铸铁管的焊接方法与步骤

铸铁管裂缝的焊接步骤和方法

铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题，其中铸铁管裂缝是最常见的。笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向裂缝占80%以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术，长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。

3铸铁管裂缝的焊接步骤

3.1将裂缝处烘干。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂缝必然要中断供水，因此采取措施的第一步是调整阀门和管网运行方式，将裂缝管从输水管网中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧烤，值得一提的是如果裂缝在短时间停不住水，一定要考虑提前泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。

3.2将裂缝处刷干净找出裂缝端点。铸管的裂缝一般是顺

着管道轴向，长度大于2m，与受力有关。用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置。

3.3钻止裂孔。在裂缝端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径Φ3mm～Φ8mm、孔深＞6mm，可钻穿，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大。

3.4打坡口。沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深。

3.5焊接

3.5.1选用铸508，铸512或自制铁铜焊条。自制铁铜焊条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风干4～6h在电炉中烘烤两次，即可使用。

3.5.2焊接电流尽可能采用小电流，但要保证焊缝和母材熔合，具体电流数值可参考表1中数据。

表1 焊条直径与焊接电流的匹配焊接直径/mm 2.5 3.2 4.0 焊接电流/A 60 ～80 10～100 120～140

3.5.3焊接方法。

采用“短段、断续、分散焊”的办法，即每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好几个点段，点段长度视裂缝长度而定，一人焊，另一人配合，当熄弧后，立即用小锤(0.5-1.0kg)轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使

焊缝组织致密，锤毕清理，当焊缝冷却到大约60℃?这个温度可以用手摸触焊缝，也可以用红外线测温仪测量?，再焊下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最后焊止裂孔。

焊接过程中若发现有缺陷，立即用砂轮打掉，重焊。

3.5.4冷却速度要慢

为了防止铸铁管焊接后冷却过快，再次出现裂缝，应当事先准备好熟石灰粉，全部焊完后，立即用熟石灰粉把补焊部位埋没，缓慢冷却8～10h。

铸铁管裂缝采用电弧冷焊是个发展方向，各地供水工作者应尽快掌握此项技术，进一步推广铸铁管的使用范围。