现代纺纱 考试A卷 答案

一、填空题（本大题共12道小题，每空1分，共30分）
⒈按成纱原理分类，属于非自由端纺纱方法的有喷气纺纱、摩擦纺包芯纱，属于自由端纺纱方法的有转杯纺、平行纺。

⒉转杯纺纱机主要由喂给分梳机构、凝聚加捻机构和卷绕机构等组成。

⒊转杯纺机的喂给板分梳面长度是指自喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点间的长度。

分梳面长度愈短，分梳作用 愈强，通常此工艺长度应等于或接近于纤维品质长度。

⒋DREF —Ⅱ型摩擦纺纱机的成纱具有良好的条干均匀度和足够的膨松度，并形成“多组份”的分层结构和 “里紧外松”的捻度结构。

⒌转杯纺的纺杯速度高时宜配置小直径纺杯；纤维长度长时，采用大直径纺杯。

⒍Masterspinner 型摩擦纺纱机输送纤维的管道与尘笼轴线的夹角设计为
25°～28°，目的是使纤维以较平行于尘笼轴线的方式进入加捻状态，使纤维 平行伸直度得以提高，从而提高纱线强力。

⒐摩擦纺纱机若吸风口位置高于纱体位置，则纱体不能紧贴在尘笼表面，造成纱体变形或呈松散状态，影响加捻效率；如果吸风口位置太低，则纱体易紧嵌在尘笼窄缝中，造成断头；另外，吸风口位置须根据纱体的有效直径进行调节，纺纱特数愈大，吸风口位置应愈高 。

⒑平行纺纱成纱过程的实质是短纤维本身没有捻度，而是由长丝包覆包缠紧压短纤维而构成结实的纱线。

包缠丝对纱线的包缠有两个重要的参数，即成纱的包缠捻度和长丝的 包缠张力 。

⒒空心锭子花式捻线机纺纱的过程中，饰线反映花式效应，主要体现纱线外观及手感等；芯线起滑条作用，主要体现强力等；固线起固定花形的作用，主要体现花形牢固及手感等。

⒓平行纱与同特环锭纱相比，强力相近或略高 ；成纱条干CV 值好；毛羽 少 。

二、名词解释（本大题共3道小题，每题4分，共12分）
⒈非自由端纺纱：
指在喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。

由于整个须条是连续的，在须条的两端分别被给棉罗拉和引纱罗拉所握持，而在中间加捻，形成了假捻形式，纺出的纱肯定不是真捻结构。

例如：喷气纺纱，摩擦纺包芯纱等。

⒉捻度分层结构：
转杯纱的内层捻度却比外层大，捻度在纱的径向分布是不均匀的，这种现象称为转杯纱的捻度分层结构。

转杯纱的捻度分层结构是在纺杯凝聚槽中剥离点处形成的。

⒊摩擦比：
摩擦比m 一般是指摩擦元件(尘笼或摩擦辊)表面速度v 1与引纱速度v 2的比值。

ηπηπ⋅⋅⋅=⋅⋅⋅==T r 2v n r 2v v m 2
21 三、简答题（本大题共6道小题，每题8分，共48分）
⒈简述转杯纺与环锭纺相比，有何特点？
⑴高速高产：（2分）环锭纺纱锭子转速一般在15000 r / min 左右，纺粗中特纱
时引纱速度一般在30 m / min 左右。

转杯纺引纱速度最高可达200m / min 。

⑵大卷装：（2分）环锭纺纱的卷装受钢领直径的影响，卷装都比较小，每个纱管只能卷绕50～100g 纱线。

新型纺纱将加捻作用和卷绕作用分开进行，在卷装容量上有了根本性的突破。

一般直接绕成纱筒，其容量大小根据需要决定，可绕成任意大小，一般为3～4kg。

卷绕的增大不仅使落纱的次数减少，机器的生产率提高，而且省去了络筒工序，纱线的质量也明显提高，接头数大为降低。

⑶流程短：（2分）大多数新型纺纱采用棉条喂入，纺成的纱直接绕成筒子纱，可以省去粗纱和络筒两道工序，简化了工艺流程，降低了生产成本。

⒉转杯纺纱机有哪两种类型？其特点有哪些？
①自排风式纺杯：纺杯的底部有八个左右的排气孔。

当纺杯高速旋转时产生的离心力使杯内气流通过杯底小孔排向杯外，杯内便产生一定负压。

由于纺杯盖和纺杯之间的密封作用，杯内的补气只能通过输棉管道和引纱管补入，故在输棉管道中产生一定的吸力，使纤维和气流被吸入纺杯中。

而在引纱管中产生的负压，使接头时的种子纱能顺利输送到纺纱杯中。

另外，气流的吸力也增大了纺纱的张力。

设备成本低，动力消耗少，纺杯转速在50000～70000r/min。

②抽气式纺杯：在纺杯的底部没有孔，杯内的负压靠一台附设的风机抽吸而形成。

杯口和杯盖之间留有一定的间隙，风机将杯内的气流从杯口与杯盖的间隙处抽走，在杯内形成一定的负压。

纺杯轻、薄、负荷小，也有利于采用圆盘式间接轴承、空气轴承等，更适宜于高速。

此外还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少，负压稳定且易控制的特点。

纺杯转速在60000～120000r/min。

⒊论述转杯纺纱机不同纺杯系列的适纺条件。

T型和K型纺杯适纺：结构平顺、蓬松类似于环锭纺纱；条干均匀、强度高、疵点少的纱；
S型纺杯适纺：所有再生纤维或污棉纱；膨体纱尤其是起绒纱；
U型纺杯适纺：不易卷曲的粗特纱，特别是粗斜纹织物用纱；
G型纺杯适纺：精梳细特机织和针织纱；
V型纺杯适纺：100%腈纶纱；
⒋简述摩擦纺纱的成纱原理及成纱特点。

棉条经分梳辊分梳后，由于高速回转刺辊所产生的离心力和尘笼内胆吸嘴的抽吸作用，使纤维经过输棉管向两个尘笼的楔形区（即成纱区）内运动，纤维在楔形区内凝聚成须条并贴附在尘笼表面。

当两个尘笼同向回转时，一个尘笼对须条产生向下的摩擦力，另一个尘笼对须条产生向上的摩擦力，从而形成回转力矩，促使纱尾的自由端回转而给纱条施加捻度成纱。

DREF—Ⅱ型纺纱机是将单纤维相互平铺叠合后加捻成纱的，成纱具有良好的条干均匀度和足够的膨松度，并形成“多组份”的分层结构和“里紧外松”的捻度结构。

DREF—Ⅲ型纺纱机纺制的纱线是包芯纱，纱芯纤维和外包纤维可以分别单独控制，使得不同的纤维材料能进行有选择的组合和配置，以适应使用性能、经济或美观方面的需要。

⒌简述喷气纱的结构及性能特点。

喷气纱是由一部分无捻(或捻度很少)的芯纱和另一部分包缠在芯纱外部的包缠纤维组成的一种复合性的结构。

与环锭纱相比喷气纱的单纱强力低约10％左右，但强力不匀率较低；粗、细节少，成纱条干好；喷气纱3mm以上的长毛羽较少；其摩擦系数较大且其摩擦性能具有方向性，总的耐磨性优于环锭纱；同特喷气纱直径粗，纱较蓬松。

⒍简述赛络纺工艺参数的确定原则。

粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。

一般毛纺系统粗纱间距值应选14 mm 左右，中长化纤10mm ～12mm 为宜，棉纺系列为6 mm 为宜。

赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。

一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距值必须与捻系数配合选择。

赛络纺纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。

汇聚点上侧单纱上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。

赛络纺细纱机锭速一般应略低于普通细纱机的锭速。

四、计算题（本大题共1道小题，共10分）
纺32tex 机织用纯棉转杯纱，设计捻系数480，纺杯参数：直径40mm ，转速70000r/min ，棉条喂入定重18g/5m ，牵伸系数1.02，求其喂入罗拉的线速度。

实际牵伸倍数=18×200/32=112.5
机械牵伸倍数=112.5/1.02=110
喂给罗拉线速度=82.5/110=0.75m/min 。

min m 848.5700001010cm 10cm N t /5.82/85.8432480/==⨯====设计捻度纺杯转速引纱速度；捻）（捻捻系数设计捻度纱线特数条子定量实际牵伸倍数2005m)g ⨯=/(。