精益生产拉动系统设计精品PPT课件

生产看板
上道工序
到
卷形物装饰
卷形物装饰超市
零件 #
76000BDF40 钛 白 39英寸宽
超市位置
条形码
M-4-B
容器
76000BDF40 钛
看板的＃
卷
容器大小
2/4
3000 平方英尺
• 零件号 • 要生产的数量 • 供应工序（从哪里来） • 接收区域（它到哪里去） • 存放区域 • 是否需要条形码 • 看板卡号
生产看板
批准生产
生产看板 不要求切换的工序
信号看板
要求切换的工序
超市拉动系统
生产看板
看板
取货看板
供应工序
A
产品
产品
超市
1. 顾客工序（B）在需要时走到超市并取走需要的产品 2. 供应工序（A)生产补充取走的产品 3. 目的：不需要计划来控制供应工序的生产。控制流动之间的生产。
顾客工序
B
看板－“卡”或“标牌”
零件 #
11023
11066 零件 #
(卡片)
描述:
CY HOUSING RH
颜色:
数量.= 50
数量:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
30
ASSOC/DATE/SHI
FT JE 12/20/95 1st
GOLD NUTS
Description
10 pcs. 2 Totes
Lot Size
0 Totes Trigger
Run Time 40 sec.
“我需要产品”
仅仅当顾客有需求信号时物料才流动
拉动系统象救火队
何时使用拉动系统 • 带切换的工序流程、进行高产量的多品
种生产 • 工艺流程的循环时间有很大不同 • 因为距离远，流程之间脱节了 • 工艺流程不可靠 • 流程交货期长
简化的拉动系统
下游流程在需要时取走所需要的产品
空箱 +生产看板
空箱 + 取货看板
在你的未来价值流图中建立流动
• 方针3：在连续流不能扩展到上游的地方利用拉动 系统控制
– 在价值流中总有不可能连续流动、必须批量的地 方
– 不要由独立的计划部门来计划这些过程。 – 通过拉动系统来联系它们
– 在连续流动被中断的地方，以及必须以批 量模式运行的上游流程建立拉动系统
传统系统的基本问题
拉动系统
定义 :
• 仅仅按使用需要生产，或替代已经使用 的东西.
• 在材料控制中，由使用工序按需求提取 库存。直到用户来了信号才能分发材料.
APICS Dictionary, 7th Edition
拉动系统影响反馈
供应商
物流“拉动”
（上道工序）
生产工序
物流“拉动” 顾客
（下道工序）
“我需要零部件来替换用完的”
拉动系统
精益生产基本哲学
如何最经济地制造
需要什么（销售) 何时需要 以需要的量
（以最少的材料、设备、努力和空间）
使它保持流动
理想状态＝单件流动
但是假设: 相等的循环时间 流程在实物上的接近 高度稳定的工艺流程 切换时间很短/没有
恰时不是零库存系统
建立流动
建立未来状态的指导方针： 1. 根据TAKT时间生产 2. 在可能的地方发展连续流动 3. 在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动 系统（超市）来控制生产。 4. 努力将顾客计划只发送到一个生产过程。 5. 在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产 6. 在定拍过程通过安排和取走一小份持续的 增量工作来产生一个“初始拉动”。 7.在定拍过程的上游装配过程发展“每天做 每种零件”的能力。
INV
非增值库存
超市
工序 4
INV
非增值库存
取货看板
顾客流程 4
看板的好处
• 消除过量生产 • 有助于简化取货流程 • 以可视化方式整合供应流程在一起 • 暴露隐藏在系统中的浪费 • 迫使我们准确了解系统何时、为什么需要
多少库存
看板
看板类型
运输看板
批准物料移动
供应商看板 给供应商的订单 取货看板 工序间的物料移动
过量生产
工序 1
INV
非增值库存
工序 2
INV
非增值库存
工序3
过量生产造成哪些浪费?
处理 存储空间 短缺 关键能力
物流/畅通 库存搬运成本 反馈变慢 交货期加长
推动系统
我们怎样识别推动系统?
计划
MRPII
工序 1
工序2
INV
非增值库存
工序 3
INV
非增值库存
我们生产许多的产品…… 但我们仍然超过或丢失顾客的订单
生产看板
分批生产时使用信号看板
三角（分批）看板
批量大小
5卷
零件#
76000BDF40
重新订货点
2卷
卷涂层
卷切口
超市位置
M-4-B
76000BDF40 钛
39 “
当生产分批时使用
重新订货或触发
批量 大小
生产轮
我在触发点位置吗？
叠放板
Lot Size
制造
生产看板
在生产轮中，我开始生产了吗?
取货看板
看板的许多类型
PART NUMBER 53420
DESCRIPTION
RH F-SERIES PRIV SVS
QUANTITY
15
MACHINE 13
ZONE
3
TIME NEEDED
REORDER POSITION:
REORDER POINT :
9 10
5 6
11 12
1 2
7 3
8
4
(推车)
1
2
3
(货盘)
与超市有关的图标:
A B C D E F 新的产品 G H
供应商工厂
拉动
需要的零件
上游流程补充取走的产品
顾客工厂
拉动系统 –“内部”
前面的流程
谢谢
Press
我可以取走 一些零件吗？
后面的流程
冲压超市
成品存储
精益价值流的特征
• 连续流动
工序 1, 2, 3
1
2
3
• 超市拉动系统
生产看板
供应流程 1, 2, 3
1
2
3
取货（拉动箭头） 生产看板 取货看板 超市
看板分批到达 看板箱位置 信号看板
看板规则
• 下游工序从上游工序取货 • 上游工序仅仅生产下游工序取走的货 • 100％无缺陷品送到下游 • 必须建立均衡生产 • 看板总是伴随物料或产品 • 看板的数量应该随时间逐步减少
来自
普里马 超市
零件号码
76000BDF40 钛
超市位置
M-4-B
容器
货盘
容器大小
To到
普里马单元
条形码
76000BDF40钛
看板的＃
2/4
500 lbs.磅 (10 50 磅 袋)
• 零件 • 数量 • 它来自哪里 • 它去哪里 • 是否需要条形码 • 看板卡号
供应商看板－斯普林戴尔
• 零件 • 订货数量 • 供应商（它从哪里来） • 接收区域（它去哪里） • 存储位置 • 触发 • 是否需要条形码 • 看板卡数量 • 卡丢失的帮助说明
供应信息 零件信息
顾客信息
仓库B
原材料代码 T45GG00 原材料箱#
箱 – 19-36
零件#
52107
描述
钛
用户工序
普里马单元
存放位置 C-12
数量
看板# / 日期
500lbs/skid #4/5 3/12/02
• 零件 • 数量 • 它来自哪里 • 它去哪里 • 是否需要条形码 • 看板卡号
运输看板－厂内