突破和长足的进步，已逐步应用和融合到有色金属产品研发设计、生产控制、市场营销、企业管理、决策支持及电子商务等各个环节并取得了明显成效，极大地提高了企业的生产能力、管理能力和应对市场风险的快速反应能力。
目前我国有色金属企业基本上都建立了独立、部门级的应用系统；多数企业建立了覆盖整个企业主要业务部门的信息通信及网络系统并实施了财务管理系统；大多数大型有色企业基本建立了综合信息管理平台(如公司网站、办公平台、电子邮件系统等)；许多重点有色企业还应用了计划管理、生产调度管理、设备管理、原材料管理、劳动人事、库存管理、质量管理等系统。
部分大型重点有色企业建立了制造执行系统(MES)、供应链管理系统(SCM)及企业资源规划系统(ERP)。
有色金属行业大中型企业基本实施了ERP系统。
中国铝业股份有限公司、西南铝业(集团)有限公司、云南铜业股份有限公司、辽宁忠旺铝业公司等有色金属企业采用了SAP的ERP系统，更多的有色金属企业(如重庆华丰铝业、金堆城钼业、宁夏东方钽业等)经过综合考虑选择了国内ERP系统，如用友、金蝶等国产ERP
软件。
CAD/CAM普及率有了很大的提高。
主要的生产加工企业普遍应用CAD/CAM进行产品设计与加工；主要的设计研究院所抛掉了图板，用CAD进行工程设计。
如北京有色设计院、洛阳有色加工设计院、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院、南昌有色设计院等都投入了大量资金，建设了先进的CAD/MIS一体化系统，建系统，提高了工程设计效率。
PDM立了．
有色金属矿山、冶炼和加工等主要生产型企业在自动化仪表、PLC、DCS等基础
自动化方面都得到了大量应用，基本实现了主要生产过程的自动控制、处理和数据采集，提高了生产监控和管理水平。
已从单元控制、单体设备控制发展到整个生产线的生产过程控制，由手工控制、机械控制、PID控制提升到多迥路控制、模糊控制、数模控制、优化控制。
PLC、DCS系统及现场总线技术在过程控制中
得到了广泛应用。
主要大中型企业生产实时数据和信息，通过现场总线与企业的主干网连接，生产技术状况可直接传到企业的领导及管理部门。
MES系统最近几年在有色金属大型生产、冶炼、加工企业得到了广泛应用，并取得了很好的效果，如金川集团、自贡硬质合金公司、西南铝业、株冶集团等。
重点工程建设效果显著。
铜陵公司金隆工程、江西铜业公司贵溪冶炼厂工程、大冶公司诺兰达铜冶炼工程、金川公司镍闪烁熔炼工程、白银公司白银一条龙工程、株洲冶炼厂湿法炼锌工程、韶关冶炼厂密闭鼓风炉改造工程等都是在引进、消化、吸收、创新思想指导下，通过应用电子信息技术建成了具有世界先进水平的优质工程。
有色金属行业涉及采掘、冶炼、加工等流程，生产线长、过程也非常复杂，加上大多数企业地处偏远山区，信息蔽塞、交通不便，人员对信息化的认识低、推进阻力很大，信息化实施难度要远远大于其他传统行业。
由于有色金属的特殊性，金属品种多，工艺不同，信息化项目可比性较差，应用系统适用率低，同等规模企业缺乏信息化成功案例。
除部分大型企业如中国铝业等建立了集团内部整体解决方案外，目前还缺乏行业整体解决方案。
一些老企业的老厂，基础自动化很差，很难实时提供企业的基础数据，造成上位系统人工录入量大，录入错误繁多，就算有了先进的ERP系统，也很难坚持使用下去。
二、融合思路
对于有色金属行业，信息技术应用的关键就是在生产和管理两个方面支撑有色金属行业的结构转型。
一方面，通过应用人工智能、仿真模拟等技术，深入拓展现有自动化装备的功能，实现生产智能化，突破工艺极限，促进产品结．
构升级；另一方面，围绕提高资源利用效率和节能减排的需求，从提高管理水平，促进循环经济发展两个方面发挥信息技术的渗透作用。
在有色金属行业，对于固有流程，要用ERP系统进行固化，提升固有流程的执行效率。
对于非固有流程，要用协同办公自动化系统来解决，提升非固有流程的执行效率。
ERP是基础，协同是提升，两者都是为有色金属行业管理现代化和提升有效产出来服务的(张屹，2009)。
提高有色金属行业工业自动化水平。
工业自动化技术和信息技术并不相同。
对于有色金属企业而言，自动化和信息化都非常重要。
任何新技术的成功引入和应用，都会使企业生产发生质的变化和飞跃。
工业自动化是企业的基础，还要积极推进对有色金属行业具有战略意义的高新技术研究，力争在一些关系到有色金属行业结构调整的关键工艺和技术领域取得突破性成果。
有色金属企业在开发建设工业控制系统时要把握自动化技术与信息化技术不断融合的趋势，要考虑把工控系统中的各种时实数据导入到管理信息系统中去，实现智能控制。
2009)郑忠祥，(和闭环管理．。