喷涂的基础知识
冷喷涂的基础知识
冷喷涂的基础知识冷喷涂技术是一种先进的表面修复技术，它可以在不加热的情况下将一种新型合金材料或陶瓷型材粉末，通过高速喷射的方式，将其涂覆在需要修复的部位，从而达到完美的表面修复效果。
这种技术被广泛应用于航空、航天、军工、船舶、汽车、机械等行业，并且得到了国际上的广泛认可。
1. 冷喷涂的基本原理冷喷涂技术的核心原理是利用喷涂机将材料粉末喷射到被涂覆材料表面上，通过高速喷射的方式，使材料粉末在空气中加速到达极高的速度，并与被涂覆材料表面直接冲击和冷焊接起来。
不仅可对表面进行涂覆修补，还能够对零件的内部孔洞和管道进行喷涂，从而达到全面的修复效果。
2. 冷喷涂的材料特性冷喷涂技术的材料主要有两类：金属合金材料和陶瓷型材粉末。
金属合金材料通常是高强度、高硬度并具有较好耐磨、耐腐蚀性能的金属，常用的有钨合金、钢铁合金、镍基合金等；陶瓷型材粉末则是一种高硬度、高耐磨性的耐高温材料，常用的有碳化硅、氧化铝、氧化锆等。
这些材料在冷喷涂过程中，因其高速撞击被修补物体表面，使得金属材料与被涂覆金属的接触面积增大，从而达到更加良好的冷焊接效果。
3. 冷喷涂的应用领域冷喷涂技术除了能够对零件的表面进行修补外，还能够对其内部孔洞和管道进行喷涂，从而获得全面的修复效果。
它主要应用于航空、汽车、机械、电力、冶金、化工等领域，用于修复机械、液压、紧固件、风扇、轴瓦、涡轮、喷气发动机等部件的磨损、腐蚀、开裂、剥落等缺陷。
4. 冷喷涂的优点冷喷涂技术具有许多优点。
首先，它是一种不需要在加热状态下喷涂材料的技术，因此可以避免热影响区产生的问题，从而避免了被喷涂物温度失控、由此产生的变形以及热应力等情况；其次，冷喷涂技术不仅能修复金属零件的缺陷，还能修复陶瓷材料的缺陷，从而适用范围更广泛；此外，冷喷涂技术的精度高，冷焊接效果好，与被涂覆物体结合有力，而且喷涂过程没有耗气、耗电等额外成本，具有良好的经济效益。
5. 冷喷涂的发展趋势随着现代工业制造水平的不断提高以及对于零件质量的要求不断提高，冷喷涂技术得到了迅速的发展。
喷涂基础知识
一．喷涂环境：1.1喷房环境要求：洁净度1W级；温度要求：15~28℃；气压要求：压差-50~0Pa；湿度要求：洁净度的测试频率为：每天一次，使用粒子计数器进行测试。
温度和湿度的测试频率为：每天两次。
压差的测试频率为：每天两次。
1.2车间环境要求：洁净度10W级；温度要求：15~28℃；气压要求：压差+10Pa以上；湿度要求：45~85 %。
洁净度的测试频率为：每天一次。
温度和湿度的测试频率为：每天两次。
压差的测试频率为：每天两次。
二．喷涂设备：（保凌产PTX05型空气喷涂设备）空气喷涂原理：空气喷涂是依靠压缩空气气流使涂料出口产生负压，使涂料自动流出，并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流推动射向工件表面而沉积的涂漆方式。
2.1除静电室：2.1.1除静电外形尺寸及其规格：尺寸：1750mmm*1700mm*2540mm（按：长*宽*高）规格：风量：4000m3/H风压：900Pa2.1.2自动除静电器：SL—040型离子风棒：有效长度：650mm使用电源：SL—009型专用电源，采用AC 220V电压，输出电压达7KV。
SL—040型离子风棒技术参数：2.1.3离子风枪：SL—004型离子风枪，采用SL—008型专用电源，采用AC 220电压，输出电压可达：4.6KV2.2水洗式喷涂室：水洗式喷涂室外型尺寸：1920mm*3050mm*2520mm（按：长*宽*高）机械手：空气过滤网：进气高效过滤网：HP无隔板高效过滤器，铝合金外框，折叠玻纤滤纸，过滤精度大0.3u，效率达99.99%（相当于1W级净化），2Pcs/室。
尺寸1690mm*625mm*69mm（长*宽*厚）。
排气滤网：采用BE玻璃纤维滤网（阻漆网），2Pcs/室，以过滤漆雾。
尺寸1690mm*600mm*50mm（长*宽*厚）外置式玻璃液位显示计：显示水箱水位用（但现在不用了）。
水箱水位一般在距锯齿形波纹以下3到5cm为适。
静电喷涂安全培训
• 5.6 操作
• 5.6.1 作业人员应穿连体服、防静电鞋，并通过静电检测 后方可进入喷漆室作业。
• 5.6.2 手工静电喷漆时，必须戴防静电手套或手指开洞手 套，以使手直接接触喷枪手柄的金属处，保证操作者接地 。
• 5.6.3 不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
• 5.6.4 作业人员不得将手机、孤立的金属物体带入静电喷 漆区内。
静电系统的电场
静电喷涂系统环包效应
环包是静电喷涂中，不仅喷涂物直接面对一面，而且 其它几个面都有这样一种喷涂效应，当经过目标表面 的涂料粒子被静电力吸引至物体时环包效应便产生了。
环 包 效 应
静电喷涂系统法拉第笼效应
有深腔的物体不适合喷涂工艺，这是因为涂料被 吸引到物体的最外端，导致涂层不均匀，这种不均匀 涂层是法拉第笼效应的结果。
THE END
穿防静电服、代防静电 手套、防静电鞋
触摸门口的静电释 放手柄3秒钟
另一个就是正确接地。接地是防静电最简单、最常用的 措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄漏电 路，将产生在物体上的静电泄漏于大地，防止在物体上贮存 静电。
喷房内的喷枪、踏台、工装架等一切金属物体，调漆间 的涂料桶、柜子、灭火器、台车等一切金属物体都必须接地。 但是车间里也经常发现不良的接地方法：
• 5.6.5 作业时不得将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
• 5.6.6 喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有涂料泄漏则不应 进行喷漆作业。，应立即停 止作业。
5.6.8 在喷漆作业中如果需要暂停作业时，应关闭静电电源 开关，喷枪应卸压，并确保电极不接地。
柜子的油漆未刮，就用锯齿夹夹
踏台和格栅板的油漆未刮干净
静电喷枪
1 静电喷枪与工件之间应保持的安全距离，至少为 该电压下火花放电最大距离的两倍。
《喷漆基础知识》课件
3
环境因素
了解环境因素对喷漆结果的影响，如温度、湿度和风速。
涂装操作步骤
准备工作
清理和保护涂装区域，准备喷漆所需的工具 和材料。
调整喷枪
根据涂装需求，调整喷枪的喷涂速度、宽度 和压力。
喷涂技巧
使用均匀的喷涂动作，避免过度喷涂或漏喷。
干燥和抛光
等待涂层干燥，然后进行必要的抛光和修复 工作。
常见喷漆问题及不符
可能原因
解决方法
喷枪调整不当、喷漆材料质 量不佳
重新调整喷枪，更换高质量 的喷漆材料
喷漆涂层太厚、喷涂角度不 正确
减少涂层厚度，更换正确的 喷涂角度
颜料不匹配、颜料未充分混合
选择正确的颜料，充分混合 颜料
喷漆保养与维护
清洁维护
定期清洁喷漆工具和喷枪， 确保它们保持良好的工作状 态。
存储方法
正确存储喷漆材料和工具， 避免曝露于极端温度和湿度。
定期检查
定期检查喷漆设备和材料的 状况，修复或更换出现问题 的部件。
探索喷漆技术中的创新 和创造性解决方案。
喷漆工具和材料
喷漆工具
了解不同类型的喷漆工具及其 用途。
喷漆材料
表面准备
介绍常见的喷漆材料，如颜料、 清漆和溶剂。
了解如何准备和清理涂装表面 以获得最佳效果。
喷漆技巧和注意事项
1
喷漆技巧
掌握喷漆技巧，如均匀喷涂、避免滴漏和喷涂角度。
2
防护措施
保护自己和周围环境，佩戴适当的防护装备。
喷漆基础知识
本课程将为您介绍喷漆的基础知识，包括喷漆工具和材料、表面准备和清理、 喷漆技巧和注意事项、涂装操作步骤、常见喷漆问题及解决方法以及喷漆保 养与维护。
喷漆基础知识概述
常用喷漆知识点总结
常用喷漆知识点总结一、喷漆设备1. 喷枪喷枪是喷漆设备中最关键的部件之一，它的性能对喷漆效果有着直接的影响。
常见的喷枪有传统型万能喷枪、高压喷枪和无气喷枪。
传统型万能喷枪适用于多种漆料，但由于大气压力限制，通常不能喷涂厚膜漆。
高压喷枪适用于涂装要求较高的场合，如汽车涂装等。
而无气喷枪则适用于对喷涂膜质量要求较高的场合。
2. 压缩空气系统压缩空气是喷枪正常工作的必备条件，它通过压缩机产生，并经过净化、干燥处理后输送到喷枪上。
压缩空气系统的质量直接影响到喷漆效果，因此需要注意对空气进行净化和干燥处理，以防止水汽和油污对漆膜的影响。
3. 搅拌设备搅拌设备用于将漆料充分搅拌均匀，以保证喷涂时颜色和质地的一致性。
搅拌设备能提高涂料的流动性和涂装性能，可以选择手动搅拌或机械搅拌。
4. 其他辅助设备喷漆设备还包括喷漆室、喷漆台、吸尘设备等辅助设备，它们可以提高喷漆的生产效率和质量。
二、喷漆原料1. 漆料种类漆料是用于喷涂的原料，根据用途和性能可以分为底漆、面漆和清漆。
底漆通常用于提高表面附着力和防腐性能；面漆用于美化表面并提供耐候性；清漆用于保护表面和增加光泽度。
2. 漆料配方不同的材料和用途需要使用不同的漆料配方，通常由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。
树脂是漆膜的主要成膜物质，颜料给漆膜着色，溶剂用于稀释漆料，助剂用于增加漆膜的特性。
正确的漆料配方可以提高漆膜的质量和性能。
3. 漆料质量漆料的质量对于最终涂装效果至关重要，包括漆膜的平整度、耐久性、抗腐蚀性和光泽度等。
因此，选择高质量的漆料是保证喷漆效果的关键。
三、喷漆技术1. 喷涂厚度控制喷漆的最终效果与喷涂厚度有着直接关系，如果漆膜过厚可能会出现起皱、开裂等问题，而漆膜过薄则会影响防腐性能和耐久性。
因此，在喷漆时需要控制好漆膜的厚度，通常要求在25-30um之间。
2. 喷涂速度和角度喷漆速度和角度对喷涂效果也有着重要影响。
通常情况下，应保持喷涂速度匀速一致，喷涂角度垂直于被喷涂物体表面以确保漆膜均匀。
喷涂基础知识
第一节油漆一、油漆的定义“油漆”一词是我国传统的对油性涂料一类物质的称呼法，是一种材料。
这种材料可采用不同的施工工艺涂覆在物件表面上，形成附着牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称涂层或漆膜。
二、油漆的组成涂料要经过施工在物件表面而形成涂膜，因而涂料的组成中就包含了为完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。
其中组成涂膜的最主要的，是每一个涂料品种中所必须含有的，这种组分通称成膜物质。
在带有颜色的涂膜中颜料是其组成的一个重要组分。
为了完成施工过程，涂料组成中有时含有溶剂组分。
为了施工和涂膜性能等方面的需要，涂料组成中有时含有助剂成分。
通常情况下，油漆的组成包括：树脂、颜料、助剂和稀释剂。
三、油漆的分类经过长期的发展，涂料品种特别繁杂。
现在通行的涂料的分类和命名有以下几种。
❑按涂料使用层次分类可分为底漆、腻子、二道底漆、面漆（包括调和漆、磁漆、罩光漆等）。
❑按漆膜的光泽状况可分为亮光漆、半光漆和哑光漆。
❑按漆膜表面外观可分为锤纹漆、桔纹漆、皱纹漆等❑按涂料的成膜物质分类以涂料所用成膜物质的种类分为醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、氨基烤漆、环氧树脂漆、双组分聚氨酯漆等。
四、聚氨酯（PU）漆简介聚氨酯漆是现在应用最广泛的涂料品种之一，一般作成油漆、固化剂、稀释剂三个组分，也有的把稀释剂先加入油漆和固化剂中作成两个组分，方便用户施工。
作为成膜物质的聚氨酯分子，除了氨基甲酸酯键之外，还含有脲键、脲基甲酸酯、酰胺、酯、醚等官能团和大分子线性结构，这种特殊结构的高分子化合物能赋予漆膜许多优点：❑氨酯键的特点是在高聚物分子之间能形成氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量，当外力除去后又可重新生成氢键，这使得聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。
❑优异的保护性和美观的装饰性兼备。
❑聚氨酯漆膜的附着力强，如对金属、玻璃、橡胶、塑料、复合材料等都具有优良的附着力。
❑漆膜硬度可按照使用要求，从硬到软进行调节。
空气喷涂喷漆喷胶技巧基础知识培训
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(6) 扳机控制
由于扣紧扳机时的涂料流量较大，因此为了避免每次走枪 行将结束时所喷出的涂料堆积在工件边缘，需要在喷枪行程的 末端略微放松一点扳机，以减少供漆量。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
THANK YOU
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走枪过快：会使油漆太干，表面粗糙和桔皮。 走枪过慢：容易产生流挂，喷涂金属漆时容易 引起发黑。
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(5) 重叠率
在实际喷涂时，需要让每 道喷幅有50%的部分相互重 叠，这样做的目的是为了确保 喷涂后的漆面不会产生间隙。
第1道喷幅
50%
第2道喷幅
如左图所示，第2道喷幅 的上半部与第1道喷幅的下半 部相重叠，重叠的比例约为喷 幅高度的1/2。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
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目录
(1) 站立位置
(2) 喷枪距离
(3) 喷枪角度
(4) 喷枪的运行速度
(5) 喷幅的重叠
(6) 扳机控制Βιβλιοθήκη 空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(1) 站立位置
以拿喷枪侧的肩膀在车门板中心为站立位置，两腿分开稍大于肩膀（约1.5倍）， 膝盖轻微弯曲。
(2) 喷枪距离
（a）正确
（b）不正确
为确保漆面的均匀度，在喷涂过程中，喷枪与被喷工件间应始终保持一致的距 离。要做到这一点，就必须在整个走枪的过程中始终保持喷枪与被喷涂平面呈直角， 并确保手臂沿着被喷工件的表面做平行运动，绝对不能以手腕或手肘作轴心做弧形 的摆动。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
・枪速过快，涂料粘附较少漆面会毛糙。
粉末涂料喷涂喷枪基础知识内部培训
引言概述：粉末涂料喷涂喷枪是现代工业中广泛应用的一种涂装技术，通过喷涂喷枪将细粉末颗粒喷射到工件表面，形成均匀、耐久的保护涂层。
为了更好地掌握和应用粉末涂料喷涂喷枪，进行内部培训是非常重要的。
本文将从五个大点出发，分别探讨粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，帮助大家了解喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作等方面的内容。
1.喷涂喷枪的组成结构1.1喷涂喷枪的主要零部件1.2喷涂喷枪的结构类型及其特点1.3喷涂喷枪的安装和调试2.喷涂喷枪的工作原理2.1静电喷涂原理2.2空气动力喷涂原理2.3光强度传感喷涂原理2.4喷涂喷枪的喷射方式和喷涂效果3.喷涂喷枪的维护保养3.1喷涂喷枪的清洗与保养3.2喷涂喷枪的磨损和更换3.3喷涂喷枪的维修和保养注意事项4.喷涂喷枪的操作技巧4.1喷涂喷枪的操作流程4.2喷涂喷枪的操作要点4.3喷涂喷枪的操作常见问题及解决方法4.4喷涂喷枪的节能环保操作技巧5.喷涂喷枪的安全操作5.1喷涂喷枪的安全使用规范5.2喷涂喷枪的防护措施5.3喷涂喷枪的事故应急处理5.4喷涂喷枪的安全培训和教育总结：通过对粉末涂料喷涂喷枪的基础知识进行内部培训，我们对喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作有了更深入的了解。
喷涂喷枪是涂装领域的重要工具，正确使用和维护喷涂喷枪，可以提高涂装质量和效率，减少涂料和能源的浪费。
希望通过此次培训，大家能够掌握喷涂喷枪的相关知识，并将其应用于实际工作中，进一步提升自己的技能水平和工作表现。
引言：粉末涂料喷涂喷枪是一种广泛应用于涂料行业的喷涂设备，其工作原理和使用方法对于保证喷涂质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，包括其工作原理、操作要点、喷涂参数的调整等方面的内容，旨在提高员工对粉末涂料喷涂喷枪的了解和掌握。
正文：1.粉末涂料喷涂喷枪的工作原理1.1电极与喷丸模式1.2粉末喷枪的喷射原理1.3充电效应和电场强度的控制2.粉末涂料喷涂喷枪的构成及使用方法2.1喷涂喷枪的主要组成部分2.2喷涂喷枪的使用前准备工作2.3喷涂喷枪的操作流程2.4喷涂喷枪的维护保养3.粉末涂料喷涂喷枪的操作要点3.1喷涂距离的控制3.2喷涂速度的调节3.3喷涂角度的选择3.4喷涂厚度的控制3.5喷涂均匀性的保证4.粉末涂料喷涂喷枪的喷涂参数调整4.1粉末喷涂数量的控制4.2粉末喷涂压缩空气的调节4.3粉末涂料粒径的选择4.4粉末喷涂电压的调整4.5喷涂喷气压力的控制5.粉末涂料喷涂喷枪的常见问题及解决方法5.1喷涂枪堵塞5.2喷涂枪漏料5.3喷涂会产生色差5.4喷涂过程中出现起泡现象5.5喷涂后涂层不牢固总结：粉末涂料喷涂喷枪作为涂料行业中常见的喷涂设备，其工作原理、操作要点以及喷涂参数的调整等方面的基础知识对于提高喷涂质量和生产效率非常重要。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
油漆基础知识与喷涂工艺详解
油漆基础知识与喷涂工艺详解油漆是一种常用的涂料，用于美化和保护物体的表面。
喷涂是一种常见的涂布方法，在工业生产中得到广泛应用。
了解油漆的基础知识和喷涂工艺，可以帮助我们更好地选择合适的油漆和喷涂方式，以达到预期的效果。
基础知识部分：1. 油漆组成：油漆由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
颜料提供色彩和涂层的外观，溶剂使颜料均匀分散，树脂起到粘结剂的作用，添加剂则用于改善油漆的性能。
2. 油漆分类：油漆根据不同的用途和成分可以分为水性油漆、溶剂型油漆和粉末涂料等。
水性油漆对环境友好，溶剂型油漆施工方便，粉末涂料适用于金属等特殊材料。
3. 油漆性能：油漆的性能包括附着力、硬度、耐磨性、耐候性等。
不同的油漆在不同的应用场景下具有不同的要求。
喷涂工艺部分：1. 喷涂原理：喷涂是通过喷枪将油漆均匀地喷洒在物体表面，形成一层涂层。
喷涂时，油漆被喷枪加压成雾状颗粒，平均分布在物体表面，形成平滑且均匀的涂层。
2. 喷涂设备：喷涂设备包括喷枪、压缩空气源、涂料供应系统等。
喷枪是喷涂的核心部件，通过调节喷嘴的大小和喷枪的喷射压力，可以控制涂层的厚度和均匀度。
3. 喷涂工艺：喷涂工艺包括底漆施工、中涂施工和面漆施工三个步骤。
底漆用于填补物体表面的凹陷和不平整，中涂用于增加涂层的厚度和光滑度，面漆则决定了涂层的表面效果和外观。
以上是关于油漆基础知识和喷涂工艺的详细解析。
在选择油漆和喷涂方式时，需要考虑涂料的性能要求、施工环境等因素，并根据实际情况合理调整喷涂参数，以达到理想的效果。
喷涂是一项技术含量较高的工艺，需要经过专业培训和实践积累才能掌握。
喷涂是一种广泛应用于工业生产中的涂布方法，被广泛应用于汽车、家具、电子产品、建筑装饰等领域。
下面将进一步介绍喷涂工艺的相关内容。
4. 喷涂前的准备工作：在进行喷涂之前，需要进行一系列的准备工作，以确保喷涂的效果和质量。
首先是对物体表面进行清洁和准备，确保表面没有灰尘、油污和杂质。
公共基础知识热喷涂基础知识概述
《热喷涂基础知识综合性概述》一、引言热喷涂技术作为一种表面工程技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
它能够在各种基材表面制备出具有特定性能的涂层，从而提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等性能，延长材料的使用寿命，降低生产成本。
本文将对热喷涂的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面。
二、基本概念1. 热喷涂的定义热喷涂是指将熔融状态或半熔融状态的材料，通过高速气流或火焰等热源加热至熔化或软化状态，然后以高速喷射到基材表面，形成涂层的一种表面工程技术。
2. 热喷涂的分类根据热源的不同，热喷涂可以分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等。
火焰喷涂是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰作为热源；电弧喷涂是利用两根金属丝之间产生的电弧作为热源；等离子喷涂是利用等离子体作为热源；爆炸喷涂是利用炸药爆炸产生的能量作为热源。
3. 热喷涂涂层的特点热喷涂涂层具有以下特点：（1）结合强度高：涂层与基材之间通过机械结合、物理结合和化学结合等方式结合在一起，结合强度较高。
（2）孔隙率低：热喷涂涂层的孔隙率较低，可以有效地防止腐蚀介质的渗透。
（3）硬度高：涂层的硬度较高，可以提高材料的耐磨性。
（4）耐高温性好：涂层可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。
（5）可制备多种材料的涂层：热喷涂可以制备金属、陶瓷、塑料等多种材料的涂层，满足不同的使用要求。
三、核心理论1. 热喷涂的原理热喷涂的原理是利用热源将喷涂材料加热至熔化或软化状态，然后以高速喷射到基材表面，形成涂层。
在喷涂过程中，喷涂材料的颗粒在热源的作用下，经历了加热、熔化、加速、撞击基材表面等过程，最终形成涂层。
2. 热喷涂的结合机制热喷涂涂层与基材之间的结合机制主要有机械结合、物理结合和化学结合三种。
机械结合是指涂层与基材之间通过机械嵌合作用结合在一起；物理结合是指涂层与基材之间通过范德华力、氢键等物理作用力结合在一起；化学结合是指涂层与基材之间通过化学反应形成化学键结合在一起。
喷涂训练教材
观察涂层表面是否均匀，无明显的色差和颗 粒。
检查涂层耐磨性
对涂层进行磨损试验，观察其耐磨性能是否 符合要求。
检查涂层附着力
通过划格试验等方法检测涂层的附着力，确 保涂料牢固地附着在表面上。
检查涂层功能性
根据具体用途对涂层进行相应的性能检测， 如防腐蚀、防水、防紫外线等功能。
04
喷涂应用与实例
颜料与溶剂
了解不同颜料和溶剂的特性，以及它们对涂料性能的 影响。
喷涂工具
01
02
03
喷枪选择
根据不同的喷涂需求选择 合适的喷枪类型，如空气 喷枪、静电喷枪等。
喷枪保养
掌握喷枪的清洗和保养方 法，以保证喷涂效果和使 用寿命。
喷涂辅助工具
了解各种喷涂辅助工具， 如砂纸、腻子刀、滚筒等， 及其使用技巧。
03
喷涂技巧与注意事项
喷涂技巧
喷涂前的准备
确保工作区域干净整洁，工具 和材料准备齐全，检查喷枪是
否正常工作。
喷涂方法
掌握正确的喷涂方法，包括喷 枪的握持、喷涂角度和喷涂距 离等，以获得均匀的涂层。
涂料调配
根据需要选择合适的涂料，按 照比例进行调配，避免过稠或 过稀影响喷涂效果。
涂层干燥
掌握涂层的干燥时间和方法， 避免出现干燥不均或起泡等问
喷涂技术
喷涂技巧
掌握基本的喷涂技巧，如 平涂、渐变、立体喷涂等。
喷涂顺序
了解正确的喷涂顺序，以 保证涂层均匀、无痕。
喷涂环境要求
了解喷涂作业对环境的要 求，如温度、湿度、通风 等。
02
喷涂流程
表面处理
表面清洁
遮蔽保护
使用适当的清洁剂清除表面污垢、油 脂和，以防 止涂层污染和喷涂不均。
喷涂基础培训(二)2024
喷涂基础培训（二）引言：喷涂是一种常用的涂装技术，广泛应用于各个行业领域。
为了进行高质量的喷涂工作，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍喷涂基础培训的内容，旨在帮助读者了解喷涂技术的基本原理和操作方法。
正文：一、颜料与涂料1. 了解颜料和涂料的定义和区别2. 认识颜料的分类和特性3. 掌握不同类型涂料的用途和特点4. 学习颜料与涂料的成分及其相互作用5. 理解颜料与涂料在喷涂过程中的应用方法二、喷涂设备和工具1. 熟悉喷涂设备的基本组成和工作原理2. 选择适合的喷涂设备和工具3. 掌握喷涂设备的操作技巧4. 学习喷涂设备的维护和保养方法5. 了解喷涂设备的常见故障及排除方法三、喷涂技术和操作步骤1. 理解不同喷涂技术的原理和适用范围2. 学习喷涂的准备工作，包括表面处理和涂装准备3. 掌握喷涂的操作步骤，如上色、喷涂角度和喷涂间距控制4. 学习喷涂的常见问题及其解决方法5. 探讨喷涂后的处理和维护技巧，如喷漆后的烘干和清洁四、喷涂安全和环保要求1. 了解喷涂作业的安全风险和防护措施2. 学习正确使用个人防护装备的方法3. 掌握常见喷涂事故的应急处理方法4. 熟悉相关的环保法规和标准5. 学习喷涂过程中的环保措施和工作规范五、喷涂质量控制和改进1. 理解喷涂质量的评价指标和标准2. 学习喷涂质量控制的方法和工具3. 掌握喷涂质量问题的分析和改进技巧4. 了解常见的喷涂质量缺陷及其原因5. 学习喷涂工艺改进的策略和实践方法总结：通过喷涂基础培训的学习，我们可以掌握颜料与涂料的知识，熟悉喷涂设备和工具的操作，掌握喷涂技术和操作步骤，了解喷涂安全和环保要求，以及喷涂质量控制和改进的技巧。
这些知识和技能将帮助我们提高喷涂工作的质量和效率，确保工作的安全和环保。
喷涂培训资料
喷涂培训资料一、喷涂的基础知识（一）什么是喷涂喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
（二）喷涂的分类1、空气喷涂利用压缩空气将涂料雾化并射向被涂物表面。
2、无气喷涂涂料通过高压泵加压后直接喷出，不借助压缩空气。
3、静电喷涂利用静电场使涂料微粒带电，并吸附在被涂物表面。
（三）喷涂的优点1、可以获得均匀、光滑的涂层。
2、能够适应各种形状和大小的工件。
3、施工效率高。
二、喷涂设备与工具（一）喷枪喷枪是喷涂的核心工具，其质量和性能直接影响喷涂效果。
1、喷枪的结构包括枪体、喷嘴、针阀、空气帽等部件。
2、喷枪的类型如重力式喷枪、压送式喷枪等。
（二）压缩空气设备提供压缩空气，保证喷枪正常工作。
1、空气压缩机产生压缩空气。
2、储气罐储存压缩空气，稳定压力。
（三）涂料供给设备1、涂料桶用于储存涂料。
2、输漆泵将涂料输送到喷枪。
（四）防护用品1、呼吸防护用具如防毒面具，防止吸入有害气体。
2、眼部防护用具护目镜，保护眼睛免受涂料飞溅伤害。
三、涂料的选择与调配（一）涂料的种类1、溶剂型涂料含有有机溶剂，干燥速度快。
2、水性涂料以水为溶剂，环保性好。
（二）涂料的性能指标1、遮盖力指涂料遮盖底层颜色的能力。
2、附着力涂料与被涂物表面的结合能力。
3、硬度涂层抵抗机械损伤的能力。
（三）涂料的调配1、按照涂料的说明书确定调配比例。
2、搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
四、喷涂前的准备工作（一）工件表面处理1、去除油污、锈迹等杂质。
2、进行打磨，使表面平整光滑。
（二）环境准备1、保持喷涂场地通风良好。
2、控制温度和湿度在适宜范围内。
（三）设备调试1、检查喷枪的工作状态。
2、调整压缩空气的压力和流量。
五、喷涂的操作技巧（一）持枪姿势保持稳定，手臂自然放松。
（二）喷涂距离一般为 15 25 厘米。
（三）移动速度均匀移动，避免局部过厚或过薄。
（四）喷涂顺序先难后易，先里后外。
SPN喷涂基础知识培训
b.颜/填料
•颜/填料：使漆膜呈颜色和遮盖力，同时还可 以增强漆膜的机械性质、耐久性及特种功能（ 防腐防污等）的细微粉末状物质。颜填料分为 着色颜料与体质颜料。
1 着色颜料：可使涂料显示各种颜色的物 质，根据化学成分可分为：无机颜料、有机颜 料。
a.无机颜料（即颜料） ：用于制造实色漆. 无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不 溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料 和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料
五 涂装质量与涂装工艺的关系
• 要使用涂层有良好的防护性能，一是取决 于涂料性能；二是施工工艺水平问题。两 者相辅相成，没有好性能的涂料，再好的 工艺也未必能达到理想的保护涂层；若有 好性能涂料，工艺不合理，也同样达不到 预期的目的。
SPN喷涂基础知识培训
2020/9/13
一.喷涂的作用
a.保护作用 涂料可以在物体表面形成一层保护膜，保
护各种制品免受大气、雨水及各种化学介 质的侵蚀，延长其使用寿命，减少损失。
b.装饰作用 由颜（填）料及成膜物质提供，其它组分 协助。当然，颜料除了使涂膜呈现鲜艳多 彩的颜色外，还具有其它作用，如提供一 定的机械强度、化学稳定性以强化保护作 用；成膜物质使涂饰物表面光泽发生变化
喷涂作用﹕
喷涂作 用
保護 裝飾 標志 特殊作用
如馬路標識線
防靜電﹐導電﹐吸收電磁波 示溫﹐耐高溫﹐防火 發光﹐熒光﹐反光
二.油漆的组成
涂料的组成包括： a.成膜物质(基料) b.颜/填料 c.溶剂 d.助剂
a.成膜物质(基料)
• 构成涂料的主要基础，是决定漆漠性 质的主要因素，我们现在用的主要是 树脂类成膜物质。
•三原色互相调配，能产生其它色彩，如红加 黄变橙，黄加蓝变绿，红加蓝变紫等。
汽车喷涂知识点总结大全
汽车喷涂知识点总结大全汽车喷涂是汽车制造和维修保养过程中非常重要的一个环节，喷涂质量直接影响到汽车的外观质量和使用寿命。
本文将总结汽车喷涂的知识点，包括喷涂原理、喷涂技术、喷涂材料、喷涂设备和喷涂质量控制等方面的内容。
一、喷涂原理汽车喷涂的原理主要是利用喷涂设备将油漆或者清漆喷涂到汽车表面，形成一层均匀、光滑、耐久的涂层。
喷涂涂料主要包括底漆、面漆和清漆，其中底漆用于填充表面不平整，面漆用于涂抹颜色，清漆用于保护表面。
汽车喷涂的原理主要包括以下几个方面：1. 喷涂材料的流变特性：喷涂材料的粘度和流变特性对喷涂效果有很大影响，需要根据不同的喷涂需求选择适合的喷涂材料。
2. 喷涂设备的工作原理：喷涂设备主要包括喷枪、压缩空气系统、喷涂涂料系统和输送系统，有效控制喷涂参数可以提高喷涂效果。
3. 喷涂工艺的影响：喷涂的工艺参数，如喷涂角度、距离和速度，会直接影响到喷涂效果。
4. 喷涂环境的影响：喷涂环境的温度、湿度、气流等因素都会影响到喷涂效果，需要做好环境控制。
二、喷涂技术汽车喷涂技术是喷涂工艺的具体实施过程，包括喷涂准备、底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂等环节。
良好的喷涂技术可以提高喷涂质量，延长涂层使用寿命。
1. 喷涂准备：包括汽车表面处理、喷涂前的准备工作、喷涂设备和材料准备等内容。
2. 底漆喷涂：底漆的喷涂主要是为了填充表面不平整，并提高面漆的附着力。
需要注意避免底漆厚度过厚，以免影响后续的涂装效果。
3. 面漆喷涂：面漆的喷涂主要是为了给汽车表面上色，需要注意面漆的颜料分散和色差控制。
4. 清漆喷涂：清漆的喷涂主要是为了保护涂层并增加光泽度，需要注意清漆的干燥时间和厚度控制。
三、喷涂材料汽车喷涂材料是指用于汽车喷涂的各种原材料，主要包括底漆、面漆、清漆和溶剂等。
选择合适的喷涂材料对于喷涂质量具有重要影响。
1. 底漆：底漆是用来填平金属表面不平整和起到防腐蚀作用的喷涂涂料。
底漆的选择需要根据车辆的材料和喷涂环境确定。
油漆基础知识与喷涂工艺详解.. 共41页
树脂一般分类如下：
（ⅰ）天然树脂
主要是从植物中提取。
（ⅱ）合成树脂
经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。
● 热塑性树脂：加热时变软和熔化
● 热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。 （例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树 脂、聚酯树脂等）
2、颜料
涂料被粗略分为溶剂型、水性和粉末涂料。任何一种涂料均具有各自的性能，所以必须选择各 自适合的助剂。除特殊情况，助剂一般是在生产过程中加入。虽然涂料的主要性质取决于颜料 和树指的选择，但在选择助剂时也应经过认真考虑。（例：有机硅类、丙烯酸类）
（D）干燥
在基材上固化成型的过程叫干燥。干燥方式一般有两种，一类是溶剂挥发型， 涂膜固化不需要任何化学反应；另一种是反应型，通过树脂的交联聚合形成 涂膜固化。
树脂
涂料
颜料
溶剂
1、树脂
助剂
树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。除了 天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各 种特性取决于它所加入的树脂。
树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。涂料的性能大都由树脂决定。
（6）聚酯聚氨酯涂料。它属双组份涂料。具有漆膜丰满、光亮、力学 性能以及耐候性能等各项性能指标，比起其他类干型漆种均要高出一筹， 并具有卓越的耐酸雨、抗划伤性能。它的施工性能、低温固化性能比以 往任何一种汽车修补涂料强，是汽车修补行业中，使用较普遍漆种之一， 但毒性也较大。
（7）有机硅改性丙烯酸涂料。其耐候性特别好，无毒，但价格昂贵，
（2）硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能 良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有 所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、 保光性、耐汽油性均不理想。
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更换品质好的粉末
7.涂膜太厚
减少涂膜厚度
8.粉末涂料遮盖率差
更换粉末
9.喷枪与工件距离太近
按标准要求调整喷枪距离
1.工件表面处理后,水分未彻底干 注意干燥的温度和时间,一定要充分干燥后
燥,留有前处理残液
再喷
涂膜出现气泡
2.脱脂,除锈不彻底或底层挥发物未 去净
加强前处理
3.工件表面有气孔
4.粉末涂层太厚
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喷涂基础知识
喷涂常见的问题及解决方法(续表一)
问题描述
产生原因
4.粉末质量
解决方法
供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂 时参考
涂层发黄变色 5.工件反复烘烤2次以上
尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集 中得理,并要先确定重复烘烤的条件
6.涂料严重变色
8.温度失控,空压系统,油水分离器 工作不正常
检查温度,空压系统和油水分离器
1.由膜厚不均匀引起
加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉,回收, 喷枪电压等)是否正常
2.粉末粒度前后变化大
通知粉末厂检验
局部不均匀，流平 3.高压击穿
度不稳定
4.文丘里管磨损,出粉不匀
降低喷粉电压,但必须保证正常的膜厚,可 增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离 检查并更换
成:呈突起的圆形,数量不多
磷化后工件表面是否干净无杂质.
3.环境或前处理造成:少量砂粒,大 多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的
砂粒
小不一 4.喷枪雾化不佳
清洁,或前处理不彻底 检查喷枪或更换
5.工件表面有杂质,有时呈放射关或 检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小
细长型
纤维的衣裤和手套等.
6.烘道中杂质飘落到工件上,造成: 烘道中有杂质(如胶化物)飘落到工件上,定
四、涂着效率
影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备 对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的 温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装效率与粒径之间的关系 粒子径 与涂着效率的关系大致如下： 粒子径的涂着效率： 粒子径（μm ）150以上35.0 150-100 35-60 涂着效率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少 而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的 粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc， 80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。 环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径 分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内， 60μm以下的粒子为60%以下，宜 成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。
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喷涂基础知识
喷涂常见问题及解决方法
问题描述
产生原因
解决方法
针孔
1.面板锈蚀 2.镀锌底材含氢离子 3.喷枪与工件距离太近,或电压过 高,造成涂层击穿 4.涂层太薄 5.前处理,磷化后发黄 6.涂膜没有充分固化
磷化后,及时烘干,及时喷涂 脱氢处理(200℃左右),Fra bibliotekh 调整距离或电压
检查烘烤温度是否过高(如>230℃或更高, 检查粉末的耐温性
1.固化烘烤时间过长,温度过高,造 成光泽偏高或偏低
调整固化温度,缩短时间
2.有其它粉末或异物混入
3.烘烤时有其它挥发性气体
涂膜光泽不足和色 4.前处理不当
泽不均匀
5.喷涂固化设备或环境清洁不够
6.回收粉使用多
7.粉末涂料粒度过粗或有异物
清洗设备,使用新粉 检查是否直接接燃气炉,排除外部气体干扰 彻底除锈,除油,水洗后烘干 清洁全过程,采用新粉 回收粉经过处理后再使用 过筛或采用新粉
四、喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电 场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最 佳的距离为250mm左右。
知识要点
一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响
以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。 当温度在20-30℃， 湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好， 而且涂膜较厚
喷涂基础知识
喷涂常见问题及解决方法(续表三)
问题描述 涂膜流挂
涂膜桔皮
涂层厚度不稳定, 上粉不足或过多
产生原因
解决方法
1.加热速度,温度太低
控制正确的固化温度
2.涂层厚度太厚
减少厚度,均匀喷涂
3.粉末质量指标"溶流"性能超范围 更换粉末
1.加热速度,温度过高或太低
正确调整固化温度和时间
2.喷涂涂层太薄或太厚
均匀喷涂
3.静电设备影响
更换喷涂设备
4.工件接地不良
检查输送链接地是否良好
5.粉末质量指标"焦化"时间过短,或 粉末受潮,粉末粒子太粗
更换粉末
1.喷枪出粉量不符合要求
调整出粉量
2.喷涂时间不佳
控制喷涂时间
3.静电高压不稳定
稳定高压
4.输送气流不稳定
稳定气流
5.粉末与喷涂设备不适应
调整设备及工艺
6.粉末受潮或高温结块
调整固化条件
涂层冲击性能差, 3.粉末品质
附着力低
4.粉末过期
5.涂层太厚
粉末厂改善粉末质量 检查粉末生产日期,过期粉先检,合格再用 测量膜厚,并调整喷涂参数
6.除油除锈不彻底,或有绝缘层 加强前处理
7.工件不适应喷涂
改变喷涂工艺方法
8.两种不同性质的粉末相混
加强现场管理
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二、涂膜的平整性
在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是 粒 度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂， 如果要获得 40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
三、涂膜厚度的分布
在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两 倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。 被涂 物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。 当并联长冲程排列 时， 被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。
5.脱脂段参数或环境有污染,造成涂 脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清
层出现圆坑,且较大,俗称鱼眼
洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末
6.压缩空气油含量高
检查空压机的过滤器,加装油水分离器,每 班定时排放
1.底材表面有锈层,未除尽
2.水洗尤其磷化后水洗不干净
3.工件接地不良
4.喷粉时空气压力过高
少量黑色颗粒
期清理烘道
1.喷粉管材质差，粉末易附在内壁 更换高质量的喷粉管材
2.气压或气量不足
检查气源及气压并调整
喷枪不出粉或出粉 3.输粉管受热,粉末在管中结块
量越来越少
4.空气中混有水气和油污
喷房加装空调,检验粉末的粒度,太粗则通 知粉厂修正 做好环境的清洁
5.喷枪头局部堵塞
清理喷枪头,或更换
6.供粉器流化不稳定,或供粉器粉末 过少
检查供粉器,或加粉
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喷涂基础知识
喷涂常见问题及解决方法(续表二)
问题描述
产生原因
解决方法
喷枪不出粉或出粉 量越来越少
7.输粉管弯折,扭曲或过长 8.粉末结块,无法正常流化,或存在 较大的颗粒
检查输粉管,并注意调整管的放置位置 先过筛,如不能改善,就换粉
1.喷枪开始工作时,出粉不均匀.
5.使用的输粉管与设备不适应
联系设备供应商,检查并更换
6.粉末输送链有挤动现角,走速不匀 检修悬挂链,使之匀速
7.流化桶中多孔板损坏或局部堵塞 检查流化情况,并检修多孔板
1.膜厚不符合造成:均匀密集出现 测定膜厚,是否符合工艺要求
2.粉末不好,或工件表面不干净,造 检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查
涂层局部或大面积 5.高压静电发生器输出电压不足
脱落
6.底材表面除油不彻底
彻底除锈 检查水质,喷嘴,水洗流量和压力 检查输送链接地是否良好 正确调整空气压力 检查设备,调整输出电压 采用化学除油(较适于动植物油,不适于矿 物油)时,多用碱性除油,除油后加强水洗.
7.悬挂链上润滑油滴落到工件上
检查润滑油质量指标,必要时更换耐温更高 的润滑油或在易滴落处下面安置受槽
减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压 适当增大喷涂距离
4.待喷工件又经磷化处理
返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面
1.静电发生器无高压或不足
检查有无高压输出
2.工件接地不良
检查输送链接地是否良好
3.气压太大,喷粉太猛烈
减小出粉气压
4.挂具导电不良
定期清理(脱漆)或更换
粉末飞扬,上粉率 5.粉末品质不佳
适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是 否良好) 增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延 长对边缘的喷涂时间
4.粉末熔融粘度太低或胶化时间太长 粉末厂必须修正配方
1.多由于采用方型挂具,挂具内积 漏水(涂层有黄色 液,固化时挥发或渗出
将挂具改成细圆棍形
斑点,起皱,局部锤 2.挂具反方向倾斜,积液无法烘烤干 挂具正方向倾斜,使积液及时排出
消失)
3.工件上有积液,无法完全烘干