精益生产单元设计
精益单元线建设方案
提高市场竞争力
通过提升生产效率和产品质量 ，满足客户需求，提高市场竞 争力。
02
精益生产理念概述
精益生产的发展历程
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高生产效率和产品质量。
传播与发展
随着日本经济的崛起，精益生产逐渐传播到全球制 造业，成为一种广泛应用的现代生产管理模式。
精益单元线建设方案
目
CONTENCT
录
• 引言 • 精益生产理念概述 • 单元线建设方案 • 精益单元线建设的关键要素 • 精益单元线建设的效益分析 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
传统生产线存在的问题
传统生产线存在效率低下、浪费严重、质量不稳定等问题，难以 满足现代制造业的需求。
促进创新
精益生产鼓励员工参与改进和创新，激发企业活 力和创造力。
03
单元线建设方案
单元线建设的基本原则
持续改进
标准化
不断优化和改进单元线， 以提高生产效率和产品
质量。
确保单元线操作流程的 标准化，降低生产过程
中的变异和浪费。
快速响应
提高单元线的灵活性， 快速适应市场需求和生
产变化。
团队合作
强化团队之间的协作与 沟通，共同实现单元线
演变与创新
随着科技和管理理论的不断发展，精益生产也在不 断创新和演变，以适应不断变化的市场需求和产业 环境。
精益生产的核心思想
80%
价值导向
精益生产以客户需求为导向，将 价值流作为核心管理对象，强调 从客户的角度确定和识别浪费。
100%
流动制造
精益生产追求生产过程中的连续 流动，以减少生产过程中的等待 、库存和运输等浪费。
精益工厂布局
精益工厂布局精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。
精益布局的五种模式：串联式布局并联式布局U型布局单元化布局（细胞布局）V型/L型布局1、串联式布局优点：1.物流线路清晰2.方便设备维修3.设备配置按物流路线直线配置4.产量增加时只需增加列数即可5.回收材料与垃圾可用皮带传送缺点：1.对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少2、并联式布局：1.适合一人操作两台设备2.步行及搬运距离短3.可以随时观察设备运作状态3、U型布局：优点：1.进料和出料口一致，异常信息可以及时传递2.一人操作3台以上的设备3.可以随时观察设备运作状况4.员工操作步行距离较近5.占用空间场地较小3、单元化布局：单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
单元化生产方式单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。
•把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产；•只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程；•通常按产品族或者按工艺流程分组；•通常采用“U”型布局。
优点：•更有效的目视化管理；•生产过程头尾相接；•最小化走动的距离；•提高了工序间的平衡；•避免了孤岛操作。
•能够实行单人多工位操作；•加强了员工之间的交流；•更好的发现异常情况；•更容易实现高频率小批量物料补充需求；•适应节拍T/T的变化；•生产计划和人员配备的变化更容易实现。
布局的基本规则1.将设备与工位靠在一起；2.移走工作路径上的障碍物；3.单元里面的宽度大约为1.5m；4.排除可能产生WIP（标准在制品）的环节；5.流程的起点与终点靠得很近；6.在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输；7.将一些基本的作业步骤安排在一起。
精益生产之单元化生产
四，怎样设计单元/生产线布置
能够实现高度四灵，ຫໍສະໝຸດ 怎的样系设统，计可单以元进/行生多产样线化布生置产：。 了解当前状态
四 c) ，便怎于样重设新计配采单置元用/生的产工线具布置/程：第序二次布置变动
二，什么是单元/•生价产值线流布图置 来自Lock Rim 生产线 单元/生产线布置•对总客体户设，备公效司率和研员究工均有影响
三，单元/生产线布置的组成部分
单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设 计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。
我们设计的大部分• 生生产产线线平/单衡元图可以生产任何产品。 通常是最难的一个步骤。 没有改进，就会产• 产生品浪数费量! 工艺路线
允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。
示意图前后进行集体讨论
围绕争议解决问题 (在车间实时!)
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。
精益生产之单元化生产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
二，什么是单元/生产线布置 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）”
精益生产之单元生产线的一些设计方法
在未来几个月内不断迅速增长，然后最多生产两年左右就要淘汰（不过设备不会被淘汰）。
所以最后该工厂的领导决定采用21秒的方案，有一些工序有两人操作，一人操作一台设备，一人操作两台设备。
有一些工序有两组人操作等等。
另外要特别提到一点，就是当生产线中有自动化的设备的时候，一定要做作业组合的分析，才能非常清楚的看出一个人可以操作几台设备或者在操作一台设备过程中有多少等待的时间，然后看是否可以给这些等待的时间安排工作。
对于昂贵的设备，我们当然需要考虑它的利用率，但随着人力成本的不断上升，越来越多的工厂愿意牺牲设备利用率以达到生产力最大化的目标，只要设备的投资回收期足够的短以及生产场地允许。
关于精益的组装线的设计还有一个原则是需要注意的，就是一条线内最长的周期时间和最短的周期时间的差异不要过大，一个参考的指标是低于20%。
我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。
所以这是一种便宜的解决方案。
每个想要改善组装线的生产力的工厂都可以尝试一下。
但似乎很少有人去做这样的工作。
这真的是一个很大的损失。
所以我也借此呼吁一下所有的工厂的生产部的负责人，还有负责改善的部门一定要将这种方案作为一个重要的工作模式进行宣传和实践。
那么当增加人手或设备不可行时，我们就可以考虑将瓶颈或最低周期时间的工位离线生产。
中间允许库存。
当然也有的工厂整个工厂的所有工序都连成了一条线，即连续流，使得库存最少，生产交付周期最短。
这也是精益所追求的。
我们在实践中还是要综合考虑，比较孰优孰劣，再决定采用生产力最优的模式还是交付周期最短的模式。
当然组装线有时会遇到比较复杂的情况，比如刚刚做了一个项目，因为设备和夹具设计的原因，在一条线中不同工序有不同的生产批量，这个时候时间分析就比较复杂，其中一个改善方法就是去最大的生产批量作为"单件'进行设计。
最后要强调一点，就是组装线的改善一定要基于准确的工时观测或分析，在进行新的生产线的设计之前要先讨论各种过程的改善建议，拟出各个作业步骤可以减少的时间，然后在合并或分解动作时要考虑取放产品、工具的时间的减少或增加的情况，最后列出改善后的每个步骤的时间，才能进行设计。
精益生产单元线评审(2)
6、衣帽钩单人作业细胞线三维图
包装型品番细胞线模式策划方 案
方案一、双人作业模式评估
1.1 两工序工作单元分配与状况（代表品番5J911化妆台）
59秒
61秒
提升到 311%
2、化妆台双人作业细胞线物料布局与优缺点
优点： 工序平衡率高，布局合 理 缺点：玻璃配件较重上架不容易， 泡沫盒较大取用费力
3、 化妆台双人作业细胞线三维图
方案二、三人作业模式评估
1、化妆台三人作业工作单元分配与状况46秒Fra bibliotek30秒
42秒
提升到 259%
2、化妆台三人作业细胞线物料布局简图与优缺点
余裕工 序
优点：工序分散对人员的 技能要求不高，前后监督 自检不易出错； 缺点：工序分配不合理且 不易进行前后支援
3、化妆台三人作业细胞线三维图
方案一、双人作业模式评估
1、两工序工作单元分配与状况（马桶刷）
113秒
16
112秒
提升到 207%
2、马桶刷二人作业细胞线物料布局与优缺点
优点：布局合理、均衡。 缺点：工序集中对人员技能 要求高
3、马桶刷双人作业细胞线三维图
方案二、三人作业模式评估
1、三人作业工序分配与产能状况
82秒
66秒
提升到 194%
细胞线各品番工序设计方案优劣与效率提升状况表
谢谢！
79秒
2、马桶刷三人作业布局
优点：工序较为分散不易 出错； 缺 点：工序分配不均衡，工 序三较为紧且其他工序无 法支援。
3、 马桶刷三人作业细胞线三维图
4 衣帽钩单人细胞线工序布局与产能
5、 衣帽钩单人作业细胞线物料布局与优缺点
优点： 物料布局合理适合单人作业 缺点：工序较长，对人员技能和意识 都需较高要求
精益单元化生产简介与案例
Lops
All For Results
精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
All For Results
单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
All For Results
现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
All For Results
达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
七、精益生产线设计-精华版
21431189
screw
43
螺母搭牙并拧紧
21285206
nut
44
装透明挡板
2067(3P)/2068(4P)
sheer baffle plate 47
螺丝打紧
4957
screw
48
装抽架手柄
GHJ10545
handspike
49
装位置开关CE
2897
CE
50
取位置开关CD
2899
CD
51
放弹簧
持续改进过程
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
流程分析优化 消除浪费
避免积压和库存 按需进行生产计划 建立可靠供应链系统
价值流VALUE STEAM
从接单到发货的一切过程
拉动DEMAND PULL
按需生产
精益生产
LEAN PRODUCTION
精益导入的策略
1600
800
1600
800
制程构建 物料分析 工位设计 线体布局
在制程构建的过程中有一些技巧 可供参考：
➢目标弹性为30%。
➢建议每工位的节拍时间15-60s。
➢每条线作业人数建议不超过8人。
➢线平衡方面：最大工位作业时 间和最小工位作业时间差不超 过20%。
精益生产线设计-物料分析
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
精益生产线设计
——改变世界的生产方式
培训师：BECK 2023/07
精益生产线设计
2
LEAN PRODUCTION LINE DEVALUE
畅通流动
流动FLOW
持续改善 追求完美
精益生产 - 单元生产原理
单元生产线设计
单元划分的标准
流水化布局 单元总工时不超过3-5分钟 Cycle time < Takt time
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
生产线编程两种类型： 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
单元生产的优点
灵活性高 效率高 节省面积 减少了手取放的浪费
单元生产线的设计
单元生产线设计
把握现状 标准WIP 生产线编程 生产线布局 标准作业书
单元生产线设计
设计流程
单元生产线设计
调查研究 顾客需求：P/Q分析，产品分族矩阵 产品信息：标准工时，装配表，工程图 产能信息：产能负荷分析表，生产节拍设定
精益生产
单元生产原理及设计
什么是单元生产？
单元生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽 可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种 安排，材料和零件能够以最生产周期
单元生产的首要目的是减少在制品，从而降低成本，压缩交 货期。
PQ分析
PQ分析反应的是产品需求数量关系，从而为哪些 产品设置成专用生产线，哪些设置成通用生产线
提供数据支撑。
产品分族
产品分族矩阵 小批量多品种环境下实现流水化的一个必不可少 的工具就是“产品分族矩阵”
产品分族原理：产品分族，又叫成组技术。 产品按照流程的分类。
精益生产之单元化生产
精益生产之
-----单元化生产
生产部童利华
2014-08-22
目录
1. 优缺点分析
2. 成本分析
3. 图例/布局展示
4. 总结
1，单元化生产与传统的批量生产优缺点分析：
,2，单元化生产与传统的批量生产成本分析：
备注：1）单元化生产必须按设备能力配置相应的人，及每班至少3名人员
2）“月成本差”为传统的生产模式与单元化生产模式的成本差异，其值为“负数”时，说明单元化模式成本高；正数反之。
3，单元化生产与传统的批量生产布局分析
：
传统式生产模式-现状
注：1）为物流走向2）
为人员位置。
通过上图可以看出：
原始的生产模式，生产流程长，内部停滞、周转时间长，从而易造成产品积压、问题积压、占用现场空间，产品数量（合格）不能及时获得的异常；而单元化生产可以直接解决，如可以在现场完成处理包装。
单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
2、离散型布局
具有进步性的制造方法。二字形生产线的布局改革顺序除了复数制品生产线
传送带式生产线的特点是人多工序细，但人员间协助作业差，因此作业员像 以外，和 U 字形生产线完全相同。
海中的孤岛链一样只考虑自己"岛上'的工作。但二字形生产线于 U 形生产线
一样，能真正达到人员集中、协同作战的目的。
3、单一产品的最短生产线
格式为 Word 版，下载可任意编辑
单元生产三种精益流水线生产之二字形生产线
进行工序合并，实现人员多能化，创造单一产品最短生产线。 4、二字形布局
精益生产中，适合于装配和加工工程的生产线，因为类似汉字的二字，所以 以最短的两条生产线布局成二字形，关键是 I/O 一致，即两条生产线的出入
得名。
口方向相反布局。
由于二字形生产线生产多种产品，所以容易形成生产线变长的倾向。而生产
线变长就会导致场地的浪费和步行的浪费。因此二字形生产线改善的重点是
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在进行了一次 U 形生产线改善后，大家会对"一个流'单元生产产生深刻印象， 5、多能工培养
此时会有更加新奇的想法产生，也就是二字形生产线，其原因是它既可以达 U 形生产线需要多能工技术，二字形生产线中同样需要，并且要求员工同时
到 U 形线的效果又布局简单，同时还具有更强的多品种优势。当然，要进行 加工多种产品的技能，因此人员的多能化水平要求更高。
二字形流水线生产，就需要有比 U 形生产线更高的操作技能及生产技术支持。 6、完全均衡化
从布局上讲，二字形生产线只需要将 U 形生产线布成二形即可，原来生产线 复数 U 字生产线中一个人很自如地完成整个过程的操作，人员按照数节拍
的内容一点都没有改变，这样的生产线叫"二字形生产线'。那么，二字形生 进行看管，造成作业无法标准化，从而形成多种机械看管方法，所以很难避
精益单元线建设方案
评估效果： 定期评估精 益单元线建 设的效果， 总结经验教 训，持续改
进
精益单元线建设的实践案 例
章节副标题
案例一：某制造企业的精益单元线建设实践
• 企业背景：某制造企业，主要生产汽车零部件
• 建设目标：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
• 建设过程： a. 生产线布局优化：重新规划生产线，减少浪费，提高生产效率 b. 引入自动化设备：提高生产效率， 降低人工成本 c. 培训员工：提高员工技能，降低生产过程中的错误率 d. 持续改进：定期评估生产线，持续改进， 提高生产效率
• 建设内容： a. 生产线布局优化：采用U型布局，减少物料和人员流动 b. 设备优化：采用自动化设备， 提高生产效率 c. 工艺优化：采用精益生产方法，减少浪费 d. 人员培训：提高员工技能和意识
• a. 生产线布局优化：采用U型布局，减少物料和人员流动 • b. 设备优化：采用自动化设备，提高生产效率 • c. 工艺优化：采用精益生产方法，减少浪费 • d. 人员培训：提高员工技能和意识
提高生产效率：通过优化生产流 程，减少浪费，提高生产效率
提高产品质量：通过优化生产流 程，提高产品质量，提高客户满 意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
降低成本：通过优化生产流程， 降低生产成本，提高企业竞争力
提高员工满意度：通过优化生产 流程，提高员工满意度，降低员 工流失率
精益单元线建设的原则和 方法
• 建设成果：生产效率提高20%，成本降低15%，产品质量提高10%
精益单元线建设的评估和 改进
章节副标题
评估指标和方法
生产效率： 衡量生产 线的生产 速度和效 率
质量控制： 评估生产 线的产品 质量和合 格率
单元式生产详解-精益大本营
建立可以互相协作、没有人员浪费的单元生产。
12
▣ 单元线的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化 ▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理
▷ 单元生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高
Job Shop
Cell
유灵
생生산产방方식式
생生산产방方식式
연活
Lean
성性
생生산产方방式식
Flow Shop
생生산产방方식式
低
비8费용用우优위位
高
▣ 单元线的必要性 ▷ 转换为不希望有库存的时代 ▷ 转换为由顾客决定价格的时代 ▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
LINE
15
▣ 单元线的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance) ▷ 工程不良的消除 (工程品质保证) ▷ 省人化的实现 (1人生产性)
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▣ 单元线七原则
▷ 立式作业的原则 ----- 人类是站立了进步 ▷ 给予步行的原则 ---- 步行能消除疲劳 ▷ 制造1个的原则 ---- 可以看到浪费，可以消除 ▷ 多工程担当的原则 ---现代中解放 ▷ 入口/出口同一人的原则 --- 产线的自律性 ▷ 作业量公平的原则 --- 人性化 ▷ LINE STOP的原则 ------ 由于工程不良的STOP
7种精益生产线布局
车间流水线布局的原则,可以概括为“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则.2.最短距离原则:尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。
7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失.1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”.2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起.为什么要求出入口一致呢？首先，有利于减少空手浪费。
假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费.如果出入口一致的话,作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费.第二，有利于生产线平衡.由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助.4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加,单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。
精益生产之单元线设计
Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2
1
9. 使设备有利于再配置
Machines
10. 工
工具阴影板
12. 计划是视觉化的
Parts In
7
5
4
8
6
Parts In
3
2
1
35’
D
C
B
A
9
11
12
10
Parts In
14
15
13
Parts In
110’
16
Product Out
标准生产曲线图
Seq.
Description of
Time
Operation Working Time (in seconds)
No. Seq. OperDaetioscnription of Man Auto WTimalek
精益生产之实现生产线单元化的益处
0c06f9a 宝运莱
费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减 少，提高了作业效率。3、转产应变能力提高每 4 人一组，组成一条单元生产线，许许多多的单元 线组成的组装车间，可同时对应多个型号产品的
生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也 随之减少，增强了转产应变能力。4、消除了搬 运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患消除了 过程库存，同事也就消除了作业搬运及产品生产
0c06f9a 宝运莱
生产线单元化能减少 WIP 和交付周期，并能 更快相应的更改和要求;:
在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程 度地利用空间和资源以使成本最小化，②能够实
现制造的目视管理；员工：
减少疲劳，简化流程和有效减少输送。②清 楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工 艺。
0c06f9a 宝运莱
过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个 作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业 内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量 提高了基础。5、半成品库存消除每个产品均在
一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成之实现生产线单元化的益处
对于新工厂来说，实施精益生产首先要做好 生产线的布局，老工厂亦是如此，生产线单元化 能给生产带来有力的改变，具体能带来以下一些
好处：
1、生产周期受控由于组装的整个链条信息 统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小 单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，
而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随 之大大缩短。2、作业浪费减少在重新设计生产 线时充分应用 IE 技术，利用 MODE 法，对生产岗 位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪
精益生产主要围绕的板块
13. 增值活动是一个活动为达到客户需求或需要改变大小，形状 、方式、形式 或原料的功能或信息。
14. 非增值活动是那些花费时间或资源的活动，但却不能满足客户的需求或需要。 说明：其它基础概念将在后续精益基础部分详细介绍
10
作用： 培养员工的问题意识和改善意识。 改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化。 提升员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平。 改善员工的工作环境，促进员工满意。 改善生产制造条件，提高生产效率。 引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。
12
四、IE七大手法
1、防呆法 2、动改法 3、五五法 4、双手法 5、人机法 6、流程法 7、抽查法
总之：最小的投入(In Put)得到最大的产出(Out Put)
6
一、精益思想
精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持 续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
1.核心：就是消除浪费，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和 较小的场地创造出尽可能多的价值。 2. 精益五原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值 流动起来；依靠客户需求拉动价值流；持续改善，追求尽善尽美。
降低 成本
改善 品质
提高
效率
精益
精益生产
缩短 交期
JIT Lean Production
生产
自働化
FORWORD
前 言
精益生产起源于丰田生产方式，是以提高效率、改善品质、降低成本、 缩短交期为目的，以准时化(JIT）和自働化为支柱，围绕着改善活动展开 的生产管理系统。其核心是消除浪费，以最少资源投入创造出尽可能多的 价值。为让大家能更快速了解和掌握精益基础知识，并应用精益工具（如 识别八大浪费、提案改善、IE手法、线平衡等）开展改善活动，特编制精 益基础知识手册。手册从理论知识入手，结合推进实施步骤及典型案例剖 析，供各企业参考与借鉴！